CN116906334A - 一种罗茨真空泵壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罗茨真空泵壳体，所述壳体内设置有多个隔板，所述隔板将壳体的内部分隔成多个腔体，每个腔体内供一对转子发生转动，所述壳体内一体成型的设置有多个冷却管道，单个所述冷却管道半环绕的设置在单个腔体外侧，所述冷却管道两端延伸至壳体外部并分别构成进水口与出水口。本发明在罗茨泵的壳体内形成内置的冷却管道，可对转子活动空腔内的发热进行冷却，无需采用外置冷却装置，提供更为方便以及高效的冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域，具体涉及一种罗茨真空泵壳体。
背景技术
目前，真空泵如罗茨真空泵，是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，通过转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气，其中的多级罗茨真空泵是罗茨真空泵中的一种，相对于传统的一个转子的单级罗茨真空泵而言，多级结构在形式上多个转子串联，中间由中间壁隔离形成多个相对独立的泵腔，各级泵腔通过各级的进气口与排气口相连形成气流通道。目前对于罗茨泵壳体的冷却，是在其排气侧装上后冷却器，由此对热气进行降温，冷却效果不佳，且需要进行加装，装配以及运输都存在不便。
发明内容
本发明是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种具有自降温效果的罗茨真空泵壳体。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种罗茨真空泵壳体，所述壳体内设置有多个隔板，所述隔板将壳体的内部分隔成多个腔体，每个腔体内供一对转子发生转动，所述壳体内一体成型的设置有多个冷却管道，单个所述冷却管道半环绕的设置在单个腔体外侧，所述冷却管道两端延伸至壳体外部并分别构成进水口与出水口。
在数个实施方式中，所述冷却管道内壁上设置有防腐涂层。
在数个实施方式中，所述防腐涂层为耐高温导热涂料。
在数个实施方式中，相邻的两个所述隔板之间的间距逐渐增大，单个所述冷却管道设置在两个相邻的隔板的中心位置。
在数个实施方式中，所述壳体的一个端面的上下两侧向内凹陷形成凹槽，所述进水口与出水口均位于凹槽上。
在数个实施方式中，多个所述冷却管道依次排列设置在壳体内，第一排与第二排的冷却管道通过第一支管进行连通，第三排与第四排的冷却管道通过第二支管进行连通，第二排与第三排的进水口通过第一管体相连通，第四排与第五排的进水口通过第二管体相连通。
本发明的有效效果在于：
本发明在罗茨泵的壳体内形成内置的冷却管道，可对转子活动空腔内的发热进行冷却，无需采用外置冷却装置，提供更为方便以及高效的冷却效果。
附图说明
本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本发明的范围的限制。
图1示意性的示出了实施例1中罗茨真空泵壳体的侧视结构；
图2示意性的示出了实施例1中的罗茨真空泵壳体的俯视结构；
图3示意性的示出了图1中冷却管道在壳体中的分布结构；
图4示意性的示出了图1中罗茨真空泵壳体的剖面结构；
图5示意性的示出了实施例2中罗茨真空泵壳体的俯视结构；
图6示意性的示出了实施例2中冷却管道的整体结构。
具体实施方式
下面，参照附图详细描述本发明的实施例，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对结合附图提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图4所示，本发明提供的罗茨真空泵壳体10，在壳体10内设置有多个隔板20，如设置4个隔板20，所述隔板20将壳体10的内部分隔成多个腔体30，以4个隔板20为例，则分隔成五个腔体30，在每个腔体30内供一对转子发生转动，由此构成多级罗茨壳体结构。
在壳体10内一体成型的设置有多个冷却管道40，壳体10可以直接压铸成型，在内部通过模具形成冷却管道40，单个所述冷却管道40半环绕的设置在单个腔体30外侧，大体呈U字形设置，将腔体30进行大部分的环绕，形成冷却效果，所述冷却管道40两端延伸至壳体10外部并分别构成进水口41与出水口42，进水口41通入冷却水，出水口42排出换热后的水体。
同时，在冷却管道40内壁上设置有防腐涂层，防腐涂层为耐高温导热涂料，可提高冷却效果。
在此，相邻的两个所述隔板20之间的间距逐渐增大，即五个腔体30的宽度从左至右是逐渐增大的，相应的，五个冷却管道40的管径也是逐渐增大的，配合腔体30的宽度变化，由此，单个所述冷却管道40设置在两个相邻的隔板20的中心位置，实现均匀稳定的冷却降温效果。
相应的，壳体10的一个端面的上下两侧向内凹陷形成凹槽11，所述进水口41与出水口42均位于凹槽11上。
实施例2
如图5-图6所示，与实施例1不同的是，在此，多个所述冷却管道40依次排列设置在壳体10内，在此设定从右至左进行排列，最右边第一排与第二排的冷却管道40通过第一支管51进行连通，第三排与第四排的冷却管道40通过第二支管52进行连通，第二排与第三排的进水口41通过第一管体61相连通，第四排与第五排的进水口41通过第二管体62相连通，第一支管51、第二支管52、第一管体61、第二管体62位于同一平面之上。
由此，在第一排的冷却管道40的进水口41处通入冷却水，冷却水通过第一支管51、第二支管52、第一管体61、第二管体62依次流入其他的冷却管道40，再由各自的出水口42排出，在冷却管道40的出水口42位置可以设置水阀调节水体排出压力，保证水体会在各个冷却管道40之间进行流通，合理分配冷却需求。
本文所有叙述的方式可以以任何合适的顺序进行。使用的任何和所有实例、或本文提供的示范性语言(如″例如″)仅仅是更好地说明本发明，并非是对本发明范围的限定，除非权利要求。详细说明中的语言不应理解为指出任何未提出权利要求的实践本发明的必要因素。
本发明叙述了优选实施方案，包括本发明人所知的进行本发明的最佳方式。当然，本领域熟练技术人员显然可以看出这些优选实施方案的变化。本发明人预想熟练技术人员可以酌情使用该变化，本发明人指出本发明可以按照不同于本文具体上述的其它方式实施。因此，本发明包括由权利要求书定义的本发明主旨和范围所包括的所有改进。而且，除非另有陈述或内容上明显矛盾，本发明包括任何上述因素及其所有可能的变化。
Claims (6)
1.一种罗茨真空泵壳体，所述壳体内设置有多个隔板，所述隔板将壳体的内部分隔成多个腔体，每个腔体内供一对转子发生转动，其特征在于，所述壳体内一体成型的设置有多个冷却管道，单个所述冷却管道半环绕的设置在单个腔体外侧，所述冷却管道两端延伸至壳体外部并分别构成进水口与出水口。
2.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵壳体，其特征在于，所述冷却管道内壁上设置有防腐涂层。
3.根据权利要求2所述的一种罗茨真空泵壳体，其特征在于，所述防腐涂层为耐高温导热涂料。
4.根据权利要求3所述的一种罗茨真空泵壳体，其特征在于，相邻的两个所述隔板之间的间距逐渐增大，单个所述冷却管道设置在两个相邻的隔板的中心位置。
5.根据权利要求4所述的一种罗茨真空泵壳体，其特征在于，所述壳体的一个端面的上下两侧向内凹陷形成凹槽，所述进水口与出水口均位于凹槽上。
6.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵壳体，其特征在于，多个所述冷却管道依次排列设置在壳体内，第一排与第二排的冷却管道通过第一支管进行连通，第三排与第四排的冷却管道通过第二支管进行连通，第二排与第三排的进水口通过第一管体相连通，第四排与第五排的进水口通过第二管体相连通。
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