CN220599116U - 一种圆形深井工作平台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆形深井工作平台结构，包括压顶梁、支撑装置、预制T梁、UHPC免拆模板、平台现浇板及平台开口；压顶梁位于深井墙体顶部，支撑装置间距布置于压顶梁顶面，预制T梁横跨深井匹配置于支撑装置上，其上下部成型窄翼缘板，上翼缘板顶部两侧预留缺口，UHPC免拆模板搭设于相邻预制T梁缺口上，压顶梁顶面成型有与缺口齐平的加高部，支撑装置位于压顶梁顶面上内侧、加高部位于压顶梁顶面上外侧，UHPC免拆模板匹配搭设于相应预制T梁缺口和加高部上，UHPC免拆模板沿梁体纵向邻接并按需留空；预制T梁、UHPC免拆模板及加高部上整体浇筑混凝土成型平台现浇板，各留空处成型平台开口。实现深井工作平台按需开口，平台功能完整，结构安全。

Description

一种圆形深井工作平台结构

技术领域

本实用新型涉及深井施工技术领域，尤其涉及一种圆形深井工作平台结构。

背景技术

深井工作平台是指深井上部用于搭设厂房，敷设设备、管道等，集施工、运营、维修等功能的操作平台。传统的深井工作平台通常采用宽翼缘T梁架设，其至少存在以下问题：

(1)深井T梁架设作业面高临空，无法搭设落地支架，采用吊模施工难度较大，质量不容易保证；

(2)宽翼缘占位面积大，平台开口通常无法避开梁体翼缘板，需在翼缘板上匹配开孔，而翼缘板上开孔不仅影响梁体的整体结构受力性能，还由于平台开口根据实际情况会有大小、位置等多种不同需求，增加了T梁预制的难度，无法工厂化预制；

(3)部分深井工作平台采用井体半圆搭设梁体、半圆空置的半圆平台结构，在半圆平台侧搭设厂房设备，半圆空置侧引出管道、搭设楼梯等，该平台结构虽然在一定程度上解决了前述(2)的问题，但牺牲了平台完整性，增加了运维过程中的危险性；

(4)宽翼缘T梁的端部与圆形井体连接处错口较大，无法安全方便地予以填补，工作平台完整度不足，降低了平台平面的利用效率，增加了运维过程中的危险性。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提出一种圆形深井工作平台结构，以解决现有平台结构开口受限，多样化的开口需求使得T梁难以工厂化预制，以及吊模施工难度大，平台完整性不足、运维作业存在安全风险等问题。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

一种圆形深井工作平台结构，包括压顶梁、支撑装置、预制T梁、UHPC免拆模板、平台现浇板及平台开口；

所述压顶梁位于圆形的深井墙体顶部，若干支撑装置圆周分布间距布置于压顶梁顶面，若干预制T梁相互平行横跨深井且两端分别匹配置于相应支撑装置上；

每一预制T梁的上部和下部自梁肋两侧向外挑出成型窄翼缘板，其中上翼缘板的顶部两侧预留有缺口，若干UHPC免拆模板的两端分别搭设于相邻两根预制T梁的缺口上，沿预制T梁的纵向邻接并按需留空以便后续施工成型所需的平台开口，并且，所述压顶梁顶面成型有与缺口底面齐平的加高部，以靠近深井中心为内，所述若干支撑装置位于压顶梁顶面上内侧、加高部位于压顶梁顶面上外侧，若干UHPC免拆模板匹配搭设于相应预制T梁的缺口和加高部上，沿预制T梁的纵向邻接并按需留空以便后续施工成型所需的平台开口；

各预制T梁、各UHPC免拆模板及加高部上整体浇筑混凝土成型所述平台现浇板，同时各留空处成型所需的平台开口。

优选的，所述加高部的内侧壁与预制T梁端部间隙配合、外侧壁贴接压顶梁上工作井地上结构的围护墙的内侧壁。

优选的，所述平台现浇板位于加高部上的部分与位于预制T梁及UHPC免拆模板上的部分之间设置有橡胶伸缩缝。

优选的，所述预制T梁的上翼缘板和下翼缘板断面均呈马蹄型。

优选的，所述上翼缘板两侧挑出宽度与梁肋宽度一致。

优选的，所述上翼缘板和下翼缘板等宽。

优选的，所述预制T梁和加高部的顶部均预埋有连接钢筋，用以连接平台现浇板。

优选的，所述UHPC免拆模板的厚度与缺口深度相匹配；

所述UHPC免拆模板的长度匹配于所搭设的两根预制T梁之间的距离、或最外侧预制T梁与加高部之间的距离；

相邻两根预制T梁之间以及最外侧预制T梁与加高部之间的UHPC免拆模板均包括至少一种宽度规格且数量适配的矩形板和与平台边缘处搭设空间相匹配的非矩形板。

优选的，所述支撑装置包括浇筑于压顶梁顶面的混凝土垫石，所述混凝土垫石上安装有橡胶支座。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

(1)模板采用新型材料超高性能混凝土板(即UPHC板)，高承载力，且简易轻薄，具有很强的灵活性，为开口提供了便利，降低了施工难度，保障了施工质量；通过UHPC免拆模板的搭设，使得平台现浇板与预制T梁可靠连接，增加了结构整体性，提升了平台整体结构的安全可靠性，同时，模板作为平台结构的一部分免于拆卸，加快了施工进度。

(2)预制T梁构造成上部倒马蹄型、下部马蹄型的双马蹄结构，梁体承载力强，稳定性高，且窄翼缘T梁可为平台开口预留足够空间，又梁体间距可在一定范围内调整，使得平台开口可根据设备位置、管道位置、检修通道位置等按需设置，解决了现有方案平台开口受限的问题，提高了平台平面利用效率；同时，翼缘板的收窄并非以牺牲结构受力安全性为代价，相反，T梁的工厂化预制及梁体的统一完整性(翼缘板上无需开孔)使得工程质量更容易保证。

(3)本实用新型在压顶梁上设置加高部，方便构造完整的平台浇筑模板(包括UHPC免拆模板、预制T梁顶部及加高部顶部)，实现全平台整体浇筑，解决了现有方案平台完整度不足的问题；同时，在平台现浇板位于加高部上的部分与位于预制T梁及UHPC免拆模板上的部分之间安装橡胶伸缩缝，进一步保障了井内平台的完整性，平台功能完整、运维安全、造价适宜。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实施例的圆形深井工作平台结构的平面示意图；

图2为图1中A-A剖面示意图；

图3为图1中B-B剖面示意图(未示出楼梯设备等)；

图4为本实施例的圆形深井工作平台结构的局部示意图；

图5为预制T梁的断面示意图；

图中：压顶梁1、支撑装置2、预制T梁3、UHPC免拆模板4、平台现浇板5、平台开口6、加高部7、橡胶伸缩缝8、深井墙体9、围护墙10。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的圆形深井工作平台结构，其包括压顶梁1、支撑装置2、预制T梁3、UHPC免拆模板4、平台现浇板5及平台开口6。其中，压顶梁1位于圆形的深井墙体9顶部，若干支撑装置2圆周分布间距布置于压顶梁1顶面，若干跨径不同的预制T梁3相互平行横跨深井且两端分别匹配置于相应支撑装置2上。本实施例中，支撑装置2采用现有支撑结构，包括浇筑于压顶梁1顶面的混凝土垫石，混凝土垫石上安装有橡胶支座，每根预制T梁3的两端安置在对应两个橡胶支座上。

如图2、图4所示，每一预制T梁3的上部和下部自梁肋两侧向外挑出成型窄翼缘板，取代现有的宽翼缘板T梁(上翼缘板较宽)，如此构造的T梁可为平台开口预留足够空间，又梁体间距可在一定范围内调整，从而可根据设备位置、管道位置、检修通道位置等实现按需设置开口，并且无需在翼缘板上开孔，便于T梁的工厂化预制及保证梁体的统一完整性。其中上翼缘板的顶部两侧预留有5cm*5cm台阶状缺口，若干UHPC免拆模板4的两端分别搭设于相邻两根预制T梁3的缺口上，沿预制T梁的纵向邻接并按需留空以便后续施工成型所需的平台开口；并且，如图3所示，压顶梁1的顶面成型有与缺口底面齐平的加高部7，以靠近深井中心为内，若干支撑装置2位于压顶梁1的顶面上内侧、加高部7位于压顶梁1的顶面上外侧，即压顶梁的顶面上内侧与加高部形成单阶形断面，如此，既便于预制T梁3的架设，又便于平台边缘位置的UHPC免拆模板4匹配搭设于相应预制T梁的缺口和加高部上，如图1中最上侧/最下侧的预制T梁与加高部之间的UHPC免拆模板，沿预制T梁的纵向邻接并按需留空以便后续施工成型所需的平台开口。

各预制T梁3、各UHPC免拆模板4及加高部7上整体浇筑混凝土成型所述平台现浇板5，同时各留空处成型所需的平台开口6，如此，成型深井平台工作平面，以便搭设厂房设备等，平台现浇板5直接承受各类荷载，预制T梁3为工作平台主要受力结构，荷载由平台现浇板5传递至预制T梁3，再经支撑装置2传递至压顶梁1上，整体受力稳定可靠。平台开口6按需开设于相邻两根预制T梁3之间，和/或最外侧预制T梁3(如图1中最上侧/最下侧的预制T梁)与压顶梁1之间，其具体位置、数量、大小等根据平台搭设设备、敷设管道、设置检修通道的需求而定。

其中，加高部7的内侧壁与预制T梁3端部间隙配合，具体可选的，加高部7内侧壁距预制T梁3的端部(包括端面和与之相近的侧面部分)最近处的间隙为30mm，方便梁体吊装。加高部7的外侧壁贴接压顶梁1上工作井地上结构的围护墙10的内侧壁(包括立柱的内凸壁)。需说明的是，在压顶梁1上进行加高时，先根据预制T梁3的平面布置确定加高边线(主要是确定加高内边线)，须保证成型后的加高部7不会妨碍梁体的吊装，并能够满足平台边缘位置UHPC免拆模板4的搭设需求。如图1所示，加高内边线呈不规则封闭图形，由多条直线段首尾相连而成；加高外边线即为压顶梁1上工作井地上结构的围护墙10的内缘线(包括立柱的内凸边缘线)。

为更好地保障井内平台的完整性，在平台现浇板5位于加高部7上的部分与位于预制T梁3及UHPC免拆模板4上的部分之间设置有橡胶伸缩缝8，也就是说，橡胶伸缩缝沿加高内边线设置。

如图5所示，预制T梁3的上翼缘板为倒马蹄型，下翼缘板为马蹄型，双马蹄结构梁体承载力强，稳定性高。可选的，上翼缘板两侧挑出宽度与梁肋宽度一致，例如，均为20cm，也就是说，该上翼缘板的宽度为：20+20+20＝60cm。进一步可优选，上翼缘板和下翼缘板等宽，均为60cm宽。

应该理解，预制T梁3和加高部7的顶部均预埋有连接钢筋，用以加强预制T梁和加高部与平台现浇板5的连接。

其中，UHPC免拆模板4的厚度与缺口深度相匹配，本实施例中，为5cm厚。UHPC免拆模板4的长度匹配于所搭设的两根预制T梁3之间的距离、或最外侧预制T梁3与加高部7之间的距离，需说明的是，预制T梁3的布置间距可根据开口需求在一定范围内调整，只要不影响UHPC免拆模板的受力性能即可。为实现相邻两根预制T梁3之间的UHPC免拆模板4沿T梁纵向邻接并能够按需留空，以及最外侧预制T梁3与加高部7之间的UHPC免拆模板4沿T梁纵向邻接并能够按需留空，UHPC免拆模板4有多种宽度规格的矩形板、及形状与平台边缘处搭设空间相匹配的非矩形板(可由矩形的UHPC免拆模板切割而成，也可以预制)。例如，某相邻两根预制T梁3之间，中间搭设十块1.5m宽和六块1m宽的矩形UHPC免拆模板4，根据该两根预制T梁之间需设置的平台开口位置、大小确定不同宽度矩形板的搭设位置，以便在需要的位置为平台开口进行相应留空，靠近梁体两端的平台边缘处搭设空间用梯形、小矩形等形状适配的UHPC免拆模板4搭设填补，以便构造完整的平台浇筑模板。应当理解，完整的平台浇筑模板包括搭设的UHPC免拆模板4、预制T梁3顶部和加高部7顶部。

该圆形深井工作平台结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、根据深井构造尺寸、平台上各类荷载大小等确定预制T梁的结构尺寸和配束配筋，完成T梁预制。各预制T梁除跨径不同外，其余构造统一，方便工厂化施工。预制时，梁顶两侧预留缺口，梁顶预埋连接钢筋。

S2、根据平台上厂房布置、开口需求、运维需求等确定预制T梁的平面布置(间距调整并确定)，基于预制T梁的平面布置，在压顶梁顶面相应位置设置支撑装置，确定加高边线，沿加高边线支设模板浇筑混凝土至与缺口底面齐平形成加高部，其顶部预埋连接钢筋。

S3、利用汽车吊两点吊装，将预制T梁架设于相应的支撑装置上，完成梁体吊装。

S4、在相邻两根预制T梁之间、及最外侧预制T梁与加高部之间搭设UHPC免拆模板，并按照开口需求在相应位置留空。

S5、在各留空处设置相应的开口模板，然后在各预制T梁、各UHPC免拆模板及加高部上整体浇筑混凝土成型平台现浇板及所需的各平台开口。其中，平台现浇板位于加高部上的部分与位于预制T梁及UHPC免拆模板上的部分之间设置有橡胶伸缩缝。

需说明的是，各开口处设有加强钢筋，以确保平台开口的结构强度；其它未述及结构请参见现有技术。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种圆形深井工作平台结构，其特征在于，包括压顶梁、支撑装置、预制T梁、UHPC免拆模板、平台现浇板及平台开口；

所述压顶梁位于圆形的深井墙体顶部，若干支撑装置圆周分布间距布置于压顶梁顶面，若干预制T梁相互平行横跨深井且两端分别匹配置于相应支撑装置上；

每一预制T梁的上部和下部自梁肋两侧向外挑出成型窄翼缘板，其中上翼缘板的顶部两侧预留有缺口，若干UHPC免拆模板的两端分别搭设于相邻两根预制T梁的缺口上，沿预制T梁的纵向邻接并按需留空以便后续施工成型所需的平台开口，并且，所述压顶梁顶面成型有与缺口底面齐平的加高部，以靠近深井中心为内，所述若干支撑装置位于压顶梁顶面上内侧、加高部位于压顶梁顶面上外侧，若干UHPC免拆模板匹配搭设于相应预制T梁的缺口和加高部上，沿预制T梁的纵向邻接并按需留空以便后续施工成型所需的平台开口；

各预制T梁、各UHPC免拆模板及加高部上整体浇筑混凝土成型所述平台现浇板，同时各留空处成型所需的平台开口。

2.根据权利要求1所述的圆形深井工作平台结构，其特征在于，所述加高部的内侧壁与预制T梁端部间隙配合、外侧壁贴接压顶梁上工作井地上结构的围护墙的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的圆形深井工作平台结构，其特征在于，所述平台现浇板位于加高部上的部分与位于预制T梁及UHPC免拆模板上的部分之间设置有橡胶伸缩缝。

4.根据权利要求1所述的圆形深井工作平台结构，其特征在于，所述预制T梁的上翼缘板和下翼缘板断面均呈马蹄型。

5.根据权利要求4所述的圆形深井工作平台结构，其特征在于，所述上翼缘板两侧挑出宽度与梁肋宽度一致。

6.根据权利要求4所述的圆形深井工作平台结构，其特征在于，所述上翼缘板和下翼缘板等宽。

7.根据权利要求1所述的圆形深井工作平台结构，其特征在于，所述预制T梁和加高部的顶部均预埋有连接钢筋，用以连接平台现浇板。

8.根据权利要求1所述的圆形深井工作平台结构，其特征在于，所述UHPC免拆模板的厚度与缺口深度相匹配；

所述UHPC免拆模板的长度匹配于所搭设的两根预制T梁之间的距离、或最外侧预制T梁与加高部之间的距离；

相邻两根预制T梁之间以及最外侧预制T梁与加高部之间的UHPC免拆模板均包括至少一种宽度规格且数量适配的矩形板和与平台边缘处搭设空间相匹配的非矩形板。

9.根据权利要求1所述的圆形深井工作平台结构，其特征在于，所述支撑装置包括浇筑于压顶梁顶面的混凝土垫石，所述混凝土垫石上安装有橡胶支座。