CN116927196A - 一种格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统及施工方法，格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统包括支撑结构和底模板，所述支撑结构包括两个牛腿支撑机构和支撑梁，两个所述牛腿支撑机构相对设置，每一所述牛腿支撑机构用于固定于格栅墙顶部混凝土中，所述支撑梁的两端分别与两个所述牛腿支撑机构连接；所述底模板设于所述支撑梁上侧，所述底模板用于供顶板浇筑。本发明解决了现有技术中采用支架现浇，由于隔墙高度一般在10～30米不等，因此钢支架高度高，而且大部分材料用于支撑钢支架本身的重量，材料用量不经济的技术问题。

Description

一种格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统及施工方法。

背景技术

楼板支撑系统是钢结构建筑施工中最重要的措施之一，通常情况下，如专利CN116145947A，一般采用支架现浇，由于隔墙高度一般在10～30米不等，因此钢支架高度高，而且大部分材料用于支撑钢支架本身的重量，材料用量不经济。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统及施工方法，用以解决现有技术中采用支架现浇，由于隔墙高度一般在10～30米不等，因此钢支架高度高，而且大部分材料用于支撑钢支架本身的重量，材料用量不经济的技术问题。

本发明提供一种格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统，该格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统包括：

支撑结构，包括两个牛腿支撑机构和支撑梁，两个所述牛腿支撑机构相对设置，每一所述牛腿支撑机构用于固定于格栅墙顶部混凝土中，所述支撑梁的两端分别与两个所述牛腿支撑机构连接；

底模板，所述底模板设于所述支撑梁上侧，所述底模板用于供顶板浇筑。

可选地，所述牛腿支撑机构包括连接组件和平撑板，所述连接组件用于预埋于格栅墙顶部混凝土中，所述平撑板沿水平方向固定安装于所述连接组件，所述支撑梁的两端分别与两个所述牛腿支撑机构中的所述平撑板连接。

可选地，所述连接组件包括连接板和多个剪力钉，所述连接板竖直设置，多个所述剪力钉沿竖直方向间隔设置，每一所述剪力钉的一端与所述连接板固定连接，所述剪力钉均用于预埋于格栅墙顶部混凝土中，以使得连接组件固定于格栅墙顶部混凝土中，其中，所述平撑板与所述连接板固定连接。

可选地，所述牛腿支撑机构还包括加强板组件，所述加强板组件包括第一加强板和第二加强板，所述第一加强板的上侧与所述平撑板固定连接，所述第一加强板的一侧面与所述连接板固定连接，所述第二加强板的上侧与所述平撑板固定连接，所述第二加强板的一侧面与所述第一加强板固定连接。

可选地，所述第二加强板设有两个，两个所述第二加强板设于所述第一加强板相对的两侧。

可选地，所述平撑板与所述支撑梁可拆卸连接。

可选地，所述平撑板设有第一通孔，所述支撑梁设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对应；

所述支撑结构还包括螺接件，所述螺接件穿设于所述第一通孔和所述第二通孔，以将所述平撑板与所述支撑梁连接。

可选地，所述支撑结构设有多个。

可选地，所述支撑梁为型钢，所述底模板为混凝土板。

此外本发明还提供一种格栅式锚碇基础顶板浇筑施工方法，包括以下步骤：

板件制作，将牛腿支撑机构的各个板件进行切割成型，将剪力钉与连接板进行焊接，平撑板开设第一通孔；

连接组件安装，在格栅墙顶部混凝土浇筑过程中，将剪力钉预埋至混凝土中；

焊接拼装，待格栅墙顶部混凝土达到设定强度后，将第一加强板焊接在连接板上，随后进行平撑板和第二加强板的焊接；

支撑梁吊装，对支撑梁进行吊装，将支撑梁安装在对应的平撑板上；

底模板吊装，对底模板进行吊装，将底模板平放于支撑梁上；

模板预压，将压重块放置于底模板上，对牛腿支撑机构、支撑梁以及底模板进行预压；

顶板混凝土施工，将钢筋逐捆吊装至底模板上，然后绑扎顶板钢筋，随后进行混凝土浇筑。

与现有技术相比，本发明提供的格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统，两个牛腿支撑机构相对设置，每一牛腿支撑机构用于固定于格栅墙顶部混凝土中，支撑梁的两端分别与两个牛腿支撑机构连接，底模板设于支撑梁上侧，通过设置牛腿支撑机构以及支撑梁即可对底模板进行固定，避免架设支架对底模板进行支撑，降低了成本，同时还降低了高空作业施工的风险，解决了现有技术中采用支架现浇，由于隔墙高度一般在10～30米不等，因此钢支架高度高，而且大部分材料用于支撑钢支架本身的重量，材料用量不经济的技术问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提供的格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统一实施例的结构示意图；

图2为图1中局部剖视图。

附图标记说明：

100-格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统、1-支撑结构、11-牛腿支撑机构、111-连接板、112-剪力钉、113-平撑板、114-第一加强板、115-第二加强板、12-支撑梁、13-螺接件、2-底模板、200-格栅墙。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

请参见图1至图2，本格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统100包括支撑结构1和底模板2，所述支撑结构1包括两个牛腿支撑机构11和支撑梁12，两个所述牛腿支撑机构11相对设置，每一所述牛腿支撑机构11用于固定于格栅墙200顶部混凝土中，所述支撑梁12的两端分别与两个所述牛腿支撑机构连接11；所述底模板2设于所述支撑梁12上侧，所述底模板2用于供顶板浇筑。

本发明提供的格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统100，两个牛腿支撑机构11相对设置，每一牛腿支撑机构11用于固定于格栅墙200顶部混凝土中，支撑梁12的两端分别与两个牛腿支撑机构连接11，底模板2设于支撑梁12上侧，通过设置牛腿支撑机构11以及支撑梁12即可对底模板2进行固定，避免架设支架对底模板2进行支撑，降低了成本，同时还降低了高空作业施工的风险，解决了现有技术中采用支架现浇，由于隔墙高度一般在10～30米不等，因此钢支架高度高，而且大部分材料用于支撑钢支架本身的重量，材料用量不经济的技术问题。

进一步地，所述牛腿支撑机构11的具体形式不作限制，只要是能够预埋进格栅墙200顶部混凝土中，并对支撑梁12进行支撑固定即可，在本实施例中，所述牛腿支撑机构11包括连接组件和平撑板113，所述连接组件用于预埋于格栅墙200顶部混凝土中，所述平撑板113沿水平方向固定安装于所述连接组件，所述支撑梁12的两端分别与两个所述牛腿支撑机构11中的所述平撑板113连接，所述平撑板113能够供所述支撑梁12放置，方便所述支撑梁12与所述平撑板113的连接，结构牢固，而所述连接组件预埋于格栅墙200顶部混凝土中，使得整个连接组件能够承受较大的载荷。

进一步地，在本实施例中，所述连接组件包括连接板111和多个剪力钉112，所述连接板111竖直设置，多个所述剪力钉112沿竖直方向间隔设置，每一所述剪力钉112的一端与所述连接板111固定连接，所述剪力钉112均用于预埋于格栅墙200顶部混凝土中，以使得连接组件固定于格栅墙200顶部混凝土中，其中，所述平撑板113与所述连接板111固定连接。具体地，所述剪力钉112与所述连接板111的连接方式为穿透焊接，首先将剪力钉112焊接于所述连接板111的一侧，随后在混凝土浇筑时，将所述剪力钉112部分预埋进行混凝土中，并使得所述连接板111的侧面与格栅墙200侧面抵接，如此设置能够增大连接强度。

进一步地，多个所述剪力钉112构成剪力组，所述剪力组设有多个，多个所述剪力组沿所述连接板111的宽度方向间隔设置，如此设置，能够增大所述连接板111与格栅墙200顶部混凝土的连接强度。

进一步地，所述平撑板113与所述连接板111为焊接连接。

进一步地，由于所述连接板111为竖直设置，而所述平撑板113为水平设置，使得所述连接板111与所述平撑板113之间的接触面积较小，为了增强两者之间的连接强度，在本实施例中，所述牛腿支撑机构11还包括加强板组件，所述加强板组件包括第一加强板114和第二加强板115，所述第一加强板114的上侧与所述平撑板113固定连接，所述第一加强板114的一侧面与所述连接板111固定连接，所述第二加强板115的上侧与所述平撑板113固定连接，所述第二加强板115的一侧面与所述第一加强板114固定连接。如此设置，通过设置所述第一加强板114和所述第二加强板115增强了所述平撑板113承载竖直方向载荷的能力，避免了在所述支撑梁12放置于所述平撑板113上时，所述平撑板113弯曲变形。

进一步地，所述第二加强板115设有两个，两个所述第二加强板115设于所述第一加强板114相对的两侧。

进一步地，所述平撑板113与所述支撑梁12的连接方式不作限制，在本实施例中，所述平撑板113与所述支撑梁12可拆卸连接。如此设置，方便组装连接。

进一步地，在本实施例中，所述平撑板113设有第一通孔，所述支撑梁12设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对应；所述支撑结构1还包括螺接件13，所述螺接件13穿设于所述第一通孔和所述第二通孔，以将所述平撑板113与所述支撑梁12连接。

进一步地，在本实施例中，所述第一通孔设有多个，多个所述第一通孔沿所述连接板111的长度方向间隔布设，所述第二通孔设有多个，多个所述第二通孔沿所述支撑梁12的长度方向间隔布设，且与所述第一通孔一一对应，相应地，所述螺接件13设有多个，多个所述连接件一一对应穿设与所述第一通孔和所述第二通孔，提高了连接强度。

进一步地，由于格栅墙200围合形成的隔舱其大小各不相同，在对较大的隔舱进行顶板浇注时，为了保证所述底模板2的支撑强度，所述支撑结构1设有多个。多个所述支撑结构1以一定的距离间隔布设，以增强对所述底模板2的支撑强度。

进一步地，所述牛腿支撑机构11和所述支撑梁12的尺寸可以根据格栅墙200主体形成的隔舱尺寸以及基础顶板的现浇混凝土重量进行快速调节。

进一步地，在本实施例中，所述支撑梁12为型钢，所述底模板2为混凝土板。具体地，所述支撑梁12为工字钢，所述工字钢的上侧用于支撑所述底模板2，所述工字钢的下侧与所述平撑板113连接。

此外本发明还提供一种格栅式锚碇基础顶板浇筑施工方法，包括以下步骤：

板件制作，将牛腿支撑机构11的各个板件进行切割成型，将剪力钉112与连接板111进行焊接，平撑板113开设第一通孔；

具体地，首先根据图纸将各个板件进行切割，剪力钉112与连接板111进行焊接，平撑板113通过测量工具，定位开孔位置，并开设第一通孔；

连接组件安装，在格栅墙200顶部混凝土浇筑过程中，将剪力钉112预埋至混凝土中；

具体地，在格栅墙200顶部混凝土浇筑过程中，通过测量工具，在墙上进行安装位置定位，并进行标记，随后将剪力钉112预埋至混凝土中；

焊接拼装，待格栅墙200顶部混凝土达到设定强度后，将第一加强板114焊接在连接板111上，随后进行平撑板113和第二加强板115的焊接；

支撑梁吊装，对支撑梁12进行吊装，将支撑梁12安装在对应的平撑板113上；

具体地，牛腿支撑机构11拼装完成后，在支撑梁12相应的位置开设第二通孔，然后根据现场施工条件及施工要求，选择合适规格的吊车与吊具，对支撑梁12进行吊装，然后将支撑梁12安装在对应的牛腿支撑机构11上，并通过螺接件13将平撑板113与支撑梁12连接；

底模板吊装，对底模板2进行吊装，将底模板2平放于支撑梁12上；

具体地，支撑梁12安装完成后，对底模板2进行吊装，然后将底模板2平放于支撑钢梁上；

模板预压，将压重块放置于底模板2上，对牛腿支撑机构11、支撑梁12以及底模板2进行预压；

顶板混凝土施工，将钢筋逐捆吊装至底模板2上，然后绑扎顶板钢筋，随后进行混凝土浇筑。

具体地，预压完成后，采用吊车将钢筋逐捆吊装至底模板2上，然后绑扎顶板钢筋，随后进行混凝土浇筑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统，其特征在于，其包括：

支撑结构，包括两个牛腿支撑机构和支撑梁，两个所述牛腿支撑机构相对设置，每一所述牛腿支撑机构用于固定于格栅墙顶部混凝土中，所述支撑梁的两端分别与两个所述牛腿支撑机构连接；

底模板，所述底模板设于所述支撑梁上侧，所述底模板用于供顶板浇筑。

2.根据权利要求1所述的格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统，其特征在于，所述牛腿支撑机构包括连接组件和平撑板，所述连接组件用于预埋于格栅墙顶部混凝土中，所述平撑板沿水平方向固定安装于所述连接组件，所述支撑梁的两端分别与两个所述牛腿支撑机构中的所述平撑板连接。

3.根据权利要求2所述的格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统，其特征在于，所述连接组件包括连接板和多个剪力钉，所述连接板竖直设置，多个所述剪力钉沿竖直方向间隔设置，每一所述剪力钉的一端与所述连接板固定连接，所述剪力钉均用于预埋于格栅墙顶部混凝土中，以使得连接组件固定于格栅墙顶部混凝土中，其中，所述平撑板与所述连接板固定连接。

4.根据权利要求3所述的格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统，其特征在于，所述牛腿支撑机构还包括加强板组件，所述加强板组件包括第一加强板和第二加强板，所述第一加强板的上侧与所述平撑板固定连接，所述第一加强板的一侧面与所述连接板固定连接，所述第二加强板的上侧与所述平撑板固定连接，所述第二加强板的一侧面与所述第一加强板固定连接。

5.根据权利要求4所述的格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统，其特征在于，所述第二加强板设有两个，两个所述第二加强板设于所述第一加强板相对的两侧。

6.根据权利要求2所述的格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统，其特征在于，所述平撑板与所述支撑梁可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统，其特征在于，所述平撑板设有第一通孔，所述支撑梁设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对应；

所述支撑结构还包括螺接件，所述螺接件穿设于所述第一通孔和所述第二通孔，以将所述平撑板与所述支撑梁连接。

8.根据权利要求1所述的格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统，其特征在于，所述支撑结构设有多个。

9.根据权利要求6所述的格栅式锚碇基础顶板浇筑模板系统，其特征在于，所述支撑梁为型钢，所述底模板为混凝土板。

10.一种格栅式锚碇基础顶板浇筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

板件制作，将牛腿支撑机构的各个板件进行切割成型，将剪力钉与连接板进行焊接，平撑板开设第一通孔；

连接组件安装，在格栅墙顶部混凝土浇筑过程中，将剪力钉预埋至混凝土中；

焊接拼装，待格栅墙顶部混凝土达到设定强度后，将第一加强板焊接在连接板上，随后进行平撑板和第二加强板的焊接；

支撑梁吊装，对支撑梁进行吊装，将支撑梁安装在对应的平撑板上；

底模板吊装，对底模板进行吊装，将底模板平放于支撑梁上；

模板预压，将压重块放置于底模板上，对牛腿支撑机构、支撑梁以及底模板进行预压；

顶板混凝土施工，将钢筋逐捆吊装至底模板上，然后绑扎顶板钢筋，随后进行混凝土浇筑。