CN116922834A - 一种环保型包装箱的高温高压连续挤压模塑成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装箱成型技术领域，尤其是指一种环保型包装箱的高温高压连续挤压模塑成型方法，包括以下步骤：S1，将3‑(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷和共单体用丙酮溶解；S2，在步骤S1中加入聚丙烯原料混合均匀后，放置10‑15min挥发溶剂；S3，将步骤S2中得到的混合料放入双螺杆挤出机，混合挤出并破碎；S4，将步骤S3中破碎后的混合料加入过氧化二异丙苯或者丙酮中混合均匀，静置挥发溶剂后放入双螺杆挤出机进行二次挤出，破碎；S5，将步骤S4中破碎后的产物进行发泡处理后放入注塑机注塑成型。本发明发泡效果更好，且温度控制方便，制备而成的包装箱材料热性能更优，耐溶性更佳。
Description
技术领域
本发明涉及包装箱成型技术领域，尤其是指一种环保型包装箱的高温高压连续挤压模塑成型方法。
背景技术
挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。发泡聚丙烯是一种环保型的轻质泡沫材料，因其具有良好的隔热、压力回弹性、重量轻、环境友好等特性，近些年被广泛应用于汽车制造、电子及食品包装、建筑构造、航天军事等领域。
对于包装箱的材料，在保持其支撑强度的同时如何减轻其重量是重中之重，发泡聚合物材料隔热性能良好、质量轻，具有优异的抗冲击性，因此是作为包装箱材料的优质选择，但是普通的聚丙烯熔融状态下熔体强度低，导致发泡难度大，普通聚丙烯树脂属于半结晶聚合物，熔融状态下熔体强度低，发泡时较难抑制气泡的逃逸，发泡温度区间很窄，约4℃，在实际生产过程中控制难度较高，因此需要通过对普通聚丙烯进行相关改性，或者直接通过工艺聚合生产高熔体强度的聚丙烯树脂，提高发泡温度区间，使得发泡过程中的气泡难以逃逸，同时降低工艺温度控制的难度。因此提供一直生产加工的方法来实现上述的目来解决当前问题的研究热点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保型包装箱的高温高压连续挤压模塑成型方法，发泡效果更好，且温度控制方便，制备而成的包装箱材料热性能更优，耐溶性更佳。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种环保型包装箱的高温高压连续挤压模塑成型方法，包括以下步骤：
S1，将3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷和共单体用丙酮溶解；
S2，在步骤S1中加入聚丙烯原料混合均匀后，放置10-15min挥发溶剂；
S3，将步骤S2中得到的混合料放入双螺杆挤出机，混合挤出并破碎；
S4，将步骤S3中破碎后的混合料加入过氧化二异丙苯或者丙酮中混合均匀，静置挥发溶剂后放入双螺杆挤出机进行二次挤出，破碎；
S5，将步骤S4中破碎后的产物进行发泡处理后放入注塑机注塑成型。
优选地，所述共单体为N-苯基马来酰亚胺或者甲基丙烯酸-2-羟基丙酯。
优选地，步骤S2中的聚丙烯原料为乙丙无规共聚聚丙烯。
优选地，所述双螺杆挤出机的挤出加热温度为160-180℃恒温挤出，主机转速为120rpm。
优选地，所述3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷的用量为所述聚丙烯原料重量的1-3％，所述3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷与所述共单体的用量摩尔比为7:4。
本发明的有益效果：
首先采用溶液法制备聚丙烯接枝3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷，而后与聚丙烯原料混合利用连续挤出法进行挤出后发泡注塑成型，发泡效果更好，且温度控制方便，制备而成的包装箱材料热性能更优，耐溶性更佳。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
1，将8g3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷和共单体N-苯基马来酰亚胺按照摩尔比为7:4的用量加入适量的丙酮溶解；
2，溶解完全后加入800g聚丙烯原料混合均匀后，放置10-15min挥发溶剂；
3，将得到的混合料放入双螺杆挤出机，设置挤出条件为加热温度为160-180℃恒温挤出，主机转速为120rpm，混合挤出并破碎；
4，将破碎后的混合料加入过氧化二异丙苯中混合均匀，静置挥发溶剂后放入双螺杆挤出机进行二次挤出，破碎；
5，将破碎后的产物进行发泡处理后放入注塑机注塑成型。
实施例2
1，将16g3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷和共单体N-苯基马来酰亚胺按照摩尔比为7:4的用量加入适量的丙酮溶解；
2，溶解完全后加入800g聚丙烯原料混合均匀后，放置10-15min挥发溶剂；
3，将得到的混合料放入双螺杆挤出机，设置挤出条件为加热温度为160-180℃恒温挤出，主机转速为120rpm，混合挤出并破碎；
4，将破碎后的混合料加入过氧化二异丙苯中混合均匀，静置挥发溶剂后放入双螺杆挤出机进行二次挤出，破碎；
5，将破碎后的产物进行发泡处理后放入注塑机注塑成型。
实施例3
1，将24g3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷和共单体N-苯基马来酰亚胺按照摩尔比为7:4的用量加入适量的丙酮溶解；
2，溶解完全后加入800g聚丙烯原料混合均匀后，放置10-15min挥发溶剂；
3，将得到的混合料放入双螺杆挤出机，设置挤出条件为加热温度为160-180℃恒温挤出，主机转速为120rpm，混合挤出并破碎；
4，将破碎后的混合料加入过氧化二异丙苯中混合均匀，静置挥发溶剂后放入双螺杆挤出机进行二次挤出，破碎；
5，将破碎后的产物进行发泡处理后放入注塑机注塑成型。
实施例4
1，将16g3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷和共单体甲基丙烯酸-2-羟基丙酯按照摩尔比为7:4的用量加入适量的丙酮溶解；
2，溶解完全后加入800g聚丙烯原料混合均匀后，放置10-15min挥发溶剂；
3，将得到的混合料放入双螺杆挤出机，设置挤出条件为加热温度为160-180℃恒温挤出，主机转速为120rpm，混合挤出并破碎；
4，将破碎后的混合料加入丙酮中混合均匀，静置挥发溶剂后放入双螺杆挤出机进行二次挤出，破碎；
5，将破碎后的产物进行发泡处理后放入注塑机注塑成型。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种环保型包装箱的高温高压连续挤压模塑成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，将3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷和共单体用丙酮溶解；
S2，在步骤S1中加入聚丙烯原料混合均匀后，放置10-15min挥发溶剂；
S3，将步骤S2中得到的混合料放入双螺杆挤出机，混合挤出并破碎；
S4，将步骤S3中破碎后的混合料加入过氧化二异丙苯或者丙酮中混合均匀，静置挥发溶剂后放入双螺杆挤出机进行二次挤出，破碎；
S5，将步骤S4中破碎后的产物进行发泡处理后放入注塑机注塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种环保型包装箱的高温高压连续挤压模塑成型方法，其特征在于：所述共单体为N-苯基马来酰亚胺或者甲基丙烯酸-2-羟基丙酯。
3.根据权利要求1所述的一种环保型包装箱的高温高压连续挤压模塑成型方法，其特征在于：步骤S2中的聚丙烯原料为乙丙无规共聚聚丙烯。
4.根据权利要求1所述的一种环保型包装箱的高温高压连续挤压模塑成型方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的挤出加热温度为160-180℃恒温挤出，主机转速为120rpm。
5.根据权利要求1所述的一种环保型包装箱的高温高压连续挤压模塑成型方法，其特征在于：所述3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷的用量为所述聚丙烯原料重量的1-3％，所述3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷与所述共单体的用量摩尔比为7:4。
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