CN116909234A - 一种空压气集中供气智能化控制的群控系统 - Google Patents

Abstract

一种空压气集中供气智能化控制的群控系统，空压站设有五个，且各个空压站之间通过联络管网互相联网，并采用中控专用机组控制系统进行控制。本发明有益效果为：新建的群控系统不仅可以根据各生产单位用气要求，对各空压站内以及各空压站之间的机组运行数量及状态进行调整，以满足不同用户的生产需要，而且还可以测试各离心机组性能曲线和喘振线在不同工况参数设置下的实际运行位置，捕捉各机组实际运行喘振点，通过调节和平衡离心机进气阀和放散阀的开度，自动调整机组运行最小负荷，保证各机组生产的空压气不放散，确保每台离心机组在正常生产过程中尽量做到产气能耗最低，以达到最大的节能效果。

Description

一种空压气集中供气智能化控制的群控系统

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种空压气集中供气智能化控制的群控系统。

背景技术

目前，钢铁企业都在寻找节能降耗的各种办法，以降低生产成本，增加企业效益，因此，现有企业厂房的空压气系统采用分区域集中联网供气，实现就近原则统一供气，以保证各生产单位及用户点用气量和用气压力的稳定性，提高制气效率、提升空压气品质、降低能耗和维护成本。但由于全厂空压气采用分区域集中供气，各集中供气点常出现因空压气用户用气量波动较大导致部分空压机组产气放散，造成浪费；或某个区域集中供气点偶尔会出现因电压不稳、跳电或断电等原因，导致该空压气集中供气点停止供气，致使该区域用气设备停止运行，进而影响正常生产。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种空压气集中供气智能化控制的群控系统，通过改造或新建5个集中供气点、空压气输送管网和先进的群控系统，实现对所有空压气生产设备及管网进行智能化监测、调节和控制等功能，新建的群控系统不仅可以根据各生产单位用气要求，对各空压站内以及各空压站之间的机组运行数量及状态进行调整，以满足不同用户的生产需要，而且还可以测试各离心机组性能曲线和喘振线在不同工况参数设置下的实际运行位置，捕捉各机组实际运行喘振点，通过调节和平衡离心机进气阀和放散阀的开度，自动调整机组运行最小负荷，保证各机组生产的空压气不放散，确保每台离心机组在正常生产过程中尽量做到产气能耗最低，以达到最大的节能效果；在通过建设一套离心机及配套设备、空压气管网的智能监测、控制系统，可以实现无人值守、远程监控；实现自动监控每台离心机启、停状态和各项状态参数(指油位、冷却水量等)，自动判断每台离心机是否可以正常开机或停机；实现根据生产用气要求自动控制、优化机组的运行状态；实现自动统计、监测并反馈各个用户点的用气量和压力，根据各个用户点的监测数据自动调节管网压力、流量，保证管网压力波动较小；实现每个供气点的产气量能够自动调节，各供气点之间产气量能够自动调配；通过群控系统优化并控制空压机设备生产空压气，每生产1Nm3空压气的电耗可降低4％-6％左右，产生了巨大的节电效益；同时，还可以实现自动统计、监测并反馈各个用户点的用气量和压力，根据各个用户点的监测数据自动调节管网压力、流量，保证管网压力波动较小；实现每个供气点的产气量能够自动调节，各供气点之间产气量能够自动调配。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种空压气集中供气智能化控制的群控系统，它包括空压站，所述空压站设有五个，且各个空压站之间通过联络管网互相联网，并采用中控专用机组控制系统进行控制，所述五个空压站内共预设6台250Nm3/min离心机，2台180Nm3/min离心机、2台170Nm3/min离心机、1台100Nm3/min离心机和4台70Nm3/min螺杆机，并预留2台。

进一步的，所述五个空压站包括一炼钢一期空压站、二炼钢空压站、一高线空压站、南区新建空压站和烧结600灰库空压站。

进一步的，所述采用中控专用机组控制系统进行控制具体为：采用中控专门针对压缩机应用的自动化产品T5100作为防喘振控制、单机性能及机组负荷分配的控制系统，并保留原有压缩机的联锁保护、顺控功能，每台离心式空压机组原配置有UCP单元进行机组自我控制和保护，保证机组单机正常运行和防喘、IGV等控制，且同时每个集中供气空压站设置智能群控系统子站T5100一套，对应控制站内所有离心式空压机，另外再增加一套全冗余配置的T5100系统做为指挥系统Master控制总管压力控制并且控制负荷分配，将参与防喘振控制和单机性能控制的信号由一入两出信号分配器分一路到群控子站的T5100系统，机组原系统的防喘振和单机性能输出信号接入T5100系统，由T5100输出到现场。

进一步的，所述中控专用机组控制系统包括单机模式与群控模式：单机模式下，IR负责机组喘振保护、性能控制及联锁保护；在群控模式下，IR负责机组联锁保护，中控负责机组喘振保护、性能控制及负荷分配。

进一步的，每个集中供气点空压站内设置独立智能群控子站系统，实现集中供气点内多台空压机的负荷平衡、负荷分配等优化协调控制及外围辅助设备的基础控制功能，且一炼钢、二炼钢、一高线、新建南区、烧结600灰库集中供气点各设置1套独立智能群控子站系统T5100，分别为MCP01、MCP02、MCP03、MCP04、MCP05，一套T5100做为工厂级调节系统SCP。

进一步的，所述联络管网互相联网具体为：配置冗余环网通讯网络，一炼钢空压站在操作室和就地电气柜室各配置2台光纤交换机，二炼钢空压站在操作室和就地电气柜室各配置2台光纤交换机，一高线空压站在操作室和就地电气柜室各配置2台光纤交换机，南区空压站在操作室和就地电气柜室各配置2台光纤交换机，烧结空压站在操作室和就地电气柜室各配置2台光纤交换机，所有交换机均采千兆冗余工业以太网，双网并发，无扰切换，稳定可靠、响应快。

进一步的，各集中供气空压站中设置工程师站、操作站和触摸屏，触摸屏安装在现场，设置单机和群控切换按钮，群控运行指示灯，紧急停车按钮、联锁信号报警灯等，用于群控机组的监控，二炼钢、一高线、烧结、南区各放置1台工程师站和1台操作员站，一炼钢中央控制室放置三台工程师站和四台操作员站，其中，现场操作站、工程师站通过光纤环网形式与群控主站、子站控制器连接。操作人员或试验人员可以在操作员站或者就地触摸屏上进行远程监控机组，并通过修改参数来进行调节，也可以在工程师站上来进行系统和压缩机的故障诊断及维护。

进一步的，所述压缩机控制模式有3种：就地模式，完全由英格索兰控制，所有操作在英格索兰就地操作箱上操作；远程单机模式，由中控单机控制，压缩机机的启停由操作人员在中控电脑上操作；远程群控模式，由中控群控控制，压缩机的启停由群控程序控制。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本群控系统具有至少以下几点优点：

1.通过改造或新建5个集中供气点、空压气输送管网和先进的群控系统，实现对所有空压气生产设备及管网进行智能化监测、调节和控制等功能，新建的群控系统不仅可以根据各生产单位用气要求，对各空压站内以及各空压站之间的机组运行数量及状态进行调整，以满足不同用户的生产需要，而且还可以测试各离心机组性能曲线和喘振线在不同工况参数设置下的实际运行位置，捕捉各机组实际运行喘振点，通过调节和平衡离心机进气阀和放散阀的开度，自动调整机组运行最小负荷，保证各机组生产的空压气不放散，确保每台离心机组在正常生产过程中尽量做到产气能耗最低，以达到最大的节能效果；

2.通过建设一套离心机及配套设备、空压气管网的智能监测、控制系统，可以实现无人值守、远程监控；实现自动监控每台离心机启、停状态和各项状态参数，自动判断每台离心机是否可以正常开机或停机；实现根据生产用气要求自动控制、优化机组的运行状态；实现自动统计、监测并反馈各个用户点的用气量和压力，根据各个用户点的监测数据自动调节管网压力、流量，保证管网压力波动较小；实现每个供气点的产气量能够自动调节，各供气点之间产气量能够自动调配；

3.通过群控系统优化并控制空压机设备生产空压气，每生产1Nm3空压气的电耗可降低4％-6％左右，产生了巨大的节电效益；

4.实现自动统计、监测并反馈各个用户点的用气量和压力，根据各个用户点的监测数据自动调节管网压力、流量，保证管网压力波动较小，实现每个供气点的产气量能够自动调节，各供气点之间产气量能够自动调配。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的拓扑图。

图2是本发明中全厂供气管网系统图。

图3是本发明中一炼钢空压站的控制指导图。

图4是本发明中二炼钢空压站的控制指导图。

图5是本发明中一高线空压站的控制指导图。

图6是本发明中南区新建空压站的控制指导图。

图7是本发明中烧结600灰库空压站的控制指导图。

具体实施方式

参看图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括空压站，所述空压站设有五个，且各个空压站之间通过联络管网互相联网，并采用中控专用机组控制系统进行控制，所述五个空压站内共预设6台250Nm3/min离心机，2台180Nm3/min离心机、2台170Nm3/min离心机、1台100Nm3/min离心机和4台70Nm3/min螺杆机，并预留2台。

更为具体说明的，所述五个空压站包括一炼钢一期空压站、二炼钢空压站、一高线空压站、南区新建空压站和烧结600灰库空压站：

一炼钢空压站，包含3台IR 250Nm3/min离心空压机，一台IR170Nm3/min离心空压机；其中，一炼钢空压站的控制指导具体为：

压缩机控制模式有3种：

1)就地模式，完全由英格索兰控制；

2)远程单机模式，由中控单机控制，压缩机机的启停由操作人员在中控电脑上操作；

3)远程群控模式，由中控群控控制，压缩机的启停由群控程序控制。

一炼钢远程群控模式下自动启动遵循下表条件：

一炼钢水泵控制：

点击水泵出口电动阀，会弹出水泵出口电动阀控制面板；在现场将电动蝶阀控制切为远程控制；如果选择自动控制模式，则关联水泵启停控制命令。先启动水泵，然后开出口蝶阀，先关出口蝶阀，然后再停水泵；如果选择手动控制，则根据现场需要，人工控制电动蝶阀的开关。点击开阀命令，则会打开蝶阀，点击停阀命令，则会关阀。在开阀或者关阀的过程中，点击中停命令，则电动阀门停止在中间位置。需要继续关或者继续开，则继续点击相应的开阀或者停阀按钮即可。

一炼钢水泵为自吸泵，开机到上水中间有几分钟的时间，并且需要现场人工排气，自动启泵，不一定能成功上水。建议采用以下三种控制模式：

a.就地控制：转换开关切换至机旁控制，启停控制由机旁操作箱上控制。

b.远程手动控制：转换开关切换至PLC控制，在电脑画面上手动点击右侧开泵或者停泵按钮控制水泵启停。

c.远程自动控制：1#机与2#机互为主备泵，主泵停止，备泵自动运行。3#机保持常开。

其中，为避免上水过慢，造成冷却水不足，引起压缩机联锁跳车，建议开一大一小两台水泵保证充足的冷却水供给，即使小泵跳机，依然可以保证冷却水供给，有足够的时间保证备机启动。

一炼钢冷干机控制

一炼钢有5台冷干机并联，当冷干机未启动时，必须保持现场进口手阀关闭，否则会造成逆流，考虑上诉客观情况，冷干机采用如下控制模式：

a.就地控制：转换开关切换至机旁控制，启停控制由机旁操作箱上控制。

b.远程手动控制：转换开关切换至PLC控制，在电脑画面上手动点击启动或者停止按钮控制冷干机启停。

c.远程自动控制：相同序号的压缩机和冷干机一一对应，压缩机运行，则冷干机启动，压缩机停止，则冷干机停止。5#冷干机由湿度控制。当湿度大于90％，则启动5#冷干机。如果湿度小于80％，则停止5#冷干机。采用程序提醒，人工确认的控制模式。

冷干机远程就地控制状态显示在冷干机图标附近。当需要远程控制时，在现场将冷干机控制切换为远程控制。点击冷干机图标。冷干机控制也分为手动控制和自动控制。手动控制模式下，只要点击冷干机控制面板上的启动或者停止命令，即可控制冷干机启动或者停止。当冷干机切为自动控制模式时，1-4台冷干机跟随压缩机运行情况。

例如：1#压缩机启动，则1#冷干机相应的启动，1#压缩机停止，则1#冷干机相应的停止，其他几台类似。5#冷干机根据净气管道湿度调节，当净气管道湿度大于设定值，则启动5#冷干机，当净气管道湿度小于设定值时，则停止5#冷干机。

二炼钢空压站，包含一台IR 250Nm3/min离心空压机，两台180Nm3/min离心空压机；其中，二炼钢空压站的控制指导具体为：

炼钢有一台英格索兰压缩机和两台寿力压缩机，英格索兰压缩机控制模式如下：

就地模式，完全由英格索兰控制，所有操作在英格索兰就地操作箱上操作；

远程单机模式，由中控单机控制，压缩机的启停由操作人员在中控电脑上操作；点击压缩机按键会弹出启停操作面板，显示手动模式，只要手动点击启动或者停止即可执行相应操作。

备注：压缩机出口阀必须自动模式。

远程群控模式，由中控群控控制，压缩机的启停由群控程序控制。

为了实现稳定可靠，较低风险的全厂压缩机群控，建议HMI画面提示启机确认，人工确认再执行启停机命令。主要有以下几点考虑：

1.压缩机启机对电网的冲击，需要提前通知调度压缩机电机将要启动，得到调度认可才能启机。

2.压缩机停机时，出口管线上的手阀有可能处于关阀状态，如果压缩机直接自动启动，依然无法往系统送气，会造成浪费。同时，由于无法往外送气，群控系统依然会判断供气不足，自动启动其他压缩机，造成更多浪费。增加压缩机

3.如果出口手阀长时间保持常开，当出口电动阀故障，有可能系统压缩机空气逆流回压缩机，造成压缩机反转，损坏叶轮。

二炼钢远程群控模式下自动启动遵循下表条件：

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二炼钢冷干机控制

a.就地控制：转换开关切换至机旁控制，启停控制由机旁操作箱上控制。

b.远程手动控制：转换开关切换至PLC控制，在电脑画面上手动点击启动或者停止按钮控制冷干机启停。

c.远程自动控制：1#和2#压缩机对应2#冷干机，1#和2#压缩机任一一台开机，则2#冷干机启动。3#压缩机对应3#冷干机，3#压缩机开机，则3#冷干机自动启动。1#冷干机用于调节净化气调节湿度，湿度大于90％，启动1#冷干机，湿度小于80％，停止1#冷干机。由于冷干机停止之后需要关闭冷干机手阀，建议冷干机由操作人员根据实际需求操作启停。

二炼钢水泵控制

二炼钢水泵为自吸泵，开机到上水中间有几分钟的时间，并且需要现场人工排气，自动启泵，不一定能成功上水。建议采用以下三种控制模式：

a.就地控制：转换开关切换至机旁控制，启停控制由机旁操作箱上控制。

b.远程手动控制：转换开关切换至PLC控制，在电脑画面上手动点击右侧开泵或者停泵按钮控制水泵启停。

c.远程自动控制：三台水泵互为主备泵。

为避免上水过慢，造成冷却水不足，引起压缩机联锁跳车，建议2开1备，水泵保证充足的冷却水供给。任何一台水泵停车，备泵自定启动。因为水泵电机与水泵散热器以及水泵电磁阀在自动情况下是联动的，当水泵处于远程模式下时，在开水泵时将水泵散热器和电磁阀均切换至自动模式，当启动水泵时会自动去启动水泵散热器和水泵电磁阀。

一高线空压站，包含一台IR 170Nm3/min离心空压机，预留一台离心机；其中，一高线空压站的控制指导具体为：

一高线只有一台压缩机，因此正常情况下，不执行自动启停机操作。当供气不足时，由二炼钢供气，当压缩机供气过剩时，首先调节二炼钢供气调节阀，减少供气，然后调节压缩机入口导叶减少产气。

就地模式，完全由英格索兰控制，所有操作在英格索兰就地操作箱上操作；

远程单机模式，由中控单机控制，压缩机的启停由操作人员在中控电脑上操作；点击压缩机按键会弹出启停操作面板，显示手动模式，只要手动点击启动或者停止即可执行相应操作。备注：压缩机出口阀必须自动模式。

远程群控模式，由中控群控控制，压缩机的启停由群控程序控制。

为了实现稳定可靠，较低风险的全厂压缩机群控，建议HMI画面提示启机确认，人工确认再执行启停机命令。主要有以下几点考虑：

1.压缩机启机对电网的冲击，需要提前通知调度压缩机电机将要启动，得到调度认可才能启机。

2.压缩机停机时，出口管线上的手阀有可能处于关阀状态，如果压缩机直接自动启动，依然无法往系统送气，会造成浪费。同时，由于无法往外送气，群控系统依然会判断供气不足，自动启动其他压缩机，造成更多浪费，增加压缩机。

3.如果出口手阀长时间保持常开，当出口电动阀故障，有可能系统压缩机空气逆流回压缩机，造成压缩机反转，损坏叶轮。

备注：一高线只有一台压缩机，需要保持常开，不建议自动启停控制。

二炼钢去一高线调节阀控制

1)、二炼钢去一高线调节阀控制用气不足调节：联锁条件1、一高线入口导叶IGV＞98％，防喘阀＜5％，导叶和防喘振满足该2个条件保持2分钟，表明一高线满负荷运行标志；2、二炼钢空压机运行数量≤2，二炼钢3#空压机导叶＜70％，同时满足该2个条件保持2分钟，表明二炼钢未满负荷运行标志；3、二炼钢总管压力＞一高线总管压力，该条件满足保持30秒；联锁动作(阀门PID设定值SV根据主控回路设定值PF1.MAIN_SV-0.05，阀门PID过程值PV为一高线至二炼钢联络管压力，满足联锁条件自动条件，不满足保持阀门输出不变。

备注【调节阀分手动和自动调节手动：通过操作人员手动去置值去控制阀位；自动：根据联锁条件去触发联锁动作。

2)、二炼钢去一高线调节阀控制故障调节：联锁条件1、一高线1#空压机未运行或者高线总管压力≤400KPa；2、二炼钢空压机运行数量≤2，二炼钢3#空压机导叶＜70％，同时满足该2个条件保持2分钟，表明二炼钢未满负荷运行标志；联锁动作【阀门PID设定值SV根据主控回路设定值PF1.MAIN_SV-0.05，阀门PID过程值PV为一高线至二炼钢联络管压力，满足联锁条件自动条件，不满足保持阀门输出不变。

一高线水泵及水泵电动阀控制

水泵控制：

a.就地控制：转换开关切换至机旁控制，启停控制由机旁操作箱上控制。

b.远程手动控制：转换开关切换至PLC控制，在电脑画面上手动点击右侧开泵或者停泵按钮控制水泵启停。

c.远程自动控制：1#机与2#机互为主备泵，主泵停止，备泵自动运行。

一键启泵：1.出口阀、散热器全部选择为远程自动模式；2.水泵选为远程手动模式；3.点击启泵按钮，散热器先自动打开，然后水泵运行，待水泵运行之后，出口阀自动打开，完成开泵过程。

一键停泵：1.出口阀、散热器全部选择为远程自动模式；2.水泵选为远程手动模式；3.点击停泵按钮，先自动关闭出口阀，待出口阀全关，自动停水泵，待水泵停止之后，自动停散热器。

其中，风险：二炼钢和一炼钢水泵虽然自动启动，由于自吸泵上水需要几分钟，可能在这几分钟内，由于冷却水不够造成压缩机联锁停车，需要生产做好相应的准备。

水泵电磁阀控制：

a.就地控制：转换开关切换至机旁控制，电动阀由机旁操作箱上控制。

b.远程手动控制：转换开关切换至PLC控制，在电脑画面上手动点击右侧开阀或者关阀按钮控制水泵电动阀开关。

c.远程自动控制：点击开泵按钮，先自动启动水泵，待水泵运行，电动阀自动开启；点击停泵按钮，先自动关闭电动阀，待电动阀关到位，停止水泵。

d.水泵与水泵电磁阀联动控制，在水泵电机处于远程模式下，请将水泵电磁阀切换至远程自动模式。

一高线冷干机及冷却塔控制

冷干机控制：

a.就地控制：转换开关切换至机旁控制，启停控制由机旁操作箱上控制。

b.远程手动控制：转换开关切换至中控PLC控制，在电脑画面上手动点击启动或者停止按钮控制冷干机启停。

c.远程自动控制：压缩机启动之后，压缩机出口压力大于5bar，自动启动冷干机。压缩机停机之后自动停冷干机。

备注：自动启动冷干机需要保持现场手阀处于常开状态。

冷却塔控制：

a.就地控制：转换开关切换至机旁控制，启停控制由机旁操作箱上控制。

b.远程手动控制：转换开关切换至PLC控制，在电脑画面上手动点击启动或者停止按钮控制冷却塔启停。

c.远程自动控制：根据冷却塔水池温度设定自动启机温度及停机温度，保持冷却水温度在可控范围内。

南区新建空压站，包含两台IR 250Nm3/min离心空压机，两台IR100Nm3/min离心空压机，预留一台离心机；

南区新建空压站的压缩空气后处理装置采用如下流程：离心式空压机→零气耗压缩热再生式干燥器→T级精密过滤器→储气罐。经过处理后的压缩空气品质无油无尘(粉尘颗粒≤1μm，含油量≤1ppm)，压力露点达到-20℃。

其中，南区新建空压站的控制指导具体为：

压缩机控制模式有3种：

1)就地模式，完全由英格索兰控制；

2)远程单机模式，由中控单机控制，压缩机机的启停由操作人员在中控电脑上操作；

3)远程群控模式，由中控群控控制，压缩机的启停由群控程序控制。

南区远程群控模式下自动启动遵循下表条件：

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南区水泵控制：点击水泵出口电动阀图标，会弹出水泵出口电动阀控制面板。在现场将电动蝶阀控制切为远程控制。如果选择自动控制模式，则关联水泵启停控制命令。先启动水泵，然后开出口蝶阀，先关出口蝶阀，然后再停水泵。如果选择手动控制，则根据现场需要，人工控制电动蝶阀的开关。点击开阀命令，则会打开蝶阀，点击停阀命令，则会关阀。在开阀或者关阀的过程中，点击中停命令，则电动阀门停止在中间位置。需要继续关或者继续开，则继续点击相应的开阀或者停阀按钮即可。

三种控制模式：

a.就地控制：转换开关切换至机旁控制，启停控制由机旁操作箱上控制。

b.远程手动控制：转换开关切换至PLC控制，在电脑画面上手动点击右侧开泵或者停泵按钮控制水泵启停。

c.远程自动控制：四个水泵中，三主一备，主泵停止，备泵自动运行。

注：离心机运行期间禁止关闭水泵，压缩机停止运行30分钟之后解除限制。

南区干燥机控制

南区有4台干燥机并联，当干燥机未启动时，必须保持现场进口手阀关闭，否则会造成逆流，考虑上诉客观情况，干燥机采用如下控制模式：

a.就地控制：转换开关切换至机旁控制，启停控制由机旁操作箱上控制。

b.远程手动控制：转换开关切换至PLC控制，在电脑画面上手动点击启动或者停止按钮控制干燥机启停。

c.远程自动控制：相同序号的压缩机和干燥机一一对应，压缩机运行，则干燥机启动，压缩机停止，则干燥机停止。

当需要远程控制时，在现场将干燥机控制切换为远程控制，点击干燥机图标。

干燥机控制也分为手动控制和自动控制：手动控制模式下，只要点击干燥机控制面板上的启动或者停止命令，即可控制干燥机启动或者停止；当干燥机切为自动控制模式时，1-4台干燥机跟随压缩机运行情况。

南区冷却塔控制

南区有三台冷却塔装置，用来对冷却水管道的水进行降温，冷却塔分为两种控制模式：

a.就地控制：转换开关切换至机旁控制，启停控制由机旁操作箱上控制。

b.远程手动控制：转换开关切换至PLC控制，在电脑画面上手动点击开机或者关机按钮控制冷却塔启停。

c.远程自动控制：将每个冷却塔设置自动开机和停止的温度条件参数，使其到了对应参数便可自动开启。

烧结600灰库空压站，包含四台70Nm3/min螺杆机。

烧结600灰库空压站的压缩空气后处理装置采用如下流程：螺杆式空压机→储气罐→C级精密过滤器→微热再生式干燥器→T级精密过滤器→A级精密过滤器。经过处理后的压缩空气品质无油无尘，压力露点达到-20℃)。其中，烧结600灰库空压站的控制指导具体为：

烧结共有四台螺杆空压机，分为就地、远程单机、远程群控三种控制模式。

烧结群控控制模式：

螺杆机处于群控远程状态点击确认按钮才会去启动螺杆机，如若空压机未启动，请检查空压机是否处于群控远程状态，或者在单机情况下手动去启动。

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更为具体说明的，所述采用中控专用机组控制系统进行控制具体为：

采用中控专门针对压缩机应用的自动化产品T5100作为防喘振控制、单机性能及机组负荷分配的控制系统，并保留原有压缩机的联锁保护、顺控功能，每台离心式空压机组原配置有UCP单元进行机组自我控制和保护，保证机组单机正常运行和防喘、IGV等控制，且同时每个集中供气空压站设置智能群控系统子站T5100一套，对应控制站内所有离心式空压机，另外再增加一套全冗余配置的T5100系统做为指挥系统Master控制总管压力控制并且控制负荷分配，将参与防喘振控制和单机性能控制的信号由一入两出信号分配器分一路到群控子站的T5100系统，机组原系统的防喘振和单机性能输出信号接入T5100系统，由T5100输出到现场，其中，单机模式下，IR负责机组喘振保护、性能控制及联锁保护；在群控模式下，IR负责机组联锁保护，中控负责机组喘振保护、性能控制及负荷分配。

更为具体说明的，每个集中供气点空压站内设置独立智能群控子站系统，实现集中供气点内多台空压机的负荷平衡、负荷分配等优化协调控制及外围辅助设备的基础控制功能，且一炼钢、二炼钢、一高线、新建南区、烧结600灰库集中供气点各设置1套独立智能群控子站系统T5100，分别为MCP01、MCP02、MCP03、MCP04、MCP05。一套T5100做为工厂级调节系统SCP。

更为具体说明的，所述联络管网互相联网具体为：

配置冗余环网通讯网络，一炼钢空压站在操作室和就地电气柜室各配置2台光纤交换机，二炼钢空压站在操作室和就地电气柜室各配置2台光纤交换机，一高线空压站在操作室和就地电气柜室各配置2台光纤交换机，南区空压站在操作室和就地电气柜室各配置2台光纤交换机，烧结空压站在操作室和就地电气柜室各配置2台光纤交换机，所有交换机均采千兆冗余工业以太网，双网并发，无扰切换，稳定可靠、响应快。

更为具体说明的，各集中供气空压站中设置工程师站、操作站和触摸屏，触摸屏安装在现场，设置单机\群控切换按钮，群控运行指示灯，紧急停车按钮、联锁信号报警灯等，用于群控机组的监控，二炼钢、一高线、烧结、南区各放置1台工程师站和1台操作员站，一炼钢中央控制室放置三台工程师站和四台操作员站，其中，现场操作站、工程师站通过光纤环网形式与群控主站、子站控制器连接。操作人员或试验人员可以在操作员站或者就地触摸屏上进行远程监控机组，并通过修改参数来进行调节，也可以在工程师站上来进行系统和压缩机的故障诊断及维护。

更为具体说明的，所述压缩机控制模式有3种：

就地模式，完全由英格索兰控制，所有操作在英格索兰就地操作箱上操作；

远程单机模式，由中控单机控制，压缩机机的启停由操作人员在中控电脑上操作；

远程群控模式，由中控群控控制，压缩机的启停由群控程序控制。

目前全厂由一炼钢/二炼钢/一高线/烧结/南区新建空压站，5个站组成，站间供气通过调节阀来调整。一炼钢和二炼钢之间只安装了一个调节阀，气流可以双向流通，且未安装流量计，因此建议将该阀门全开。

二炼钢与一高线之间调节阀，以一高线总管压力为调节对象，当压力<设定值(一般取5.8bar)，且空压机已经处于满负荷状态，且二炼钢产气过剩，则该调节阀开启，由二炼钢往一高线供气。如果一高线空压机未满负荷工作，或者二炼钢产气不足以本站使用，则保持当前开度，随着一高线压缩机慢慢提负荷，慢慢关小该调节阀，直至阀门全关或者压缩机达到满负荷工作。

二炼钢去烧结调节阀由群控调节，原则上不参与调节，保持全开。二炼钢和烧结所有压缩机已经满负荷工作，二炼钢依然不能满足供气需求，产气不足时，画面报警提示关小甚至关闭该阀门。由于涉及用气用户的生产，群控系统无法接收用户用气需求，由工艺人员确定是否要关阀以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种空压气集中供气智能化控制的群控系统，其特征在于：它包括空压站，所述空压站设有五个，且各个空压站之间通过联络管网互相联网，并采用中控专用机组控制系统进行控制，所述五个空压站内共预设6台250Nm3/min离心机，2台180Nm3/min离心机、2台170Nm3/min离心机、1台100Nm3/min离心机和4台70Nm3/min螺杆机，并预留2台。

2.根据权利要求1所述的一种空压气集中供气智能化控制的群控系统，其特征在于：所述五个空压站包括一炼钢一期空压站、二炼钢空压站、一高线空压站、南区新建空压站和烧结600灰库空压站。

3.根据权利要求1所述的一种空压气集中供气智能化控制的群控系统，其特征在于：所述采用中控专用机组控制系统进行控制具体为：

采用中控专门针对压缩机应用的自动化产品T5100作为防喘振控制、单机性能及机组负荷分配的控制系统，并保留原有压缩机的联锁保护、顺控功能，每台离心式空压机组原配置有UCP单元进行机组自我控制和保护，保证机组单机正常运行和防喘、IGV等控制，且同时每个集中供气空压站设置智能群控系统子站T5100一套，对应控制站内所有离心式空压机，另外再增加一套全冗余配置的T5100系统做为指挥系统Master控制总管压力控制并且控制负荷分配，将参与防喘振控制和单机性能控制的信号由一入两出信号分配器分一路到群控子站的T5100系统，机组原系统的防喘振和单机性能输出信号接入T5100系统，由T5100输出到现场。

4.根据权利要求3所述的一种空压气集中供气智能化控制的群控系统，其特征在于：所述中控专用机组控制系统包括单机模式与群控模式：

单机模式下，IR负责机组喘振保护、性能控制及联锁保护；

在群控模式下，IR负责机组联锁保护，中控负责机组喘振保护、性能控制及负荷分配。

5.根据权利要求1所述的一种空压气集中供气智能化控制的群控系统，其特征在于：每个集中供气点空压站内设置独立智能群控子站系统，实现集中供气点内多台空压机的负荷平衡、负荷分配等优化协调控制及外围辅助设备的基础控制功能，且一炼钢、二炼钢、一高线、新建南区、烧结600灰库集中供气点各设置1套独立智能群控子站系统T5100。

6.根据权利要求1所述的一种空压气集中供气智能化控制的群控系统，其特征在于：所述联络管网互相联网具体为：

配置冗余环网通讯网络，一炼钢空压站在操作室和就地电气柜室各配置2台光纤交换机，二炼钢空压站在操作室和就地电气柜室各配置2台光纤交换机，一高线空压站在操作室和就地电气柜室各配置2台光纤交换机，南区空压站在操作室和就地电气柜室各配置2台光纤交换机，烧结空压站在操作室和就地电气柜室各配置2台光纤交换机，所有交换机均采千兆冗余工业以太网，双网并发，无扰切换，稳定可靠、响应快。

7.根据权利要求1所述的一种空压气集中供气智能化控制的群控系统，其特征在于：各集中供气空压站中设置工程师站、操作站和触摸屏，触摸屏安装在现场，设置单机\群控切换按钮，群控运行指示灯，紧急停车按钮、联锁信号报警灯等，用于群控机组的监控，二炼钢、一高线、烧结、南区各放置1台工程师站和1台操作员站，一炼钢中央控制室放置三台工程师站和四台操作员站，其中，现场操作站、工程师站通过光纤环网形式与群控主站、子站控制器连接。操作人员或试验人员可以在操作员站或者就地触摸屏上进行远程监控机组，并通过修改参数来进行调节，也可以在工程师站上来进行系统和压缩机的故障诊断及维护。

8.根据权利要求1所述的一种空压气集中供气智能化控制的群控系统，其特征在于：所述压缩机控制模式有3种：

就地模式：完全由英格索兰控制，所有操作在英格索兰就地操作箱上操作；

远程单机模式：由中控单机控制，压缩机机的启停由操作人员在中控电脑上操作；

远程群控模式：由中控群控控制，压缩机的启停由群控程序控制。