CN221048618U - 一种台锯分料刀快速拆卸安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及台锯领域，涉及一种台锯分料刀快速拆卸安装装置，本实用新型包括台锯主体、固定座、分料刀和限位组件，固定座固定于齿轮箱上，分料刀上设有插孔，固定座上设有导柱和凸台，限位组件包括压板、自锁杆、固定凸轮和活动凸轮，压板套设于导柱上，固定凸轮固定于压板右侧，固定凸轮中部环设有环形凸台一，环形凸台一末端设有等高块一，等高块一外沿设有挡块一，活动凸轮中部环设有环形凸台二，环形凸台二末端设有等高块二，等高块二外沿设有挡块二，自锁杆依次穿过活动凸轮、固定凸轮、压板、分料刀、固定座设置，自锁杆左端设有位于固定座的螺母，自锁杆上设有弹簧，弹簧一端与固定座连接，弹簧另一端与自锁杆连接。

Description

一种台锯分料刀快速拆卸安装装置

技术领域

本实用新型涉及台锯领域，涉及一种台锯分料刀快速拆卸安装装置。

背景技术

台锯是一种锯割木料的台式电动工具，由底座、工作台、电机、锯片、分料刀等组成，其中分料刀是锯割木料时防止木料锯割过程中被卡住的零件。市场上现有分料刀通常采用旋钮旋转的方式来锁紧与拆卸分料刀，由固定座、分料刀、压板、旋钮组成，分料刀位于固定座与压板之间，旋钮穿过压板、分料刀，旋钮另一端带有螺纹，与固定座上的螺纹孔联接，转动旋钮带动压板移动，将分料刀固定在压板与固定座之间，拆卸分料刀时，反向转动旋钮即可松开压板，取下分料刀。

现有技术方案中存在的缺陷：1、台锯分料刀采用旋钮固定的方式，拆装分料刀时需要转动的圈数比较多，且旋钮所处的空间较窄，操作不方便，操作时间也较长。分料刀通过旋钮锁紧过程中，由于使用者无法确认锁紧力，对旋转的圈数不确定，导致分料刀有锁不紧的可能性，在使用过程中有一定危险性。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种使用便捷和安全的台锯分料刀快速拆卸安装装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种台锯分料刀快速拆卸安装装置包括：台锯主体、固定座、分料刀和限位组件，所述固定座固定于齿轮箱上，所述分料刀上设有插孔，所述固定座上设有导柱和与插孔匹配的凸台，所述限位组件包括压板、自锁杆、固定凸轮、活动凸轮和旋钮，所述压板滑动套设于导柱上，所述固定凸轮固定于压板右侧，所述固定凸轮中部环设有两组高度沿逆时针增大的环形凸台一，所述环形凸台一末端设有等高块一，所述环形凸台一之间设有限位槽一，所述等高块一外沿设有挡块一，所述活动凸轮中部环设有两组高度沿逆时针增大的环形凸台二，所述环形凸台二末端设有等高块二，所述环形凸台二之间设有限位槽二，所述等高块二外沿设有挡块二，所述自锁杆依次穿过旋钮、活动凸轮、固定凸轮、压板、分料刀、固定座设置，所述自锁杆左端设有位于固定座的螺母，所述自锁杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与固定座连接，所述弹簧另一端与自锁杆连接。

进一步的改进，所述台锯主体包括电机、齿轮箱和锯片，所述电机连接齿轮箱的输入端，所述锯片连接齿轮箱的输出端，所述固定座通过螺栓固定于齿轮箱的后侧。

进一步的改进，所述分料刀上设有位于插孔之间的长条形滑槽。

进一步的改进，所述导柱设置有两组，所述凸台对称设置有两组，所述插孔对称设置有两组。

进一步的改进，所述自锁杆上设有平垫，所述平垫位于螺母与弹簧之间。

进一步的改进，所述固定凸轮通过螺栓固定于压板上。

进一步的改进，所述旋钮具有加长部。

与现有技术相比，本实用新型台锯分料刀快速拆卸安装装置的有益效果：

现在技术中旋钮改成凸轮结构，实现分料刀的快速安装与拆卸；凸轮结构的松紧程度在生产制造过程中已调致最佳状态，使用者无需再调节，只需进行简单的操作即可实现拆卸与安装，锁紧力恒定不会有变化，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中限位组件爆炸图的结构示意图

图3为本实用新型中限位组件松开状态的结构示意图

图4为本实用新型中限位组件锁紧的结构示意图

图5为本实用新型中活动凸轮的结构示意图

图6为本实用新型中固定凸轮的结构示意图

图7为本实用新型中切口板安装状态一的结构示意图

图8为本实用新型中切口板安装状态二的结构示意图

图中，1-台锯主体，11-电机，12-齿轮箱，13-锯片，2-固定座，21-导柱，22-凸台，3-分料刀，31-插孔，32-长条形滑槽，4-限位组件，41-压板，42-自锁杆，43-固定凸轮，431-环形凸台一，432-等高块一，433-限位槽一，434-挡块一，44-活动凸轮，441-环形凸台二，442-等高块二，443-限位槽二，444-挡块二，445-旋钮，46-螺母，47-弹簧，48-平垫,5-切口板，6-台锯平台台面。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例及附图1～8，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

实施例1

一种台锯分料刀快速拆卸安装装置，包括：台锯主体1、固定座2、分料刀3和限位组件4，所述固定座2固定于齿轮箱12上，所述分料刀3上设有插孔31，所述固定座2上设有导柱21和与插孔31匹配的凸台22，所述限位组件4包括压板41、自锁杆42、固定凸轮43、活动凸轮44和旋钮445，所述压板41滑动套设于导柱21上，所述固定凸轮43固定于压板41右侧，所述固定凸轮43中部环设有两组高度沿逆时针增大的环形凸台一431，所述环形凸台一431末端设有等高块一432，所述环形凸台一431之间设有限位槽一433，所述等高块一432外沿设有挡块一434，所述活动凸轮44中部环设有两组高度沿逆时针增大的环形凸台二441，所述环形凸台二441末端设有等高块二442，所述环形凸台二441之间设有限位槽二443，所述等高块二442外沿设有挡块二444，所述自锁杆42依次穿过旋钮445、活动凸轮44、固定凸轮43、压板41、分料刀3、固定座2设置，所述自锁杆42左端设有位于固定座2的螺母46，所述自锁杆42上套设有弹簧47，所述弹簧47一端与固定座2连接，所述弹簧47另一端与自锁杆42连接。所述自锁杆42上设有平垫48，所述平垫48位于螺母46与弹簧47之间，通过平垫48提高接触面积，所述弹簧位于平垫48与固定座2之间。

作为进一步的优选实施例，所述台锯主体1包括电机11、齿轮箱12和锯片13，所述电机11连接齿轮箱12的输入端，所述锯片13连接齿轮箱12的输出端，所述固定座2通过螺栓固定于齿轮箱12的后侧。

作为进一步的优选实施例，所述分料刀3上设有位于插孔31之间的长条形滑槽32，分料刀3的长条形滑槽32使分料刀3能顺利滑入，同时配合导柱21使分料刀3插入位置更准确，使插孔31与凸台22更容易匹配卡接。

作为进一步的优选实施例，所述导柱21设置有两组，所述凸台22对称设置有两组，所述插孔31对称设置有两组。两组导柱21提高活动凸轮43的移动平稳性，两组凸台22对应两组插孔31提高分料刀3的稳定性。

作为进一步的优选实施例，所述固定凸轮43通过螺栓固定于压板41上。

作为进一步的优选实施例，所述旋钮445具有加长部。具有加长部的旋钮445可呈I形，也可呈L形来实现防呆功能，或者其它通过加长或改变其它外型实现这一功能都在保护范围内。本文图中为L型。

如图7和图8所示，此形状当活动凸轮44处于松开状态时，旋钮445的一端会高出台锯平台台面6，此时切口板5无法正常安装，提醒操作者此时活动凸轮44处于松开的状态，只有逆时针方向旋转活动凸轮44，锁紧活动凸轮44后旋钮445才会低于台锯平台台面6，切口板5可正常装配，此功能可起到防呆作用。

如图所示，本实用新型的使用原理：工作原理：活动凸轮44上间隔设置的环形凸台二441与固定凸轮43上间隔设置的环形凸台一431，环形凸台二441与环形凸台一431端面设计成斜面，环形凸台二441末端的等高块二442与环形凸台一431末端的等高块一432设计成平面，当通过旋转旋钮445而转动活动凸轮44时，由于固定凸轮43与压板41紧固在一起，而压板41由于卡入固定座2的导柱21，压板41与固定凸轮43的组合体只能在中心贯通孔的轴向位置移动。由于弹簧47在弹力的作用下，压板41与固定凸轮43的组合体始终贴靠在固定座2的表面，活动凸轮44与固定凸轮43在环形凸台二441与环形凸台一431斜面接触时，活动凸轮44会沿孔的轴向位移，平垫48与螺母46在自锁杆42的作用下向同一方向位移，当位移靠近固定座2时，此时无位移空间，而活动凸轮44继续沿环形凸台二441与环形凸台一431斜面接触运动直至运动到等高块二442与等高块一432平面接触，并停留在等高块二442与等高块一432平面的位置，在活动凸轮44运动以及自锁杆42的轴向位移的同时产生轴向锁紧力，将压板41压紧在固定座2的表面，完成分料刀3的紧固。

活动凸轮44往相反的方向旋转，从等高块二442与等高块一432平面接触运动至环形凸台二441与环形凸台一431斜面最底处，此时压板41处于松开的状态，在弹簧47的弹力作用下依靠弹簧47的张力，将压板41始终靠在固定座2的表面而不晃动。在活动凸轮44处于松开的状态，压板41与固定座2设计有一定的间隙，以便分料刀3插入固定座2与压板41之间，分料刀3上面的插孔31卡入固定座2上的凸台22，将活动凸轮44旋转至与固定凸轮43在等高块二442与等高块一432平面接触位置锁紧分料刀3；将锁紧状态下的活动凸轮44旋转至环形凸台二441与环形凸台一431斜面最底处，此时压板41松开，将分料刀3沿孔轴向位置人为移动一定距离，分料刀3上的插孔31从固定座2上的凸台22分离开，再向上提起分料刀3，将分料刀3从压板41与固定座2之间取出，完成分料刀的拆卸。

将现在技术中旋钮改成凸轮结构，实现分料刀的快速安装与拆卸；凸轮结构的松紧程度在生产制造过程中已调致最佳状态，使用者无需再调节，只需进行简单的操作即可实现拆卸与安装，锁紧力恒定不会有变化，消除了安全隐患。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种台锯分料刀快速拆卸安装装置，其特征在于，包括：台锯主体、固定座、分料刀和限位组件，所述固定座固定于齿轮箱上，所述分料刀上设有插孔，所述固定座上设有导柱和与插孔匹配的凸台，所述限位组件包括压板、自锁杆、固定凸轮、活动凸轮和旋钮，所述压板滑动套设于导柱上，所述固定凸轮固定于压板右侧，所述固定凸轮中部环设有两组高度沿逆时针增大的环形凸台一，所述环形凸台一末端设有等高块一，所述环形凸台一之间设有限位槽一，所述等高块一外沿设有挡块一，所述活动凸轮中部环设有两组高度沿逆时针增大的环形凸台二，所述环形凸台二末端设有等高块二，所述环形凸台二之间设有限位槽二，所述等高块二外沿设有挡块二，所述自锁杆依次穿过旋钮、活动凸轮、固定凸轮、压板、分料刀、固定座设置，所述自锁杆左端设有位于固定座的螺母，所述自锁杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与固定座连接，所述弹簧另一端与自锁杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种台锯分料刀快速拆卸安装装置，其特征在于，所述台锯主体包括电机、齿轮箱和锯片，所述电机连接齿轮箱的输入端，所述锯片连接齿轮箱的输出端，所述固定座通过螺栓固定于齿轮箱的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种台锯分料刀快速拆卸安装装置，其特征在于，所述分料刀上设有位于插孔之间的长条形滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种台锯分料刀快速拆卸安装装置，其特征在于，所述导柱设置有两组，所述凸台对称设置有两组，所述插孔对称设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种台锯分料刀快速拆卸安装装置，其特征在于，所述自锁杆上设有平垫，所述平垫位于螺母与弹簧之间。

6.根据权利要求1所述的一种台锯分料刀快速拆卸安装装置，其特征在于，所述固定凸轮通过螺栓固定于压板上。

7.根据权利要求1所述的一种台锯分料刀快速拆卸安装装置，其特征在于，所述旋钮具有加长部。