CN116922496A - 切割装置 - Google Patents
切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116922496A CN116922496A CN202210330858.9A CN202210330858A CN116922496A CN 116922496 A CN116922496 A CN 116922496A CN 202210330858 A CN202210330858 A CN 202210330858A CN 116922496 A CN116922496 A CN 116922496A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- assembly
- cutting device
- sliding sleeve
- platen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 223
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 36
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 20
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 15
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 62
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 16
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000008261 resistance mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
本发明公开了一种切割装置,属于切割机技术领域。所述切割装置包括箱体、设置于箱体上的工作台和设置于箱体上的切割组件,切割装置还包括滑动组件,滑动组件包括轨道和滑套,轨道与箱体连接;滑套在轨道上运动,滑套与工作台连接,滑套具有运动槽,滑套能够通过运动槽滑出轨道的端部,使得工作台的滑动行程大于或等于轨道的长度。本发明的切割装置,提高切割精度,增加了切割行程。
Description
技术领域
本发明涉及切割机技术领域,尤其涉及一种切割装置。
背景技术
切割装置包括箱体和滑动连接于箱体上的台板,台板与箱体之间还设置有滑动组件,以提高台板与箱体的连接可靠性。现有技术中,滑动组件包括导杆和棍子,导杆通过连接结构固定于箱体上,两个棍子转动连接于连接架上,连接架固定连接于台板,台板移动过程中,连接结构之间能够阻挡连接架,限制了台板的位移,降低了台板的行程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切割装置,提高切割精度,增加切割行程。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种切割装置,包括箱体、设置于所述箱体上的工作台和设置于所述箱体上的切割组件,所述切割装置还包括滑动组件,所述滑动组件包括:
轨道,所述轨道与所述箱体连接;
滑套,在所述轨道上运动,所述滑套与所述工作台连接,所述滑套具有运动槽,所述滑套能够通过所述运动槽滑出所述轨道的端部,使得所述工作台的滑动行程大于或等于所述轨道的长度。
可选地,所述轨道,具有连接部,所述轨道通过所述连接部设置于所述箱体上;
所述滑套,套设于所述轨道上,所述滑套与所述轨道滑动连接,所述运动槽能够穿过所述连接部。
可选地,所述滑套包括轴承本体,所述轴承本体具有第一开槽,所述第一开槽形成所述运动槽的部分,所述第一开槽设有与轨道接触处的滚珠。
可选地,所述轴承本体的内壁与所述轨道的外形相适应,所述轴承本体的内壁开设有若干安装槽,所述滚珠设置有若干排,每个所述安装槽内安装有一排所述滚珠。
可选地,所述滑套还包括壳体,所述壳体具有第二开槽,所述壳体套设于所述轴承本体的外周,所述第二开槽形成所述运动槽的部分,所述壳体用于与所述工作台连接。
可选地,所述壳体的外周设置有耳板,所述耳板上开设有安装孔,紧固件穿过所述安装孔和所述工作台上的连接孔,以使所述耳板与所述工作台连接。
可选地,所述滑套还包括间隔架,所述间隔架和所述轴承本体沿所述壳体的中心线方向分别穿设于所述壳体内,所述间隔架穿设于所述轨道,所述间隔架具有第三开槽,所述第三开槽形成所述运动槽的部分。
可选地,所述轴承本体设置有两个,所述间隔架设置于两个所述轴承本体之间。
可选地,所述滑套还包括能够套设于所述轨道的阻挡筒,所述阻挡筒连接于所述壳体的端部,所述阻挡筒抵靠于所述轴承本体上。
可选地,所述工作台和所述箱体之间设有导向轨组件,所述导向轨组件包括设于所述工作台的第一导向轨和设于所述箱体的第二导向轨,所述第一导向轨和所述第二导向轨配合并具有相对运动。
本发明的有益效果:
本发明提供的一种切割装置,轨道与滑套滑动连接,提高了滑动精度,滑套和轨道分别连接于工作台和箱体,提高了工作台与箱体之间的滑动精度,从而提高了切割精度;滑套沿其长度方向设有运动槽,且滑套能够通过运动槽滑出轨道的端部,增加了滑套在轨道上的滑动行程,进而增加了工作台相对于箱体的行程,增加了切割行程,保证工件的切割尺寸符合预期要求。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的切割装置的结构示意图;
图2是本发明实施例一提供的切割装置的侧视图;
图3是本发明实施例一提供的工作台移动过程中示意图;
图4是本发明实施例一提供的切割装置的俯视图;
图5是本发明实施例一提供的第一视角切割装置不带工作台的示意图;
图6是本发明实施例一提供的滑动组件的结构示意图;
图7是本发明实施例一提供的滑动组件的剖视图;
图8是本发明实施例一提供的滑动组件的爆炸图;
图9是本发明实施例一提供的切割装置带部分工作台的示意图;
图10是本发明实施例一提供的第二视角切割装置不带工作台的示意图;
图11是本发明实施例一提供的弹性组件安装在台板的结构示意图;
图12是本发明实施例一提供的工作台底侧结构示意图;
图13是图12的Ⅰ处放大图;
图14是本发明实施例一提供的工作台顶侧结构示意图;
图15是图12的Ⅱ处放大图;
图16是本发明实施例一提供的角度调节器与主靠栅的剖视图;
图17是本发明实施例一提供的主靠栅底侧的结构示意图;
图18是图17的Ⅲ处放大图;
图19是本发明实施例一提供的主靠栅顶侧的结构示意图;
图20是图19的A-A剖视图;
图21是图19的B-B剖视图;
图22是图14的Ⅳ处放大图;
图23是本发明实施例一提供的第一调节组件的结构示意图;
图24是图12的Ⅴ处放大图;
图25是本发明实施例一提供的第二调节组件的结构示意图;
图26是图12的Ⅵ处放大图;
图27是本发明实施例一提供的第二调节组件安装在台板示意图;
图28是本发明实施例一提供的副靠栅在台板的结构示意图;
图29是图10的Ⅶ处放大图;
图30是本发明实施例一提供的切割装置上跟刀组件的爆炸图;
图31是图30的Ⅷ处放大图;
图32是本发明实施例一提供的第三视角切割装置不带工作台的示意图;
图33是图32的C-C剖视图;
图34是图32的D-D剖视图;
图35是图34的Ⅸ处放大图;
图36是本发明实施例一提供的跟刀组件的局部视图;
图37是本发明实施例一提供的一个视角下跟刀组件的爆炸图;
图38是本发明实施例一提供的另一个视角下跟刀组件的爆炸图;
图39是本发明实施例七提供的切割装置不带工作台的示意图;
图40是图39的Ⅹ处放大图。
图中:
1、工作台;11、台板;111、第一切割槽;112、安装孔;113、指引线;114、标识;115、插接凹槽;116、限位部;1161、突起;117、过孔;12、保护块;13、主靠栅;131、第二切割槽;132、凸起;133、L型操作件;134、弹片;135、插孔;14、副靠栅;141、插接凸台;15、角度调节器;151、外壳;16、第一调节组件;161、调节销;1611、外缘凸起;162、转轮;163、插销;17、第二调节组件;171、旋转轴;172、操作件;173、限位轴;174、弹簧;18、支架;
2、箱体;21、横杠;22、挡台;3、切割组件;31、切割件;32、限位块;33、跟刀组件;331、跟刀座;3311、跟刀座本体;3312、第一安装凸台;33121、限位开槽;33122、限位凸起;3313、第二安装凸台;33131、限位通孔;3314、第二标识凸起;332、跟刀板;3321、第一连接孔;3322、第二连接孔;333、转接座;3331、第一长条孔;3332、凸台;341、挡水板;342、上护罩;335、L型跟刀板;35、锁紧组件;351、锁紧轴;3511、第一连接部;3512、第二连接部;352、弹性挡片;353、把手;3531、第一标识凸起;
4、电源组件;5、开关;
6、滑动组件;61、轨道;611、连接部;62、滑套;62A、运动槽;621、轴承本体;6211、安装槽;6212、第一开槽;622、滚珠;623、间隔架;6231、第三开槽;624、壳体;6241、耳板;6242、第二开槽;625、阻挡筒;
71、第一导向轨71;72、第二导向轨;
8、弹性组件;81、弹性件;82、固定架;
9、锁定组件。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
本实施例提供了一种切割装置,其包括箱体2、设置于箱体2上的工作台1和设置于箱体2上的切割组件3,其可以用于切割瓷砖等工件。
具体地,如图1所示,工作台1包括用于承载工件的台板11,台板11沿第一方向开设有第一切割槽111;台板11沿第一方向滑动连接于箱体2,台板11朝向切割组件3滑动时,切割组件3穿设于第一切割槽111,以使切割组件3切割台板11上的工件,台板11的滑动行程大于工件的切割行程。
第一切割槽111由两个对称的台板11形成,与台板11的移动方向相同,切割组件3穿设于第一切割槽111,台板11朝向切割组件3滑动,从而实现沿第一方向自动切割台板11上的工件;由于台板11的滑动行程大于工件的切割行程,即台板11的滑动行程大于工件的切割长度,从而增大对工件的切割长度,保证工件的切割尺寸符合预期要求。台板11为一个整体结构,工件承载于台板11上,防止出现高度差,且可以整块台板11一起移动,防止出现移动速度差,提高了切割精度和切割质量,且切割后的工件分别位于第一切割槽111两侧的台板11上,无需人工支撑或额外支撑结构,使用更方便。
本实施例中,如图1所示,第一方向为X向,第二方向为Y向,第三方向为Z向,且第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。进一步地,本实施例中,第一方向为切割装置的前后方向,第二方向为切割装置的左右方向,第三方向为切割装置的上下方向。
一般地,台板11的滑动行程略大于工件的切割行程即可,可选地,台板11的滑动行程比工件的切割行程大3英寸、4英寸、5英寸到10英寸均可以。
可选地,如图2所示,切割装置还包括设置于箱体2上的驱动组件和用于对驱动组件进行供电的电源组件4,驱动组件用于驱动台板11沿第一方向往复运动。具体地,电源组件4设置于箱体2外部,一方面当电源组件4需要接插电源时,方便操作,另一方面,箱体2内部空间较紧凑,将电源组件4布置在外部,方便布局。其他实施例中,也可以手动推动台板11往复移动,不进行限定。
可选地,结合图1-图4,台板11的表面具有一个工作平面,台板11在工作平面具有第一投影,电源组件4在工作平面具有第二投影,第二投影位于第一投影内,避免电源组件4沿第二方向或第三方向凸出于台板11,提高结构紧凑性;台板11运动过程中,保证安装在箱体2上的电源组件4的第二投影始终在第一投影内,用以限制台板11的运动距离,避免台板11滑动距离过大而滑脱。具体地,电源组件4布置在台板11下方,且电源组件4与台板11的下表面间隔设置,以防电源组件4与移动过程中的台板11发生结构干涉。
可选地,如图2所示,切割装置还包括设置于箱体2上的驱动组件和用于控制驱动组件的开关5,通过设置开关5便于启停驱动组件,开关5设置于箱体2外部,方便操作。具体地,结合图2-图4,开关5在工作平面具有第三投影,第三投影在第一投影内,避免开关5沿第二方向或第三方向凸出于台板11,提高结构紧凑性,且开关5位于箱体2上,与台板11间隔设置,不会发生干涉。
本实施例中,还包括传动组件(图中未示出),传动组件采用齿轮和齿条结构,例如,齿轮转动连接于箱体2上,工作台1上的台板11上固定有齿条,齿条和齿轮啮合传动,驱动组件包括电机(图中未示出),电机驱动齿轮转动,带动齿条移动,从而实现了台板11的移动,且齿轮和齿条不会限制台板11的行程。
具体地,如图1所示,箱体2上设置有横杠21,横杠21能够支撑于地面,另外,横杠21也可以当做把手使用,当移动切割装置时,可以握持横杠21进行移动。具体地,箱体2的前后和/或左右均可以设置有横杠21。
具体地,如图5所示,箱体2内形成有容纳腔,容纳腔内设置有液体,用于对被切割工件防尘。
可选地,如图5-图7所示,切割装置包括滑动组件6,滑动组件6包括轨道61和在轨道上运动的滑套62,轨道61与箱体2连接;滑套62与工作台1连接;滑套62沿轨道61运动,提高了工作台1的运动精度,防止发生偏斜,进而提高了对工作台1上的工件的切割精度。本实施例中,轨道61沿第一方向延伸设置。具体地,滑套62具有运动槽62A,滑套62能够通过运动槽62A滑出轨道61的端部,增加了滑套62在轨道61上的滑动行程,使得工作台1的滑动行程大于或等于轨道61的长度,即工作台1的滑动行程大于工件的切割长度,从而增大对工件的切割长度,保证工件的切割尺寸符合预期要求。
具体地,参照图6和图7,轨道61具有连接部611,轨道61通过连接部611设置于箱体2上;滑套62套设于轨道61上,滑套62与轨道61滑动连接,运动槽62A能够穿过连接部611。移动过程中,连接部611不会限制运动槽62A移动,使至少部分滑套62能够穿过连接部611以滑出轨道61的连接部611,延长了滑套62的行程长度,保证了工作台1上的台板11的滑动行程。
本实施例中,参照图7和图8,滑套62包括轴承本体621,轴承本体621具有第一开槽6212,第一开槽6212形成运动槽62A的部分,第一开槽6212设有与轨道61接触处的滚珠622,通过设置滚珠622,使轴承本体621与轨道61之间由滑动摩擦变成滚动摩擦,减小滑套62与轨道61的摩擦力,延长了使用寿命。
具体地,参照图7和图8,轴承本体621的内壁与轨道61的外形相适应,轴承本体621与轨道61进行周向限位;进一步地,轴承本体621的内壁开设有若干安装槽6211,滚珠622设置有若干排,每个安装槽6211内安装有一排滚珠622,增加滚珠622的数量,进一步减小摩擦力。
可选地,参照图7和图8,滑套62还包括壳体624,壳体624具有第二开槽6242,壳体624套设于轴承本体621的外周,第二开槽6242形成运动槽62A的部分,壳体624用于与工作台1连接;一方面,通过壳体624和轴承本体621配合,壳体624连接在工作台1上,轴承本体621滑动连接在轨道61上,从而实现工作台1滑动连接在轨道61上;另外,为了方便加工轴承本体621,可以通过减小轴承本体621的长度,并设置多个轴承本体621,多个轴承本体621均设置在同一个壳体624内形成一个整体结构,便于安装。
由于轴承本体621结构较复杂,加工成本高,进一步地,滑套62还包括间隔架623,间隔架623和轴承本体621沿壳体624的中心线方向分别穿设于壳体624内,间隔架623穿设于轨道61,间隔架623具有第三开槽6231,第三开槽6231形成运动槽62A的部分,通过设置间隔架623减少使用轴承本体621的使用数量,降低成本;进一步地,间隔架623可以与轨道61滑动连接,提高滑动稳定性,或者间隔架623也可以与轨道61不连接,降低摩擦力。
可选地,可以根据使用需求相互间隔设置多个轴承本体621和多个间隔架623;本实施例中,轴承本体621设置有两个,间隔架623设置于两个轴承本体621之间。
可选地,参照图7和图8,壳体624的外周设置有耳板6241,耳板6241上开设有安装孔,紧固件穿过安装孔和工作台1上的连接孔,以使耳板6241与工作台1连接,通过紧固件进行可拆卸连接,便于拆装。
可选地,参照图6和图8,滑套62还包括能够套设于轨道61的阻挡筒625,阻挡筒625连接于壳体624的端部,阻挡筒625抵靠于轴承本体621上,阻挡筒625用于对轴承本体621的轴向限位,避免轴承本体621与壳体624之间滑脱。
具体地,如图7所示,连接部611为凸设于轨道61的外周的支承块,支承块固定于箱体2,运动槽62A的槽口尺寸大于支承块的宽度尺寸。
可选地,如图5所示,滑动组件6设置有多个,多个轨道61平行设置,支承块固定于箱体2的侧壁上,每个轨道61上设置有至少一个滑套62。本实施例中,箱体2上设置有两个轨道61,每个轨道61上设置有两个滑套62,两个滑套62对称间隔设置,两个滑套62分别能够伸出于轨道61的两端;具体地,两个轨道61设置于切割组件3的两侧,两个轨道61上的滑套62分别与工作台1上的台板11连接,台板11受力均匀,防止滑套62与切割组件3相干涉。
可选地,切割装置还包括调节块,在轨道61的侧面设置呈凸轮状的调节块,调节块转动能够带动轨道61沿第二方向调节位置,调节与切割组件3之间的距离,由于台板11连接在滑套62上,进而能够调节台板11与切割组件3之间的平行度,进而提高了切割精度。
可选地,箱体2上设有用于锁定工作台1的锁定组件9,使工作台1相对于箱体2静止,其尤其适用于切割装置在运输、存储或者切割较长工件时,不需要台板11运动的情况。具体地,如图5所示,外部箱体2上设置有带斜度的筋位和带有弹簧的锁紧销,筋位开设有第一安装孔,台板11上开设有第二安装孔,锁紧销能够穿设于第一安装孔和第二安装孔以使台板11固定于外部箱体2,锁定台板11不滑动。锁紧销被弹簧压紧筋位,带斜度的筋位在一定范围内可以提供模糊对准功能,可以在一定范围内自动对准第一安装孔,便于操作。
本实施例中,切割装置包括导向轨组件,如图5和图9所示,导向轨组件工作台1和箱体2之间,导向轨组件沿第一方向设置,与滑动组件6一同用以提高工作台1在箱体2上沿第一方向的滑动精度。具体地,如图5所示,导向轨组件包括设于工作台1的第一导向轨71和设于箱体2的第二导向轨72,第一导向轨71和第二导向轨72配合并具有相对运动;进一步地,第一导向轨71和第二导向轨72二者中,一个上设有导向凸台,另一个上开设有与导向凸台相配合的导向凹槽。
可选地,如图10-图13所示,切割装置还包括阻力机构;具体地,阻力机构包括弹性组件8和挡台22,弹性组件8和挡台22两者中,一个设置于箱体2上,另一个设置在工作台1上,工作台1运动至预设位置时,弹性组件8抵靠在挡台22上,工作台1从预设位置运动至极限位置过程中,通过弹性组件8和挡台22相挤压为工作台1提供阻力。
通过设置弹性组件8和挡台22,当工作台1滑动至预设位置时,弹性组件8和挡台22开始接触,随着工作台1继续滑动,弹性组件8与挡台22之间发生挤压,且挤压力逐渐增大。工作台1从预设位置沿X负方向运动过程中,弹性组件8和挡台22提供了逐渐增大的阻力,进而降低了工作台1上设置的工件相对于箱体2上的切割组件3的速度,降低了切割组件3与工件之间的冲击力,使运行更平稳,减小因为操作不当而在切割结束时切割组件3上的切割件31发生崩角;结构简单,组装方便。
可选地,弹性组件8包括弹性件81,弹性件81的固定端固定于工作台1或箱体2上,弹性件81可以是弹簧等结构,使用方便。可选地,弹性组件8还包括固定架82,弹性件81固定于固定架82上,固定架82连接于工作台1或箱体2上,弹性件81朝向挡台22。
可选地,工作台1包括台板11,弹性组件8和挡台22中的一个设置在台板11朝向箱体2的一侧,阻力机构设置在台板11和箱体2的滑动面之间,避免结构外露,结构更紧凑。
本实施例中,如图13所示,弹性件81固定于固定架82上,固定架82通过紧固件连接于台板11朝向箱体2的一侧,箱体2上设有挡台22。
可选地,预设位置与极限位置之间的距离为10mm-15mm,距离过大,影响整体切割速度,距离过小,起不到防崩角作用。
可选地,阻力大小为10N-50N,阻力过大,增大了切割难度,影响整体切割效果,阻力过小,起不到防崩角作用;优选地,阻力为30N。
可选地,如图1、图2和图4所示,台板11的一端可拆卸连接有保护块12,保护块12能够封堵于第一切割槽111,具体地,切割工件时,用户位于箱体2背离保护块12的一侧。在台板11不运动或者远离用户方向运动时,保护块12随台板11运动,可以强化台板11的结构;在台板11朝向用户方向运动时,保护块12可以拆卸以避开切割组件3,或者保护块12能够绕平行于第一方向的轴线转动以避开切割组件3。
可选地,如图1、图3和图4所示,切割装置还包括主靠栅13,主靠栅13可拆卸连接于台板11上,主靠栅13的第一侧用于抵靠工件,台板11朝向切割组件3滑动时,切割组件3会对台板11上的工件有一个背离台板11移动方向的作用力,主靠栅13抵靠在工件上,能够防止工件受力时向后移动而影响切割可靠性和切割精度。
可选地,如图1和图4所示,主靠栅13的第一侧向主靠栅13的第二侧凹设有第二切割槽131,主靠栅13的第一侧垂直于第一切割槽111时,即第一侧与第一切割槽111呈90°夹角,第二切割槽131与第一切割槽111连通;当台板11的滑动行程超出工件的切割行程时,切割组件3穿设在第二切割槽131内,避免主靠栅13影响台板11的切割形成,也避免台板11滑动行程超出工件的切割行程时会切割在主靠栅13上,而造成主靠栅13损坏。具体地,第二切割槽131沿第一方向的长度不小于台板11的滑动行程超出工件的切割行程的尺寸。
进一步地,如图1所示,主靠栅13的第二侧凸设有凸起132,第二切割槽131延伸至凸起132,主靠栅13结构较窄,通过设置凸起132能够避免主靠栅13被第二切割槽131分割成两部分,使其仍为一个整体结构,方便可靠。
可选地,如图14和图15所示,台板11上还设有角度调节器15,主靠栅13通过角度调节器15调节其在台板11上的位置,提高了主靠栅13的安装精度,提高了工件的安装精度,进而提高了对工件的切割精度。
可选地,如图15和图16,角度调节器15具有外壳151,主靠栅13转动连接于L型操作件133的第一连接板,L型操作件133的第二连接板抵靠于外壳151,主靠栅13上还固定有弹片134,弹片134抵靠于第一连接板,当需要调节主靠栅13的安装位置时,向上抬起第二连接板,使主靠栅13与角度调节器15相分离,当调节完成后,放下第二连接板使其抵靠在外壳151上,使角度调节器15与主靠栅13相固定,防止主靠栅13移动而影响安装精度。
可选地,如图14、图16-图19所示,工作台1包括用于放置工件的台板11和设置于台板11上的主靠栅13,主靠栅13用于对工件进行限位;工作台1还包括第一调节组件16和第二调节组件17;具体地,第一调节组件16包括可拆卸连接于台板11上的固定端,主靠栅13能够绕第一调节组件16的固定端转动以调节角度,且第一调节组件16能够与主靠栅13相固定;第二调节组件17可拆卸连接于台板11,主靠栅13能够通过第二调节组件17固定于台板11。
主靠栅13通过第一调节组件16和第二调节组件17固定于台板11上,使用时,首先,第一调节组件16的固定端连接在台板11上,将第二调节组件17从台板11上拆卸;之后,主靠栅13绕第一调节组件16的固定端转动调节符合要求的角度;最后,第一调节组件16与主靠栅13相固定,主靠栅13通过第二调节组件17固定在台板11上。通过主靠栅13绕第一调节组件16转动以实现主靠栅13相对台板11的位置进行微调,之后第一调节组件16和第二调节组件17再将主靠栅13锁定在台板11上,提高主靠栅13的安装精度,以提高切割精度,进而提高了切割质量。
本实施例中,如图4、图20、图22-图24所示,第一调节组件16包括转轮162和调节销161,转轮162固定于主靠栅13,调节销161的一端连接于台板11,转轮162转动连接于调节销161的另一端,调节销161偏心地设于转轮162中;具体地,台板11上开有安装孔112,通过调节销161穿设在安装孔112。使用时,调节销161固定于台板11上,主靠栅13连接于转轮162上,操作主靠栅13,主靠栅13带动转轮162在调节销161上转动,使主靠栅13相对于台板11转动,旋转存在一个角度,调节这个角度的目的就是调节主靠栅13与切割件31之间的角度,主靠栅13与切割件31的角度垂直度是一个关键参数。
其他实施例中,第一调节组件16包括转轮162和调节销161,主靠栅13固定于转轮162;调节销161一端连接于台板11,转轮162转动连接于调节销161的另一端,调节销161的形心不在转轮162的中轴线上,例如,转轮162为偏心形状。
可选地,如图20、图22-图24所示,第一调节组件16还包括插销163,主靠栅13上开设有插孔135,插销163能够穿过插孔135与调节销161连接。插销163在主靠栅13的插孔135上插入,将主靠栅13、第一调节组件16、台板11固定在一起;结构简单,操作方便。
进一步地,调节销161顶部设置有外缘凸起1611,外缘凸起1611固定于主靠栅13上,以实现轴向限位。
可选地,如图18、图21、图25-图27所示,第二调节组件17包括旋转轴171和限位轴173,在操作下相对于主靠栅13转动,旋转轴171的一端穿过主靠栅13和台板11,并伸出台板11;限位轴173连接于旋转轴171的伸出台板11的一端,且台板11上设置有限位部116,限位部116用于限制限位轴173和旋转轴171转动,限位轴173限位于限位部116时,实现周向限位固定。
具体地,参照图21和图24,第二调节组件17包括操作件172和弹簧174,操作件172连接于旋转轴171的另一端,操作件172能够抵靠在主靠栅13背离台板11的一侧;弹簧174套设于旋转轴171上,弹簧174一端抵靠在操作件172上,另一端能够抵靠于台板11上,压缩弹簧174能够使限位轴173脱离于限位部116,弹簧174自动弹起,实现了限位轴173沿轴向自动抵靠在限位部116上实现限位。当旋转轴171在操作件172作用下继续向下运动,限位轴173越过限位部116,后到达过孔117即可收回至主靠栅13。
具体地,如图26所示,台板11上有过孔117,限位部116包括凸设在台板11上的两个突起1161,两个突起1161朝向彼此的一侧形成与过孔117连通的连通槽,两个突起1161背离彼此的一侧形成限位槽,用于对限位轴173进行限位。
具体地,如图28所示,台板11沿第一方向开设有第一切割槽111,切割组件3能够穿过第一切割槽111,台板11沿第二方向设置有多个第一安装位,工作台1还包括可拆卸连接于台板11的副靠栅14,副靠栅14的工作表面与台板11的工作表面呈夹角设置,副靠栅14能够择一地安装于其中一个第一安装位。使斜切工件可以在垂直于切割组件3的方向移动,快速定位。
具体地,副靠栅14通过支架18支撑在台板11上。具体地,可以提供2.5mm刻度递增倒角,为用户提供更好的精度可控的装饰倒角切割功能。具体地,台板11沿第二方向开设有多个插接凹槽115,副靠栅14底部设置有插接凸台141,插接凸台141能够任选一个插接凹槽115进行插接配合,以进行位置调节。进一步地,插接凹槽115为通孔,防止插接凹槽115内积灰尘,便于清理。
可选地,如图10、图29-图31所示,切割组件3包括切割件31和跟刀组件33,切割件31绕一个输出轴旋转,切割件31可替换地设置于输出轴;至少部分跟刀组件33设置于切割件31的后侧,跟刀组件33能够相对于箱体2沿第一方向至少在第一位置和第二位置之间移动,跟刀组件33由第一位置运动到第二位置时,跟刀组件33与输出轴距离增加。
跟刀组件33能够沿第一方向在第一位置和第二位置之间移动,调整跟刀组件33和输出轴之间的间距,进而调整跟刀组件33和切割件31之间的间距,能够根据切割件31调整跟刀组件33的安装位置,避免切割件31切割到跟刀组件33,提高了可靠性;具体可根据切割件31及跟刀组件33的尺寸设置第一位置和第二位置。跟刀组件33的位置与切割件31相对应,使跟刀组件33与相应的切割件31的间隔保持预设距离,避免切割件31切割跟刀组件33。
可选地,切割件31至少包括不同尺寸的第一切割件和第二切割件,跟刀组件33位于第一位置时,第一切割件安装至输出轴,跟刀组件33位于第二位置时,第二切割件安装至输出轴。本实施例中,切割件31为锯片,分别为7寸的锯片和8寸的锯片。其他实施例中,也可以设置多个切割件31,多个切割件31的尺寸介于第一切割件尺寸和第二切割件尺寸之间,相对应地设置在第一位置和第二位置之间设置有有多个安装位置,进一步提高了适用性。可选地,跟刀组件33包括限位装置,当跟刀组件33运动到第二位置时,限位装置限制跟刀组件33朝向第一位置移动,通过设置限位装置,提高跟刀组件33的安装可靠性和安装精度。
可选地,如图29所示,跟刀组件33设置于箱体2的安装座上,限位装置包括若干限位块32,安装座沿第一方向开设有若干容置槽,每个限位块32能够伸出或缩回于容置槽,跟刀组件33能够抵靠于伸出的限位块32的侧面,通过相应限位块32将跟刀组件33限位于安装座的相应位置,根据限位块32的尺寸能够限制跟刀组件33距离输出轴的尺寸。本实施例中,设置有一个限位块32,限位块32伸出于容置槽时,跟刀组件33位于第二位置,跟刀组件33抵靠在限位块32的侧面,限位块32缩回于容置槽时,跟刀组件33位于第一位置。
具体地,限位块32通过弹簧连接于容置槽内,当不需要相应位置的限位块32限位时,通过安装座将限位块32按压在容置槽内,当需要限位块32进行限位时,远离输出轴方向移动,移开相应限位块32的顶部,使限位块32弹出,进行新的限位,方便可靠。此时限位块32还具有防呆作用,如果用户忘记调整限位块32,则会发生切割风险,移动安装座时,限位块32能够自动弹出,避免跟刀组件33安装位置有误。
可选地,如图31所示,跟刀组件33包括转接座333和设置于转接座333上的跟刀板332,转接座333沿第一方向可调节地安装于箱体2的安装座上,跟刀板332沿第一方向设置于切割件31的一侧,跟刀板332与相应的切割件31的间隔保持预设距离,避免产生切割件31切割到跟刀板332上造成损坏。
可选地,转接座333上设置有第一调节结构,转接座333通过第一调节结构可调节地安装于安装座,方便转接座333调节在安装座上的安装位置。
具体地,如图29和图31所示,第一调节结构包括转接座333上开设的两个第一长条孔3331,第一长条孔3331的长度方向沿第一方向设置,安装座上开设有安装座孔,紧固件穿设于第一长条孔3331和安装座孔以使转接座333固定于安装座上,转接座333通过第一长条孔3331沿第一方向移动以进行调节,通过紧固件可拆卸连接转接座333和安装座,便于调节。
可选地,如图29和图31所示,跟刀组件33还包括跟刀座331,跟刀板332和转接座333通过跟刀座331连接,跟刀座331、跟刀板332和转接座333分体设置,便于加工及使用。
可选地,跟刀座331与转接座333的接触面间隙不大于1mm,以提高跟刀座331与转接座333之间的安装精度。可选地,转接座333和跟刀座331两者之一形成有凸台3332,另一个相应地形成有能够插接于凸台3332的插接孔,方便拆装。
可选地,切割组件3还包括防护系统,以阻止水流飞溅。
具体地,如图32和图33所示,防护系统还包括罩设于切割件31上的上护罩342,一般地,上护罩342通过锁紧钮直接锁紧在跟刀板332上,必定与瓷砖会有间隙,水雾还是会飞溅而出。本实施例中,跟刀板332上设置有连接件(图中未示出),上护罩342通过连接件连接在跟刀板332上,上护罩342可以围绕连接件上下稍微小幅度转动,上护罩342前端会在自身重力之下压紧瓷砖表面,减少水雾飞溅。至少在前端不会朝用户飞溅。小幅度转动可以使上护罩342不干涉瓷砖太多能够顺利通过。另外一种结构,简化版的架构可以连接件,将锁紧钮中的螺栓改为扁轴或者方轴也可以实现类似的功能,不再赘述。用户更换切割件31时,需要拆掉上护罩342甚至跟多的挡水结构,而上护罩342和跟刀板332是一体快拆快装的,可以极大提高用户体验。
可选地,如图33所示,跟刀板332沿竖直方向开设有长形槽孔,上护罩342开设有连接孔,紧固件穿设于长形槽孔和连接孔以使上护罩342与跟刀板332连接。具体地,如图33所示,防护系统包括挡水板341,挡水板341设置于切割件31与跟刀组件33相对的一侧,阻挡水流从台板11下面溅射到用户身上。
具体地,防护系统还包括罩设于切割件31上的下护罩(图中未示出),下护罩可拆卸连接于跟刀组件33,且下护罩能够绕平行于第二方向的中心线旋转,更换切割件31时不需要拆卸下护罩,更加简化了更换切割件31的操作步骤,提高了用户体验。
可选地,如图32-图38所示,跟刀组件33包括跟刀座331、跟刀板332和锁紧组件35;具体地,跟刀座331设置于箱体2上,跟刀座331开设有安装孔;跟刀板332设置于切割件31沿第一方向的后侧,与跟刀座331可拆卸连接;锁紧组件35包括锁紧轴351,锁紧轴351设于安装孔内,锁紧组件35与跟刀板332之间具有锁定状态和解锁状态,当位于锁定状态时,锁紧组件35锁定跟刀座331和跟刀板332,当位于解锁状态时,跟刀座331和跟刀板332能够相分离。
上护罩342连接于跟刀板332上,当更换切割件31时,只需将锁紧组件35置于解锁状态,即可将跟刀板332从跟刀座331上拆卸,以拆卸上护罩342,将锁紧组件35置于锁定状态时,可将跟刀板332安装在跟刀座331上,通过操作锁紧组件35,将跟刀板332拆装于跟刀座331上,操作方便。锁紧轴351设置于安装孔内能够使锁紧轴351与跟刀座331相连接,使锁紧组件35与跟刀座331稳定连接,能够提高了跟刀板332和跟刀座331的连接可靠性。通过锁紧组件35替代紧固件,避免长时间使用或者运输过程中,紧固件发生松脱而导致跟刀板332与跟刀座331连接不稳,通过锁紧组件35锁紧提高了连接可靠性。
本实施例中,如图32-图38所示,跟刀板332开设有相互连通的第一连接孔3321和第二连接孔3322,锁紧轴351能够穿设于安装孔和第一连接孔3321,锁紧轴351的周向具有第一连接部3511和第二连接部3512,锁紧组件35处于锁定状态时,第二连接部3512朝向第二连接孔3322,锁紧轴351卡接在第一连接孔3321内,锁紧组件35处于解锁状态时,第一连接部3511朝向第二连接孔3322,锁紧轴351能够通过第二连接孔3322与跟刀板332分离。
工作时,转动锁紧轴351使第二连接部3512朝向第二连接孔3322,锁紧轴351卡接在第一连接孔3321内,锁紧组件35处于锁定状态;转动锁紧轴351使第一连接部3511朝向第二连接孔3322,锁紧轴351通过第二连接孔3322与跟刀板332分离,锁紧组件35处于解锁状态。通过设置第一连接孔3321和第二连接孔3322的开孔形状及开孔大小以及第一连接部3511和第二连接部3512的外形及尺寸大小,只需转动锁紧轴351即可实现锁紧轴351与跟刀板332的锁定或解锁,结构简单可靠,使用方便。另外,锁紧轴351卡接在第一连接孔3321内,避免了跟刀板332绕锁紧轴351的周向转动,防止跟刀板332沿周向发生松脱,提高了安装精度。
可选地,继续参照图35,第一连接孔3321为圆孔,第一连接部3511的横截面呈圆弧状,第一连接部3511的圆弧半径与第一连接孔3321的半径相同;第二连接部3512的横截面呈扁平状,第二连接孔3322为扁孔,第二连接部3512的宽度不大于第二连接孔3322的宽度,第一连接孔3321的直径大于第二连接孔3322的宽度。具体地,如图34和图35所示,扁平状朝向扁孔时,圆弧状卡接在圆孔内,使跟刀板332与锁紧轴351锁定;圆弧状朝向扁孔时,扁平状能够进入到扁孔,扁平状的宽度不大于扁孔的宽度,从而能够使跟刀板332与锁紧轴351分离。通过设置圆孔和圆弧状第一连接部3511,方便锁紧轴351在圆孔内转动。本实施例中,包括相对的两个扁平状第二连接部3512,相对的两个圆弧状的第一连接部3511,第一连接部3511和第二连接部3512交替设置。
本实施例中,如图35、图37和图38所示,第二连接孔3322背离第一连接孔3321的一侧开有豁口,第二连接部3512能够通过豁口以进出第二连接孔3322,可将跟刀板332通过豁口与跟刀板332分离,本实施例中,豁口朝下设置,可以将跟刀板332朝上拉出,方便拆卸。其他实施例中,豁口也可以根据跟刀座331等结构进行相应设置而朝向其他方向,方便操作即可。
其他实施例中,当第二连接孔3322上不具有豁口时,可以将锁紧轴351从第二连接孔3322中抽出。
可选地,如图37所示,锁紧组件35还包括把手353,把手353连接于锁紧轴351的一端,把手353上设置有第一标识凸起3531,跟刀座331上设置有第二标识凸起3314;锁紧组件35处于锁定状态时,第一标识凸起3531与第二标识凸起3314错开设置,第一标识凸起3531能够抵靠在跟刀座331上,第二标识凸起3314抵靠在把手353上,进行轴向限位的同时第一标识凸起3531与第二标识凸起3314能够在周向进行限位,起到安全保护作用;锁紧组件35处于解锁状态时,第一标识凸起3531抵靠于第二标识凸起3314上,用以起到标识作用,切割装置进行切割前要确认锁紧组件35处于锁定状态,否则会发生危险。
可选地,如图36-图38所示,跟刀座331包括跟刀座本体3311和设置在跟刀座本体3311上的第一安装凸台3312,第一安装凸台3312开设有限位开槽33121,跟刀板332能够插入限位开槽33121,第一安装凸台3312上还开设有安装孔,限位开槽33121的槽壁能够对跟刀板332进行限位,提高了跟刀板332的安装精度;本实施例中,限位开槽33121对跟刀板332沿第二方向的两侧壁进行限位。
本实施例中,如图37和图38所示,限位开槽33121的槽壁上设有限位凸起33122,限位凸起33122用于与跟刀板332的侧面相接触,进一步提高了跟刀板332沿第二方向的安装精度。
可选地,如图36-图38所示,锁紧组件35还包括弹性挡片352,锁紧轴351贯穿于安装孔,弹性挡片352的一端固定于锁紧轴351的伸出端上,另一端能够弹性抵靠在第一安装凸台3312上,从而实现了锁紧轴351沿轴向限位;具体地,锁紧轴351的一端通过弹性挡片352与第一安装凸台3312进行限位,另一端通过第一标识凸起3531与第二标识凸起3314进行轴向限位。具体地,弹性挡片352包括挡片和连接在挡片一侧的弹簧,挡片抵靠在第一安装凸台3312,挡片和弹簧都套在锁紧轴351上,弹簧的一端可以通过焊接和抵接等形式固定于锁紧轴351上。
可选地,通过图36和图37所示,跟刀座331包括跟刀座本体3311和设置在跟刀座本体3311上的第二安装凸台3313,第二安装凸台3313开设有限位通孔33131,锁紧轴351能够穿设于限位通孔33131,限位通孔33131与安装孔连通,限位通孔33131用于对锁紧轴351进行周向限位,提高了安装可靠性,安装时,直接将锁紧轴351插入限位通孔33131即可,减少对位,方便操作。
本实施例中,如图33、图39和图40所示,转接座333与跟刀座331两者中,一个上设置有凸台3332,另一个上开设有能够插接于凸台3332的插接孔,通过凸台3332和插接孔的配合,能够实现无间隙配合,提高了转接座333和跟刀座331的安装精度,拆卸跟刀板332时可通过转接座333与跟刀座331同时拔出再二次插入,不会丧失之前的调节精度,且拆装方便。本实施例中,转接座333上设置有凸台3332,跟刀座331上开设有插接孔。进一步地,转接座333上可以设置有多个凸台3332,以实现位置调节。
本实施例中,如图40所示,凸台3332为圆台,圆台和插接孔的配合面的脱模角不大,可视为不会在使用中容易脱出,且圆台的倾角具有导向作用,安装方便。其他实施例中,凸台3332可以是圆柱、半个或者几分之一的锥面均可以,不进行限定。
实施例二
本实施例提供了一种切割装置,其包括箱体2、设置于箱体2上的工作台1和设置于箱体2上的切割组件3,工作台1包括用于承载工件的台板11,台板11沿第一方向开设有第一切割槽111;台板11沿第一方向滑动连接于箱体2,台板11朝向切割组件3滑动时,切割组件3穿设于第一切割槽111,以使切割组件3切割台板11上的工件;切割装置还包括电源组件,台板11的表面具有一个工作平面,台板11在工作平面具有第一投影,电源组件4在工作平面具有第二投影,第二投影至少部分位于第一投影内。
第一切割槽111与台板11的移动方向相同,台板11朝向切割组件3滑动时,切割组件3穿设于第一切割槽111,从而实现沿第一方向自动切割台板11上的工件;台板11为一个整体结构,工件承载于台板11上,防止出现高度差,且可以整块台板11一起移动,防止出现移动速度差,提高了切割精度和切割质量,且切割后的工件分别位于第一切割槽111两侧的台板11上,无需人工支撑或额外支撑结构,使用更方便。另外,能够避免电源组件4沿第二方向或第三方向凸出于台板11,提高结构紧凑性;台板11运动过程中,保证安装在箱体2上的电源组件4的第二投影始终在第一投影内,用以限制台板11的运动距离,避免台板11滑动距离过大而滑脱。
实施例三
本实施例提供了一种切割装置,包括用于放置工件的工作台1和用于支撑工作台1的箱体2,切割装置还包括设于箱体2上的切割组件3,切割组件3包括若干切割件31和跟刀组件33,若干切割件31中的一个可替换地连接输出轴,且绕输出轴旋转;跟刀组件33能够相对于箱体2沿第一方向移动,并被限位与输出轴距离不同的位置。
通过设置多个切割件31,可以满足不同材料的切割需求;跟刀组件33能够沿第一方向移动,调整跟刀组件33和输出轴之间的间距,进而调整跟刀组件33和切割件31之间的间距,能够根据切割件31大小不同调整跟刀组件33的安装位置,避免切割件31切割到跟刀组件33,提高了可靠性,通过在输出轴上安装不同尺寸的切割件31,能够提高切割不同材料的适用性;当更换了小尺寸切割件31时,跟刀组件33朝向输出轴方向移动,更换大尺寸切割件31时,跟刀组件33背离输出轴方向移动。跟刀组件33的位置与相应大小的切割件31相对应,以使跟刀组件33与相应的切割件31的间隔保持预设距离,避免切割件31切割跟刀组件33。
实施例四
本实施提供一种切割装置,其包括箱体2、设置于箱体2上的工作台1和设置于箱体2上的切割组件3,工作台1包括台板11、主靠栅13、第一调节组件16和第二调节组件17,具体地,台板11用于放置工件,台板11上设置有多组第二安装位;主靠栅13设置于台板11上,主靠栅13用于对工件进行限位;第一调节组件16和第二调节组件17,能够择一地锁定于多组第二安装位中的一个,主靠栅13通过第一调节组件16和第二调节组件17固定于台板11时,主靠栅13的限位面与切割组件3上的切割件31形成对应角度的夹角。
主靠栅13分别安装于多个第二安装位时,主靠栅13的第一侧与第一方向呈不同夹角设置,能够满足工件多个切割角度切割以达到多种造型需求的目的,适应了多种切割需求。本实施例中,参照图4,台板11上设置有两个指引线113,一个指引线113与第一切割槽111的延伸方向呈22.5°的夹角,另一个指引线113与第一切割槽111的延伸方向呈45°的夹角,主靠栅13的第一侧能够与指引线113相平齐,从而能够使工件的侧面与指引线113平齐设置,以精确切割相应的角度,其他实施例中,也可以根据实际情况设置指引线113的数量,以及指引线113与第一切割槽111延伸方向的夹角。可选地,指引线113与第一切割槽111延伸方向相平行,操作者可以握持主靠栅13进行手推切割。
进一步地,参照图4,台板11上设有安装结构,主靠栅13与台板11上的安装结构可拆卸连接。当需要切割不同角度时,便于拆装主靠栅13。进一步地,参照图4,台板11上设置有标识114,标识114上可以表明22.5或者45°等数字,以便于识别。具体地,第一调节组件16和第二调节组件17的具体结构参照实施例一即可,不再赘述。
实施例五
本实施例提供了一种切割装置,其包括箱体2、设置于箱体2上的工作台1和设置于箱体2上的切割组件3,工作台1包括用于放置工件的台板11、主靠栅13和第一调节组件16,主靠栅13设置于台板11上,主靠栅13用于对工件进行限位;第一调节组件16包括可拆卸连接于台板11上的固定端,主靠栅13能够绕第一调节组件16的固定端转动以调节角度,且第一调节组件16能够与主靠栅13相固定。本实施例与实施例一相比,只使用第一调节组件16将主靠栅13安装在台板11上,结构简单。
实施例六
本实施例提供了一种切割装置,其包括箱体2、设置于箱体2上的工作台1和设置于箱体2上的切割组件3,工作台1包括用于放置工件的台板11、主靠栅13和第二调节组件17,主靠栅13设置于台板11上,主靠栅13用于对工件进行限位;第二调节组件17可拆卸连接于台板11,主靠栅13能够通过第二调节组件17固定于台板11。本实施例与实施例一相比,只使用第二调节组件17将主靠栅13安装在台板11上,结构简单。
实施例七
本实施例与实施例一的区别在于,如图39和图40所示,跟刀组件33包括L型跟刀板335,其包括相互连接的横板和纵板,纵板设置在切割件31沿第一方向的一侧,上护罩342连接在纵板上,横板通过紧固件连接在跟刀座上,方便拆装。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种切割装置,其特征在于,包括箱体(2)、设置于所述箱体(2)上的工作台(1)和设置于所述箱体(2)上的切割组件(3),其特征在于,所述切割装置还包括滑动组件(6),所述滑动组件(6)包括:
轨道(61),所述轨道(61)与所述箱体(2)连接;
滑套(62),在所述轨道(61)上运动,所述滑套(62)与所述工作台(1)连接,所述滑套(62)具有运动槽(62A),所述滑套(62)能够通过所述运动槽(62A)滑出所述轨道(61)的端部,使得所述工作台(1)的滑动行程大于或等于所述轨道(61)的长度。
2.根据权利要求1所述的切割装置,其特征在于,
所述轨道(61),具有连接部(611),所述轨道(61)通过所述连接部(611)设置于所述箱体(2)上;
所述滑套(62),套设于所述轨道(61)上,所述滑套(62)与所述轨道(61)滑动连接,所述运动槽(62A)能够穿过所述连接部(611)。
3.根据权利要求1所述的切割装置,其特征在于,所述滑套(62)包括轴承本体(621),所述轴承本体(621)具有第一开槽(6212),所述第一开槽(6212)形成所述运动槽(62A)的部分,所述第一开槽(6212)设有与所述轨道(61)接触的滚珠(622)。
4.根据权利要求3所述的切割装置,其特征在于,所述轴承本体(621)的内壁与所述轨道(61)的外形相适应,所述轴承本体(621)的内壁开设有若干安装槽(6211),所述滚珠(622)设置有若干排,每个所述安装槽(6211)内安装有一排所述滚珠(622)。
5.根据权利要求4所述的切割装置,其特征在于,所述滑套(62)还包括壳体(624),所述壳体(624)具有第二开槽(6242),所述壳体(624)套设于所述轴承本体(621)的外周,所述第二开槽(6242)形成所述运动槽(62A)的部分,所述壳体(624)用于与所述工作台(1)连接。
6.根据权利要求5所述的切割装置,其特征在于,所述壳体(624)的外周设置有耳板(6241),所述耳板(6241)上开设有安装孔,紧固件穿过所述安装孔和所述工作台(1)上的连接孔,以使所述耳板(6241)与所述工作台(1)连接。
7.根据权利要求5所述的切割装置,其特征在于,所述滑套(62)还包括间隔架(623),所述间隔架(623)和所述轴承本体(621)沿所述壳体(624)的中心线方向分别穿设于所述壳体(624)内,所述间隔架(623)穿设于所述轨道(61),所述间隔架(623)具有第三开槽(6231),所述第三开槽(6231)形成所述运动槽(62A)的部分。
8.根据权利要求7所述的切割装置,其特征在于,所述轴承本体(621)设置有两个,所述间隔架(623)设置于两个所述轴承本体(621)之间。
9.根据权利要求5所述的切割装置,其特征在于,所述滑套(62)还包括能够套设于所述轨道(61)的阻挡筒(625),所述阻挡筒(625)连接于所述壳体(624)的端部,所述阻挡筒(625)抵靠于所述轴承本体(621)上。
10.根据权利要求1所述的切割装置,其特征在于,所述工作台(1)和所述箱体(2)之间设有导向轨组件,所述导向轨组件包括设于所述工作台(1)的第一导向轨和设于所述箱体(2)的第二导向轨(7),所述第一导向轨和所述第二导向轨(7)配合并具有相对运动。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210330858.9A CN116922496A (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 切割装置 |
PCT/CN2023/083980 WO2023185705A1 (zh) | 2022-03-30 | 2023-03-27 | 切割装置 |
US18/424,007 US20240165762A1 (en) | 2022-03-30 | 2024-01-26 | Cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210330858.9A CN116922496A (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 切割装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116922496A true CN116922496A (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=88374106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210330858.9A Pending CN116922496A (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 切割装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116922496A (zh) |
-
2022
- 2022-03-30 CN CN202210330858.9A patent/CN116922496A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2246137B1 (en) | Miter saw with work surface extensions | |
CN1974094A (zh) | 用于电锯的组合式防护系统和装置 | |
CN101758563B (zh) | 台锯 | |
CN217345798U (zh) | 切割装置 | |
CN217046582U (zh) | 切割装置 | |
CN217292592U (zh) | 切割装置 | |
CN116922496A (zh) | 切割装置 | |
US20110308368A1 (en) | Miter saw | |
CN116922484A (zh) | 切割装置 | |
CN112008564B (zh) | 电动工具 | |
CN116922591A (zh) | 切割装置 | |
US20240165762A1 (en) | Cutting device | |
CN212763909U (zh) | 按动锁轴式电木铣 | |
CN1168584C (zh) | 对工件进行成形作业的设备和用于刨削工件表面的刨床 | |
CN216730936U (zh) | 一种链锯刀片修磨机及其链锯刀片夹持装置 | |
CN114309806B (zh) | 一种链锯刀片修磨机及链锯刀片修磨方法 | |
CN215749652U (zh) | 一种可便捷调整锯条导向的木工带锯 | |
CN114227394B (zh) | 一种带有压持机构的打磨装置 | |
CN221048618U (zh) | 一种台锯分料刀快速拆卸安装装置 | |
CN209755508U (zh) | 家具边框开槽工具 | |
CN211691340U (zh) | 一种具有底板结构的清缝机 | |
CN219789767U (zh) | 一种对工件进行流水刻字的机构 | |
CN217750316U (zh) | 一种泡沫泵生产线 | |
CN220362684U (zh) | 切割机 | |
CN215472233U (zh) | 一种混凝土板材加工设备及混凝土板材生产系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |