CN116917598A - 包括具有切向分量的气体再引入管道的涡轮机分配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于涡轮机(1)的涡轮(8)的分配器(30)。该分配器(30)包括径向内平台(32)、叶片(38)以及根部(36)，根部覆盖有由耐磨材料制成的轨部(37)。根据本发明，分配器(30)包括泄漏气体再引入管道(40)。管道(40)包括：入口(42)，入口穿过由耐磨材料制成的轨部(37)；出口(46)，出口贯穿根部(36)的下游表面(S4)；以及管道中间部分，管道中间部分从入口(42)延伸直到出口(46)。管道中间部分以切向分量定向。

Description

包括具有切向分量的气体再引入管道的涡轮机分配器

技术领域

本发明涉及飞行器涡轮机(例如涡轮喷气发动机和涡轮螺旋桨发动机)的常规技术领域。更确切地，本发明属于用于涡轮机的涡轮的技术领域。特别地，本发明涉及涡轮机高压涡轮的分配器。

背景技术

涡轮机涡轮通常由根据涡轮机的轴向方向交替布置的可移动轮和分配器形成。例如，这种涡轮的设计的示例从文献FR 3 034 129 A1中获知。

在可移动轮与位于下游的分配器之间的接合部处，经常观察到泄漏气体流，泄漏气体流从涡轮机的气体流动路径离开以进入泄漏气体腔，泄漏气体腔径向地布置在分配器的根部的下方。这种泄漏气体流通常在流通穿过迷宫式密封件之后再注入到位于分配器的下游的流动路径中。泄漏流以与流动路径中的主流的流动方向不同的大致径向方向而再注入到流动路径中。

因此，气体泄漏量的再引入会对主流产生空气动力学扰动，从而导致效率损失。

发明内容

本发明旨在至少部分地解决在现有技术的解决方案中所遇到的问题。

就这方面而言，本发明的目的是提供一种用于涡轮机涡轮的分配器。分配器围绕纵向轴线延伸。分配器包括径向内平台、至少一个叶片以及根部，至少一个叶片在径向内平台之间延伸，径向内平台被构造成径向向内界定气体流动路径，根部从径向内平台径向向内延伸。根部被覆盖有涡轮机旋转密封件的由耐磨材料制成的轨部。

分配器包括用于将泄漏气体再引入到涡轮机气体流动路径中的管道。根据本发明，管道包括入口、出口以及管道中间部分，入口穿过由耐磨材料制成的轨部径向向内通向分配器，出口贯穿分配器的根部的下游表面，管道中间部分从入口延伸直到出口。管道中间部分相对于纵向轴线以切向分量定向。

由于根据本发明的分配器的泄漏气体再引入管道，在管道的出口处的泄漏气体的再引入对在涡轮的气体流动路径中的气体流的干扰较小。因此，涡轮机的效率得到提高。

特别地，管道的出口在内平台的下方通向气体压力较低的区域，这促进了与已穿过旋转密封件的气体的混合，同时限制了流动路径中的流的空气动力学扰动。

管道的出口处的泄漏气体以流动切向分量从管道流出，该流动切向分量接近于流动路径中的主流的流动方向。这导致管道的出口处的气体与已沿着分配器的叶片穿过的气体的更好的混合。

管道的出口相对于管道的入口的相对位置倾向于增大在管道的入口处的气体的压力与在管道的出口处的气体的压力之间的压力差。

此外，由于泄漏气体再引入管道的制造相对简单，可以容易地制造分配器。

可选地，本发明可以包括组合的或不组合的以下特征中的一个或多个。

根据特定实施例，管道中间部分的内直径从管道的入口直到出口减小。管道的直径在管道的入口与出口之间减小倾向于加速管道中的泄漏气体的流通。

优选地，管道中间部分的内直径从管道的入口直到出口连续地减小。泄漏气体倾向于在管道中进一步加速，同时限制管道中的压力降。

根据另一特定实施例，管道中间部分在管道的出口的方向上弯曲。特别地，中间部分在管道的出口的方向上切向地倾斜。

根据特定实施例，管道中间部分以轴向分量从管道的入口向下游延伸直到管道的出口。

根据特定实施例，管道中间部分由用耐磨材料制成的轨部和分配器根部径向地界定。管道中间部分例如通过分配器的根部中的凹槽和/或由耐磨材料制成的轨部中的凹槽而更易于制造。

根据特定实施例，管道中间部分从管道的入口直到管道的出口距纵向轴线大致等距。管道中间部分例如通过分配器的根部中的凹槽和/或由耐磨材料制成的轨部中的凹槽而更易于制造。

特别地，管道在管道的中心处的纵向方向相对于分配器的轴线以轴向分量和切向分量、但是没有以径向分量延伸。

根据特定实施例，管道的入口从由耐磨材料制成的轨部的径向内表面穿过耐磨材料延伸直到管道中间部分。

根据特定实施例，管道的出口是根部的如下的凹槽，该凹槽从管道中间部分延伸直到分配器根部的下游表面，分配器根部的下游表面相对于内平台径向向内。

根据特定实施例，管道中间部分是形成在根部的径向内表面上的凹槽，由耐磨材料制成的轨部被紧固到根部的径向内表面。

根据另一特定实施例，管道的入口从由耐磨材料制成的轨部的内表面直到管道中间部分径向地定向。

根据另一特定实施例，管道的出口从管道中间部分直到根部的下游表面径向地定向。

根据特定实施例，管道的出口根据沿着后缘的气体流动方向而与叶片的后缘大致对准。

优选地，分配器包括与叶片一样多的泄漏气体再引入管道。

本发明还涉及用于涡轮机的涡轮，该涡轮包括如上限定的分配器。

优选地，该涡轮是涡轮机高压涡轮。替代地，该涡轮是涡轮机低压涡轮。

优选地，该分配器是涡轮机的第二高压涡轮级的分配器，该分配器轴向地位于第一高压涡轮级的转子轮与第二高压涡轮级的转子轮之间。

根据特定实施例，该涡轮包括泄漏气体腔，泄漏气体腔相对于分配器径向向内定位。该涡轮包括旋转密封件，旋转密封件包括由耐磨材料制成的轨部和至少两个刷部，至少两个刷部被构造成与由耐磨材料制成的轨部接触，同时能相对于由耐磨材料制成的轨部旋转移动。

本发明还涉及包括如上限定的涡轮的涡轮机。优选地，该涡轮机是飞行器涡轮机。更优选地，该涡轮机是双轴涡轮风扇发动机。

此外，本发明涉及一种用于制造如上限定的分配器的方法。该制造方法包括在由耐磨材料制成的轨部中钻出管道的入口。该制造方法包括通过沿着分配器根部的径向内表面机加工凹槽来制造管道中间部分。该制造方法包括通过沿着分配器根部的下游表面机加工凹槽来制造管道的出口。

该制造方法包括优选地通过钎焊将由耐磨材料制成的轨部紧固到分配器根部，使得管道的入口通向管道中间部分。

钻出入口、制造出口以及制造中间部分的步骤的顺序可以改变。然而，入口、出口以及中间部分是在将由耐磨材料制成的轨部紧固到分配器根部之前制造的。

替代地，涡轮机分配器例如通过增材制造来制成。

附图说明

通过阅读实施例示例的描述将更好地理解本发明，实施例示例仅通过说明性的而非限制性示例的方式并且参照附图来给出，在附图中：

-图1是包括根据本发明的第一实施例的分配器的涡轮机的局部示意图；

-图2是包括根据第一实施例的分配器的涡轮机的高压涡轮的局部示意图；

-图3是根据第一实施例的分配器的局部透视图；

-图4是根据第一实施例的分配器的局部后视图；

-图5是根据第一实施例的分配器的由耐磨材料制成的轨部的视图；

-图6是根据第一实施例的分配器的穿过分配器根部的轴向截面视图；

-图7示出了用于制造根据第一实施例的分配器的方法。

具体实施方式

不同附图的相同的、相似的或等效的部件用相同的附图标记表示，以便于从一个附图转换到其它附图。

图1示出了双转轴涵道式涡轮机1。涡轮机1是涡轮喷气发动机，该涡轮喷气发动机具有围绕纵向轴线AX的轴对称形状。

涡轮机1沿着主流的路径从上游到下游包括空气入口管筒2、风扇3、低压压缩机4、高压压缩机6、燃烧室7、高压涡轮8以及低压涡轮9。该主流在涡轮机1的主流动路径11中流动。

在本文中，上游方向和下游方向参照涡轮喷气发动机中的总气体流使用，这种方向大致平行于纵向轴线AX的方向。

除非另有说明，否则形容词“轴向”、“径向”、“周向”、“内”和“外”是相对于涡轮机的纵向旋转轴线AX来限定的。轴向方向是大致平行于纵向轴线AX的方向。径向方向R-R是与压缩机6的纵向轴线AX大致正交并且与涡轮机的纵向轴线AX相交(sécante)的方向。周向方向或切向方向T-T是围绕纵向轴线AX的方向。“内”元件比外元件更靠近纵向轴线AX。

低压压缩机4、高压压缩机6、高压涡轮8以及低压涡轮9限定了用于绕过它们的次级流的流通的次级流动路径13。

高压压缩机6和高压涡轮8通过高压压缩机6的驱动轴机械地联接，以形成涡轮机1的高压转轴。类似地，低压压缩机4和低压涡轮9通过涡轮机轴机械地联接，以形成涡轮机1的低压转轴。

低压压缩机4、高压压缩机6、燃烧室7、高压涡轮8以及低压涡轮9被中间壳体围绕，中间壳体从入口管筒2延伸直到低压涡轮9。

图2部分地示出了涡轮机的高压涡轮8。高压涡轮8包括多个级，每个级包括转子轮20和分配器30。

轮20能围绕纵向轴线AX旋转移动。该轮包括可移动叶片28的环形排和盘26，可移动叶片28机械地接合在盘中同时从盘26径向向外延伸。每个轮20包括下游凸缘25，下游凸缘紧固在盘26的下游以及对应的可移动叶片28的下游。

两个轴向相邻的轮20通过盘间护罩24而相互连接，盘间护罩特别地在这些轮围绕纵向轴线AX旋转时有助于这些轮20之间的气体密封。盘间护罩24通过形状配合而紧固到一个级的轮20的下游凸缘25上，并且盘间护罩包括上游部分24a，该上游部分通过形状配合而紧固到下一级的轮20的上游。

分配器30形成涡轮机的定子的一部分。在所示出的实施例中，每个分配器30根据切线方向T-T被分成带叶片的扇形区。每个分配器扇形区包括内平台32、外平台、多个固定叶片38、根部36以及轨部37，多个固定叶片根据分配器的切线方向T-T彼此间隔开，轨部由耐磨材料制成并且覆盖根部36的径向内表面S2。

叶片38根据气体在涡轮机中的流动方向从上游向下游、从前缘延伸直到后缘BF。叶片包括使前缘与后缘BF相互连接的拱腹壁38a和拱背壁38F。叶片从内平台32径向延伸直到外平台。

内平台32由下游边缘34在下游径向地界定，下游边缘从分配器的根部36的下游表面S4向下游突出。内平台32由空气动力学外表面S1径向向外界定，该空气动力学外表面与主流动路径11的流接触。下游边缘34由内表面S9径向向内界定，该内表面从根部的下游表面S4延伸直到内平台32的下游端部。

根部36由上游表面S5在上游轴向地界定，并且由下游表面S4在下游轴向地界定。根部由横向表面S6径向向外地界定，横向表面横向地界定分配器30的带叶片的扇形区。根部36由内平台32径向向外地界定，并且由径向内表面S2径向向内地界定，由耐磨材料制成的轨部37被紧固到该径向内表面S2。

在所示出的实施例中，分配器30是第二高压涡轮级8的分配器。该分配器轴向地位于第一高压涡轮级8的转子轮21与第二高压涡轮级8的转子轮22之间。

参照图2，高压涡轮8包括泄漏气体腔23，该泄漏气体腔23相对于分配器30径向向内定位，并且相对于盘间护罩24径向向外定位。泄漏气体腔23由旋转密封件15部分地密封。

泄漏气体腔23从上游到下游轴向地包括上游空间23a、刷部(léchette)间空间23b以及下游空间23c。源自主流动路径11的泄漏气体进入位于分配器30的上游的上游空间23a，然后进入刷部间空间23b，随后通过流通穿过下游空间23c而返回到位于分配器30的下游的主流动路径。

上游空间23a由下游凸缘25在上游轴向地界定，并且由盘间护罩24在下游轴向地界定。上游空间由用耐磨材料制成的轨部37和根部36径向向外地界定，并且由盘间护罩24径向向内地界定。

刷部间空间23b由旋转密封件15的两个相继的刷部轴向地界定。刷部间空间由盘间凸缘24径向向内地界定，并且由用耐磨材料制成的轨部37径向向外地界定。

下游空间23c由旋转密封件15在上游轴向地界定。下游空间由第二级的轮22在下游轴向地界定。下游空间由用耐磨材料制成的轨部37以及第二级的轮22的可移动叶片28的上游扰流板27径向向外地密封。下游空间由盘间护罩24径向向内地界定。

旋转密封件15是迷宫式密封件。旋转密封件包括由耐磨材料制成的轨部37，该轨部刚性地固定到根部36和至少两个刷部29，至少两个刷部刚性地固定到盘间护罩24。旋转密封件限制了泄漏气体穿过泄漏气体腔23的流动，以提高涡轮机1的性能。

旋转密封件15的刷部29被构造成与由耐磨材料制成的轨部37接触，同时旋转密封件的刷部能相对于由耐磨材料制成的轨部37旋转移动。特别地在涡轮机1运行期间，在差异膨胀的情况下，旋转密封件的刷部能够挖入到由耐磨材料制成的轨部37中。

更具体地，参照图3至图6，分配器30包括用于将泄漏气体再引入到主流动路径11中的管道40。管道40被构造成使气体从泄漏气体腔23流通直到位于分配器30的下游的主流动路径11。泄漏气体再引入管道40从上游到下游包括入口42、管道中间部分50和出口46。

结合参照图3和图5，入口42在分配器30内延伸直到出口孔口43，该出口孔口通向管道中间部分50。

在第一实施例中，为了便于制造入口42，管道40的入口42由具有围绕旋转轴线X1-X1的圆形截面的圆柱形孔形成。特别地，入口42的直径d1是大致恒定的。入口42从由耐磨材料制成的轨部37的内表面直到管道中间部分50径向地定向。

入口42通过抽吸孔口41通向分配器30的外部，抽吸孔口41形成在由耐磨材料制成的轨部37的径向内表面S3中。抽吸孔口41轴向地定位在旋转密封件15的两个刷部29之间。

由于抽吸孔口41在旋转密封件15处的位置，气体在管道的入口42处的压力较高，这有利于管道40中的泄漏气体在出口46的方向上流通。此外，在管道40中流通的泄漏气体的流量被限制。

结合参照图3和图6，管道中间部分50从入口42延伸直到与其流体连接的出口46。在所示出的实施例中，管道中间部分由在根部36的径向内表面S2上机加工的凹槽形成。

管道中间部分50包括入口部段51，入口部段流体连接到入口42的出口孔口43。管道中间部分包括出口部段53，出口部段流体连接到出口46。

通常，管道中间部分50以轴向分量T2从管道40的入口42向下游延伸直到管道40的出口46。管道中间部分相对于纵向轴线AX以切向分量T1定向，以使泄漏气体的流动方向更接近在主流动路径11中已沿着叶片38穿过的气体的流动方向。

管道中间部分50在管道40的出口46的方向上以切向分量T-T向下游轴向地弯曲。特别地，在分配器的穿过管道中间部分50的轴向截面中，管道中间部分50的中心线X2-X2是曲线状的。管道中间部分50的中心线X2-X2从管道40的入口42直到管道40的出口46距纵向轴线AX大致等距。

在穿过根部36的轴向截面上，管道中间部分50由第一横向壁52和第二横向壁54横向地界定。第一横向壁52和第二横向壁54通过底部壁56连接，底部壁56径向向外地界定管道中间部分50。第一横向壁52和第二横向壁54限定了管道中间部分50的可变内直径d2。

内直径d2从管道40的入口42直到出口46减小。更具体地，根据第一实施例，管道中间部分50的内直径d2从管道40的入口42直到出口46连续地均匀地减小。管道的直径d2的减小倾向于使管道40中的泄漏气体的流通加速。与管道的内直径的突然变化相比，管道中间部分50的直径d2的均匀减小倾向于限制管道40中的压力降。

结合参照图3和图4，管道40的出口46由穿过根部的下游表面S4的凹槽形成。管道的出口从管道中间部分50径向延伸直到内平台32的下游边缘34的内表面S9与下游表面S4的接合区域。在这种情况下，出口46在与根部36的径向长度大致相等的长度l3上延伸。出口46的宽度h3大致是恒定的。

出口46通向在内平台32下方的位于气体低压区域中的主流动路径11，这促进了泄漏气体穿过出口46的流动，并且限制了在出口46的下游的主流动路径11中的流的空气动力学扰动。

此外，管道40的出口处的泄漏气体与已沿着对应的分配器叶片38穿过的气体的混合被内平台32的将其物理地分开的下游边缘34延迟，内平台的下游边缘径向地位于出口46与对应叶片38的后缘BF之间。在泄漏气体在分配器30的下游在主流动路径11中与已沿着分配器的叶片38穿过的气体进行混合之前，管道的出口46处的泄漏气体还可以与已沿着内平台32的下游边缘34的内表面S9穿过旋转密封件15的泄漏气体进行混合。

管道40的出口46根据沿着后缘BF的气体流动方向T3而与叶片38的后缘BF对准，同时管道的出口与沿着后缘BF在主流动路径11中的气体流相距径向距离。管道40的出口46也与叶片38的后缘BF周向地对准。

管道的出口46处的泄漏气体以流动切向分量T-T从管道40流出，该流动切向分量局部平行于主流动路径11中的流的流通方向。这导致管道的出口46处的气体与已沿着分配器30的叶片38穿过的气体的更好的混合。

管道的出口46相对于管道的入口42的相对位置倾向于增大管道的入口42处的气体的压力与管道的出口46处的气体的压力之间的压力差，同时限制在泄漏气体再引入管道40中的压力降。这倾向于增大到达主流动路径11的泄漏气体的速度，使得该速度更接近在主流动路径11中流动的同时已沿着叶片38穿过的气体的速度。因此改善了泄漏气体与主流动路径11的气体的混合。

以下参照图5至图7描述了用于制造分配器30的方法。

制造方法100包括在制造泄漏气体再引入管道40之前，一方面预先制造分配器的根部36，另一方面预先制造由耐磨材料制成的轨部37。

制造管道40包括参照图5钻出101入口42，参照图6机加工103管道中间部分50，以及机加工105管道的出口46。这些步骤可以相继地执行、以不同的顺序执行或同时执行。

入口42特别地通过电加工在由耐磨材料制成的轨部37中从由耐磨材料制成的轨部的内表面S3直到根部36的径向内表面S2被钻出。

管道中间部分50通过在根部36的径向内表面S2上机加工(特别是电加工)凹槽而制成。

管道的出口46通过在根部的下游表面S4上机加工(特别是电加工)凹槽而制成。

然后，制造方法100包括将由耐磨材料制成的轨部37紧固到分配器30的根部36的步骤107，使得管道40的入口42通向管道中间部分50的入口部段51，并且管道中间部分50的出口部段53通向管道的出口46。由耐磨材料制成的轨部37通过钎焊而紧固到根部36。

由于根据本发明的分配器30的泄漏气体再引入管道40，已穿过旋转密封件15的气体、在气体再引入管道的出口46处的气体以及在主流动路径11中已沿着叶片38穿过的气体的混合得到改善。泄漏气体在管道40的出口46处的再引入对主流动路径11中的气体流的干扰较小，并且涡轮机1的效率增大。

特别地，管道的出口46通向高压涡轮8的气体压力较低的区域，这促进了泄漏气体与主流动路径11中的流的混合，同时限制了主流动路径11中的流的空气动力学扰动。

此外，由于泄漏气体再引入管道40的制造相对简单，可以容易地制造分配器30。

当然，本领域技术人员可以在不背离本发明的公开的范围内对刚描述的本发明进行各种修改。

涡轮机1可以具有不同的结构。替代地，涡轮机1例如为涡轮螺旋桨发动机或涡轮发动机。

根据第一实施例，涡轮可能是涡轮机的低压涡轮9。

替代地，旋转密封件15包括其它密封件，例如在由耐磨材料制成的轨部37和盘间护罩24之间的刷状密封件或分段式径向密封件。密封件可以包括至少三个刷部29，而不是两个刷部29。

替代地，分配器30可以是第一高压涡轮级8的分配器。

分配器30可以成一体或者不成一体。分配器可以包括单个叶片38。分配器30可以被分成带叶片的角扇形区，或者分配器可以围绕纵向轴线AX大致在涡轮的整个圆周长度上延伸。

分配器30的结构可以变化。例如，分配器可以包括在根部36与径向内平台32之间的交错部。在这种情况下，管道中间部分50特别地穿过交错部。

泄漏气体再引入管道40的形状可以变化。特别地，管道中间部分50的直径d2的减小可以是不均匀的。中间部分50可以通过在由耐磨材料制成的轨部37的径向外表面上机加工凹槽来制成。

入口42和/或出口46可以包括向下游的轴向分量。另外地或替代地，入口42和/或出口46可以包括切向分量。然而，根据第一实施例的分配器的管道40特别容易制造。

替代地，出口46可以例如通过在远离管道中间部分50时渐扩而包括不一致的宽度h3。

分配器30可以通过增材制造来制成。

Claims (11)

1.一种用于涡轮机(1)的涡轮(8)的分配器(30)，所述分配器(30)围绕纵向轴线(AX)延伸，所述分配器(30)包括径向内平台(32)、至少一个叶片(38)以及根部(36)，所述径向内平台被构造成径向向内界定涡轮机气体流动路径(11)，所述至少一个叶片从所述径向内平台(32)径向向外延伸，所述根部从所述径向内平台(32)径向向内延伸，所述根部(36)被覆盖有涡轮机(1)的旋转密封件的由耐磨材料制成的轨部(37)，

其特征在于，所述分配器(30)包括用于将泄漏气体再引入到涡轮机气体流动路径(11)中的管道(40)，所述管道(40)包括入口(42)、出口(46)以及管道中间部分(50)，所述入口贯穿由耐磨材料制成的所述轨部(37)，所述出口贯穿所述分配器(30)的根部(36)的下游表面(S4)，所述管道中间部分从所述入口(42)延伸直到所述出口(46)，所述管道中间部分(50)相对于所述纵向轴线(AX)以切向分量(T1)定向。

2.根据前一项权利要求所述的分配器(30)，其中，所述管道中间部分(50)的内直径(d2)从所述管道(40)的入口(42)直到所述出口(46)减小，优选地，所述管道中间部分(50)的内直径(d2)从所述管道(40)的入口(42)直到所述出口(46)连续地减小。

3.根据前述权利要求中任一项所述的分配器(30)，其中，所述管道中间部分(50)在所述管道(40)的出口(46)的方向上弯曲。

4.根据前述权利要求中任一项所述的分配器(30)，其中，所述管道中间部分(50)以轴向分量(T2)从所述管道(40)的入口(42)向下游延伸直到所述管道(40)的出口(46)，同时所述管道中间部分由用耐磨材料制成的所述轨部(37)和所述分配器根部(36)径向地界定。

5.根据前述权利要求中任一项所述的分配器(30)，其中，所述管道中间部分(50)以轴向分量(T2)从所述管道(40)的入口(42)向下游延伸直到所述管道(40)的出口(46)，所述管道中间部分(50)从所述管道(40)的入口(42)直到所述管道(40)的出口(46)距所述纵向轴线(AX)大致等距。

6.根据前述权利要求中任一项所述的分配器(30)，其中，所述管道(40)的入口(42)从由耐磨材料制成的所述轨部(37)的径向内表面(S3)穿过由耐磨材料制成的所述轨部(37)延伸直到所述管道中间部分(50)，和/或

其中，所述管道(40)的出口(46)是所述根部(36)的凹槽，该凹槽从所述管道中间部分(50)延伸直到所述分配器(30)的根部(36)的下游表面(S4)，所述分配器的根部的下游表面相对于所述径向内平台(32)径向向内定位，和/或

其中，所述管道中间部分(50)是形成在所述根部(36)的径向内表面(S2)上的凹槽，由耐磨材料制成的所述轨部(37)被紧固到所述根部的径向内表面。

7.根据前述权利要求中任一项所述的分配器(30)，其中，所述管道(40)的入口(42)从由耐磨材料制成的所述轨部(37)的内表面直到所述管道中间部分(50)径向地定向，和/或，其中，所述管道(40)的出口(46)从所述管道中间部分(50)直到所述根部(36)的下游表面径向地定向。

8.根据前述权利要求中任一项所述的分配器(30)，其中，所述管道(40)的出口(46)根据沿着所述后缘(BF)的气体流动方向(T3)而与所述叶片(38)的后缘(BF)大致对准。

9.一种用于涡轮机(1)的涡轮(8)，所述涡轮包括根据前述权利要求中任一项所述的分配器(30)，优选地，所述分配器(30)是所述涡轮机(1)的第二高压涡轮级(8)的分配器(30)，所述分配器轴向地位于第一高压涡轮级(8)的转子轮(21)与第二高压涡轮级(8)的转子轮(22)之间，

所述涡轮包括泄漏气体腔(23)和旋转密封件(15)，所述泄漏气体腔相对于所述分配器(30)位于径向内部，所述旋转密封件包括由耐磨材料制成的所述轨部(37)和两个刷部(29)，所述两个刷部被构造成与由耐磨材料制成的所述轨部(37)接触，同时能相对于由耐磨材料制成的所述轨部(37)旋转移动，所述旋转密封件(15)优选地为迷宫式密封件，所述管道(40)的入口(42)优选地位于所述两个刷部(29)之间。

10.一种涡轮机(1)，所述涡轮机包括根据前一项权利要求所述的涡轮(8)，所述涡轮机(1)优选地为飞行器涡轮机。

11.一种用于制造根据权利要求1至8中任一项所述的分配器(30)的方法，所述方法包括：

在由耐磨材料制成的所述轨部(37)中钻出所述管道(40)的入口(42)，通过沿着所述分配器(30)的根部(36)的径向内表面(S2)机加工凹槽来制造所述管道中间部分(50)，以及通过沿着所述分配器(30)的根部(36)的下游表面(S4)机加工凹槽来制造所述管道(40)的出口(46)，以及

优选地通过钎焊将由耐磨材料制成的所述轨部(37)紧固到所述分配器(30)的根部(36)，使得所述管道(40)的入口(42)通向所述管道中间部分(50)并且所述管道中间部分(50)通向所述出口(46)。