CN116925464A - 一种竹木纤维可降解复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹木纤维可降解复合材料及其制备方法，尤其涉及一种竹木纤维可降解复合材料，包括竹纤维，聚丙烯融脂，相容剂，增韧剂，润滑剂，无机填料，抗氧剂，所述竹纤维为40份‑50份，聚丙烯融脂为50份‑60份，相容剂为5份‑10份，增韧剂为5份‑15份，润滑剂为0.2份‑0.3份，无机填料为5份‑10份，抗氧剂为0.2份‑0.3份。该材料不仅可做到绿色环保，而且能通过德国LFGB食品级测试，材料耐热性好，有较高的的硬度，做出来的表面有竹或木纤维微粒点状物，外观新型好看，有淡淡的竹(木)香味，特别适用于各类注塑产品，例如日用品、小电器外壳、包装盒，玩具等。
Description
技术领域
本发明涉及可降解复合材料技术领域，尤其涉及竹木纤维可降解复合材料的制备方法。
背景技术
许多新型材料在给人类带来各种方便的同时，也给人们带来难以想象的麻烦。由于有些废弃材料在自然条件下不会降解，燃烧又会释放出有害气体，给生态环境造成了难以治理的污染。
为了解决上述问题，本发明提出竹木纤维可降解复合材料的制备方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了竹木纤维可降解复合材料的制备方法，以解决现有技术中“许多新型材料在给人类带来各种方便的同时，也给人们带来难以想象的麻烦。由于有些废弃材料在自然条件下不会降解，燃烧又会释放出有害气体，给生态环境造成了难以治理的污染”的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种竹木纤维可降解复合材料，包括竹纤维，聚丙烯融脂，相容剂，增韧剂，润滑剂，无机填料，抗氧剂，所述竹纤维为40份-50份，聚丙烯融脂为 50份-60份，相容剂为5份-10份，增韧剂为5份-15份，润滑剂为0.2份-0.3份，无机填料为5份-10份，抗氧剂为0.2份-0.3份。
本发明还公开了一种竹木纤维可降解复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将竹或（木）纤维前处理，具体的将竹或（木）纤维烘干、磨粉、偶联活化，采用卧式搅拌烘干机KD-500型，烘干45分钟，烘干温度控制在70-80度，控制含水率＜1%；
S2：按照配比将各组份放入搅拌釜内，搅拌混合均匀后冷却至室温得到混合物，其中，搅拌釜内温度60-85°；
S3:将混合物投入到双向螺纹杆挤出机中，经融熔，挤出，风干造粒得到竹纤维复合材料。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤S3中的双向螺纹杆挤出机的温度为60℃-190℃，所述螺杆转速为300-350r/min。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤S1中竹或（木）纤维的烘干温度为70℃到80℃。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤S1中对竹或（木）纤维的磨粉后的粉末颗粒大小为20目-50目。
本发明提供了竹木纤维可降解复合材料的制备方法，具备以下有益效果：
本发明把植物纤维（竹纤或成木纤维）经过特殊处理后，做成可注塑成挤出级的可降解符合材料，可以减少石油基塑料的使用量，减少二氧化碳的排放量，具有非常显著的环保意义。
该材料不仅可做到绿色环保，而且能通过德国LFGB食品级测试，材料耐热性好，有较高的的硬度，做出来的表面有竹或木纤维微粒点状物，外观新型好看，有淡淡的竹(木)香味，特别适用于各类注塑产品，例如日用品、小电器外壳、包装盒，玩具等。
附图说明
图1为本发明提出的一种竹木纤维可降解复合材料制备方法的流程图；
实施方式
参考图1，本发明提供一种技术方案：一种竹木纤维可降解复合材料，包括竹纤维，聚丙烯融脂，相容剂，增韧剂，润滑剂，无机填料，抗氧剂，其特征在于，所述竹纤维为40份-50份，聚丙烯融脂为 50份-60份，相容剂为5份-10份，增韧剂为5份-15份，润滑剂为0.2份-0.3份，无机填料为5份-10份，抗氧剂为0.2份-0.3份。
本发明还公开了一种竹木纤维可降解复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将竹或（木）纤维前处理，具体的将竹或（木）纤维烘干,、磨粉、偶联活化，其中，烘干：使用KD-500卧式搅拌烘干机对竹或（木）纤维烘干，烘干时间45分钟、烘干温度70-80度，控制含水率＜1%；磨粉：采用300型磨粉机，将竹或（木）纤维磨成筛网可以通过的标准，筛网网孔大小根据要求制成50—500目不等，所述竹或（木）纤维的烘干温度为70℃到80℃，所述步骤S1中对竹或（木）纤维的磨粉后的粉末颗粒大小为20目-50目；
S2：按照配比将各组份放入搅拌釜内，搅拌混合均匀后冷却至室温得到混合物，其中，搅拌釜内温度60-85°；各组份配比为：竹纤维40kg、聚丙烯60kg、相容剂10kg、增韧剂6kg、进口禾大油酸酰胺0.3kg、800目重质碳酸钙10kg、抗氧剂0.3kg。
S3:将混合物投入到双向螺纹杆挤出机中，经融熔，挤出，风干造粒得到竹纤维复合材料，所述双向螺纹杆挤出机的温度为60℃-190℃，所述螺杆转速为300-350r/min。
本发明把植物纤维（竹纤或成木纤维）经过特殊处理后，做成可注塑成挤出级的可降解符合材料，可以减少石油基塑料的使用量，减少二氧化碳的排放量具有非常显著的环保意义。该材料不仅可做到绿色环保，而且能通过德国LFGB食品级测试，材料耐热性好，有较高的的硬度，做出来的表面有竹或木纤维微粒点状物，外观新型好看，有淡淡的竹(木)香味，特别适用于各类注塑产品，例如日用品、小电器外壳、包装盒，玩具等。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
Claims (5)
1.一种竹木纤维可降解复合材料，包括竹纤维，聚丙烯融脂，相容剂，增韧剂，润滑剂，无机填料，抗氧剂，其特征在于，所述竹纤维为40份-50份，聚丙烯融脂为 50份-60份，相容剂为5份-10份，增韧剂为5份-15份，润滑剂为0.2份-0.3份，无机填料为5份-10份，抗氧剂为0.2份-0.3份。
2.一种竹木纤维可降解复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将竹或（木）纤维前处理，具体的，将竹或（木）纤维烘干、磨粉、偶联活化，其中，烘干：使用KD-500卧式搅拌烘干机对竹或（木）纤维烘干，烘干时间45分钟、烘干温度70-80度，控制含水率＜1%；磨粉：采用300型磨粉机，将竹或（木）纤维磨成筛网可以通过的标准，筛网网孔大小根据要求制成50—500目不等；
S2：按照配比将各组份放入搅拌釜内，搅拌混合均匀后冷却至室温得到混合物，其中，搅拌釜内温度60-85°；各组份配比为：竹纤维40kg、聚丙烯60kg、相容剂10kg、增韧剂6kg、进口禾大油酸酰胺0.3kg、800目重质碳酸钙10kg、抗氧剂0.3kg；
S3:将混合物投入到双向螺纹杆挤出机中，经融熔，挤出，风干造粒得到竹纤维复合材料。
3.根据权利要求2所述的竹木纤维可降解复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的双向螺纹杆挤出机的温度为60℃-190℃，所述螺杆转速为300-350r/min。
4.根据权利要求2所述的竹木纤维可降解复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中竹或（木）纤维的烘干温度为70℃到80℃。
5.根据权利要求2所述的竹木纤维可降解复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中对竹或（木）纤维的磨粉后的粉末颗粒大小为20目-50目。
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