CN116924666B - 一种特种玻璃热处理加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种玻璃热处理加工设备及其使用方法，涉及玻璃加工设备技术领域，包括安装基座，安装基座的顶部安装设置有下放置槽座，通过在位移调节组件和加热组件配合下，当进行热处理作业时，利用控制器启动脉冲加热器，使得脉冲加热器在三组脉冲电流线路和激光位移传感器配合下，利用脉冲电流使得钛金属夹持板产生加热反应对特种玻璃两侧表面进行加热处理，且利用高阻加热金属丝组使得加热板同步对特种玻璃的上下两侧表面进行热处理，其中脉冲加热的温度高于加热板所产生的温度，避免特种玻璃上下两侧表面内部的密封胶在过高的温度影响下，造成融化气泡，造成特种玻璃的性能降低，提高了对特种玻璃的作业效率。

Description

一种特种玻璃热处理加工设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种特种玻璃热处理加工设备及其使用方法。

背景技术

玻璃热处理其实就对玻璃进行钢化及钢化后的均质处理，将成型的玻璃重新加热到需要的温度并保温一定时间或快速冷却的过程。

但现有技术中，目前，传统在对于特种玻璃的玻璃加热处理加工方式中，工作人员将特种玻璃放置在加热机构下进行加热处理后，再通过人工二次倒运至冷却机构下进行冷却，但是，这种玻璃加工方式连续性差，不利于玻璃的大批量加工生产，使得特种玻璃的加工效率较低，不足以满足对于特种玻璃的加工作业需求，因此就需要提出一种新的特种玻璃热处理加工设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特种玻璃热处理加工设备及其使用方法，以解决上述背景技术提出传统对于特种玻璃处理作业过程中，工作人员将特种玻璃放置在加热机构下进行加热处理后，再通过人工二次倒运至冷却机构下进行冷却，但是，这种玻璃加工方式连续性差，不利于玻璃的大批量加工生产，使得特种玻璃的加工效率较低，不足以满足对于特种玻璃的加工作业需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种玻璃热处理加工设备，包括安装基座，所述安装基座的顶部安装设置有下放置槽座，所述下放置槽座的边侧紧固安装有连接座，所述连接座的侧壁表面紧固连接有位移调节组件，所述位移调节组件的顶部侧端竖立安装有加热组件，所述安装基座的顶部侧端紧固安装连接有龙门支撑架，所述龙门支撑架的侧端表面紧固连接有加塞排热组件，所述加塞排热组件的上方设置有上放置槽座，所述上放置槽座的顶部连通安装设置有风冷组件，且所述上放置槽座的内壁表面内嵌安装有温度传感器，所述温度传感器通过线路电性连接有控制器；

所述加热组件包括连接盘，所述连接盘的顶部紧固焊接有竖柱，所述竖柱的顶部紧固连接有承接件，所述承接件的顶部紧固连接有衔接件，所述衔接件和所述承接件组成安装有放置槽，所述放置槽的内部架设安装有脉冲加热器，所述脉冲加热器的输出端连接有三组脉冲电流线路，三组所述脉冲电流线路的侧端连接设置有密封盖件，且三组所述脉冲电流线路通过所述密封盖件连接设置有多组脉冲基座，多组所述脉冲基座的侧端对应焊接有钛金属夹持板，所述钛金属夹持板的上下顶部侧端边缘盖合连接有加热板，其中，所述加热板的内部通过高阻加热金属丝组进行加热，所述钛金属夹持板的内壁表面上等分安装设置有加热触点，所述密封盖件的内部边侧设置安装有激光位移传感器。

优选的，所述风冷组件包括两组风泵，两组所述风泵的底部安装设置有干冰箱，所述干冰箱的底部左右两端均连通设置有喷料管，所述喷料管的底部连通有冷凝风箱，所述冷凝风箱的内部中心端安装设置有液冷室，且所述冷凝风箱的内部左右两侧相对交叉设置有四组冷凝片板，四组所述冷凝片板的表面上开设有孔径，其中，所述孔径由上至下分别从大至小进行等分排列设置。

优选的，所述下放置槽座的顶部左右侧端表面均设置有工字定位密封块，所述上放置槽座的底壁表面相对应所述工字定位密封块开设有对接定位槽，且所述下放置槽座和所述上放置槽座均形成多组内部让位放置槽，其中，所述上放置槽座的顶壁表面等分开设有多组喷射风冷孔，多组所述喷射风冷孔和冷凝风箱的底部通过分管进行连通。

优选的，所述位移调节组件包括陷槽座，所述陷槽座的边侧通过开设的槽口紧固连接有紧固夹件，所述紧固夹件的侧端表面通过紧固螺栓紧固连接有固定板，所述固定板的边侧左右两端安装设置有两根导柱，且所述固定板的底部边侧表面焊接有导轨座，所述导轨座的右侧表面上架设安装有进步电机，所述进步电机的内部输出轴端外部安装连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆和两根所述导柱的外部套设滑动安装有连接滑座，所述连接滑座的顶部嵌合紧固安装有抵接座，且所述抵接座的顶部表面和连接盘通过四组螺母进行紧固安装连接。

优选的，所述龙门支撑架的顶部紧固安装有连接固定件，所述连接固定件的底部安装设置有立柱，所述立柱的外部周侧安装设置有液压结构，所述液压结构的底部和上放置槽座的顶壁表面紧固连接。

优选的，所述加塞排热组件包括连接钢板，所述连接钢板的边侧表面上焊接有加强支撑肋架，所述加强支撑肋架的顶部安装设置有双轴气缸。

优选的，所述双轴气缸的侧边输出端设置有气动气杆，所述气动气杆的侧端紧固连接有连接板夹件，所述连接板夹件的内部紧固安装有塞板，所述塞板的前端开设有让槽，其中，所述塞板和下放置槽座、上放置槽座所形成的密封放置让槽形成嵌合塞接。

优选的，所述安装基座的顶部侧端安装设置有密封隔热挡板，且所述下放置槽座的内部让位放置槽表面上均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装设置有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的顶部紧固安装有托夹板。

优选的，所述连接座的顶部表面上相对应所述微型电动伸缩杆通过线路电性连接有控制踏板。

一种特种玻璃热处理加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需要对特种玻璃进行热处理加工过程中，可以利用所安装的机械臂或者人工作业将所需热处理加工的特种玻璃依次放置入下放置槽座内部的让位放置槽中，接着利用控制器（即PLC控制器）控制液压结构在龙门支撑架、连接固定件和立柱配合下带动上放置槽座进行下压，在工字定位密封块和对接定位槽配合下，使得上放置槽座和下放置槽座相密封对接，对密封放置让槽内部所放置的特种玻璃进行作业；

S2、接着利用控制器对进步电机发送控制电讯号，使得进步电机进行启动后，带动滚珠丝杆在轴承座的配合下进行转动作业，使得连接滑座和抵接座在滚珠丝杆和两根导柱配合下进行位移作业，同步使得连接盘、竖柱、承接件、衔接件、脉冲加热器、密封盖件、多组脉冲基座和钛金属夹持板对下放置槽座和上放置槽座所形成的密封放置让槽形成嵌合塞接，从而使得钛金属夹持板贴合特种玻璃表面进行贴合设置；

S3、再接着，利用控制器启动脉冲加热器，使得脉冲加热器在三组脉冲电流线路和激光位移传感器配合下，利用脉冲电流使得钛金属夹持板产生加热反应对特种玻璃两侧表面进行加热处理，且利用高阻加热金属丝组使得加热板同步对特种玻璃的上下两侧表面进行热处理，其中脉冲加热的温度高于加热板所产生的温度，避免特种玻璃上下两侧表面内部的密封胶在过高的温度影响下，造成融化气泡，造成特种玻璃的性能降低；

S4、之后，在热处理作业后，利用温度传感器对热处理的特种玻璃进行反馈后，启动两组风泵，产生高压气流对干冰箱内部的干冰在喷料管配合下，高压喷射入冷凝风箱中，接着在液冷室、四组冷凝片板和孔径配合下，将干冰在孔径的碰撞中产生干冰粒子通过多组喷射风冷孔对加工的特种玻璃进行可调节的急速降温处理，保障特种玻璃加工作业的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在位移调节组件和加热组件配合下，利用控制器对进步电机发送控制电讯号，使得进步电机进行启动后，带动滚珠丝杆在轴承座的配合下进行转动作业，使得连接滑座和抵接座在滚珠丝杆和两根导柱配合下进行位移作业，同步使得连接盘、竖柱、承接件、衔接件、脉冲加热器、密封盖件、多组脉冲基座和钛金属夹持板对下放置槽座和上放置槽座所形成的密封放置让槽形成嵌合塞接，从而使得钛金属夹持板贴合特种玻璃表面进行贴合设置，接着使得密封隔热挡板和下放置槽座、上放置槽座、密封盖件形成密封腔室，从而使得特种玻璃的加热作业环境得到保障，减少表面余热溢散，保障特种玻璃进行热处理后的性能，提高了对特种玻璃的作业效率。

2、本发明中，通过在加热组件配合下，当进行热处理作业时，利用控制器启动脉冲加热器，使得脉冲加热器在三组脉冲电流线路和激光位移传感器配合下，利用脉冲电流使得钛金属夹持板产生加热反应对特种玻璃两侧表面进行加热处理，且利用高阻加热金属丝组使得加热板同步对特种玻璃的上下两侧表面进行热处理，其中脉冲加热的温度高于加热板所产生的温度，避免特种玻璃上下两侧表面内部的密封胶在过高的温度影响下，造成融化气泡，造成特种玻璃的性能降低。

3、本发明中，通过在风冷组件配合下，利用启动风泵产生的高压气流对干冰箱内部的干冰进行冲压至冷凝风箱中，接着使得交叉设置有四组冷凝片板和孔径对在喷料管配合下喷射的干冰进行依次阻挡，部分碰撞所产生的干冰粒子从孔径中对特种玻璃进行碰撞降温，部分未穿过的干冰粒子在冷凝风箱中进行挥发，接着在液冷室内部的液冷液体配合下，进行降温反应，从而在风泵多形成的风流带动降温气体吹动至特种玻璃进行急速降温处理，进一步保障特种玻璃进行热处理后的性能。

附图说明

图1为本发明一种特种玻璃热处理加工设备中主视的结构示意图；

图2为本发明一种特种玻璃热处理加工设备中背视的结构示意图；

图3为本发明一种特种玻璃热处理加工设备中侧视的结构示意图；

图4为本发明一种特种玻璃热处理加工设备中位移调节组件和加热组件的结构示意图；

图5为本发明一种特种玻璃热处理加工设备中位移调节组件的结构示意图；

图6为本发明一种特种玻璃热处理加工设备中整体部分的结构示意图；

图7为本发明一种特种玻璃热处理加工设备中加热组件的结构示意图；

图8为本发明一种特种玻璃热处理加工设备中加热组件部分的结构示意图；

图9为本发明一种特种玻璃热处理加工设备中下放置槽座和上放置槽座的结构示意图；

图10为本发明一种特种玻璃热处理加工设备中控制踏板的结构示意图；

图11为本发明一种特种玻璃热处理加工设备中加塞排热组件的结构示意图；

图12为本发明一种特种玻璃热处理加工设备中风冷组件的结构示意图。

图中：1、安装基座；2、下放置槽座；3、连接座；4、控制踏板；6、位移调节组件；61、陷槽座；62、紧固夹件；63、固定板；64、导轨座；65、导柱；66、滚珠丝杆；67、进步电机；68、连接滑座；69、抵接座；7、加热组件；71、连接盘；72、竖柱；73、承接件；74、衔接件；75、脉冲加热器；76、脉冲电流线路；77、密封盖件；78、脉冲基座；79、加热板；791、钛金属夹持板；792、加热触点；793、激光位移传感器；8、龙门支撑架；9、连接固定件；10、立柱；11、液压结构；12、上放置槽座；13、风冷组件；131、风泵；132、干冰箱；133、喷料管；134、冷凝风箱；135、液冷室；136、冷凝片板；137、孔径；14、工字定位密封块；15、加塞排热组件；151、连接钢板；152、加强支撑肋架；153、双轴气缸；154、气动气杆；155、气动气杆；156、塞板；157、让槽；16、密封隔热挡板；17、对接定位槽；18、喷射风冷孔；19、安装槽；20、微型电动伸缩杆；21、托夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图12所示：一种特种玻璃热处理加工设备，包括安装基座1，安装基座1的顶部安装设置有下放置槽座2，下放置槽座2的边侧紧固安装有连接座3，连接座3的侧壁表面紧固连接有位移调节组件6，位移调节组件6的顶部侧端竖立安装有加热组件7，安装基座1的顶部侧端紧固安装连接有龙门支撑架8，龙门支撑架8的侧端表面紧固连接有加塞排热组件15，加塞排热组件15的上方设置有上放置槽座12，上放置槽座12的顶部连通安装设置有风冷组件13，且上放置槽座12的内壁表面内嵌安装有温度传感器，温度传感器通过线路电性连接有控制器；加热组件7包括连接盘71，连接盘71的顶部紧固焊接有竖柱72，竖柱72的顶部紧固连接有承接件73，承接件73的顶部紧固连接有衔接件74，衔接件74和承接件73组成安装有放置槽，放置槽的内部架设安装有脉冲加热器75，脉冲加热器75的输出端连接有三组脉冲电流线路76，三组脉冲电流线路76的侧端连接设置有密封盖件77，且三组脉冲电流线路76通过密封盖件77连接设置有多组脉冲基座78，多组脉冲基座78的侧端对应焊接有钛金属夹持板791，钛金属夹持板791的上下顶部侧端边缘盖合连接有加热板79，其中，加热板79的内部通过高阻加热金属丝组进行加热，钛金属夹持板791的内壁表面上等分安装设置有加热触点792，密封盖件77的内部边侧设置安装有激光位移传感器793。

如图1、图2、图3、图6、图9和图12所示，风冷组件13包括两组风泵131，两组风泵131的底部安装设置有干冰箱132，干冰箱132的底部左右两端均连通设置有喷料管133，喷料管133的底部连通有冷凝风箱134，冷凝风箱134的内部中心端安装设置有液冷室135，且冷凝风箱134的内部左右两侧相对交叉设置有四组冷凝片板136，四组冷凝片板136的表面上开设有孔径137，其中，孔径137由上至下分别从大至小进行等分排列设置，利用启动风泵131产生的高压气流对干冰箱132内部的干冰进行冲压至冷凝风箱134中，接着使得交叉设置有四组冷凝片板136和孔径137对在喷料管133配合下喷射的干冰进行依次阻挡，部分碰撞所产生的干冰粒子从孔径137中对特种玻璃进行碰撞降温，部分未穿过的干冰粒子在冷凝风箱134中进行挥发，接着在液冷室135内部的液冷液体配合下，进行降温反应，从而在风泵131多形成的风流带动降温气体吹动至特种玻璃进行急速降温处理，保障特种玻璃进行热处理后的性能。

如图2和图9所示，下放置槽座2的顶部左右侧端表面均设置有工字定位密封块14，上放置槽座12的底壁表面相对应工字定位密封块14开设有对接定位槽17，且下放置槽座2和上放置槽座12均形成多组内部让位放置槽，其中，上放置槽座12的顶壁表面等分开设有多组喷射风冷孔18，多组喷射风冷孔18和冷凝风箱134的底部通过分管进行连通，利用工字定位密封块14和对接定位槽17配合下，使得下放置槽座2和上放置槽座12的边侧连接处形成密封，从而对所放置的特种玻璃进行防护放置。

如图1、图3、图4和图5所示，位移调节组件6包括陷槽座61，陷槽座61的边侧通过开设的槽口紧固连接有紧固夹件62，紧固夹件62的侧端表面通过紧固螺栓紧固连接有固定板63，固定板63的边侧左右两端安装设置有两根导柱65，且固定板63的底部边侧表面焊接有导轨座64，导轨座64的右侧表面上架设安装有进步电机67，进步电机67的内部输出轴端外部安装连接有滚珠丝杆66，滚珠丝杆66和两根导柱65的外部套设滑动安装有连接滑座68，连接滑座68的顶部嵌合紧固安装有抵接座69，且抵接座69的顶部表面和连接盘71通过四组螺母进行紧固安装连接，当所需加热处理的特种玻璃放置后，启动进步电机67，带动滚珠丝杆66在轴承座的配合下进行转动作业，使得连接滑座68和抵接座69在滚珠丝杆66和两根导柱65配合下带动加热组件7进行位移作业。

如图1、图2、图3和图6所示，龙门支撑架8的顶部紧固安装有连接固定件9，连接固定件9的底部安装设置有立柱10，立柱10的外部周侧安装设置有液压结构11，液压结构11的底部和上放置槽座12的顶壁表面紧固连接，在龙门支撑架8的作用下使得液压结构11的安装形成稳固，之后在液压结构11作用下，可以使得上放置槽座12进行下压作业。

如图2、图3、图6和图11所示，加塞排热组件15包括连接钢板151，连接钢板151的边侧表面上焊接有加强支撑肋架152，加强支撑肋架152的顶部安装设置有双轴气缸153，利用自攻螺栓将连接钢板151紧固安装在连接钢板151的侧边，使得加强支撑肋架152对双轴气缸153进行支撑稳固，保障双轴气缸153的作业环境。

如图2、图3、图6和图11所示，双轴气缸153的侧边输出端设置有气动气杆154，气动气杆154的侧端紧固连接有连接板夹件155，连接板夹件155的内部紧固安装有塞板156，塞板156的前端开设有让槽157，其中，塞板156和下放置槽座2、上放置槽座12所形成的密封放置让槽形成嵌合塞接，接着利用双轴气缸153，使得双轴气缸153带动气动气杆154、连接板夹件155和塞板156进行作业，使得塞板156和下放置槽座2和上放置槽座12所形成的密封放置让槽形成嵌合塞接，同步在让槽157配合下，对特种玻璃的边侧进行限制、并可在调整玻璃进行热处理和风冷作业后推出进行后续作业。

如图9所示，安装基座1的顶部侧端安装设置有密封隔热挡板16，且下放置槽座2的内部让位放置槽表面上均开设有安装槽19，安装槽19的内部安装设置有微型电动伸缩杆20，微型电动伸缩杆20的顶部紧固安装有托夹板21，利用密封隔热挡板16和下放置槽座2、上放置槽座12、密封盖件77形成密封腔室，从而使得特种玻璃的加热作业环境得到保障，表面余热溢散，且当需要进行排热时，塞板156在双轴气缸153作用下，退回初始位置，进行排热作业。

如图1、图3、图6、图9和图10所示，连接座3的顶部表面上相对应微型电动伸缩杆20通过线路电性连接有控制踏板4，利用控制踏板4可以在线路作用下，对微型电动伸缩杆20进行控制，使得在人工控制作业下，带动托夹板21对内部所放置的特种玻璃进行托举后，使得特种玻璃落入密封放置让槽中。

本发明中的脉冲加热器75、激光位移传感器793、干冰箱132、冷凝风箱134、液冷室135、冷凝片板136和温度传感器的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对脉冲加热器75、激光位移传感器793、干冰箱132、冷凝风箱134、液冷室135、冷凝片板136和温度传感器不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先当需要对特种玻璃进行热处理加工过程中，可以利用所安装的机械臂或者人工作业将所需热处理加工的特种玻璃依次放置入下放置槽座2内部让位放置槽中，接着利用控制器即PLC控制器控制液压结构11带动上放置槽座12进行下压，在工字定位密封块14和对接定位槽17配合下，使得上放置槽座12和下放置槽座2相密封对接，对密封放置让槽内部所放置的特种玻璃进行作业，接着利用控制器对进步电机67发送控制电讯号，使得进步电机67进行启动后，带动滚珠丝杆66在轴承座的配合下进行转动作业，使得连接滑座68和抵接座69在滚珠丝杆66和两根导柱65配合下进行位移作业，同步使得连接盘71、竖柱72、承接件73、衔接件74、脉冲加热器75、密封盖件77、多组脉冲基座78和钛金属夹持板791对下放置槽座2和上放置槽座12所形成的密封放置让槽形成嵌合塞接，从而使得钛金属夹持板791贴合特种玻璃表面进行贴合设置，接着使得密封隔热挡板16和下放置槽座2、上放置槽座12、密封盖件77形成密封腔室，从而使得特种玻璃的加热作业环境得到保障，减少表面余热溢散，之后，可以利用双轴气缸153带动气动气杆154、连接板夹件155和塞板156进行作业，使得塞板156和下放置槽座2和上放置槽座12所形成的密封放置让槽形成嵌合塞接，同步在让槽157配合下，对特种玻璃的边侧进行限制、并可在调整玻璃进行热处理和风冷作业后推出进行后续作业，当进行热处理作业时，利用控制器启动脉冲加热器75，使得脉冲加热器75在三组脉冲电流线路76和激光位移传感器793配合下，利用脉冲电流使得钛金属夹持板791产生加热反应对特种玻璃两侧表面进行加热处理，且利用高阻加热金属丝组使得加热板79同步对特种玻璃的上下两侧表面进行热处理，其中脉冲加热的温度高于加热板79所产生的温度，避免特种玻璃上下两侧表面内部的密封胶在过高的温度影响下，造成融化气泡，造成特种玻璃的性能降低，之后在热处理作业后，利用温度传感器对热处理的特种玻璃进行反馈后，可以利用启动风泵131产生的高压气流对干冰箱132内部的干冰进行冲压至冷凝风箱134中，接着使得交叉设置有四组冷凝片板136和孔径137对在喷料管133配合下喷射的干冰进行依次阻挡，部分碰撞所产生的干冰粒子从孔径137中对特种玻璃进行碰撞降温，部分未穿过的干冰粒子在冷凝风箱134中进行挥发，接着在液冷室135内部的液冷液体配合下，进行降温反应，从而在风泵131多形成的风流带动降温气体吹动至特种玻璃进行急速降温处理，保障特种玻璃进行热处理后的性能。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，多余本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种特种玻璃热处理加工设备，其特征在于：包括安装基座（1），所述安装基座（1）的顶部安装设置有下放置槽座（2），所述下放置槽座（2）的边侧紧固安装有连接座（3），所述连接座（3）的侧壁表面紧固连接有位移调节组件（6），所述位移调节组件（6）的顶部侧端竖立安装有加热组件（7），所述安装基座（1）的顶部侧端紧固安装连接有龙门支撑架（8），所述龙门支撑架（8）的侧端表面紧固连接有加塞排热组件（15），所述加塞排热组件（15）的上方设置有上放置槽座（12），所述上放置槽座（12）的顶部连通安装设置有风冷组件（13），且所述上放置槽座（12）的内壁表面内嵌安装有温度传感器，所述温度传感器通过线路电性连接有控制器；

所述加热组件（7）包括连接盘（71），所述连接盘（71）的顶部紧固焊接有竖柱（72），所述竖柱（72）的顶部紧固连接有承接件（73），所述承接件（73）的顶部紧固连接有衔接件（74），所述衔接件（74）和所述承接件（73）组成安装有放置槽，所述放置槽的内部架设安装有脉冲加热器（75），所述脉冲加热器（75）的输出端连接有三组脉冲电流线路（76），三组所述脉冲电流线路（76）的侧端连接设置有密封盖件（77），且三组所述脉冲电流线路（76）通过所述密封盖件（77）连接设置有多组脉冲基座（78），多组所述脉冲基座（78）的侧端对应焊接有钛金属夹持板（791），所述钛金属夹持板（791）的上下顶部侧端边缘盖合连接有加热板（79），其中，所述加热板（79）的内部通过高阻加热金属丝组进行加热，所述钛金属夹持板（791）的内壁表面上等分安装设置有加热触点（792），所述密封盖件（77）的内部边侧设置安装有激光位移传感器（793）。

2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃热处理加工设备，其特征在于：所述风冷组件（13）包括两组风泵（131），两组所述风泵（131）的底部安装设置有干冰箱（132），所述干冰箱（132）的底部左右两端均连通设置有喷料管（133），所述喷料管（133）的底部连通有冷凝风箱（134），所述冷凝风箱（134）的内部中心端安装设置有液冷室（135），且所述冷凝风箱（134）的内部左右两侧相对交叉设置有四组冷凝片板（136），四组所述冷凝片板（136）的表面上开设有孔径（137），其中，所述孔径（137）由上至下分别从大至小进行等分排列设置。

3.根据权利要求2所述的一种特种玻璃热处理加工设备，其特征在于：所述下放置槽座（2）的顶部左右侧端表面均设置有工字定位密封块（14），所述上放置槽座（12）的底壁表面相对应所述工字定位密封块（14）开设有对接定位槽（17），且所述下放置槽座（2）和所述上放置槽座（12）均形成多组内部让位放置槽，其中，所述上放置槽座（12）的顶壁表面等分开设有多组喷射风冷孔（18），多组所述喷射风冷孔（18）和冷凝风箱（134）的底部通过分管进行连通。

4.根据权利要求3所述的一种特种玻璃热处理加工设备，其特征在于：所述位移调节组件（6）包括陷槽座（61），所述陷槽座（61）的边侧通过开设的槽口紧固连接有紧固夹件（62），所述紧固夹件（62）的侧端表面通过紧固螺栓紧固连接有固定板（63），所述固定板（63）的边侧左右两端安装设置有两根导柱（65），且所述固定板（63）的底部边侧表面焊接有导轨座（64），所述导轨座（64）的右侧表面上架设安装有进步电机（67），所述进步电机（67）的内部输出轴端外部安装连接有滚珠丝杆（66），所述滚珠丝杆（66）和两根所述导柱（65）的外部套设滑动安装有连接滑座（68），所述连接滑座（68）的顶部嵌合紧固安装有抵接座（69），且所述抵接座（69）的顶部表面和连接盘（71）通过四组螺母进行紧固安装连接。

5.根据权利要求4所述的一种特种玻璃热处理加工设备，其特征在于：所述龙门支撑架（8）的顶部紧固安装有连接固定件（9），所述连接固定件（9）的底部安装设置有立柱（10），所述立柱（10）的外部周侧安装设置有液压结构（11），所述液压结构（11）的底部和上放置槽座（12）的顶壁表面紧固连接。

6.根据权利要求5所述的一种特种玻璃热处理加工设备，其特征在于：所述加塞排热组件（15）包括连接钢板（151），所述连接钢板（151）的边侧表面上焊接有加强支撑肋架（152），所述加强支撑肋架（152）的顶部安装设置有双轴气缸（153）。

7.根据权利要求6所述的一种特种玻璃热处理加工设备，其特征在于：所述双轴气缸（153）的侧边输出端设置有气动气杆（154），所述气动气杆（154）的侧端紧固连接有连接板夹件（155），所述连接板夹件（155）的内部紧固安装有塞板（156），所述塞板（156）的前端开设有让槽（157），其中，所述塞板（156）和下放置槽座（2）、上放置槽座（12）所形成的密封放置让槽形成嵌合塞接。

8.根据权利要求7所述的一种特种玻璃热处理加工设备，其特征在于：所述安装基座（1）的顶部侧端安装设置有密封隔热挡板（16），且所述下放置槽座（2）的内部让位放置槽表面上均开设有安装槽（19），所述安装槽（19）的内部安装设置有微型电动伸缩杆（20），所述微型电动伸缩杆（20）的顶部紧固安装有托夹板（21）。

9.根据权利要求8所述的一种特种玻璃热处理加工设备，其特征在于：所述连接座（3）的顶部表面上相对应所述微型电动伸缩杆（20）通过线路电性连接有控制踏板（4）。

10.一种特种玻璃热处理加工设备的使用方法，其特征在于，使用了权利要求9所述的特种玻璃热处理加工设备，包括以下步骤：

S1、当需要对特种玻璃进行热处理加工过程中，可以利用所安装的机械臂或者人工作业将所需热处理加工的特种玻璃依次放置入下放置槽座（2）内部让位放置槽中，接着利用控制器控制液压结构（11）在龙门支撑架（8）、连接固定件（9）和立柱（10）配合下带动上放置槽座（12）进行下压，在工字定位密封块（14）和对接定位槽（17）配合下，使得上放置槽座（12）和下放置槽座（2）相密封对接，对密封放置让槽内部所放置的特种玻璃进行作业；

S2、接着利用控制器对进步电机（67）发送控制电讯号，使得进步电机（67）进行启动后，带动滚珠丝杆（66）在轴承座的配合下进行转动作业，使得连接滑座（68）和抵接座（69）在滚珠丝杆（66）和两根导柱（65）配合下进行位移作业，同步使得连接盘（71）、竖柱（72）、承接件（73）、衔接件（74）、脉冲加热器（75）、密封盖件（77）、多组脉冲基座（78）和钛金属夹持板（791）对下放置槽座（2）和上放置槽座（12）所形成的密封放置让槽形成嵌合塞接，从而使得钛金属夹持板（791）贴合特种玻璃表面进行贴合设置；

S3、再接着，利用控制器启动脉冲加热器（75），使得脉冲加热器（75）在三组脉冲电流线路（76）和激光位移传感器（793）配合下，利用脉冲电流使得钛金属夹持板（791）产生加热反应对特种玻璃两侧表面进行加热处理，且利用高阻加热金属丝组使得加热板（79）同步对特种玻璃的上下两侧表面进行热处理，其中脉冲加热的温度高于加热板（79）所产生的温度，避免特种玻璃上下两侧表面内部的密封胶在过高的温度影响下，造成融化气泡，造成特种玻璃的性能降低；

S4、之后，在热处理作业后，利用温度传感器对热处理的特种玻璃进行反馈后，启动两组风泵（131），产生高压气流对干冰箱（132）内部的干冰在喷料管（133）配合下，高压喷射入冷凝风箱（134）中，接着在液冷室（135）、四组冷凝片板（136）和孔径（137）配合下，将干冰在孔径（137）的碰撞中产生干冰粒子通过多组喷射风冷孔对加工的特种玻璃进行可调节的急速降温处理，保障特种玻璃加工作业的效率。