CN116923954A - 一种矿石粉料纵向缓冲输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，属于矿山机械技术领域，包括缓冲组件，缓冲组件包括倾斜设置的缓冲筒，缓冲筒包括入料口和出料口，缓冲组件还包括缓冲部，缓冲部包括若干缓冲片和若干复位弹簧，若干缓冲片沿着缓冲筒的中心轴线等角度均匀设置，缓冲片倾斜设置于缓冲筒内，缓冲片的一端铰接设置于缓冲筒侧壁上，若干复位弹簧与若干缓冲片一一对应匹配，任一复位弹簧的两端分别连接于相对应缓冲片的另一端和缓冲筒侧壁，通过设置有缓冲部，不同体积的矿石沿着缓冲筒下落的过程中，会经过缓冲部，减缓矿石下落的速度后，直接沿着缓冲筒下落至出料口，相较于现有的缓冲输送装置，缩小了矿石的运动路径，加快矿石输送至出料口的效率。
Description
技术领域
本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种矿石粉料纵向缓冲输送装置。
背景技术
矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。矿山作业中开采的矿石粉料往往是使用皮带机进行输送，在输送的过程中，矿石粉料在由高位输送带下落到低位输送带的过程中，由于在竖直方向存在一定的距离，对下段输送带的冲击力过大，会对输送带造成损害。
例如专利申请公布号：CN 111846892 A的发明专利，该专利涉及一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，包括高位输送带和低位输送带，高位输送带和低位输送带之间设有输料筒，输料筒的一侧分别铰接设有支架和调角伸缩缸，支架和调角伸缩缸的另一端分别固定和铰接于纵向伸缩式机架上，输料筒的上端安装有用于对高位输送带输送的矿料进行盛接的进料斗，输料筒的下端设有用于向低位输送带输送矿料的排料口，输料筒内左右两侧均匀交错设有若干挡料板，输料筒上还安装有用于同时带动若干挡料板摆动的缓震摆动组件。本发明能够对矿石粉料的纵向输送进行可靠缓冲，且控制调节方便，利于推广。
基于上述专利申请公布号的检索，结合其中的不足发现：
现有的矿石粉料纵向缓冲输送装置，均是通过在输料筒内左右两侧均匀交错设有若干挡料板，矿石在下落的过程中需要沿着若干挡料板的设置方向逐层滑动，若是遇到体积较大的石块，则会出现石块卡在相邻两挡料板之间，进而造成体积较大的石块卡在输送装置内，导致输送装置无法正常工作，进而影响整个缓冲输送装置对矿石的输送效率。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，包括高位输送带和低位输送带，高位输送带高于低位输送带，包括缓冲组件，缓冲组件包括倾斜设置的缓冲筒，缓冲筒包括入料口和出料口，入料口对接设置于高位输送带一端的底部，出料口对接设置于低位输送带一端的顶部；缓冲组件还包括缓冲部，缓冲部包括若干缓冲片和若干复位弹簧，若干缓冲片沿着缓冲筒的中心轴线等角度均匀设置，缓冲片倾斜设置于缓冲筒内，缓冲片的一端铰接设置于缓冲筒侧壁上，若干复位弹簧与若干缓冲片一一对应匹配，任一复位弹簧的两端分别连接于相对应缓冲片的另一端和缓冲筒侧壁，通过设置有缓冲部，不同体积的矿石沿着缓冲筒下落的过程中，会经过缓冲部，减缓了矿石下落的速度后，与此同时，缓冲部的通过直径会变大，使得矿石能继续下落，又沿着缓冲筒下落至低位输送带，解决了现有的矿石粉料纵向缓冲输送装置，均是通过在输料筒内左右两侧均匀交错设有若干挡料板，矿石在下落的过程中需要沿着若干挡料板的设置方向逐层滑动，若是遇到体积较大的石块，则会出现石块卡在相邻两挡料板之间，进而造成体积较大的石块卡在输送装置内，导致输送装置无法正常工作，进而影响整个缓冲输送装置对矿石输送效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，包括高位输送带和低位输送带，所述高位输送带高于所述低位输送带，其特征在于：包括缓冲组件，所述缓冲组件包括倾斜设置的缓冲筒，所述缓冲筒包括入料口和出料口，所述入料口对接设置于所述高位输送带一端的底部，所述出料口对接设置于所述低位输送带一端的顶部；
所述缓冲组件还包括缓冲部，所述缓冲部包括若干缓冲片和若干复位弹簧，若干所述缓冲片沿着所述缓冲筒的中心轴线等角度均匀设置，所述缓冲片倾斜设置于所述缓冲筒内，所述缓冲片的一端铰接设置于所述缓冲筒侧壁上，若干所述复位弹簧与若干所述缓冲片一一对应匹配，任一所述复位弹簧的两端分别连接于相对应缓冲片的另一端和所述缓冲筒侧壁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲部的若干缓冲片距离所述缓冲筒顶部的最短距离相同。
作为本发明的一种优选技术方案，相邻所述缓冲片相抵配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲部的若干缓冲片的另一端共同形成直径可变的缓冲圆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲部设置有若干，若干所述缓冲部沿着所述缓冲筒的中心轴线方向等间距设置，若干所述缓冲部的缓冲圆直径自上至下依次变小。
作为本发明的一种优选技术方案，若干所述复位弹簧的弹性模量自上至下依次变大。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲筒包括第一圆弧筒、第二圆弧筒和液压杆，所述第一圆弧筒设置于所述高位输送带和所述低位输送带之间，所述第二圆弧筒设置有与所述液压杆密封配合的液压槽，所述液压杆的一端与所述第一圆弧筒固定连接，所述液压杆的另一端滑动密封设置于所述液压槽内，还包括液压泵，所述液压泵与所述液压槽连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一圆弧筒的两端均固定设置有固定板，所述固定板开设有滑动槽，所述第二圆弧筒的两端固定设置有滑动板，所述滑动板的一端滑动设置于所述滑动槽内，所述滑动板用于密封所述第一圆弧筒和所述第二圆弧筒的缝隙。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括调节组件，所述调节组件包括固定杆、辅助杆和伸缩杆，所述固定杆竖直地设置于所述高位输送带和所述低位输送带之间，所述辅助杆的两端分别设置于所述固定杆的一端和所述第一圆弧筒的一端，所述伸缩杆的两端分别设置于所述固定杆的另一端和所述第一圆弧筒的另一端，所述伸缩杆具有伸缩结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆可拆卸地设置于地面上。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，包括高位输送带和低位输送带，高位输送带高于低位输送带，包括缓冲组件，缓冲组件包括倾斜设置的缓冲筒，缓冲筒包括入料口和出料口，入料口对接设置于高位输送带一端的底部，出料口对接设置于低位输送带一端的顶部；缓冲组件还包括缓冲部，缓冲部包括若干缓冲片和若干复位弹簧，若干缓冲片沿着缓冲筒的中心轴线等角度均匀设置，缓冲片倾斜设置于缓冲筒内，缓冲片的一端铰接设置于缓冲筒侧壁上，若干复位弹簧与若干缓冲片一一对应匹配，任一复位弹簧的两端分别连接于相对应缓冲片的另一端和缓冲筒侧壁，通过设置有缓冲部，不同体积的矿石沿着缓冲筒下落的过程中，会经过缓冲部，减缓了矿石下落的速度后，与此同时，缓冲部的通过直径会变大，使得矿石能继续下落，又沿着缓冲筒下落至低位输送带，解决了现有的矿石粉料纵向缓冲输送装置，均是通过在输料筒内左右两侧均匀交错设有若干挡料板，矿石在下落的过程中需要沿着若干挡料板的设置方向逐层滑动，若是遇到体积较大的石块，则会出现石块卡在相邻两挡料板之间，进而造成体积较大的石块卡在输送装置内，导致输送装置无法正常工作，进而影响整个缓冲输送装置对矿石输送效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种矿石粉料纵向缓冲输送装置的整体图；
图2为本发明一种矿石粉料纵向缓冲输送装置的缓冲筒整体闭合图；
图3为本发明一种矿石粉料纵向缓冲输送装置的缓冲筒整体展开图；
图4为本发明一种矿石粉料纵向缓冲输送装置的第二圆弧筒内部图；
图5为本发明一种矿石粉料纵向缓冲输送装置的缓冲筒内部图。
主要符号说明
图中：1、高位输送带；2、低位输送带；3、缓冲筒；301、入料口；302、出料口；303、第一圆弧筒；304、第二圆弧筒；305、液压杆；4、缓冲片；5、复位弹簧；6、缓冲圆；7、滑动板；8、液压泵；9、固定板。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-5，本实施例提供了一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，包括高位输送带1和低位输送带2，高位输送带1高于低位输送带2，包括缓冲组件，缓冲组件包括倾斜设置的缓冲筒3，缓冲筒3包括入料口301和出料口302，缓冲筒3倾斜设置于高位输送带1和低位输送带2之间，入料口301对接设置于高位输送带1一端的底部，出料口302对接设置于低位输送带2一端的顶部；缓冲组件还包括缓冲部，缓冲部设置于缓冲筒3内。
当高位输送带1将若干矿石输送至缓冲筒3的入料口301处时，若干矿石会由于重力的作用下落至出料口302处，在此期间，若干矿石均会经过设置于缓冲筒3内的缓冲部，且若干矿石均与缓冲部相抵接触，由于本方案的缓冲部包括若干缓冲片4和若干复位弹簧5，若干缓冲片4沿着缓冲筒3的中心轴线等角度均匀设置，缓冲片4倾斜设置于缓冲筒3内，缓冲片4的一端铰接设置于缓冲筒3侧壁上，若干复位弹簧5与若干缓冲片4一一对应匹配，任一复位弹簧5的两端分别连接于相对应缓冲片4的另一端和缓冲筒3侧壁，因此若干矿石会与若干缓冲片4相抵接触，且由于矿石施加在缓冲片4上的作用力大于复位弹簧5施加在缓冲片4的作用力，使得各个缓冲片4的另一端逐渐朝着靠近缓冲筒3侧壁的方向移动，当整个缓冲部的开口大于矿石的直径尺寸时，矿石便会继续沿着缓冲筒3的出料口302移动，由于矿石在经过缓冲部时，其与若干缓冲片4相抵接触，将矿石下落的速度减缓，以此实现缓冲部对矿石施加了缓冲的效果，同时又不增加矿石在缓冲筒3内移动的路径，与此同时，缓冲部的通过直径会变大，使得矿石能继续下落，又沿着缓冲筒3下落至低位输送带2，解决了现有的矿石粉料纵向缓冲输送装置，均是通过在输料筒内左右两侧均匀交错设有若干挡料板，矿石在下落的过程中需要沿着若干挡料板的设置方向逐层滑动，若是遇到体积较大的石块，则会出现石块卡在相邻两挡料板之间，进而造成体积较大的石块卡在输送装置内，导致输送装置无法正常工作，进而影响整个缓冲输送装置对矿石输送效率。
值得说明的是，上述方案，适用于解决矿石体积差异不大的纵向缓冲输送的场合。
进一步地，本方案的缓冲部的若干缓冲片4距离缓冲筒3顶部的最短距离相同，这样的设置，使得矿石在接触缓冲部时，矿石对缓冲部施加的作用力是平摊于若干缓冲片4上的，有效地保护了缓冲部的使用寿命。
进一步地，本方案的缓冲部，相邻的缓冲片4的侧壁面相互抵接配合，这样的设置增加了空间利用率，使得缓冲片4的数量增加，进一步减小矿石平摊于若干缓冲片4上的作用力，进一步保护了缓冲部的使用寿命。
值得说明的是，本方案的缓冲部的若干缓冲片4的另一端共同形成直径可变的缓冲圆6，当缓冲圆6的直径尺寸小于矿石的最大直径尺寸时，矿石实现与若干缓冲片4相抵配合，且由于矿石施加于若干缓冲片4的作用力均大于相对应的复位弹簧5对相对应的缓冲片4施加的作用力，若干缓冲片4会逐渐朝着靠近缓冲筒3的侧壁方向移动，使得最终的缓冲圆6的直径大于矿石的最大直径尺寸，最终矿石通过缓冲部，掉落至缓冲筒3的出料口302处。
进一步地，本方案设置有若干缓冲部，若干缓冲部沿着缓冲筒3的中心轴线方向等间距设置，单个缓冲部的结构与上述提及的缓冲部结构一致。这里值得说明的是，本方案的若干缓冲部的缓冲圆6直径自缓冲筒3的入料口301到出料口302的方向依次变小，这样设置的目的在于，通过设置有若干缓冲圆6直径不同的缓冲部，以此适应体积不同的矿石的缓冲。
具体的，当体积较大的矿石从缓冲筒3的入料口301输送至出料口302时，体积较大的矿石会被更多的缓冲部进行缓冲，不仅可以逐步减缓矿石的速度，保护若干缓冲部的使用寿命，同时由于最靠近缓冲筒3出料口302的缓冲部的缓冲圆6直径最小，使得最终从缓冲筒3的出料口302出来的矿石的速度达到最小，最终可以实现体积较大的矿石掉落于低位输送带2时，对低位输送带2的损伤达到最小。当体积较小的矿石从缓冲筒3的入料口301输送至出料口302时，体积较小的矿石由于其最大直径尺寸小于部分缓冲部的缓冲圆6直径，因此体积较小的矿石会直接穿过这部分的缓冲部，减小了与缓冲部缓冲相抵的次数，进而提高了较小矿石的输送效率。
进一步地，本方案的若干复位弹簧5的弹性模量自上至下依次变大，这样的设置可以逐步提高缓冲部对矿石的缓冲能力。
进一步地，本方案的缓冲筒3包括第一圆弧筒303、第二圆弧筒304和液压杆305，第一圆弧筒303设置于高位输送带1和低位输送带2之间，第二圆弧筒304设置有与液压杆305密封配合的液压槽，液压杆305的一端与第一圆弧筒303固定连接，液压杆305的另一端滑动密封设置于液压槽内，还包括液压泵8，液压泵8与液压槽连通，本方案这样设置的目的在于防止矿石卡在缓冲筒3内，无法继续朝下运动时，通过液压泵8朝着液压槽内泵入液压油，液压油推动液压杆305朝着液压槽口的方向移动，由于液压杆305与第一圆弧筒303固定连接，使得第一圆弧筒303跟随着液压杆305一同移动，最终增大第一圆弧筒303和第二圆弧筒304之间的间距，使得卡在缓冲筒3内的矿石继续朝着缓冲筒3的出料口302方向掉落，这里需要说明一下，本方案的缓冲筒3还设置有连接弹簧，连接弹簧设置于液压槽内，其两端分别连接液压杆305和第二圆弧筒304，当液压泵8将液压槽内的液压油抽出时，液压杆305由于连接弹簧的缘故，重新往原路返回，此时第一圆弧筒303和第二圆弧筒304重新相抵配合。
进一步地，本方案的第一圆弧筒303的两端均固定设置有固定板9，固定板9开设有滑动槽，第二圆弧筒304的两端固定设置有滑动板7，滑动板7的一端滑动设置于滑动槽内，滑动板7用于密封第一圆弧筒303和第二圆弧筒304的缝隙，当第一圆弧筒303和第二圆弧筒304相互分离时，为了避免矿石沿着第一圆弧筒303和第二圆弧筒304之间的缝隙处掉落，设置有滑动板7，滑动板7的作用就是用于密封第一圆弧筒303和第二圆弧筒304的缝隙，避免矿石从缝隙处掉落，提高装置的安全性。
进一步地，本方案还包括调节组件，调节组件包括固定杆、辅助杆和伸缩杆，固定杆竖直地设置于高位输送带1和低位输送带2之间，辅助杆的两端分别设置于固定杆的一端和第一圆弧筒303的一端，伸缩杆的两端分别设置于固定杆的另一端和第一圆弧筒303的另一端，伸缩杆具有伸缩结构，能改变缓冲筒3的出料口302的位置和缓冲筒3倾斜的角度，以此能适应更多复杂的工作环境，值得说明的是，本方案的固定杆可拆卸地设置于地面上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，包括高位输送带和低位输送带，所述高位输送带高于所述低位输送带，其特征在于：包括缓冲组件，所述缓冲组件包括倾斜设置的缓冲筒，所述缓冲筒包括入料口和出料口，所述入料口对接设置于所述高位输送带一端的底部，所述出料口对接设置于所述低位输送带一端的顶部；
所述缓冲组件还包括缓冲部，所述缓冲部包括若干缓冲片和若干复位弹簧，若干所述缓冲片沿着所述缓冲筒的中心轴线等角度均匀设置，所述缓冲片倾斜设置于所述缓冲筒内，所述缓冲片的一端铰接设置于所述缓冲筒侧壁上，若干所述复位弹簧与若干所述缓冲片一一对应匹配，任一所述复位弹簧的两端分别连接于相对应缓冲片的另一端和所述缓冲筒侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：所述缓冲部的若干缓冲片距离所述缓冲筒顶部的最短距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：相邻所述缓冲片相抵配合。
4.根据权利要求3所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：所述缓冲部的若干缓冲片的另一端共同形成直径可变的缓冲圆。
5.根据权利要求4所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：所述缓冲部设置有若干，若干所述缓冲部沿着所述缓冲筒的中心轴线方向等间距设置，若干所述缓冲部的缓冲圆直径自上至下依次变小。
6.根据权利要求5所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：若干所述复位弹簧的弹性模量自上至下依次变大。
7.根据权利要求1所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：所述缓冲筒包括第一圆弧筒、第二圆弧筒和液压杆，所述第一圆弧筒设置于所述高位输送带和所述低位输送带之间，所述第二圆弧筒设置有与所述液压杆密封配合的液压槽，所述液压杆的一端与所述第一圆弧筒固定连接，所述液压杆的另一端滑动密封设置于所述液压槽内，还包括液压泵，所述液压泵与所述液压槽连通。
8.根据权利要求7所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：所述第一圆弧筒的两端均固定设置有固定板，所述固定板开设有滑动槽，所述第二圆弧筒的两端固定设置有滑动板，所述滑动板的一端滑动设置于所述滑动槽内，所述滑动板用于密封所述第一圆弧筒和所述第二圆弧筒的缝隙。
9.根据权利要求7所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：还包括调节组件，所述调节组件包括固定杆、辅助杆和伸缩杆，所述固定杆竖直地设置于所述高位输送带和所述低位输送带之间，所述辅助杆的两端分别设置于所述固定杆的一端和所述第一圆弧筒的一端，所述伸缩杆的两端分别设置于所述固定杆的另一端和所述第一圆弧筒的另一端，所述伸缩杆具有伸缩结构。
10.根据权利要求9所述的一种矿石粉料纵向缓冲输送装置，其特征在于：所述固定杆可拆卸地设置于地面上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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