CN116908493A - 一种锂电池吸附式定位测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池吸附式定位测试夹具，底座具有一中心轴线以及环绕中心轴线形成的圆周方向；定位板设置于底座上，具有沿圆周方向移动的移动路径；定位板背向中心轴线的一侧形成有锂电池安装位置；真空吸附盘设置于定位板上，具有面向锂电池定位位置的吸附面；转盘同轴设置于底座上，具有绕中心轴线旋转的旋转状态；转盘的外周面上设有凸起部；定位板上位于凸起部的运动路径上设有避让线槽；在旋转状态，凸起部具有穿插于避让线槽中并伸入锂电池安装位置的推动位置。本发明通过真空吸附的方式以对锂电池进行定位固定，以及对测试后的锂电池进行筛分，有效满足锂电池的测试需求，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池制造技术领域，特别是涉及一种锂电池吸附式定位测试夹具。
背景技术
方形锂电池包括方形的电池壳以及安装在电池壳中的电池单元。电池单元的正负极端子布置在电池外壳的相对两侧(一般为锂电池长度方向上的两侧)。
在对方形锂电池进行外形尺寸测试、通电测试等测试时，需要通过夹具将锂电池进行定位固定。测试完毕后，还需要对锂电池合格品和非合格品进行筛分处理，因此需要设计一款定位测试夹具，以满足方形锂电池的定位固定以及测试后的筛分需求。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种锂电池吸附式定位测试夹具，通过真空吸附的方式以对锂电池进行定位固定，以及对测试后的锂电池进行筛分，有效满足锂电池的测试需求，实用性强。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种锂电池吸附式定位测试夹具，包括底座、定位板、真空吸附盘、转盘；
所述底座具有一中心轴线以及环绕中心轴线形成的圆周方向；
所述定位板设置于底座上，具有沿圆周方向移动的移动路径；所述定位板背向中心轴线的一侧形成有锂电池安装位置；
所述真空吸附盘设置于定位板上，具有面向锂电池定位位置的吸附面；
所述转盘同轴设置于底座上，具有绕中心轴线旋转的旋转状态；所述转盘的外周面上设有凸起部；
所述定位板上位于凸起部的运动路径上设有避让线槽；在所述旋转状态，所述凸起部具有穿插于避让线槽中并伸入锂电池安装位置的推动位置。
进一步的，所述底座上设有转轴；所述转轴上形成所述中心轴线；所述定位板和转轴之间设有连接件；所述连接件的第一端与转轴转动连接，第二端与定位板固定连接。
进一步的，所述定位板具有在圆周方向上的若干个停留位置；所述底座上对应至少一个停留位置设有下料托盘。
进一步的，所述底座上设有沿圆周方向延伸的导向槽；所述导向槽的两端封闭设置；所述定位板与导向槽滑动连接，以及所述导向槽的两端形成所述停留位置。
进一步的，所述定位板具有在移动路径上的若干个停留位置；所述底座上设有沿圆周方向延伸的导向槽；所述导向槽的两端封闭设置；所述定位板与导向槽滑动连接，以及所述导向槽的两端形成所述停留位置
进一步的，所述定位板上位于锂电池安装位置的下侧设有承托板。
进一步的，所述定位板上设有接触传感器；所述接触传感器具有面向锂电池安装位置的接触端。
进一步的，所述定位板长度方向上的两侧设有限位件；两个所述限位件之间形成所述锂电池安装位置。
进一步的，所述限位件由弹片构成。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明通过定位板和转盘的配合使用，锂电池能够被真空吸附盘吸附，以被定位固定在定位板上。通过驱使定位板移动，以带动锂电池移动至各停留位置。在其中一个或多个停留位置，对锂电池进行测试。测试完毕后，带动锂电池移动至合格品或次品所对应的下料位置，通过转盘上的凸起部的推动，以能够推动锂电池远离定位板，以在下料位置进行下料，从而完成对锂电池进行筛分。上述方式的结合，以真空吸附的方式以对锂电池进行定位固定，以及对测试后的锂电池进行筛分，操作便捷，省时省力，有效满足锂电池的测试需求，实用性强。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为本发明的整体结构的三维结构示意图；
图2为图1的另一视角的三维结构示意图；
图3为图1在的定位板在停留位置的三维结构示意图；
图4为本发明的锂电池在测试时的三维结构示意图；
图5为本发明的底座的三维结构示意图；
图6为本发明的定位板的三维结构示意图；
其中：1、底座；11、导向槽；12、转轴；2、定位板；21、避让线槽；22、限位件；23、承托板；3、真空吸附盘；4、接触传感器；5、连接件；51、连杆；52、手柄；6、转盘；61、凸起部；7、下料托盘；8、电机；9、锂电池。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-6所示为本实施例所述的一种锂电池9吸附式定位测试夹具，该定位测试夹具适用于方形锂电池9的定位固定。具体的，该定位测试夹具包括底座1、定位板2、真空吸附盘3、转盘6、控制器等部件。该底座1固定在机台上。底座1上布置有一组转轴12，使得在底座1上形成有转轴12的中心轴线以及环绕中心轴线形成的圆周方向。上述的转轴12通过轴承转动安装在底座1上。底座1上固定有电机8，该电机8与转轴12驱动连接，以驱动转轴12旋转。前述的定位板2为长条状结构，该定位板2安装在底座1上，具有沿圆周方向移动的移动路径，以能够绕中心轴线旋转。具体的，定位板2和转轴12之间安装有连接件5。该连接件5的第一端套接于转轴12上，或者套接在底座1上的与转轴12同轴设置的凸台上，以使得连接件5的第一端能够相对转轴12转动。连接件5的第二端通过连杆51与定位板2固定连接。在连接件5绕转轴12旋转时，驱使定位板2沿圆周方向转动。
本实施例中，在连接件5上安装有手柄52，通过手柄52带动连接件5转动。
前述的定位板2背向中心轴线的一侧形成有锂电池9安装位置。方形的锂电池9可以布置在该锂电池9安装位置。若干个真空吸附盘3固定于定位板2上，具有面向锂电池9定位位置的吸附面。该真空吸附盘3为现有技术的常规部件，其与抽真空设备相连。将锂电池9的侧面贴靠在吸附面上，真空吸附盘3能够吸附固定锂电池9。
前述的转盘6同轴安装于底座1上，该转盘6固定在转轴12，通过电机8的驱使，以具有绕中心轴线旋转的旋转状态。该转盘6的外周面上加工有凸起部61，凸起部61在转盘6的径向上具有设计的高度。凸起部61的外侧面与转盘6的外周面之间平滑过渡连接。当转盘6旋转时，凸起部61跟随转动，以具有运动路径。前述的定位板2上位于凸起部61的运动路径上加工有避让线槽21。在凸起部61运动时，凸起部61自由进出该避让线槽21，从而避开定位板2。在前述的旋转状态，凸起部61具有穿插于线槽中并伸入锂电池9安装位置的推动位置。通过上述结构设计，当真空吸附盘3释放锂电池9后，在该推动位置，凸起部61与锂电池9相接触，以能够推动锂电池9远离定位板2。
其中，前述的定位板2具有在移动路径上的若干个停留位置。底座1上加工有沿圆周方向延伸的导向槽11。导向槽11的两端封闭布置。前述的连接杆插置于该导向槽11中，以与导向槽11滑动配合连接，进而使得定位板2与导向槽11滑动连接，受到导向槽11两端的阻挡，使得导向槽11的两端形成前述的停留位置。
在机台上对应一个或者多个停留位置布置有测试机构，以对锂电池9的外形尺寸、通电情况等进行测试。
前述的停留位置为三个，分别为导向槽11的两端的位置以及导向槽11的中间位置。当定位板2位于导向槽11的中间位置时，以将锂电池9上料至锂电池9安装位置，并被真空吸附盘3吸附定位固定。本实施例中，在定位板2上位于锂电池9安装位置的下侧安装有承托板23。在上料时，锂电池9置于该承托板23上，以被承托。在定位板2上的预定位置固定安装有接触传感器4。接触传感器4具有面向锂电池9安装位置的接触端。该接触传感器4为现有技术的常规部件。在锂电池9上料至锂电池9安装位置时，锂电池9与接触传感器4的接触端抵接，以触发该接触传感器4，并输出触发信号。控制器接收触发信号并控制抽真空设备作业，使得锂电池9被真空吸附盘3吸附定位固定。
本实施例中，在底座1上对应其中两个停留位置布置有下料托盘7。该两个停留位置为导向槽11两端的位置。下料托盘7上形成有下料通道。下料托盘7布置于定位板2背向中心轴线的一侧，下料通道的进口与处于该停留位置的锂电池9安装位置相对应。在前述的推动位置，凸起部61能够推动处于锂电池9安装位置的锂电池9远离定位板2，并进入下料通道中。上述的两个下料托盘7中，其中一个下料托盘7对应锂电池9合格品的下料，另外一个下料托盘7对应锂电池9次品的下料。
本实施例中，前述的定位板2长度方向上的两侧固定有限位件22。两个限位件22之间形成所述锂电池9安装位置。通过合理设计两个限位件22之间的距离，在锂电池9摆放至锂电池9安装位置时，该两个限位件22能够从长度方向上对锂电池9进行限位固定，以确保锂电池9的安装位置准确。前述的限位件22由弹片构成，该弹片具有一定的回弹力，使得两个限位件22之间能够张开一定的距离，便于锂电池9进入两个限位件22之间。该弹片由金属薄板制成。
具体使用时，手握手柄52以驱使定位板2移动至面向操作人员的停留位置，将锂电池9摆放至锂电池9安装位置，锂电池9贴靠在真空吸附盘3上，并被真空吸附盘3吸附，以被定位固定在定位板2上。驱使定位板2移动至其他停留位置，以进行外形尺寸等测试。测试完毕后，驱使定位板2移动至合格品或次品所对应的下料位置，并解除真空吸附盘3的吸附，以释放锂电池9。驱使转盘6旋转，以带动凸起部61运动，凸起部61推动锂电池9远离定位板2并进入下料托盘7中，以完成下料。上述方式中，以真空吸附的方式以对锂电池9进行定位固定，以及对测试后的锂电池9进行筛分，操作便捷，省时省力，有效满足锂电池9的测试需求，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种锂电池吸附式定位测试夹具，包括底座、定位板、真空吸附盘、转盘；其特征在于：
所述底座具有一中心轴线以及环绕中心轴线形成的圆周方向；
所述定位板设置于底座上，具有沿圆周方向移动的移动路径；所述定位板背向中心轴线的一侧形成有锂电池安装位置；
所述真空吸附盘设置于定位板上，具有面向锂电池定位位置的吸附面；
所述转盘同轴设置于底座上，具有绕中心轴线旋转的旋转状态；所述转盘的外周面上设有凸起部；
所述定位板上位于凸起部的运动路径上设有避让线槽；在所述旋转状态，所述凸起部具有穿插于避让线槽中并伸入锂电池安装位置的推动位置。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池吸附式定位测试夹具，其特征在于：所述底座上设有转轴；所述转轴上形成所述中心轴线；所述定位板和转轴之间设有连接件；所述连接件的第一端与转轴转动连接，第二端与定位板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池吸附式定位测试夹具，其特征在于：所述定位板具有在圆周方向上的若干个停留位置；所述底座上对应至少一个停留位置设有下料托盘。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池吸附式定位测试夹具，其特征在于：所述底座上设有沿圆周方向延伸的导向槽；所述导向槽的两端封闭设置；所述定位板与导向槽滑动连接，以及所述导向槽的两端形成所述停留位置。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池吸附式定位测试夹具，其特征在于：所述定位板上位于锂电池安装位置的下侧设有承托板。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池吸附式定位测试夹具，其特征在于：所述定位板上设有接触传感器；所述接触传感器具有面向锂电池安装位置的接触端。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池吸附式定位测试夹具，其特征在于：所述定位板长度方向上的两侧设有限位件；两个所述限位件之间形成所述锂电池安装位置。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池吸附式定位测试夹具，其特征在于：所述限位件由弹片构成。
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