CN116905710A - 一种混凝土叠合楼板施工方法 - Google Patents

一种混凝土叠合楼板施工方法 Download PDF

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郭伟平
杨立
任璐
郭宝乾
杨升
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邓毅
沈敏勇
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Abstract

本申请涉及装配式建筑结构技术领域,尤其涉及一种混凝土叠合楼板施工方法，包括以下步骤：S1、混凝土预制板加工；S2、主梁钢筋安装；S3、混凝土预制板安装；S4、混凝土预制板上方板面钢筋的安装与绑扎；S5、混凝土预制板板面混凝土再浇筑。设计的混凝土叠合楼板施工方法，通过将纵向钢筋与横向钢筋伸出混凝土预制板的延伸钢筋弯起，然后通过调整主梁钢筋与混凝土预制板的施工顺序，避免了传统施工中横向钢筋与主梁钢筋或者纵向钢筋与主梁钢筋产生位置干涉，而需要纵向钢筋与横向钢筋伸出混凝土预制板在施工过程中工作人员对部分纵向钢筋与横向钢筋的翘起折弯，提高了预应力混凝土叠合楼板的施工效率。

Description

一种混凝土叠合楼板施工方法
技术领域
本申请涉及装配式建筑结构技术领域，尤其是涉及一种混凝土叠合楼板施工方法。
背景技术
叠合楼板是一种由预制板和现浇层叠合而成的装配整体式楼板；叠合楼板具有整体性好，刚度大，可节省成型模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，主要应用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
申请号为201910083969.2的专利文件公开了一种预应力混凝土叠合板的施工方法，包括如下施工步骤：S1、预制预应力薄板，在预应力薄板本体上端一体浇筑多个混凝土加强块；S2、在施工现场，在预应力薄板上连接起加强作用的钢管；S3、必要情况下对预应力薄板进行平整调节；S4、在预应力薄板上方混凝土加强块之间铺设横向钢筋和纵向钢筋和设备管线；S5、以预应力薄板为浇筑底模在预应力薄板上端浇筑混凝土，混凝土浇筑至与混凝土加强块上端齐平的位置，形成混凝土叠合层；S6、卸除连接预应力薄板与钢管的螺栓，取走钢管，预应力薄板、纵横向钢筋及后浇混凝土形成预应力混凝土叠合板。
针对上述相关技术，申请人认为预应力混凝土叠合板施工的过程中，需要在预应力薄板安装主梁钢筋，但由于预应力薄板中的横向钢筋与纵向钢筋伸出预应力薄板，导致横向钢筋与纵向钢筋将主梁钢筋翘起，需要对部分的横向钢筋与纵向钢筋进行翘起折弯，影响预应力混凝土叠合板的施工效率。
发明内容
为了提高预应力混凝土叠合楼板的施工效率，本申请提供一种混凝土叠合楼板施工方法。
本申请提供一种混凝土叠合楼板施工方法，包括以下步骤：
S1、混凝土预制板加工：
S11、横向钢筋弯起：混凝土预制板的长度a，横向钢筋的长度A，沿距离横向钢筋端部L1=（A-a）/2-30mm至L1=（A-a）/2-60mm位置开始折弯；
横向钢筋包括一体连接的横向水平段与位于横向水平段两端的横向折弯段，横向水平段预埋于混凝土预制板中，横向折弯段的弯起高度H1为主梁钢筋高出混凝土预制板延伸高度；
S12、纵向钢筋弯起：混凝土预制板的长度b，纵向钢筋的长度B，沿距离纵向钢筋端部L2=（B-b）/2-30mm至L2=（B-b）/2-60mm位置开始折弯；
纵向钢筋包括一体连接的纵向水平段与位于纵向水平段两端的纵向折弯段，纵向水平段预埋于混凝土预制板中，纵向折弯段的弯起高度H2为主梁钢筋高出混凝土预制板延伸高度；
S2、主梁钢筋安装；
S3、混凝土预制板安装；
S4、混凝土预制板上方板面钢筋的安装与绑扎；
S5、混凝土预制板板面混凝土再浇筑。
通过采用上述技术方案，在混凝土叠合楼板施工过程中，首先，将混凝土预制板的横向钢筋与纵向钢筋弯起，使得横向折弯段和纵向折弯段的弯起高度高于主梁钢筋高出混凝土预制板延伸高度；再将主梁钢筋安装至施工位置，然后再将混凝土预制板安装至施工位置，且混凝土预制板的横向折弯段和纵向折弯段搭设在主梁钢筋上，然后在混凝土预制板板面上安装板面钢筋，并对板面钢筋进行绑扎和固定，板面钢筋绑扎和固定完成后，再向主梁钢筋与混凝土预制板板面上浇筑混凝土；设计的混凝土叠合楼板施工方法，通过将纵向钢筋与横向钢筋伸出混凝土预制板的延伸钢筋弯起，然后通过调整主梁钢筋与混凝土预制板的施工顺序，避免了传统施工中横向钢筋与主梁钢筋或者纵向钢筋与主梁钢筋产生位置干涉，而需要纵向钢筋与横向钢筋伸出混凝土预制板在施工过程中工作人员对部分纵向钢筋与横向钢筋的翘起折弯，提高了预应力混凝土叠合楼板的施工效率。
可选的，所述横向折弯段包括一体连接的第一横向过渡部和横向连接部；
所述第一横向过渡部位于所述主梁钢筋与所述混凝土预制板之间，且所述第一横向过渡部由所述混凝土预制板至所述主梁钢筋一端有低至高倾斜设置；
所述横向连接部水平设置，且所述横向连接部搭设于所述主梁钢筋顶壁上。
通过采用上述技术方案，分段设置的横向折弯段，其第一横向过渡部便于实现横向水平段与横向连接部的平滑过渡，保证横向水平段与横向连接部的连接；其横向连接部便于和主梁钢筋进行连接，进而实现混凝土预制板与现浇混凝土的稳定连接。
可选的，所述纵向折弯段包括一体连接的第一纵向过渡部和纵向连接部；
所述第一纵向过渡部位于所述主梁钢筋与所述混凝土预制板之间，且所述第一纵向过渡部由所述混凝土预制板至所述主梁钢筋一端有低至高倾斜设置；
所述纵向连接部水平设置，且所述纵向连接部搭设于所述主梁钢筋顶壁上。
通过采用上述技术方案，分段设置的纵向折弯段，其第一纵向过渡部便于实现纵向水平段与纵向连接部的平滑过渡，保证纵向水平段与纵向连接部的连接；其纵向连接部便于和主梁钢筋进行连接，进而实现混凝土预制板与现浇混凝土的稳定连接。
可选的，所述横向折弯段包括一体连接的第二横向过渡部以及横向搭设部；
所述第二横向过渡部位于所述主梁钢筋与所述混凝土预制板之间，且所述第二横向过渡部由所述混凝土预制板至所述主梁钢筋一端有低至高倾斜设置；
所述横向搭设部呈L形设置，所述横向搭设部扣设于所述主梁钢筋上，且所述横向搭设部一侧与所述主梁钢筋顶壁搭接，所述横向搭设部另一侧与所述主梁钢筋远离所述混凝土预制板一侧贴合。
通过采用上述技术方案，分段设置的横向折弯段，其第二横向过渡部便于实现横向水平段与横向搭设部的平滑过渡，保证横向水平段与横向搭设部的连接；其横向搭设部便于和主梁钢筋进行连接，并且实现横向搭设部与主梁钢筋的扣接，进而实现混凝土预制板与现浇混凝土的稳定连接。
可选的，所述纵向折弯段包括一体连接的第二纵向过渡部和纵向搭设部；
所述第二纵向过渡部位于所述主梁钢筋与所述混凝土预制板之间，且所述第二纵向过渡部由所述混凝土预制板至所述主梁钢筋一端有低至高倾斜设置；
所述纵向搭设部呈L形设置，所述纵向搭设部扣设于所述主梁钢筋上，且所述纵向搭设部一侧与所述主梁钢筋顶壁搭接，所述纵向搭设部另一侧与所述主梁钢筋远离所述混凝土预制板一侧贴合。
通过采用上述技术方案，分段设置的纵向折弯段，其第二纵向过渡部便于实现纵向水平段与纵向搭设部的平滑过渡，保证纵向水平段与纵向搭设部的连接；其纵向搭设部便于和主梁钢筋进行连接，并且实现纵向搭设部与主梁钢筋的扣接，进而实现混凝土预制板与现浇混凝土的稳定连接。
所述S4包括：
S41、成型模板安装；
S42、板面横筋与板面纵筋的排布：板面纵筋布设于桁架支座的主筋上，再将板面横筋安装于板面纵筋上；
S43、板面横筋与板面纵筋的绑扎。
通过采用上述技术方案，在混凝土预制板上方混凝土浇筑的过程中，首先，对成型模板进行安装，成型模板安装完成后；然后将板面横筋与板面纵筋铺设在桁架支座的主筋上，再对板面横筋、板面纵筋与桁架支座的主筋进行绑扎；设计的混凝土预制板上方板面钢筋的安装与绑扎步骤，通过在成型模板成型腔中安装板面横筋和板面纵筋，以便于提高混凝土预制板上方现浇混凝土的强度，并提高混凝土预制板与现浇混凝土的连接强度。
可选的，所述S41包括：
S411、成型模板连接：成型模板背离成型腔一侧采用背楞连接；
S412、成型模板平整度检测：采用水准仪对成型模板表面的平整度检测；
S413、成型模板标高：用水准仪控制标高，并标线刻画在成型模板内侧壁上。
通过采用上述技术方案，在成型模板安装的过程中，通过组装成型模板的底板与侧板，然后通过背楞对成型模板进行固定，然后采用水准仪对成型模板表面的平整度检测，再通过水准仪控制标高，并标线刻画在成型模板内侧壁上；设计的成型模板安装工艺，便于对成型模板进行固定，同时，保证成型模板的安装精度，进而保证叠合楼板的加工精度。
可选的，所述S42包括：所述桁架支座的主筋与所述板面横筋之间的距离为150mm-250mm。
通过采用上述技术方案，设计的桁架支座的主筋与板面横筋之间的距离为150mm-250mm，便于在板面横筋与板面纵筋在铺设过程中，通过桁架支座的主筋代替部分板面横筋，减少混凝土叠合楼板在施工过程中板面横筋的数量，进而降低整体的施工成本。
可选的，所述S5包括：
S51、混凝土高度调节：混凝土浇筑，并采用扫平仪控制点位的标高，控制混凝土浇筑高度；
S52、混凝土养护；
S53、成型模板拆模。
通过采用上述技术方案，在混凝土浇筑的过程中，将混凝土浇筑至成型模板的成型腔中，然后采用扫平仪控制点位的标高，控制混凝土浇筑高度，然后对混凝土进行养护，混凝土叠合楼板成型后，然后将成型模板拆除；设计的混凝土预制板板面混凝土再浇筑工艺，通过保证混凝土叠合楼板的高度，实现混凝土叠合楼板的加工精度，便于提高混凝土预制板以及现浇混凝土的连接强度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设计的混凝土叠合楼板施工方法，通过将纵向钢筋与横向钢筋伸出混凝土预制板的延伸钢筋弯起，然后通过调整主梁钢筋与混凝土预制板的施工顺序，避免了传统施工中横向钢筋与主梁钢筋或者纵向钢筋与主梁钢筋产生位置干涉，而需要纵向钢筋与横向钢筋伸出混凝土预制板在施工过程中工作人员对部分纵向钢筋与横向钢筋的翘起折弯，提高了预应力混凝土叠合楼板的施工效率；
2.设计的混凝土叠合楼板施工方法，通过混凝土预制板板面混凝土再浇筑工艺，通过保证混凝土叠合楼板的高度，实现混凝土叠合楼板的加工精度，便于提高混凝土预制板以及现浇混凝土的连接强度。
附图说明
图1是本申请实施例混凝土叠合楼板的整体结构示意图；
图2是图1的A部放大示意图；
图3是本申请实施例钢筋骨架以及桁架支座的整体结构示意图；
图4是本申请实施例第二种横向钢筋的结构示意图；
图5是本申请实施例第二种纵向钢筋的结构示意图。
附图标记说明：1、混凝土预制板；11、横向钢筋；111、横向折弯段；1111、横向连接部；1112、第一横向过渡部；1113、横向搭设部；1114、第二横向过渡部；112、横向水平段；12、纵向钢筋；121、纵向折弯段；1211、纵向连接部；1212、第一纵向过渡部；1213、纵向搭设部；1214、第二纵向过渡部；122、纵向水平段；2、主梁钢筋；3、桁架支座；4、板面钢筋；41、板面横筋；42、板面纵筋。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土叠合楼板施工方法。
实施例1
参照图1和图2，一种混凝土叠合楼板施工方法，包括以下步骤：
S1、混凝土预制板1加工：
S11、横向钢筋11弯起：混凝土预制板1的长度a，横向钢筋11的长度A，沿距离横向钢筋11端部L1=（A-a）/2-30mm至L1=（A-a）/2-60mm位置开始折弯，在本实施例中L1≤60mm，沿距离横向钢筋11端部60mm的位置弯起，且横向钢筋11采取不大于1:6坡度的缓慢打弯处理；
S12、纵向钢筋12弯起：混凝土预制板1的长度b，纵向钢筋12的长度B，沿距离纵向钢筋12端部L2=（B-b）/2-30mm至L2=（B-b）/2-60mm位置开始折弯, 在本实施例中L2=60mm，沿距离纵向钢筋12端部60mm的位置弯起，且纵向钢筋12采取不大于1:6坡度的缓慢打弯处理；
参照图3，本申请的横向钢筋11与纵向钢筋12均设置有两种，第一种横向钢筋11包括一体连接的横向水平段112与位于横向水平段112两端的横向折弯段111，横向折弯段111的弯起高度H1为主梁钢筋2高出混凝土预制板1延伸高度；横向折弯段111包括一体连接的第一横向过渡部1112和横向连接部1111，第一横向过渡部1112位于主梁钢筋2与混凝土预制板1之间，且第一横向过渡部1112由混凝土预制板1至主梁钢筋2一端有低至高倾斜设置；横向连接部1111水平设置，且横向连接部1111搭设于主梁钢筋2顶壁上，本实施例中主梁钢筋2的宽度为D,横向连接部1111搭设在主梁钢筋2的长度为L3≥D/2，并且在本实施例中横向钢筋11伸出混凝土预制板1的长度为215mm。
参照图3，第一种纵向钢筋12包括一体连接的纵向水平段122与位于纵向水平段122两端的纵向折弯段121，纵向折弯段121的弯起高度H2为主梁钢筋2高出混凝土预制板1延伸高度；纵向折弯段121包括一体连接的第一纵向过渡部1212和纵向连接部1211；第一纵向过渡部1212位于主梁钢筋2与混凝土预制板1之间，且第一纵向过渡部1212由混凝土预制板1至主梁钢筋2一端有低至高倾斜设置；纵向连接部1211水平设置，且纵向连接部1211搭设于主梁钢筋2顶壁上，本实施例中主梁钢筋2的宽度为D, 纵向连接部1211搭设在主梁钢筋2的长度为L4≥D/2，，并且，在本实施例中纵向钢筋12伸出混凝土预制板1的长度为290mm。
参照图3和图4，第二种横向钢筋11包括一体连接的横向水平段112与位于横向水平段112两端的横向折弯段111，横向折弯段111的弯起高度H1为主梁钢筋2高出混凝土预制板1延伸高度；横向折弯段111包括一体连接的第二横向过渡部1114以及横向搭设部1113；第二横向过渡部1114位于主梁钢筋2与混凝土预制板1之间，且第二横向过渡部1114由混凝土预制板1至主梁钢筋2一端有低至高倾斜设置；横向搭设部1113呈L形设置，横向搭设部1113扣设于主梁钢筋2上，且横向搭设部1113一侧与主梁钢筋2顶壁搭接，横向搭设部1113另一侧与主梁钢筋2远离混凝土预制板1一侧贴合，本实施例中主梁钢筋2的宽度为D,横向搭设部1113搭设在主梁钢筋2的长度为L5=D；或者横向搭设部1113另一侧伸入主梁钢筋2内腔，且与主梁钢筋2靠近混凝土预制板1侧壁贴合，本实施例中主梁钢筋2的宽度为D,横向搭设部1113搭设在主梁钢筋2的长度为D/2＞L5≥10mm。
参照图3和图5，第二种纵向钢筋12包括一体连接的纵向水平段122与位于纵向水平段122两端的纵向折弯段121，纵向折弯段121的弯起高度H2为主梁钢筋2高出混凝土预制板1延伸高度；纵向折弯段121包括一体连接的第二纵向过渡部1214和纵向搭设部1213；第二纵向过渡部1214位于主梁钢筋2与混凝土预制板1之间，且第二纵向过渡部1214由混凝土预制板1至主梁钢筋2一端有低至高倾斜设置；纵向搭设部1213呈L形设置，纵向搭设部1213扣设于主梁钢筋2上，且纵向搭设部1213一侧与主梁钢筋2顶壁搭接，纵向搭设部1213另一侧与主梁钢筋2远离混凝土预制板1一侧贴合，本实施例中主梁钢筋2的宽度为D, 纵向搭设部1213搭设在主梁钢筋2的长度为L6=D；或者纵向搭设部1213另一侧伸入主梁钢筋2内腔，且与主梁钢筋2靠近混凝土预制板1侧壁贴合，本实施例中主梁钢筋2的宽度为D, 纵向搭设部1213搭设在主梁钢筋2的长度为D/2＞L6≥10mm。
S2、主梁钢筋2安装：根据主梁钢筋2的安装位置，将主梁钢筋2吊装至所需位置，然后根据横向钢筋11和纵向钢筋12的安装位置，在主梁钢筋2的顶部主筋上焊接多组限位耳片，多组限位耳片沿主梁钢筋2的长度方向均匀分布，同一组的限位耳片之间留有用于嵌合横向钢筋11或纵向钢筋12的限位间隙。
S3、混凝土预制板1安装：将混凝土预制板1吊起，通过工作人员调整混凝土预制板1的位置，将横向钢筋11或纵向钢筋12正对限位间隙，然后再将混凝土预制板1安装至指定位置。
S4、混凝土预制板1上方板面钢筋4的安装与绑扎：
S41、成型模板安装；
S411、成型模板连接；
S412、成型模板平整度检测：采用水准仪对成型模板表面的平整度检测；
S413、成型模板标高：用水准仪控制标高，并标线刻画在成型模板内侧壁上；
S42、板面横筋41与板面纵筋42的排布：板面纵筋42布设于桁架支座3的主筋上，再将板面横筋41安装于板面纵筋42上，在板面横筋41安装的过程中桁架支座3中的主筋替代现浇混凝土中板面横筋41，以便于减少混凝土叠合楼板在施工过程中板面横筋41的数量，进而降低整体的施工成本；并保证桁架支座3的主筋与板面横筋41之间的距离为150mm-250mm；
S43、板面横筋41与板面纵筋42的绑扎。
S5、混凝土预制板1板面混凝土再浇筑：
S51、混凝土高度调节：混凝土浇筑，并采用扫平仪控制点位的标高，控制混凝土浇筑高度；
S52、混凝土养护；
S53、成型模板拆模。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土叠合楼板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混凝土预制板(1)加工：
S11、横向钢筋(11)弯起：混凝土预制板(1)的长度a，横向钢筋(11)的长度A，沿距离横向钢筋(11)端部L1=（A-a）/2-30mm至L1=（A-a）/2-60mm位置开始折弯；
横向钢筋(11)包括一体连接的横向水平段(112)与位于横向水平段(112)两端的横向折弯段(111)，横向水平段(112)预埋于混凝土预制板(2)中，横向折弯段(111)的弯起高度H1为主梁钢筋(3)高出混凝土预制板(2)延伸高度；
S12、纵向钢筋(12)弯起：混凝土预制板(2)的长度b，纵向钢筋(12)的长度B，沿距离纵向钢筋(12)端部L2=（B-b）/2-30mm至L2=（B-b）/2-60mm位置开始折弯；
纵向钢筋(12)包括一体连接的纵向水平段(122)与位于纵向水平段(122)两端的纵向折弯段(121)，纵向水平段(122)预埋于混凝土预制板(2)中，纵向折弯段(121)的弯起高度H2为主梁钢筋(3)高出混凝土预制板(2)延伸高度；
S2、主梁钢筋(2)安装；
S3、混凝土预制板(1)安装；
S4、混凝土预制板(1)上方板面钢筋(4)的安装与绑扎；
S5、混凝土预制板(1)板面混凝土再浇筑。
2.根据权利要求1所述的混凝土叠合楼板施工方法，其特征在于：所述横向折弯段(111)包括一体连接的第一横向过渡部(1112)和横向连接部(1111)；
所述第一横向过渡部(1112)位于所述主梁钢筋(2)与所述混凝土预制板(1)之间，且所述第一横向过渡部(1112)由所述混凝土预制板(1)至所述主梁钢筋(2)一端有低至高倾斜设置；
所述横向连接部(1111)水平设置，且所述横向连接部(1111)搭设于所述主梁钢筋(2)顶壁上。
3.根据权利要求2所述的混凝土叠合楼板施工方法，其特征在于：所述纵向折弯段(121)包括一体连接的第一纵向过渡部(1212)和纵向连接部(1211)；
所述第一纵向过渡部(1212)位于所述主梁钢筋(2)与所述混凝土预制板(1)之间，且所述第一纵向过渡部(1212)由所述混凝土预制板(2)至所述主梁钢筋(2)一端有低至高倾斜设置；
所述纵向连接部(1211)水平设置，且所述纵向连接部(1211)搭设于所述主梁钢筋(2)顶壁上。
4.根据权利要求1所述的混凝土叠合楼板施工方法，其特征在于：所述横向折弯段(111)包括一体连接的第二横向过渡部(1114)以及横向搭设部(1113)；
所述第二横向过渡部(1114)位于所述主梁钢筋(2)与所述混凝土预制板(1)之间，且所述第二横向过渡部(1114)由所述混凝土预制板(1)至所述主梁钢筋(2)一端有低至高倾斜设置；
所述横向搭设部(1113)呈L形设置，所述横向搭设部(1113)扣设于所述主梁钢筋(2)上，且所述横向搭设部(1113)一侧与所述主梁钢筋(2)顶壁搭接，所述横向搭设部(1113)另一侧与所述主梁钢筋(2)远离所述混凝土预制板(1)一侧贴合。
5.根据权利要求4所述的混凝土叠合楼板施工方法，其特征在于：所述纵向折弯段(121)包括一体连接的第二纵向过渡部(1214)和纵向搭设部(1213)；
所述第二纵向过渡部(1214)位于所述主梁钢筋(2)与所述混凝土预制板(1)之间，且所述第二纵向过渡部(1214)由所述混凝土预制板(1)至所述主梁钢筋(2)一端有低至高倾斜设置；
所述纵向搭设部(1213)呈L形设置，所述纵向搭设部(1213)扣设于所述主梁钢筋(2)上，且所述纵向搭设部(1213)一侧与所述主梁钢筋(2)顶壁搭接，所述纵向搭设部(1213)另一侧与所述主梁钢筋(2)远离所述混凝土预制板(1)一侧贴合。
6.根据权利要求1所述的混凝土叠合楼板施工方法，其特征在于：所述S4包括：
S41、成型模板安装；
S42、板面横筋(41)与板面纵筋(42)的排布：板面纵筋(42)布设于桁架支座(3)的主筋上，再将板面横筋(41)安装于板面纵筋(42)上；
S43、板面横筋(41)与板面纵筋(42)的绑扎。
7.根据权利要求6所述的混凝土叠合楼板施工方法，其特征在于：所述S41包括：
S411、成型模板连接；
S412、成型模板平整度检测：采用水准仪对成型模板表面的平整度检测；
S413、成型模板标高：用水准仪控制标高，并标线刻画在成型模板内侧壁上。
8.根据权利要求6所述的混凝土叠合楼板施工方法，其特征在于：所述S42包括：所述桁架支座(2)的主筋与所述板面横筋(41)之间的距离为150mm-250mm。
9.根据权利要求1所述的混凝土叠合楼板施工方法，其特征在于：所述S5包括：
S51、混凝土高度调节：混凝土浇筑，并采用扫平仪控制点位的标高，控制混凝土浇筑高度；
S52、混凝土养护；
S53、成型模板拆模。
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