CN116924529A - 家用电器的净水组件及其控制方法、家用电器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电渗析技术领域，提供一种家用电器的净水组件及其控制方法、家用电器。所述家用电器的净水组件包括：设置在所述净水组件的主水路上的净水模块；设置在所述净水模块上游的清洗部件，所述清洗部件用于投放洗涤物，且所述清洗部件可选择接入所述净水模块所在的主水路；所述清洗部件适于可通断接入供电电源。本申请实施例提供的家用电器的净水组件能够减少净水模块上的水垢，提高净水效果。
Description
技术领域
本申请涉及电渗析技术领域，具体涉及一种家用电器的净水组件及其控制方法、家用电器。
背景技术
为提高用水安全，相关技术中，采用电渗析实现净水，具体表现为通过净水模块中的电渗析膜堆吸附水中的大量离子，从而净化水质。
然而，净水模块在净水过程中，其电渗析膜堆的一端会吸附大量的离子，如钙镁离子，因此长期的净水会导致在净水模块的电渗析膜堆上形成碳酸钙和碳酸镁等水垢，造成膜堆堵塞、承压，从而造成净水能力下降，甚至失去净水能力，导致净水效果不佳。
发明内容
本申请旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种家用电器的净水组件，能够减少净水模块上的水垢，提高净水效果。
本申请还提出一种家用电器的净水组件的控制方法。
本申请还提出一种家用电器。
本申请还提出一种电子设备。
本申请还提出一种计算机可读存储介质。
本申请还提出一种计算机程序产品。
根据本申请第一方面实施例的家用电器的净水组件，包括：
设置在所述净水组件的主水路上的净水模块；
设置在所述净水模块上游的清洗部件，所述清洗部件用于投放洗涤物，且所述清洗部件可选择接入所述净水模块所在的主水路；
所述清洗部件适于可通断接入供电电源。
本申请实施例提供的家用电器的净水组件，通过在净水模块的上游设置清洗部件，使得在净水模块中的电渗析膜堆出现水垢时，可通过清洗部件对净水模块中的电渗析膜堆进行清洗，从而能够减少净水模块上的水垢，提高净水效果。
根据本申请的一个实施例，所述清洗部件包括用于投放洗涤物的存储容器以及第一阀门；
所述存储容器设置在所述净水模块上游的支路上，接入所述净水模块所在的主水路；
所述第一阀门设置在所述存储容器的进水口上。
根据本申请的一个实施例，还包括：
电流检测器，连接所述净水模块以检测所述净水模块中任一电渗析膜堆的电流值；
控制器，用于通过所述电流检测器获取所述净水模块中各工作电渗析膜堆在预设电压下的各第一电流值，确定任一所述第一电流值在预设范围外，开启所述清洗部件对相应的所述工作电渗析膜堆进行清洗；
其中，所述工作电渗析膜堆为所述净水模块中施加了所述预设电压的电渗析膜堆。
根据本申请的一个实施例，所述控制器还用于：
获取清洗后的所述工作电渗析膜堆的第二电流值，确定所述第二电流值在预设范围外，控制对应的所述工作电渗析膜堆切换电极。
根据本申请的一个实施例，所述控制器还用于：
获取切换电极后的所述工作电渗析膜堆在预设电压下的第三电流值；
确定所述第三电流值处于所述预设范围外，判定所述工作电渗析膜堆的电极异常，并根据电极异常的所述工作电渗析膜堆的唯一序列号，生成提示信息。
根据本申请的一个实施例，所述控制器还用于：
关闭电极异常的所述工作电渗析膜堆，并控制供电电源向所述净水模块中的备用电渗析膜堆施加所述预设电压，标定在所述预设电压下工作的所述备用电渗析膜堆为工作电渗析膜堆。
根据本申请的一个实施例，还包括：
水路切换部件，与所述净水模块的出水侧连接，用于切换所述净水模块下游的水路；
所述控制器还用于，在控制对应的所述工作电渗析膜堆切换电极时，控制所述水路切换部件切换所述净水模块下游的水路。
根据本申请的一个实施例，还包括：
第一检测器，用于检测所述净水模块进水的总溶解固体值，确定进水TDS；
第二检测器，用于检测所述净水模块出水的总溶解固体值，确定出水TDS；
所述控制器具体用于，根据所述进水TDS以及所述出水TDS确定清洗时长，以根据所述清洗时长，控制所述清洗部件对所述净水模块进行清洗。
根据本申请的一个实施例，还包括：
水箱，所述水箱的进水口与所述净水模块下游的软水水路连接；
第二阀门，设置在所述水箱的进水口上。
根据本申请第二方面实施例的家用电器，包括：
如上述任一实施例所述的家用电器的净水组件。
根据本申请第三方面实施例的家用电器的净水组件的控制方法，应用于如上述实施例所述的家用电器的净水组件，包括：
获取所述净水模块中各工作电渗析膜堆在预设电压下的各第一电流值；
确定任一所述第一电流值在预设范围外，开启所述清洗部件对相应的所述工作电渗析膜堆进行清洗；
其中，所述工作电渗析膜堆为所述净水模块中施加了所述预设电压的电渗析膜堆。
根据本申请第四方面实施例的电子设备，包括处理器和存储有计算机程序的存储器，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一实施例所述的家用电器的净水组件的控制方法。
根据本申请第五方面实施例的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例所述的家用电器的净水组件的控制方法。
根据本申请第六方面实施例的计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例所述的家用电器的净水组件的控制方法。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
通过在净水模块的上游设置清洗部件，使得在净水模块中的电渗析膜堆出现水垢时，可通过清洗部件对净水模块中的电渗析膜堆进行清洗，从而能够减少净水模块上的水垢，提高净水效果。
进一步的，通过在检测到工作电渗析膜堆的电流在预设范围外时，开启清洗部件对工作电渗析膜堆进行清洗，从而利用电渗析膜堆结垢会使电流增大或减小的特点，来有效地控制清洗部件进行除垢，进而提高除垢效率。
进一步的，通过在对清洗后的工作电渗析膜堆进行电极切换后，再检测工作电渗析膜堆的电流值，从而能够有效地发现电极异常的电渗析膜堆，提高用水安全。
进一步的，利用进水TDS与出水TDS来确定清洗时长，提高对净水模块的清洗效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的家用电器的净水组件的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的各电渗析膜堆与供电电源的连接结构示意图；
图3是本申请又一实施例提供的家用电器的净水组件的结构示意图；
图4是本申请再一实施例提供的家用电器的净水组件的结构示意图；
图5是本申请另一实施例提供的家用电器的净水组件的结构示意图；
图6是本申请还一实施例提供的家用电器的净水组件的结构示意图；
图7是本申请实施例提供的家用电器的净水组件的控制方法的流程示意图；
图8是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
其中，1、净水模块；2、清洗部件；3、电渗析膜堆；4、存储容器；5、第一阀门；6、电流检测器；7、水路切换部件；8、第一检测器；9、第二检测器；11、第一水室；12、第二水室；13、第一换向阀；14、第二换向阀；15、第一限流阀；16、第二限流阀；100、供电电源；200、第二阀门；300、水箱。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了更好地理解方案，先对本申请实施例涉及的专业术语进行解释。
电渗析膜堆，由多张阴、阳离子交换膜组成，在外加直流电场作用下，利用离子交换膜对溶液中离子的选择透过性，使溶液中阴、阳离子发生离子迁移，分别通过阴、阳离子交换膜而达到对水体进行除盐或浓缩的目的，以对水体的净化处理。
下面，将通过几个具体的实施例对本申请实施例提供的家用电器的净水组件及其控制方法、家用电器进行详细介绍和说明。
如图1所示，在一实施例中，提供了一种家用电器的净水组件，包括：
设置在净水组件的主水路上的净水模块1；
设置在净水模块1上游的清洗部件2，清洗部件2用于投放洗涤物，且清洗部件2可选择接入净水模块1所在的主水路；
清洗部件2适于可通断接入供电电源100。
在一实施例中，净水模块1可以由一个或多个电渗析膜堆3组成。考虑到在电渗析膜堆中，每对膜片承受的电压是一定的，若须在电渗析膜堆中增加膜片数量以提高性能，则需相应的提高施加在电渗析膜堆上的电压。然而，在家用电器中利用电渗析膜堆实现净水时，由于家用电器的使用电压受限，无法增大电压，因此，在某些实施例中，可采用多个电渗析膜堆3串联的方式组成净水模块1，且电渗析膜堆3可通断并联至供电电源100，使得同一电压可以同时多个电渗析膜堆进行净水工作，从而无需增大电压便可加强过滤效果，进而能够在施加至电渗析膜堆的电压受限的情况下，提高净水效果。
在一实施例中，各电渗析膜堆3与供电电源100之间的连接示意图如图2所示，各电渗析膜堆3依次排列，同时各电渗析膜堆3并联至供电电源100，使供电电源100可通过同一电压控制多个电渗析膜堆3进行净水工作。
在一实施例中，在进行制水时，供电电源100向各电渗析膜堆3施加电压，净水模块1中的首个电渗析膜堆3接收原水，通过电渗析技术，对原水进行净化处理，可制备可调TDS(Total dissolved solids，总溶解固体)的净水，且具有淡水水质可调、回收率高、净水出水比例可达到90％等优点。其中，电渗析膜堆是一种由离子交换膜、流道及电极组成的电化学水净化模块，离子受到电场驱动发生定向移动，受到离子交换膜的选择性透过影响，产生浓淡水分离，形成废水和软水。在电场作用下，阴阳离子交换膜的有序排列将电渗析膜堆分为有序的净化水室和浓缩水室，软水进入净化水室，废水则进入浓缩水室。净水组件的水路中，连接净化水室的为软水水路，连接浓缩水室的为废水水路。在经过水路上首个电渗析膜堆3进行净化处理后，再将首个电渗析膜堆3处理后的原水，沿水路流动至下一个电渗析膜堆3进行净化处理，依次类推，最后通过软水水路将由净水模块1处理后的软水输送至存储软水的储水设备，并通过废水水路将净化处理后得到的废水排出。
在某些实施例中，各电渗析膜堆3之间同一侧的电压极性相同。如图1所示，各电渗析膜堆3均具有上电极和下电极，在向各电渗析膜堆3施加电压后，各电渗析膜堆3的上电极极性相同，如均为正电极，各电渗析膜堆3的下电极极性相同，如均为负电极，这样，各电渗析膜堆3的净化水室或浓缩水室均在同一侧。
当净水模块1存在多个电渗析膜堆3时，为避免净水组件的软水水路与废水水路错乱，在一实施例中，各电渗析膜堆3之间的净化水室连通，各电渗析膜堆3之间的浓缩水室连通。这样，在各电渗析膜堆3进行净水时，各电渗析膜堆3中，除水路上的首个电渗析膜堆3外，其余电渗析膜堆3的净化水室只会接收到经过前一电渗析膜堆3进行净化处理后得到的软水，浓缩水室只会接收到经过前一电渗析膜堆3进行净化处理后得到的废水，从而避免净水组件的软水水路与废水水路错乱，提高净水效果。
为避免施加至某一电渗析膜堆的电压对其余的电渗析膜堆造成干扰，在一实施例中，任意两个相邻的电渗析膜堆的电极之间还可设置有绝缘隔板。相邻的两个电渗析膜堆3中，前一个电渗析膜堆存在第一电极和第二电极，后一个电渗析膜堆存在第三电极和第四电极，水路从侧端第一电极进入前一电渗析膜堆3后到达第二电极，第二电极与第三电极之间用绝缘隔板隔开，水流又从第三电极达到第四电极，随后流出。在工作时，两个膜堆同时受到电源的控制，当第一电极为负极时，第二电极与其相反为正极，两个膜堆完全相同，此时第三电极为负极，第四电极为正极。
在一实施例中，还可使任意两个相邻的电渗析膜堆共用同一电极。其中，相邻的两个电渗析膜堆3中，前一个电渗析膜堆存在第一电极和第二电极，后一个电渗析膜堆存在第三电极和第四电极，第二电极与第三电极为通用电极。水流从侧端第一电极进入前一电渗析膜堆3后到达通用电极，然后从通用电极到达第四电极，随后流出。
在一实施例中，清洗部件2设置在净水模块1的上游，清洗部件2设置有介质投放口。清洗部件2可预装有洗涤物，也可在需要时，例如需要对净水模块1中的电渗析膜堆3进行清洗时，再通过介质投放口将洗涤物即时投放入清洗部件2中。在对净水模块1中的电渗析膜堆3进行清洗时，开启清洗部件2，使投放在清洗部件中的洗涤物汇入主水路，通过主水路的水流依次冲击净水模块1中的各电渗析膜堆3，从而冲洗电渗析膜堆3。其中，洗涤物可以是柠檬酸粉末。在进行清洗时，柠檬酸粉末在水流的冲击下溶解，产生酸性水，并沿着主水路流至净水模块1，对净水模块1中的各电渗析膜堆3进行冲洗，进而去除电渗析膜堆3上的水垢。
通过在净水模块的上游设置清洗部件，使得在净水模块中的电渗析膜堆出现水垢时，可通过清洗部件对净水模块中的电渗析膜堆进行清洗，从而能够减少净水模块上的水垢，提高净水效果。
在一实施例中，如图3所示，清洗部件2包括用于投放洗涤物的存储容器4以及第一阀门5；
存储容器4设置在净水模块1上游的支路上，接入净水模块1所在的主水路；
第一阀门5设置在存储容器4的进水口上。
在一实施例中，由于在日常净水时，主水路用于运输原水至净水模块进行净水，因此为避免存储容器4中的洗涤物在净水时会随着原水进入净水模块，影响用水安全，可将存储容器4设置在主水路的支路上，在净水组件净水时，关闭第一阀门5，此时原水通过主水路直接进入净水模块进行过滤，不会进入存储容器4，从而在净水过程中可确保洗涤物不会进入净水模块，进而提高用水安全。而在需要对净水模块1中的电渗析膜堆3进行清洗时，第一阀门5开启，此时原水通过第一阀门5进入存储容器4，带走预先存储或实时投放在存储容器4中的洗涤物，如柠檬酸粉，并在水流的冲击下溶解，产生酸性水，然后酸性水从存储容器4的出水口汇入主水路，并沿着主水路进入净水模块1，清洗电渗析膜堆3上的水垢。
在一实施例中，净水组件还包括控制器(未示出)，其中，控制器可以是单片机或者终端设备。控制器可用于设定净水模块的清洗时长，根据设定的清洗时长控制清洗部件开启或关闭。其中，净水模块的清洗时长可预先设定，如10分钟、20分钟或30分钟等。在某些实施例中，可预先设定多个清洗时长的档位，如第一档对应的清洗时长为10分钟，第二档对应的清洗时长为20分钟等。用户可根据需要选择对应的清洗档位对净水模块进行清洗，从而提高对净水模块的清洗控制的灵活性。
在一实施例中，控制器还可控制供电电源100向电渗析膜堆3施加电压。考虑到若净水模块中存在多个电渗析膜堆3，而净水过程中，有时并不需要开启所有的电渗析膜堆3便可达到较优的净水效果，因此可通过控制器来根据净水需求控制对应数量的电渗析膜堆3进行工作。如，净水模块1中存在N个电渗析膜堆，控制器可直接控制供电电源向固定数量，如两个的电渗析膜堆施加电压，使N个电渗析膜堆3只开启两个电渗析膜堆作为工作电渗析膜堆进行净水工作，其余的电渗析膜堆3可作为备用电渗析膜堆，在需要更优的净化效果，如用户选择更高一档的净化效果时，再控制供电电源向对应数量的备用电渗析膜堆施加预设电压，使备用电渗析膜堆作为工作电渗析膜堆进行工作。其中，N＞2。或者，控制器可预先存储由多个数值区间与开启的电渗析膜堆数量的对应关系，控制器可以获取流入净化模块1的原水的总溶解固体值，根据获取到的原水的总溶解固体值所属的数值区间，确定需要开启的电渗析膜堆数量，以控制供电电源向对应数量的电渗析膜堆施加电压，使其作为工作电渗析膜堆进行净化工作。
而当电渗析膜堆结垢时，会导致在向电渗析膜堆施加相同的预设电压的前提下，电渗析膜堆的电流会增大或减小，因此在一实施例中，如图3所示，还包括：
电流检测器6，连接净水模块1以检测净水模块1中任一电渗析膜堆3的电流值；
控制器还用于，通过电流检测器6获取净水模块1中各工作电渗析膜堆在预设电压下的各第一电流值，确定任一第一电流值在预设范围外，开启清洗部件对净水模块1进行清洗；
其中，工作电渗析膜堆为净水模块1中施加了预设电压的电渗析膜堆3。
在一实施例中，净水模块1中的电渗析膜堆3均连接有一个电流检测器6，一个电流检测器6用于对应获取一个电渗析膜堆的电流值。其中，电流检测其可以为电流传感器，在供电电源向电渗析膜堆3施加预设电压时，电流检测器6可以直接获取电渗析膜堆的电流值。或者，该电流检测器6也可以为电场强度传感器，该电场强度传感器可以用于感知供电电源通过电极在电渗析膜堆3中形成的电场的强度，从而通过该电场的强度得到电渗析膜堆3的电流。在电流检测器6获取与其连接的电渗析膜堆3的电流后，将该电渗析膜堆3的电流发送至控制器。其中，当电流检测器6检测的是由供电电源施加了预设电压的电渗析膜堆，即工作电渗析膜堆，则其检测到的电流值为第一电流值。
在一实施例中，控制器用于通过电流检测器6在接收到工作电渗析膜堆的第一电流值后，将该第一电流值与预设范围进行比较，根据比较结果确定该工作电渗析膜堆的电极检测结果，从而可判定该工作电渗析膜堆是否结垢，进而判断该工作电渗析膜堆的净化效率是否受影响。其中，预设范围可以是一个预设值，如1.45A；也可以是一个预设区间，如[1.45A，1.50A]。
在一实施例中，在电渗析膜堆3长期工作的情况下，会导致电极结垢影响电离效果，导致电渗析膜堆的净化效率下降，同时，由于电极结垢，会导致在向电渗析膜堆施加相同的预设电压的前提下，电渗析膜堆的电流会增大或减小。因此，可知在施加的电压相同的前提下，在获取工作电渗析膜堆的第一电流值后，可以将该第一电流值与预设范围进行比对以判断该工作电渗析膜堆的电流是否过大或过小；若大于预设范围，则认定电流过大，可判定工作电渗析膜堆可能结垢，此时控制器可控制清洗部件开启，使洗涤物随着水流流入净水模块1，从而对该作电渗析膜堆进行清洗，以去除该工作电渗析膜堆上的水垢。同时，由于洗涤物流经净水模块1，因此，当净水模块1中存在多个电渗析膜堆3时，还可以对所有的电渗析膜堆3同时进行清洗。
通过在检测到工作电渗析膜堆的电流在预设范围外时，开启清洗部件对工作电渗析膜堆进行清洗，从而利用电渗析膜堆结垢会使电流增大或减小的特点，来有效地控制清洗部件进行除垢，进而提高除垢效率。
考虑到在对工作电渗析膜堆进行清洗时，可能会出现水垢遗留的情况，净水效果仍达不到最佳，因此在一实施例中，控制器还用于，在对第一电流值处于预设范围外的工作电渗析膜堆进行清洗后，获取清洗后的工作电渗析膜堆的第二电流值，确定第二电流值在预设范围外，控制对应的工作电渗析膜堆切换电极。
在一实施例中，当对工作电渗析膜堆进行清洗后，可再对该工作电渗析膜堆进行电流检测，获取第二电流值；若第二电流值仍处于预设范围外，则判定可能是由于该工作电渗析膜堆上依旧残留有水垢导致。而由于已通过清洗部件进行清洗，因此在实际情况中，工作电渗析膜堆残留的水垢并不多，此时可对该工作电渗析膜堆进行电极切换，在切换电极的一段时长后，能自动清洗电极表面形成的污垢，使工作电渗析膜堆的电流趋于正常。若净水模块中包括多个工作电渗析膜堆，则为避免软水水路与废水水路错乱，在切换第二电流值处于预设范围外的工作电渗析膜堆的电极时，其余的所有工作电渗析膜堆也需进行电极切换。
由于电极的石墨图层脱落，同样会导致在向电渗析膜堆施加相同的预设电压的前提下，电渗析膜堆的电流增大或减小。因此，在切换清洗后的工作电渗析膜堆的电极后，经过预设时长，再获取工作电渗析膜堆的第三电流值。若此时获取到的第三电流值处于预设范围内，则可判定第二电流值的异常是由于电极结垢导致，电极上的石墨图层未脱落，该工作电渗析膜堆还可正常使用。若第三电流值处于预设范围外，则可判定第二电流值的异常是由于电极上的石墨图层脱落导致的电极异常，该工作电渗析膜堆不可用，此时则关闭该电极异常的工作电渗析膜堆。
通过在对清洗后的工作电渗析膜堆进行电极切换后，再检测工作电渗析膜堆的电流值，从而能够有效地发现电极异常的电渗析膜堆，提高用水安全。
在一实施例中，控制器中包括通信模块，当判定某一工作电渗析膜堆的电极异常时，为使工作电渗析膜堆的电极出现异常时能被及时发现，可以通过通信模块，如WIFI或ZigBee等与外部终端通信连接。当检测到电渗析膜堆的电极异常时，生成用于提示电极异常的提示信息，并通过通信模块将该提示信息发送至外部终端，以使外部终端的用户可以及时获知工作电渗析膜堆出现异常，从而使用户可以在接收到该提示信息后对电渗析膜堆进行修复。其中，外部终端可以是安装有与该工作电渗析膜堆所属的净水模块对应的用户应用程序的终端。
考虑到由于存在多个工作电渗析膜堆，因此若检测到电极异常时，会无法快速地确定是哪一个工作电渗析膜堆异常并进行修复。为此，在一实施例中，提示信息包括工作电渗析膜堆对应的唯一序列号。
在一实施例中，每个电渗析膜堆3预先设定有唯一的序列号。当为各个电渗析膜堆3施加预设电压，得到多个工作电渗析膜堆后，若检测到某个工作电渗析膜堆的电流出现异常时，则将该出现异常的工作电渗析膜堆对应的序列号添加至提示信息中，并将该带有序列号的提示信息发送至外部终端，以使外部终端的用户可以根据提示信息中的序列号快速定位出现异常的工作电渗析膜堆进行修复。
若存在多个工作电渗析膜堆共同进行净水，则当某一电工作电渗析膜堆异常时，其余的工作电渗析膜堆依旧可进行净水工作，从而避免出现某一工作电渗析膜堆异常导致无法进行净水的情况，提高用水安全。
在一实施例中，当净水模快存在多个电渗析膜堆时，为节省电力资源，可只为净水模块中的部分电渗析膜堆施加预设电压，使其作为工作电渗析膜堆，其余电渗析膜堆处于关闭状态，作为备用电渗析膜堆。当检测到工作电渗析膜堆的电极检测结果为电极异常时，该工作电渗析膜堆以不可使用，此时则关闭该工作电渗析膜堆。同时，控制供电电源向任一备用电渗析膜堆施加预设电压，使其作为正常的工作电渗析膜堆，代替出现异常的工作电渗析膜堆进行净水工作，从而使得当某个工作电渗析膜堆的电极出现异常时，依旧能够保持净水效率。
在一实施例中，如图5所示，净水组件还包括：
水路切换部件7，与净水模块1的出水侧连接，用于切换净水模块1下游的水路；
控制器还用于，在控制对应的工作电渗析膜堆切换电极时，控制水路切换部件7切换净水模块1下游的水路。
在一实施例中，控制器在控制工作电渗析膜堆切换电极时，调整水路切换组件7中所有阀门的状态，来切换位于净水模块1下游的水路，以确保净水组件的软水水路与废水水路不会错乱，使净水组件的制水效果不受制水模式改变的影响。
在一实施例中，如图5所示，电渗析膜堆2可包括第一水室11和第二水室12，每个水室均可具有进口和出口。
在一实施例中，第一水室11和第二水室12用于存储软水或废水。在某些实施例中，若工作电渗析膜堆的上电极为正电极，下电极为负电极，即工作电渗析膜堆处于正电制水的制水模式下，此时第一水室11为净化水室，用于存储软水，第二水室12为浓缩水室，用于存储废水。对应的，连接第一水室11的水路为软水水路，连接第二水室12的水路为废水水路。可以理解的，若向工作电渗析膜堆施加电压使工作电渗析膜堆的上电极为负电极，下电极为正电极，即工作电渗析膜堆处于反电制水的制水模式下，此时第一水室11为浓缩水室，用于存储废水，第二水室12为净化水室，用于存储软水。对应的，此时连接第一水室11的水路为废水水路，连接第二水室12的水路为软水水路。
在一实施例中，如图5所示，水路切换组件7包括第一换向阀13和第二换向阀14，第一换向阀13的第一端与第一水室11的出水口连接，在制水过程中第一换向阀13的第一端与第一水室11的出水口处于连通状态，接收第一水室11流出的软水或废水。第一换向阀13的第二端与软水出水口连接，第一换向阀13的第三端与废水出水口连接；第二换向阀14的第一端与第二水室12的出水口连接，在制水过程中第二换向阀14的第一端与第二水室12的出水口处于连通状态，接收第二水室12流出的软水或废水。第二换向阀14的第二端与软水出水口连接，第二换向阀14的第三端与废水出水口连接。其中，第一换向阀13和第二换向阀14可以为三通换向阀。
当制水模式为正电制水时，第一水室11为净化水室，此时控制器用于控制第一换向阀13的第二端与软水出水口连通，形成软水水路，并控制第一换向阀13的第三端关闭，使第一换向阀13将从第一水室11获取的软水流经软水水路。同时，当制水模式为正电制水时，第二水室12为浓缩水室，此时控制器同时控制第二换向阀14的第二端关闭，并控制第二换向阀14的第三端与废水出水口连通，形成废水水路，排出废水。
同理，当制水模式为负电制水时，第一水室11为浓缩水室，此时控制器用于控制第一换向阀13的第二端关闭，并控制第一换向阀13的第三端与废水出水口连通，形成废水水路，排出废水。同时，当制水模式为负电制水时，第二水室12为净化水室，此时控制器同时控制第二换向阀14的第二端与软水出水口连通，并控制第二换向阀14的第三端关闭，使第二换向阀14将从第二水室12获取的软水流入软水水路。
通过上述方式，确保储水设备只流进软水，进而使净水模块的出水水质不受电渗析膜堆切换电极的影响。
在一实施例中，如图6所示，净水组件还包括：
第一检测器8，用于检测净水模块进水的总溶解固体值，确定进水TDS；
第二检测器9，用于检测净水模块出水的总溶解固体值，确定出水TDS；
控制器具体用于，根据进水TDS以及出水TDS确定清洗时长，以根据清洗时长，控制清洗部件对净水模块1进行清洗。
在一实施例中，第一检测器8设置在净水模块1的进水水路上，如净水模块1与清洗组件2之间，或设于清洗组件2的上游，以检测流入净水模块1的原水的TDS，以得到净水模块1的进水TDS，根据得到的进水TDS的值，可获知每升原水中溶有多少毫克溶解性固体，以及原水的水质状况，即检测家用电器的制水组件进水的水质情况。其中，第一检测器8可采用TDS传感器。其中，TDS的单位可为毫克/升，表示每升水中溶有多少毫克溶解性固体。TDS可反映水质的状况，TDS的值越大，即每升水中溶有的溶解性固体越多，表示水质越差。
在一实施例中，第二检测器9设置在净水模块1的软水水路上，用于检测流出净水模块1的软水的TDS，以得到净水模块1的出水TDS，根据得到的出水TDS的值，可获知每升软水中溶有多少毫克溶解性固体，以及软水的水质状况。其中，第二检测器9可采用TDS传感器。
在一实施例中，控制器可直接根据进水TDS确定清洗时长。如控制器预先存储有进水TDS与清洗时长的对应关系，当获取到进水TDS时，可查询与该进水TDS对应的清洗时长，进而根据该清洗时长控制清洗部件对净水模块进行清洗。
或者，控制器可直接根据出水TDS确定清洗时长。如控制器预先存储有出水TDS与清洗时长的对应关系，当获取到出水TDS时，可查询与该出水TDS对应的清洗时长，进而根据该清洗时长控制清洗部件对净水模块进行清洗。
而由于进水TDS与出水TDS的差值，可直接反映出清洗效果，因此为提高对净水模块1的清洗效率，可在获取进水TDS以及出水TDS后，根据进水TDS与出水TDS的差值，确定清洗时长。如，控制器预先存储有进水TDS与出水TDS的差值与清洗时长的对应关系，在确定进水TDS与出水TDS的差值后，可查询与该差值对应的清洗时长，进而根据该清洗时长控制清洗部件对净水模块进行清洗，从而提高对净水模块的清洗效率。
在一实施例中，如图6所示，该净水组价还可以包括第一限流阀15和第二限流阀16，第一限流阀15与第一水室11的进水口连接，限流组件中的第二限流阀16与第二水室12的进水口连接，第一限流阀15以及第二第二限流阀16与控制器电连接。其中，第一限流阀15以及第二第二限流阀16均可以为一种电磁阀，其流量可控，也便于控制器控制。电磁阀是通过电磁控制的阀体，其工作原理是：电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置，因此控制电磁铁的电流通断就可以控制机械运动。第一限流阀15以及第二限流阀16为流量相同的电磁阀，如两者流量均为2000毫升/分钟。
在对净水模块进行冲洗时，控制器可同时开启主水路上的第一限流阀15和第二限流阀16，从而实现对净水模块1的全面冲洗；而当进行净水时，控制器可通过控制第一限流阀15和第二限流阀16的开启和关闭，限制原水的流向。如控制第一限流阀15开启第二限流阀16关闭，则可控制原水进入首个工作电渗析膜堆的第一水室11；控制第一限流阀15关闭第二限流阀16开启，则可控制原水进入首个工作电渗析膜堆的第二水室12。
在一实施例中，净水组件还包括：
水箱300，水箱300的进水口与净水模块1下游的软水水路连接；
第二阀门200，设置在水箱的进水口上。
在一实施例中，水箱300设置在水路切换组件7的下游，与第一换向阀13以及第二换向阀14的第二端连接，用于存储净水模块1流出的软水。而在控制器控制清洗部件2对净水模块1进行清洗之前，控制器控制第二阀门200关闭，避免在清洗部件2对净水模块1进行清洗时，清洗后的水流入水箱300，从而提高用水的安全性。
下面对本申请提供的家用电器的净水组件的控制方法进行描述，下文描述的家用电器的净水组件的控制方法与上文描述的家用电器的净水组件可相互对应参照。
在一实施例中，如图7所示，提供了一种家用电器的净水组件的控制方法，其中家用电器的净水组件为上述任一实施例的家用电器的净水组件，应用于家用电器的净水组件中的控制器，包括：
步骤101，获取净水模块中各工作电渗析膜堆在预设电压下的各第一电流值；
步骤102，确定任一第一电流值在预设范围外，开启清洗部件对相应的工作电渗析膜堆进行清洗；
其中，工作电渗析膜堆为净水模块中施加了预设电压的电渗析膜堆。
通过在净水模块的上游设置清洗部件，使得在净水模块中的电渗析膜堆出现水垢时，可通过清洗部件对净水模块中的电渗析膜堆进行清洗，从而能够减少净水模块上的水垢，提高净水效果。
在一实施例中，控制方法还包括：
获取清洗后的工作电渗析膜堆的第二电流值，确定第二电流值在预设范围外，控制对应的工作电渗析膜堆切换电极。
在一实施例中，控制方法还包括：
获取切换电极后的工作电渗析膜堆在预设电压下的第三电流值；
确定第三电流值处于预设范围外，判定工作电渗析膜堆的电极异常，并根据电极异常的工作电渗析膜堆的唯一序列号，生成提示信息。
在一实施例中，控制方法还包括：
关闭电极异常的工作电渗析膜堆，并控制供电电源向净水模块中的备用电渗析膜堆施加预设电压，标定在预设电压下工作的备用电渗析膜堆为工作电渗析膜堆。
在一实施例中，净水组件如图5所示，控制方法还包括：
在控制对应的工作电渗析膜堆切换电极时，控制水路切换部件切换净水模块下游的水路。
在一实施例中，控制水路切换部件切换净水模块下游的水路，包括：
控制第一换向阀与软水出水口连通，形成软水水路，并控制第二换向阀与废水出水口连通，形成净水组件的废水水路；或者，
控制第二换向阀与软水出水口连通，形成净水组件的软水水路，并控制第一换向阀与废水出水口连通，形成净水组件的废水水路。
通过上述方式，使得软水出水口只排出软水，废水出水口只排出废水，软水水路与废水水路不交叉，从而使净水模块的出水水质不受工作电渗析膜堆的电极切换的影响。
在一实施例中，家用电器的净水组件如图6所示，控制方法还包括：
根据进水TDS以及出水TDS确定清洗时长，以根据清洗时长，控制清洗部件对净水模块进行清洗；
其中，进水TDS为净水模块进水的总溶解固体值，出水TDS为净水模块出水的总溶解固体值。
图8示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图8所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)810、通信接口(Communication Interface)820、存储器(memory)830和通信总线840，其中，处理器810，通信接口820，存储器830通过通信总线840完成相互间的通信。处理器810可以调用存储器830中的计算机程序，以执行家用电器的净水组件的控制方法的步骤，例如包括：
获取净水模块中各工作电渗析膜堆在预设电压下的各第一电流值；
确定任一第一电流值在预设范围外，开启清洗部件对相应的工作电渗析膜堆进行清洗；
其中，工作电渗析膜堆为净水模块中施加了预设电压的电渗析膜堆。
此外，上述的存储器830中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
另一方面，本申请实施例还提供一种存储介质，存储介质包括计算机程序，计算机程序可存储在非暂态计算机可读存储介质上，计算机程序被处理器执行时，计算机能够执行上述各实施例所提供的家用电器的净水组件的控制方法的步骤，例如包括：
获取净水模块中各工作电渗析膜堆在预设电压下的各第一电流值；
确定任一第一电流值在预设范围外，开启清洗部件对相应的工作电渗析膜堆进行清洗；
其中，工作电渗析膜堆为净水模块中施加了预设电压的电渗析膜堆。
另一方面，本申请实施例还提供一种处理器可读存储介质，处理器可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序用于使处理器执行上述各实施例提供的方法的步骤，例如包括：
获取净水模块中各工作电渗析膜堆在预设电压下的各第一电流值；
确定任一第一电流值在预设范围外，开启清洗部件对相应的工作电渗析膜堆进行清洗；
其中，工作电渗析膜堆为净水模块中施加了预设电压的电渗析膜堆。
处理器可读存储介质可以是处理器能够存取的任何可用介质或数据存储设备，包括但不限于磁性存储器(例如软盘、硬盘、磁带、磁光盘(MO)等)、光学存储器(例如CD、DVD、BD、HVD等)、以及半导体存储器(例如ROM、EPROM、EEPROM、非易失性存储器(NAND FLASH)、固态硬盘(SSD))等。
在一实施例中，还提供一种家用电器，包括：上述任一实施例的家用电器的净水组件或上述实施例的电子设备。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (14)
1.一种家用电器的净水组件，其特征在于，包括：
设置在所述净水组件的主水路上的净水模块；
设置在所述净水模块上游的清洗部件，所述清洗部件用于投放洗涤物，且所述清洗部件可选择接入所述净水模块所在的主水路；
所述清洗部件适于可通断接入供电电源。
2.根据权利要求1所述的家用电器的净水组件，其特征在于，所述清洗部件包括用于投放洗涤物的存储容器以及第一阀门；
所述存储容器设置在所述净水模块上游的支路上，接入所述净水模块所在的主水路；
所述第一阀门设置在所述存储容器的进水口上。
3.根据权利要求1所述的家用电器的净水组件，其特征在于，还包括：
电流检测器，连接所述净水模块以检测所述净水模块中任一电渗析膜堆的电流值；
控制器，用于通过所述电流检测器获取所述净水模块中各工作电渗析膜堆在预设电压下的各第一电流值，确定任一所述第一电流值在预设范围外，开启所述清洗部件对相应的所述工作电渗析膜堆进行清洗；
其中，所述工作电渗析膜堆为所述净水模块中施加了所述预设电压的电渗析膜堆。
4.根据权利要求3所述的家用电器的净水组件，其特征在于，所述控制器还用于：
获取清洗后的所述工作电渗析膜堆的第二电流值，确定所述第二电流值在预设范围外，控制对应的所述工作电渗析膜堆切换电极。
5.根据权利要求4所述的家用电器的净水组件，其特征在于，所述控制器还用于：
获取切换电极后的所述工作电渗析膜堆在预设电压下的第三电流值；
确定所述第三电流值处于所述预设范围外，判定所述工作电渗析膜堆的电极异常，并根据电极异常的所述工作电渗析膜堆的唯一序列号，生成提示信息。
6.根据权利要求5所述的家用电器的净水组件，其特征在于，所述控制器还用于：
关闭电极异常的所述工作电渗析膜堆，并控制供电电源向所述净水模块中的备用电渗析膜堆施加所述预设电压，标定在所述预设电压下工作的所述备用电渗析膜堆为工作电渗析膜堆。
7.根据权利要求4所述的家用电器的净水组件，其特征在于，还包括：
水路切换部件，与所述净水模块的出水侧连接，用于切换所述净水模块下游的水路；
所述控制器还用于，在控制对应的所述工作电渗析膜堆切换电极时，控制所述水路切换部件切换所述净水模块下游的水路。
8.根据权利要求3所述的家用电器的净水组件，其特征在于，还包括：
第一检测器，用于检测所述净水模块进水的总溶解固体值，确定进水TDS；
第二检测器，用于检测所述净水模块出水的总溶解固体值，确定出水TDS；
所述控制器具体用于，根据所述进水TDS以及所述出水TDS确定清洗时长，以根据所述清洗时长，控制所述清洗部件对所述净水模块进行清洗。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的家用电器的净水组件，其特征在于，还包括：
水箱，所述水箱的进水口与所述净水模块下游的软水水路连接；
第二阀门，设置在所述水箱的进水口上。
10.一种家用电器，其特征在于，包括：如权利要求1-9任意一项所述的家用电器的净水组件。
11.一种家用电器的净水组件的控制方法，其特征在于，应用于如权利要求3-9任意一项所述的家用电器的净水组件，包括：
获取所述净水模块中各工作电渗析膜堆在预设电压下的各第一电流值；
确定任一所述第一电流值在预设范围外，开启所述清洗部件对相应的所述工作电渗析膜堆进行清洗；
其中，所述工作电渗析膜堆为所述净水模块中施加了所述预设电压的电渗析膜堆。
12.根据权利要求11所述的家用电器的净水组件的控制方法，其特征在于，应用于根据权利要求8所述的家用电器的净水组件，所述控制方法还包括：
根据所述进水TDS以及所述出水TDS确定清洗时长，以根据所述清洗时长，控制所述清洗部件对所述净水模块进行清洗；
其中，所述进水TDS为所述净水模块进水的总溶解固体值，所述出水TDS为所述净水模块出水的总溶解固体值。
13.一种电子设备，包括处理器和存储有计算机程序的存储器，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求11至12任一项所述的家用电器的净水组件的控制方法。
14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求11至12任一项所述的家用电器的净水组件的控制方法。
Priority Applications (1)
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