CN116920640A - 一种溴化铝制备用溴素混合反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及溴素混合技术领域，且公开了一种溴化铝制备用溴素混合反应器，包括底座、混合反应装置，所述混合反应装置包括混合罐、进气管、导通管、单向阀、出气管、第一混气组件和第二混气组件，所述底座的上侧固定连接有混合罐，所述混合罐的两侧均连通有进气管，所述混合罐的外侧连通有分布均匀的导通管，所述混合罐的内部固定安装有第一混气组件，所述混合罐的上侧连通有第二混气组件，氮气与溴素汽化气体分别通过所述进气管进入混合罐内，在第二混气组件多重分散集中混合以及导通管进行气体置换混合的操作下，混合气体最终通过第一混气组件进行设置弯曲路径的方式进行进一步混合，制得氮气与溴素汽化气体的高混合度的混合气体。
Description
技术领域
本发明涉及溴素混合技术领域，具体为一种溴化铝制备用溴素混合反应器。
背景技术
通过溴与金属铝反应生产溴化铝。该反应的副产物相对比较简单，在铝过量的情况下，溴基本可以完全反应，而且反应产物简单，不需要复杂的处理工艺，通过用惰性气体稀释的溴蒸汽与不同尺度的铝进行可控反应，生产高纯度溴化铝的方式，需要高纯氮气与溴素汽化后的溴素气体脱水后，进行混合才能通入到反应釜进行反应。
现有的溴化铝制备用溴素混合反应器主要存在如下技术缺陷：传统的气体混合器通过采用两气体对冲混合、单一加压以及高速搅拌器混合的方式，实现气体混合的目的，这种方式存在气体混合过程短，两气体接触不够紧密，无法达到较高的混合程度，使得高纯氮气与溴素汽化后的溴素气体混合不够均匀，进而导致混合气体通入到反应釜与不同尺度的铝进行反应时，反应效果不佳，所制得的溴化铝的纯度不佳的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种溴化铝制备用溴素混合反应器，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种溴化铝制备用溴素混合反应器，包括底座，所述底座的上侧固定连接有混合反应装置，所述混合反应装置的内部设置有运动机构，所述运动机构上固定连接有联动机构。
所述混合反应装置包括混合罐、进气管、导通管、单向阀、出气管、第一混气组件和第二混气组件，所述底座的上侧固定连接有混合罐，所述混合罐的两侧均连通有进气管，所述混合罐的外侧连通有分布均匀的导通管，所述导通管上固定连接有单向阀，所述混合罐的下侧连通有出气管，所述混合罐的内部固定安装有第一混气组件，所述混合罐的上侧连通有第二混气组件，相邻所述导通管上的单向阀呈交叉分布，所述第一混气组件将混合罐分隔成两个区间，氮气与溴素汽化气体分别通过所述进气管进入混合罐内，在第二混气组件多重分散集中混合以及导通管进行气体置换混合的操作下，混合气体最终通过第一混气组件进行设置弯曲路径的方式进行进一步混合，制得氮气与溴素汽化气体的高混合度的混合气体。
混合罐的外侧连通有分布均匀的导通管，且导通管上的单向阀呈交叉设置，且单向阀的流通方向为靠近单向阀的导通管与混合罐的连通处流向远离单向阀的导通管与混合罐的连通处，使得两侧圆形隔板与第一混气组件所形成的区间内的气体，得以通过导通管进行交叉流向另一区间，进行进一步混合。
进一步的，所述第一混气组件的结构包括分隔框和分隔板，所述混合罐的内侧固定连接有分隔框，所述分隔框的内部固定连接有分布均匀的分隔板，所述分隔板与分隔框的内侧壁之间开设有开口，相邻所述开口呈交叉分布，使得分隔框内部形成单通道弯曲路径。
进一步的，所述第二混气组件的结构包括矩形盒、U形通道、分散板和聚集斗，所述混合罐的上侧连通有矩形盒，所述矩形盒的内部开设有U形通道，所述U形通道靠近矩形盒中心的一侧固定连接有分布均匀的分散板，所述分散板的下侧固定连接有聚集斗，所述分散板上开设有分布均匀的通孔。
进一步的，所述运动机构包括圆形隔板、转动轴、扇叶、轴承、安装盖和控制组件，所述混合罐的内侧固定连接有圆形隔板，所述圆形隔板关于混合罐对称设置，所述圆形隔板上间隔开设有分布均匀的通孔，所述圆形隔板的内侧设置有转动轴，所述转动轴靠近进气管的一侧固定连接有扇叶，所述转动轴的轴向外侧固定连接有轴承，所述轴承与圆形隔板为固定连接，所述圆形隔板的外侧通过螺钉固定连接有安装盖，所述安装盖用于对轴承的固定，所述圆形隔板靠近进气管的一侧设置有控制组件。
进一步的，所述控制组件的结构包括导向柱、扭簧、阻挡片、磁力块、线圈块和压力检测器，所述圆形隔板靠近进气管的一侧固定连接有导向柱，所述圆形隔板的内侧固定连接有扭簧，所述扭簧的另一侧固定连接有阻挡片，所述阻挡片上开设有弧形槽，所述导向柱设置在弧形槽的内侧对阻挡片的转动进行导向，所述导向柱靠近进气管的一侧固定连接有线圈块，所述阻挡片的内侧固定连接有磁力块，所述混合罐的内侧壁固定连接有压力检测器，所述压力检测器位于混合罐与进气管连通口的上侧，所述压力检测器与线圈块为电性连接。
将脱水后的高纯氮气和脱水后的溴素气体由两侧的进气管分别通入到混合罐的内部，在混合罐两侧气体不断通入的同时，两侧的混合罐内部的压力不断增大，当气流达到预定压力后，压力检测器检测气流到达到预定压力。
由于压力检测器与线圈块为电性连接，使得压力检测器控制线圈块通入电流，在线圈块通入电流后产生与磁力块相斥的磁场力，进而推动阻挡片在导向柱导向的作用下进行圆形转动，使得圆形隔板上的通孔开启；由于设置有扭簧，使得在压力不足时，线圈块断电，相斥的磁场力消失，阻挡片在扭簧弹簧力的作用下复位，直至压力达到预定值后再次开启，保证了混合罐内部的压力，提高气体之间的接触程度。
进一步的，所述联动机构包括固定骨架、环形轨道、活动组件和执行组件，所述转动轴的轴向外侧固定连接有固定骨架，所述混合罐的内侧壁固定连接有环形轨道，所述固定骨架的一侧固定连接有活动组件，所述活动组件的一侧固定安装有执行组件，所述执行组件贯穿固定骨架。
圆形隔板上的通孔开启过后，气体通过圆形隔板上的通孔进入到圆形隔板与第一混气组件所形成的区间内，气体流动的同时带动扇叶进行转动，在扇叶转动的同时带动与其固定连接的固定骨架进行同步转动。
进一步的，所述活动组件的结构包括矩形框、滑动块、圆柱块、弹簧和连接块，所述固定骨架的一侧固定连接有矩形框，所述矩形框的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有圆柱块，所述圆柱块的另一侧固定连接有连接块，所述滑动块与矩形框的内侧壁之间固定连接有弹簧。
进一步的，所述执行组件的结构包括连接杆和混气叶轮，所述连接块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端转动连接有混气叶轮，所述连接杆贯穿固定骨架。
在固定骨架进行转动的同时，带动其上的活动组件跟随圆周转动，由于混合罐的内部设置有环形轨道，且环形轨道的内侧开设有与圆柱块相对应的环形槽，使得在环形槽与弹簧的作用下，带动圆柱块、滑动块进行往复运动,滑动块带动与其固定连接的连接块进行同步运动，由于连接块与连接杆为固定连接，进而带动连接杆在固定骨架导向的作用下进行往复运动，然后同步带动混气叶轮进行往复运动。
进一步的，所述环形轨道上开设有与圆柱块相对应的环形槽，所述混气叶轮由若干个开设有分布均匀通孔的矩形板组成，所述混气叶轮与导通管、混合罐的连通口相对应。
在两侧的气体通过导通管进行交叉流向另一区间，进行进一步混合的同时，由于混气叶轮与连接杆为转动连接，且混气叶轮在连接杆与固定骨架的带动下，进行往复运动且跟随固定骨架做圆周运动，由于混气叶轮与导通管、混合罐的连通口相对应，且混气叶轮是由若干个开设有分布均匀通孔的矩形板组成，使得在气体流通的过程中，混气叶轮对流通的气流进行分散，同时气流流通以及固定骨架转动的作用，带动混气叶轮围绕连接杆进行自转，进而提升其分散气体的效果。
经过分散混合的气流流入到U形通道内，进行再次对冲混合，然后进入到多个分散板与聚集斗组成的区间内，进行不断分散聚集混合，最后进入到分隔框的内部，在分隔框内部分隔板导流的作用下进行再次混合，最终从出气管流入到外置的反应釜内，至此高纯氮气与溴素气体混合完成。
与现有技术相比，本发明提供了一种溴化铝制备用溴素混合反应器，具备以下有益效果：
1、该溴化铝制备用溴素混合反应器，通过混合罐、压力检测器、线圈块、磁力块、阻挡片、导向柱、圆形隔板之间的配合作用，进而保证了混合罐内部的气体始终处于预定压力状态下进行混合气体的操作，提高了气体之间的相互接触程度，提高了混合效果。
2、该溴化铝制备用溴素混合反应器，通过单向阀和导通管之间的配合作用，进而实现了两侧圆形隔板与第一混气组件所形成的区间内的气体，得以通过导通管进行交叉流向另一区间，进行交叉式混合，进而提高了混合效果与混合进程。
3、该溴化铝制备用溴素混合反应器，通过扇叶、固定骨架、圆形隔板，进而实现了通过气流流动的同时带动扇叶、固定骨架进行圆周转动，对气体进行混合式搅拌的目的，无需消耗额外能源，达到了节能混合的效果，通过环形轨道、活动组件、执行组件、单向阀和导通管之间的配合作用，两侧圆形隔板与第一混气组件所形成的区间内的气体，得以通过导通管进行交叉流向另一区间，进行进一步混合的同时，混气叶轮对流通的气流进行分散，同时气流流通以及固定骨架转动的作用，带动混气叶轮围绕连接杆进行自转，进而提升其分散气体的效果，提高气体的混合效果。
4、该溴化铝制备用溴素混合反应器，通过第一混气组件和第二混气组件之间的配合作用，进而实现了分散混合的气流流入到U形通道内，进行再次对冲混合的目的，改变了传统装置仅一次对冲的方式，然后进入到多个分散板与聚集斗组成的区间内，进行不断分散聚集混合，进行进一步混合，通过在分隔框内部分隔板导流的作用下进行弯曲路径混合，从而达到提升混合效果。
附图说明
图1为本发明正面立体结构示意图；
图2为本发明混合罐的剖切立体结构示意图；
图3为本发明混合罐的内部立体结构示意图；
图4为本发明混合罐另一角度的内部立体结构示意图；
图5为本发明环形轨道的立体结构示意图；
图6为本发明阻挡片的立体结构示意图；
图7为本发明运动机构的立体结构示意图；
图8为本发明运动机构的分解立体结构示意图；
图9为本发明运动机构另一角度的分解立体结构示意图；
图10为本发明联动机构的立体结构示意图；
图11为本发明连接杆的立体结构示意图；
图12为本发明活动组件的立体结构示意图；
图13为本发明第二混气组件的立体结构示意图；
图14为本发明聚集斗的立体结构示意图；
图15为本发明第一混气组件的立体结构示意图。
图中：1、底座；21、混合罐；22、进气管；23、导通管；24、单向阀；25、出气管；26、第一混气组件；261、分隔框；262、分隔板；27、第二混气组件；271、矩形盒；272、U形通道；273、分散板；274、聚集斗；31、圆形隔板；32、转动轴；33、扇叶；34、轴承；35、安装盖；36、控制组件；361、导向柱；362、扭簧；363、阻挡片；364、磁力块；365、线圈块；366、压力检测器；41、固定骨架；42、环形轨道；43、活动组件；431、矩形框；432、滑动块；433、圆柱块；434、弹簧；435、连接块；44、执行组件；441、连接杆；442、混气叶轮；5、弧形槽；6、环形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例请参阅图1-图15，一种溴化铝制备用溴素混合反应器，包括底座1，底座1的上侧固定连接有混合反应装置，混合反应装置的内部设置有运动机构，运动机构上固定连接有联动机构。
混合反应装置包括混合罐21、进气管22、导通管23、单向阀24、出气管25、第一混气组件26和第二混气组件27，底座1的上侧固定连接有混合罐21，混合罐21的两侧均连通有进气管22，混合罐21的外侧连通有分布均匀的导通管23，导通管23上固定连接有单向阀24，混合罐21的下侧连通有出气管25，混合罐21的内部固定安装有第一混气组件26，混合罐21的上侧连通有第二混气组件27，相邻导通管23上的单向阀24呈交叉分布，第一混气组件26将混合罐21分隔成两个区间，氮气与溴素汽化气体分别通过进气管22进入混合罐21内，在第二混气组件27多重分散集中混合以及导通管23进行气体置换混合的操作下，混合气体最终通过第一混气组件26进行设置弯曲路径的方式进行进一步混合，制得氮气与溴素汽化气体的高混合度的混合气体。
混合罐21的外侧连通有分布均匀的导通管23，且导通管23上的单向阀24呈交叉设置，且单向阀24的流通方向为靠近单向阀24的导通管23与混合罐21的连通处流向远离单向阀24的导通管23与混合罐21的连通处，使得两侧圆形隔板31与第一混气组件26所形成的区间内的气体，得以通过导通管23进行交叉流向另一区间，进行进一步混合。
进一步的，第一混气组件26的结构包括分隔框261和分隔板262，混合罐21的内侧固定连接有分隔框261，分隔框261的内部固定连接有分布均匀的分隔板262，分隔板262与分隔框261的内侧壁之间开设有开口，相邻开口呈交叉分布，使得分隔框261内部形成单通道弯曲路径。
进一步的，第二混气组件27的结构包括矩形盒271、U形通道272、分散板273和聚集斗274，混合罐21的上侧连通有矩形盒271，矩形盒271的内部开设有U形通道272，U形通道272靠近矩形盒271中心的一侧固定连接有分布均匀的分散板273，分散板273的下侧固定连接有聚集斗274，分散板273上开设有分布均匀的通孔。
进一步的，运动机构包括圆形隔板31、转动轴32、扇叶33、轴承34、安装盖35和控制组件36，混合罐21的内侧固定连接有圆形隔板31，圆形隔板31关于混合罐21对称设置，圆形隔板31上间隔开设有分布均匀的通孔，圆形隔板31的内侧设置有转动轴32，转动轴32靠近进气管22的一侧固定连接有扇叶33，转动轴32的轴向外侧固定连接有轴承34，轴承34与圆形隔板31为固定连接，圆形隔板31的外侧通过螺钉固定连接有安装盖35，安装盖35用于对轴承34的固定，圆形隔板31靠近进气管22的一侧设置有控制组件36。
进一步的，控制组件36的结构包括导向柱361、扭簧362、阻挡片363、磁力块364、线圈块365和压力检测器366，圆形隔板31靠近进气管22的一侧固定连接有导向柱361，圆形隔板31的内侧固定连接有扭簧362，扭簧362的另一侧固定连接有阻挡片363，阻挡片363上开设有弧形槽5，导向柱361设置在弧形槽5的内侧对阻挡片363的转动进行导向，导向柱361靠近进气管22的一侧固定连接有线圈块365，阻挡片363的内侧固定连接有磁力块364，混合罐21的内侧壁固定连接有压力检测器366，压力检测器366位于混合罐21与进气管22连通口的上侧，压力检测器366与线圈块365为电性连接。
将脱水后的高纯氮气和脱水后的溴素气体由两侧的进气管22分别通入到混合罐21的内部，在混合罐21两侧气体不断通入的同时，两侧的混合罐21内部的压力不断增大，当气流达到预定压力后，压力检测器366检测气流到达到预定压力。
由于压力检测器366与线圈块365为电性连接，使得压力检测器366控制线圈块365通入电流，在线圈块365通入电流后产生与磁力块364相斥的磁场力，进而推动阻挡片363在导向柱361导向的作用下进行圆形转动，使得圆形隔板31上的通孔开启；由于设置有扭簧362，使得在压力不足时，线圈块365断电，相斥的磁场力消失，阻挡片363在扭簧362弹簧力的作用下复位，直至压力达到预定值后再次开启，保证了混合罐21内部的压力，提高气体之间的接触程度。
进一步的，联动机构包括固定骨架41、环形轨道42、活动组件43和执行组件44，转动轴32的轴向外侧固定连接有固定骨架41，混合罐21的内侧壁固定连接有环形轨道42，固定骨架41的一侧固定连接有活动组件43，活动组件43的一侧固定安装有执行组件44，执行组件44贯穿固定骨架41。
圆形隔板31上的通孔开启过后，气体通过圆形隔板31上的通孔进入到圆形隔板31与第一混气组件26所形成的区间内，气体流动的同时带动扇叶33进行转动，在扇叶33转动的同时带动与其固定连接的固定骨架41进行同步转动。
进一步的，活动组件43的结构包括矩形框431、滑动块432、圆柱块433、弹簧434和连接块435，固定骨架41的一侧固定连接有矩形框431，矩形框431的内侧滑动连接有滑动块432，滑动块432的一侧固定连接有圆柱块433，圆柱块433的另一侧固定连接有连接块435，滑动块432与矩形框431的内侧壁之间固定连接有弹簧434。
进一步的，执行组件44的结构包括连接杆441和混气叶轮442，连接块435的一侧固定连接有连接杆441，连接杆441远离连接块435的一端转动连接有混气叶轮442，连接杆441贯穿固定骨架41。
在固定骨架41进行转动的同时，带动其上的活动组件43跟随圆周转动，由于混合罐21的内部设置有环形轨道42，且环形轨道42的内侧开设有与圆柱块433相对应的环形槽6，使得在环形槽6与弹簧434的作用下，带动圆柱块433、滑动块432进行往复运动,滑动块432带动与其固定连接的连接块435进行同步运动，由于连接块435与连接杆441为固定连接，进而带动连接杆441在固定骨架41导向的作用下进行往复运动，然后同步带动混气叶轮442进行往复运动。
进一步的，环形轨道42上开设有与圆柱块433相对应的环形槽6，混气叶轮442由若干个开设有分布均匀通孔的矩形板组成，混气叶轮442与导通管23、混合罐21的连通口相对应。
在两侧的气体通过导通管23进行交叉流向另一区间，进行进一步混合的同时，由于混气叶轮442与连接杆441为转动连接，且混气叶轮442在连接杆441与固定骨架41的带动下，进行往复运动且跟随固定骨架41做圆周运动，由于混气叶轮442与导通管23、混合罐21的连通口相对应，且混气叶轮442是由若干个开设有分布均匀通孔的矩形板组成，使得在气体流通的过程中，混气叶轮442对流通的气流进行分散，同时气流流通以及固定骨架41转动的作用，带动混气叶轮442围绕连接杆441进行自转，进而提升其分散气体的效果。
经过分散混合的气流流入到U形通道272内，进行再次对冲混合，然后进入到多个分散板273与聚集斗274组成的区间内，进行不断分散聚集混合，最后进入到分隔框261的内部，在分隔框261内部分隔板262导流的作用下进行再次混合，最终从出气管25流入到外置的反应釜内，至此高纯氮气与溴素气体混合完成。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，首先将脱水后的高纯氮气和脱水后的溴素气体由两侧的进气管22分别通入到混合罐21的内部，在混合罐21两侧气体不断通入的同时，两侧的混合罐21内部的压力不断增大，当气流达到预定压力后，压力检测器366检测气流到达到预定压力，由于压力检测器366与线圈块365为电性连接，使得压力检测器366控制线圈块365通入电流，在线圈块365通入电流后产生与磁力块364相斥的磁场力，进而推动阻挡片363在导向柱361导向的作用下进行圆形转动，使得圆形隔板31上的通孔开启；由于设置有扭簧362，使得在压力不足时，线圈块365断电，相斥的磁场力消失，阻挡片363在扭簧362弹簧力的作用下复位，直至压力达到预定值后再次开启，保证了混合罐21内部的压力，提高气体之间的接触程度。
圆形隔板31上的通孔开启过后，气体通过圆形隔板31上的通孔进入到圆形隔板31与第一混气组件26所形成的区间内，气体流动的同时带动扇叶33进行转动，在扇叶33转动的同时带动与其固定连接的固定骨架41进行同步转动。
在固定骨架41进行转动的同时，带动其上的活动组件43跟随圆周转动，由于混合罐21的内部设置有环形轨道42，且环形轨道42的内侧开设有与圆柱块433相对应的环形槽6，使得在环形槽6与弹簧434的作用下，带动圆柱块433、滑动块432进行往复运动,滑动块432带动与其固定连接的连接块435进行同步运动，由于连接块435与连接杆441为固定连接，进而带动连接杆441在固定骨架41导向的作用下进行往复运动，然后同步带动混气叶轮442进行往复运动。
由于混合罐21的外侧连通有分布均匀的导通管23，且导通管23上的单向阀24呈交叉设置，且单向阀24的流通方向为靠近单向阀24的导通管23与混合罐21的连通处流向远离单向阀24的导通管23与混合罐21的连通处，使得两侧圆形隔板31与第一混气组件26所形成的区间内的气体，得以通过导通管23进行交叉流向另一区间，进行进一步混合。
在两侧的气体通过导通管23进行交叉流向另一区间，进行进一步混合的同时，由于混气叶轮442与连接杆441为转动连接，且混气叶轮442在连接杆441与固定骨架41的带动下，进行往复运动且跟随固定骨架41做圆周运动，由于混气叶轮442与导通管23、混合罐21的连通口相对应，且混气叶轮442是由若干个开设有分布均匀通孔的矩形板组成，使得在气体流通的过程中，混气叶轮442对流通的气流进行分散，同时气流流通以及固定骨架41转动的作用，带动混气叶轮442围绕连接杆441进行自转，进而提升其分散气体的效果。
经过分散混合的气流流入到U形通道272内，进行再次对冲混合，然后进入到多个分散板273与聚集斗274组成的区间内，进行不断分散聚集混合，最后进入到分隔框261的内部，在分隔框261内部分隔板262导流的作用下进行再次混合，最终从出气管25流入到外置的反应釜内，至此高纯氮气与溴素气体混合完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种溴化铝制备用溴素混合反应器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧固定连接有混合反应装置，所述混合反应装置的内部设置有运动机构，所述运动机构上固定连接有联动机构；
所述混合反应装置包括混合罐（21）、进气管（22）、导通管（23）、单向阀（24）、出气管（25）、第一混气组件（26）和第二混气组件（27），所述底座（1）的上侧固定连接有混合罐（21），所述混合罐（21）的两侧均连通有进气管（22），所述混合罐（21）的外侧连通有分布均匀的导通管（23），所述导通管（23）上固定连接有单向阀（24），所述混合罐（21）的下侧连通有出气管（25），所述混合罐（21）的内部固定安装有第一混气组件（26），所述混合罐（21）的上侧连通有第二混气组件（27），相邻所述导通管（23）上的单向阀（24）呈交叉分布，所述第一混气组件（26）将混合罐（21）分隔成两个区间，氮气与溴素汽化气体分别通过所述进气管（22）进入混合罐（21）内，在第二混气组件（27）多重分散集中混合以及导通管（23）进行气体置换混合的操作下，混合气体最终通过第一混气组件（26）进行设置弯曲路径的方式进行进一步混合，制得氮气与溴素汽化气体的高混合度的混合气体。
2.根据权利要求1所述的一种溴化铝制备用溴素混合反应器，其特征在于：所述第一混气组件（26）的结构包括分隔框（261）和分隔板（262），所述混合罐（21）的内侧固定连接有分隔框（261），所述分隔框（261）的内部固定连接有分布均匀的分隔板（262），所述分隔板（262）与分隔框（261）的内侧壁之间开设有开口，相邻所述开口呈交叉分布，使得分隔框（261）内部形成单通道弯曲路径。
3.根据权利要求1所述的一种溴化铝制备用溴素混合反应器，其特征在于：所述第二混气组件（27）的结构包括矩形盒（271）、U形通道（272）、分散板（273）和聚集斗（274），所述混合罐（21）的上侧连通有矩形盒（271），所述矩形盒（271）的内部开设有U形通道（272），所述U形通道（272）靠近矩形盒（271）中心的一侧固定连接有分布均匀的分散板（273），所述分散板（273）的下侧固定连接有聚集斗（274），所述分散板（273）上开设有分布均匀的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种溴化铝制备用溴素混合反应器，其特征在于：所述运动机构包括圆形隔板（31）、转动轴（32）、扇叶（33）、轴承（34）、安装盖（35）和控制组件（36），所述混合罐（21）的内侧固定连接有圆形隔板（31），所述圆形隔板（31）关于混合罐（21）对称设置，所述圆形隔板（31）上间隔开设有分布均匀的通孔，所述圆形隔板（31）的内侧设置有转动轴（32），所述转动轴（32）靠近进气管（22）的一侧固定连接有扇叶（33），所述转动轴（32）的轴向外侧固定连接有轴承（34），所述轴承（34）与圆形隔板（31）为固定连接，所述圆形隔板（31）的外侧通过螺钉固定连接有安装盖（35），所述安装盖（35）用于对轴承（34）的固定，所述圆形隔板（31）靠近进气管（22）的一侧设置有控制组件（36）。
5.根据权利要求4所述的一种溴化铝制备用溴素混合反应器，其特征在于：所述控制组件（36）的结构包括导向柱（361）、扭簧（362）、阻挡片（363）、磁力块（364）、线圈块（365）和压力检测器（366），所述圆形隔板（31）靠近进气管（22）的一侧固定连接有导向柱（361），所述圆形隔板（31）的内侧固定连接有扭簧（362），所述扭簧（362）的另一侧固定连接有阻挡片（363），所述阻挡片（363）上开设有弧形槽（5），所述导向柱（361）设置在弧形槽（5）的内侧对阻挡片（363）的转动进行导向，所述导向柱（361）靠近进气管（22）的一侧固定连接有线圈块（365），所述阻挡片（363）的内侧固定连接有磁力块（364），所述混合罐（21）的内侧壁固定连接有压力检测器（366），所述压力检测器（366）位于混合罐（21）与进气管（22）连通口的上侧，所述压力检测器（366）与线圈块（365）为电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种溴化铝制备用溴素混合反应器，其特征在于：所述联动机构包括固定骨架（41）、环形轨道（42）、活动组件（43）和执行组件（44），所述转动轴（32）的轴向外侧固定连接有固定骨架（41），所述混合罐（21）的内侧壁固定连接有环形轨道（42），所述固定骨架（41）的一侧固定连接有活动组件（43），所述活动组件（43）的一侧固定安装有执行组件（44），所述执行组件（44）贯穿固定骨架（41）。
7.根据权利要求6所述的一种溴化铝制备用溴素混合反应器，其特征在于：所述活动组件（43）的结构包括矩形框（431）、滑动块（432）、圆柱块（433）、弹簧（434）和连接块（435），所述固定骨架（41）的一侧固定连接有矩形框（431），所述矩形框（431）的内侧滑动连接有滑动块（432），所述滑动块（432）的一侧固定连接有圆柱块（433），所述圆柱块（433）的另一侧固定连接有连接块（435），所述滑动块（432）与矩形框（431）的内侧壁之间固定连接有弹簧（434）。
8.根据权利要求7所述的一种溴化铝制备用溴素混合反应器，其特征在于：所述执行组件（44）的结构包括连接杆（441）和混气叶轮（442），所述连接块（435）的一侧固定连接有连接杆（441），所述连接杆（441）远离连接块（435）的一端转动连接有混气叶轮（442），所述连接杆（441）贯穿固定骨架（41）。
9.根据权利要求8所述的一种溴化铝制备用溴素混合反应器，其特征在于：所述环形轨道（42）上开设有与圆柱块（433）相对应的环形槽（6），所述混气叶轮（442）由若干个开设有分布均匀通孔的矩形板组成，所述混气叶轮（442）与导通管（23）、混合罐（21）的连通口相对应。
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