CN116904257A - 一种从松香中提取松节油的裂解系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从松香中提取松节油的裂解系统，包括蒸汽罐、蒸馏罐、溶解罐与冷却设备，所述蒸汽罐、蒸馏罐、溶解罐与冷却设备之间均通过管道连通，所述溶解罐的顶部固定连接有进料管。本发明，通过设置存储箱对溶解后的脂液进行存储阻隔，配合旋转的密封板使得重叠孔一与重叠孔二实现间歇重合，对底部的溢出槽内部进行填充，溢出槽内部顶板缓慢移动使得少量的脂液进入多组分流管内部，并配合导流杆可以延长脂液流动时长，增大换热表面积，在蒸汽进入分流箱后会通过多组旋转的气管均匀喷出进入蒸馏罐内部，从而可以使得从而可以防止松香出现碳化的问题，达到了可以进一步提高脂液的换热面积，从而提高蒸馏的效率。
Description
技术领域
本发明涉及松节油加工技术技术领域，更具体地说，涉及一种从松香中提取松节油的裂解系统。
背景技术
松节油是精油的一种，它是一种重要的工业原料，松节油是通过蒸馏的方法从松脂中提取的液体，主要成分是萜烯，松节油能以任意比例与氯仿、乙醚或醋酸混合，但不溶于水，松节油属于高闪点可燃液体，具有挥发性，燃烧时会产生大量浓烟，松脂在蒸馏出松节油后留下的物质为松香，现有的松节油制造过程中，常常无法充分的将松节油从松脂中蒸馏出来，使得松香中会残留部分松节油，使得原材料被浪费。
传统松香的深加工方法主要是松油脂粉碎后输送至溶解罐，利用蒸汽加热使其溶解，再经高位锅、澄清锅除杂处理，最后经过蒸馏罐蒸馏分离出松香和松节油。其中熔解工序将松香加热溶解后去除大部分杂质。但是传统的溶解罐存在受热不均匀、除杂效果较差、分离出的杂质还带有大量的松脂颗粒，进而影响松香的质量及降低生产效益。而蒸馏是整个松香生产过程中最为关键的工序，能够影响松香的产品质量及得率。
目前蒸馏设备对于松香处理蒸馏时容易导致松香碳化，蒸馏效果不好，蒸汽堆积，同时部分溶解罐针对原料的混合效率不佳，含有物料的原料混合容易出现不均，底部的物料沉积，且在整个裂解系统中存在冷却设备，冷却设备运作过程中会产生大量热量，直接排出会导致散热效果慢的同时也造成热能流失，因此本技术人员提供了一种裂解系统，以解决该类问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种从松香中提取松节油的裂解系统。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种从松香中提取松节油的裂解系统，包括蒸汽罐、蒸馏罐、溶解罐与冷却设备，所述蒸汽罐、蒸馏罐、溶解罐与冷却设备之间均通过管道连通，所述溶解罐的顶部固定连接有进料管，所述溶解罐的正面固定安装有两个驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至溶解罐的内壁，所述驱动电机的输出轴上固定连接有同步轴，所述同步轴上固定连接有等距离排列的混合杆，所述混合杆上开设有两个活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板的正面与背面均贯穿活动槽并分别延伸至混合杆的正面与背面，所述溶解罐的内底壁上连接有弧形滤板，所述弧形滤板位于两个同步轴相对的一侧，所述溶解罐的内底壁上固定连接有排放管，所述排放管的另一端固定连接在蒸馏罐的顶部，所述蒸馏罐的内壁上固定连接有存储箱，所述蒸馏罐的顶部固定安装有安装电机，所述安装电机的底端贯穿并延伸至蒸馏罐的内部，所述存储箱的内底壁上开设有两个重叠孔一，所述存储箱的底部转动连接有密封板，所述密封板上开设有两个重叠孔二，所述蒸馏罐的内壁上固定连接有缓流座，所述缓流座的顶部开设有溢出槽，所述缓流座的底部固定连接有推杆，所述推杆的顶端贯穿并延伸至缓流座的内部，所述溢出槽的内壁上滑动连接有顶板，所述推杆的顶端固定连接在顶板的底部，所述还缓流座的底部固定连接有均匀分布的分流管，所述分流管贯穿并延伸至缓流座的顶部，所述分流管的内壁上固定连接有导流杆，所述安装电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的底端依次贯穿存储箱与缓流座并转动连接在蒸馏罐的内底壁上，所述密封板的内圈上固定安装有电磁环，所述电磁环与转轴磁性连接，所述转轴上固定连接有分流箱，所述分流箱的底部转动连接有环形板，所述蒸汽罐上固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端贯穿蒸馏罐与环形板并延伸至分流箱的内部，所述分流箱的内壁上固定连接有均匀分布的气管，所述气管上安装有电磁阀，所述蒸馏罐的底部固定连接有输料管，所述蒸馏罐的右侧固定连接有与其内部相连通的输气管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却设备包含有冷却箱，所述冷却箱固定连接在输气管上，所述冷却箱的内部开设有集热腔，所述集热腔的内壁上固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部固定安装有制冷器，所述冷却箱的内壁上固定连接有螺纹管，所述输气管与螺纹管贴合，所述螺纹管的左端与储液箱的内部相连通，所述集热腔的内底壁上固定安装有与储液箱内部连通的抽液泵，所述螺纹管的右端与抽液泵的内部相连通，所述集热腔的内底壁上固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的底端贯穿并延伸至冷却箱的内部，所述集热腔的内壁上固定连接有回流管，所述溶解罐的内壁上固定连接有预热箱，所述预热箱的内部开设有环形槽，所述回流管的另一端与环形槽的内部相连通，所述预热箱的内壁上固定连接有均匀分布空心导向座，所述空心导向座的内部与环形槽的内部相连通，所述环形槽的内壁上固定连接有安装座，所述安装座的左端贯穿并延伸至溶解罐的外部，所述安装座的内壁上固定安装有风机。
作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的内壁上可拆卸式连接有防尘板，所述防尘板位于风机的左侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述回流管上固定连接有防护套，所述防护套采用保温材料制成。
作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴上固定连接有扇叶，所述扇叶位于分流箱的底部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述分流箱的顶部固定连接有导向台，所述导向台的正视剖面形状由上至下向两侧倾斜。
作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板、缓流座与存储箱均与转轴之间做旋转滑动密封处理。
作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板上固定安装有两个配重块，所述配重块由金属材料制成，两个所述配重块分别位于混合杆的正面与背面。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明中，通过设置存储箱对溶解后的脂液进行存储阻隔，配合旋转的密封板使得重叠孔一与重叠孔二实现间歇重合，对底部的溢出槽内部进行填充，溢出槽内部顶板缓慢移动使得少量的脂液进入多组分流管内部，并配合导流杆可以延长脂液流动时长，增大换热表面积，在蒸汽进入分流箱后会通过多组旋转的气管均匀喷出进入蒸馏罐内部，从而可以使得从而可以防止松香出现碳化的问题，达到了可以进一步提高脂液的换热面积，从而提高蒸馏的效率；
(2)通过设置在溶解罐内部的多组混合杆来对原料进行均匀混合，且配合重力使用的活动板可以提高混合效率，在处于最底部时可将底部的物料向上扬起，防止混合不够充分，在转动至顶部时受到重力作用活动板会下压，进而再次对物料进行冲压推动；
(3)通过在冷却设备内开设有集热腔对冷却设备所产生的热量进行收集，并且在溶解罐内部设置预热箱将热量输入预热箱内部，在物料进入溶解罐内部时受到多组空心导向座的阻隔，使得物料与空心导向座贴合增大了换热面积，实现对物料的预热，并且能够加快冷却设备的热量散发提高散热效果。
附图说明
图1为本发明的存储箱立体结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的蒸馏罐正视剖面结构示意图；
图4为本发明的溶解罐内部部分立体结构示意图；
图5为本发明的溶解罐正视剖面结构示意图；
图6为本发明的冷却箱正视剖面结构示意图；
图7为本发明的预热箱部分立体结构示意图；
图8为本发明的密封板立体结构示意图。
图中标号说明：
1、蒸汽罐；2、蒸馏罐；3、溶解罐；4、冷却设备；401、冷却箱；402、集热腔；403、储液箱；404、制冷器；405、螺纹管；406、抽液泵；407、半导体制冷片；408、回流管；409、预热箱；410、环形槽；411、空心导向座；412、安装座；413、风机；5、进料管；6、驱动电机；7、同步轴；8、混合杆；9、活动槽；10、活动板；11、弧形滤板；12、排放管；13、存储箱；14、安装电机；15、重叠孔一；16、密封板；17、重叠孔二；18、缓流座；19、溢出槽；20、推杆；21、顶板；22、分流管；23、导流杆；24、转轴；25、电磁环；26、分流箱；27、环形板；28、蒸汽管；29、气管；30、输料管；31、输气管；32、防尘板；33、防护套；34、扇叶；35、导向台；36、配重块；37、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1-8，一种从松香中提取松节油的裂解系统，包括蒸汽罐1、蒸馏罐2、溶解罐3与冷却设备4，蒸汽罐1、蒸馏罐2、溶解罐3与冷却设备4之间均通过管道连通，溶解罐3的顶部固定连接有进料管5，溶解罐3的正面固定安装有两个驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿并延伸至溶解罐3的内壁，驱动电机6的输出轴上固定连接有同步轴7，同步轴7上固定连接有等距离排列的混合杆8，混合杆8上开设有两个活动槽9，活动槽9的内部滑动连接有活动板10，活动板10的正面与背面均贯穿活动槽9并分别延伸至混合杆8的正面与背面，溶解罐3的内底壁上连接有弧形滤板11，弧形滤板11位于两个同步轴7相对的一侧，溶解罐3的内底壁上固定连接有排放管12，排放管12的另一端固定连接在蒸馏罐2的顶部，蒸馏罐2的内壁上固定连接有存储箱13，蒸馏罐2的顶部固定安装有安装电机14，安装电机14的底端贯穿并延伸至蒸馏罐2的内部，存储箱13的内底壁上开设有两个重叠孔一15，存储箱13的底部转动连接有密封板16，密封板16上开设有两个重叠孔二17，蒸馏罐2的内壁上固定连接有缓流座18，缓流座18的顶部开设有溢出槽19，缓流座18的底部固定连接有推杆20，推杆20的顶端贯穿并延伸至缓流座18的内部，溢出槽19的内壁上滑动连接有顶板21，推杆20的顶端固定连接在顶板21的底部，还缓流座18的底部固定连接有均匀分布的分流管22，分流管22贯穿并延伸至缓流座18的顶部，分流管22的内壁上固定连接有导流杆23，安装电机14的输出轴上固定连接有转轴24，转轴24的底端依次贯穿存储箱13与缓流座18并转动连接在蒸馏罐2的内底壁上，密封板16的内圈上固定安装有电磁环25，电磁环25与转轴24磁性连接，转轴24上固定连接有分流箱26，分流箱26的底部转动连接有环形板27，蒸汽罐1上固定连接有蒸汽管28，蒸汽管28的另一端贯穿蒸馏罐2与环形板27并延伸至分流箱26的内部，分流箱26的内壁上固定连接有均匀分布的气管29，气管29上安装有电磁阀37，蒸馏罐2的底部固定连接有输料管30，蒸馏罐2的右侧固定连接有与其内部相连通的输气管31，冷却设备4包含有冷却箱401，冷却箱401固定连接在输气管31上，冷却箱401的内部开设有集热腔402，集热腔402的内壁上固定连接有储液箱403，储液箱403的顶部固定安装有制冷器404，冷却箱401的内壁上固定连接有螺纹管405，输气管31与螺纹管405贴合，螺纹管405的左端与储液箱403的内部相连通，集热腔402的内底壁上固定安装有与储液箱403内部连通的抽液泵406，螺纹管405的右端与抽液泵406的内部相连通，集热腔402的内底壁上固定安装有半导体制冷片407，半导体制冷片407的底端贯穿并延伸至冷却箱401的内部，集热腔402的内壁上固定连接有回流管408，溶解罐3的内壁上固定连接有预热箱409，预热箱409的内部开设有环形槽410，回流管408的另一端与环形槽410的内部相连通，预热箱409的内壁上固定连接有均匀分布空心导向座411，空心导向座411的内部与环形槽410的内部相连通，环形槽410的内壁上固定连接有安装座412，安装座412的左端贯穿并延伸至溶解罐3的外部，安装座412的内壁上固定安装有风机413，顶板21、缓流座18与存储箱13均与转轴24之间做旋转滑动密封处理，其中整个裂解系统中输气管31的右侧依次连通有油气分离器与存储罐，而溶解罐3的右侧连接有多组高位锅与澄清罐，均通过管道连通，而上述未在权利要求中提出，为现有常用裂解系统所使用设备，配合附图可进行查看。
当需要对松香进行裂解以提取松节油时，使用人员控制驱动电机6通电工作，驱动电机6通电后带动与其固定连接的同步轴7同步转动，同步轴7上的混合杆8随之转动，使用人员将粉碎后的松香颗粒与水等原料通过进料管5加入溶解罐3内部，原料进入预热箱409的内部，受到多组空心导向座411的阻隔延长了处于预热箱409内部的时长，随后物料向下进入溶解罐3的内部，通过管道向溶解罐3内部通入蒸汽使其内部加热至一百度至一百零五度，加快溶解；
多组混合杆8对原料进行混合，底部的活动板10将处于底部沉淀的原料向上扬起，随着同步轴7的转动底部的活动板10翻转至顶部，受到重力作用向下移动，在移动的过程中还会对物料进行冲击推动，提高混合效率，在混合完成后排放管12开启，杂质会被弧形滤板11阻隔；
溶解后的脂液通过蒸汽罐1通入的蒸汽压入高位锅，在高位锅停留二十至四十分钟后，将高位锅底部的杂质排出，再将脂液流入澄清罐，澄清后将渣水分离，得精制脂液，再将精制脂液输送至蒸馏罐2中；
使用人员控制安装电机14转动，安装电机14带动与其固定连接的转轴24同步转动，此时密封板16上的电磁环25未通电，受到摩擦力的作用密封板16不会与转轴24同步转动，分流箱26会随着转轴24同步转动，蒸汽罐1通过蒸汽管28向分流箱26内部充入蒸汽，环形板27保持稳定使得分流箱26内部形成密闭，气流通过多组气管29均匀喷出至蒸馏罐2的内部，直至蒸馏罐2内部温度达到一百七十度至一百八十度之间；
进入蒸馏罐2内部的脂液处于漏斗状的存储箱13内部，并通过重叠孔一15准备下移，电磁环25间歇工作产生磁性，电磁环25对金属材质的转轴24进行吸引，使得转轴24在转动时带动电磁环25同步转动，进而使得密封板16随之转动，重叠孔二17与重叠孔一15重合，脂液向下进入溢出槽19的内部，推杆20设定为缓慢工作推动顶板21上移，此时脂液会随之上移从溢出槽19内部溢出，并通过多组分流管22向下移动，目前分流管22内部充斥着蒸汽，少量的脂液沿着导流杆23向下流动，从而增大了换热面积，使得脂液被快速蒸发，蒸汽与松节油产生的混合气体则会向上通过输气管31排出，而松香液与松香则会通过底部输料管30排出；
上述为大概流程，此段细分操作流程，在顶板21上移推出一部分脂液时，此时分流箱26内部的蒸汽已被甩出至蒸馏罐2内部，而后电磁阀37闭合，蒸汽管28继续向分流箱26内部充入蒸汽但并未排出被电磁阀37阻隔，此时少量脂液通过多组分流管22分流后向下流动，而被甩出的蒸汽则会进入分流管22内部，实现上述所提到的蒸发，蒸汽与松节油产生的混合气体则会向上通过输气管31排出，而松香液与松香则会通过底部输料管30排出，此时分流管22内部未排干净后，间歇工作的推杆20继续工作将脂液顶出部分，随即电磁阀37开启继续排出蒸汽，后续以此持续工作；
使用人员控制半导体制冷片407、风机413、制冷器404与抽液泵406通电工作，抽液泵406通电后产生吸力使得储液箱403内部的冷却液进入螺纹管405内部，使得输气管31换热温度下降，半导体制冷片407底部的制冷端温度下降，使得冷却箱401内部温度下降，从而进一步提高冷却效果，在混合气体经由冷却箱401内部后温度则会快速下降，再进入油水分离器分离，即可利用松节油存储罐回收松节油；
而半导体制冷片407的顶部产生热量，在制冷器404与抽液泵406作业时也会产生大量热量，安装座412内部的风机413通电工作后产生吸力将环形槽410内部气体排出，从而形成负压通过回流管408使得冷却箱401内部气流进入环形槽410内部，可实现对冷却箱401内部降温的效果，同时热流进入环形槽410内部，使得预热箱409温度上升，多组空心导向座411的内壁与气流接触温度上升，此时通过顶部进料管5进入的物料处于预热箱409内部时可以吸收热量，从而起到预热作用。
本发明中，通过设置存储箱13对溶解后的脂液进行存储阻隔，配合旋转的密封板16使得重叠孔一15与重叠孔二17实现间歇重合，对底部的溢出槽19内部进行填充，溢出槽19内部顶板21缓慢移动使得少量的脂液进入多组分流管22内部，并配合导流杆23可以延长脂液流动时长，增大换热表面积，在蒸汽进入分流箱26后会通过多组旋转的气管29均匀喷出进入蒸馏罐2内部，从而可以防止松香出现碳化的问题，达到了可以进一步提高脂液的换热面积，从而提高蒸馏的效率；
通过设置在溶解罐3内部的多组混合杆8来对原料进行均匀混合，且配合重力使用的活动板10可以提高混合效率，在处于最底部时可将底部的物料向上扬起，防止混合不够充分，在转动至顶部时受到重力作用活动板10会下压，进而再次对物料进行冲压推动；
通过在冷却设备4内开设有集热腔402对冷却设备4所产生的热量进行收集，并且在溶解罐3内部设置预热箱409将热量输入预热箱409内部，在物料进入溶解罐3内部时受到多组空心导向座411的阻隔，使得物料与空心导向座411贴合增大了换热面积，实现对物料的预热，并且能够加快冷却设备4的热量散发提高散热效果。
请参阅图5，其中：安装座412的内壁上可拆卸式连接有防尘板32，防尘板32位于风机413的左侧。
本发明中，防尘板32的设置可以对气流的灰尘起到过滤作用，防止灰尘进入冷却设备4内部。
请参阅图6，其中：回流管408上固定连接有防护套33，防护套33采用保温材料制成。
本发明中，保温防护套33可以对回流管408起到保护作用，防止热气流在移动过程中热量散发造成浪费。
请参阅图3，其中：转轴24上固定连接有扇叶34，扇叶34位于分流箱26的底部。
本发明中，在转轴24转动时扇叶34会随之转动，扇叶34产生风力可以加快蒸汽的流动，提高蒸馏效率。
请参阅图1与3，其中：分流箱26的顶部固定连接有导向台35，导向台35的正视剖面形状由上至下向两侧倾斜。
本发明中，导向台35的设置可以对从分流管22排出的物料起到导向作用，防止物料处于分流箱26顶部无法排出。
请参阅图4，其中：活动板10上固定安装有两个配重块36，配重块36由金属材料制成，两个配重块36分别位于混合杆8的正面与背面。
本发明中，金属材质的配重块36可以抬高活动板10的质量，防止活动板10处于物料中受到浮力作用无法向下移动，影响混合效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种从松香中提取松节油的裂解系统，包括蒸汽罐(1)、蒸馏罐(2)、溶解罐(3)与冷却设备(4)，所述蒸汽罐(1)、蒸馏罐(2)、溶解罐(3)与冷却设备(4)之间均通过管道连通，其特征在于：所述溶解罐(3)的顶部固定连接有进料管(5)，所述溶解罐(3)的正面固定安装有两个驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴贯穿并延伸至溶解罐(3)的内壁，所述驱动电机(6)的输出轴上固定连接有同步轴(7)，所述同步轴(7)上固定连接有等距离排列的混合杆(8)，所述混合杆(8)上开设有两个活动槽(9)，所述活动槽(9)的内部滑动连接有活动板(10)，所述活动板(10)的正面与背面均贯穿活动槽(9)并分别延伸至混合杆(8)的正面与背面；
所述溶解罐(3)的内底壁上连接有弧形滤板(11)，所述弧形滤板(11)位于两个同步轴(7)相对的一侧，所述溶解罐(3)的内底壁上固定连接有排放管(12)，所述排放管(12)的另一端固定连接在蒸馏罐(2)的顶部，所述蒸馏罐(2)的内壁上固定连接有存储箱(13)，所述蒸馏罐(2)的顶部固定安装有安装电机(14)，所述安装电机(14)的底端贯穿并延伸至蒸馏罐(2)的内部，所述存储箱(13)的内底壁上开设有两个重叠孔一(15)，所述存储箱(13)的底部转动连接有密封板(16)，所述密封板(16)上开设有两个重叠孔二(17)，所述蒸馏罐(2)的内壁上固定连接有缓流座(18)，所述缓流座(18)的顶部开设有溢出槽(19)，所述缓流座(18)的底部固定连接有推杆(20)，所述推杆(20)的顶端贯穿并延伸至缓流座(18)的内部，所述溢出槽(19)的内壁上滑动连接有顶板(21)，所述推杆(20)的顶端固定连接在顶板(21)的底部，所述还缓流座(18)的底部固定连接有均匀分布的分流管(22)，所述分流管(22)贯穿并延伸至缓流座(18)的顶部，所述分流管(22)的内壁上固定连接有导流杆(23)，所述安装电机(14)的输出轴上固定连接有转轴(24)，所述转轴(24)的底端依次贯穿存储箱(13)与缓流座(18)并转动连接在蒸馏罐(2)的内底壁上，所述密封板(16)的内圈上固定安装有电磁环(25)，所述电磁环(25)与转轴(24)磁性连接，所述转轴(24)上固定连接有分流箱(26)，所述分流箱(26)的底部转动连接有环形板(27)；
所述蒸汽罐(1)上固定连接有蒸汽管(28)，所述蒸汽管(28)的另一端贯穿蒸馏罐(2)与环形板(27)并延伸至分流箱(26)的内部，所述分流箱(26)的内壁上固定连接有均匀分布的气管(29)，所述气管(29)上安装有电磁阀(37)，所述蒸馏罐(2)的底部固定连接有输料管(30)，所述蒸馏罐(2)的右侧固定连接有与其内部相连通的输气管(31)。
2.根据权利要求1所述的一种从松香中提取松节油的裂解系统，其特征在于：所述冷却设备(4)包含有冷却箱(401)，所述冷却箱(401)固定连接在输气管(31)上，所述冷却箱(401)的内部开设有集热腔(402)，所述集热腔(402)的内壁上固定连接有储液箱(403)，所述储液箱(403)的顶部固定安装有制冷器(404)，所述冷却箱(401)的内壁上固定连接有螺纹管(405)，所述输气管(31)与螺纹管(405)贴合，所述螺纹管(405)的左端与储液箱(403)的内部相连通，所述集热腔(402)的内底壁上固定安装有与储液箱(403)内部连通的抽液泵(406)，所述螺纹管(405)的右端与抽液泵(406)的内部相连通，所述集热腔(402)的内底壁上固定安装有半导体制冷片(407)，所述半导体制冷片(407)的底端贯穿并延伸至冷却箱(401)的内部，所述集热腔(402)的内壁上固定连接有回流管(408)，所述溶解罐(3)的内壁上固定连接有预热箱(409)，所述预热箱(409)的内部开设有环形槽(410)，所述回流管(408)的另一端与环形槽(410)的内部相连通，所述预热箱(409)的内壁上固定连接有均匀分布空心导向座(411)，所述空心导向座(411)的内部与环形槽(410)的内部相连通，所述环形槽(410)的内壁上固定连接有安装座(412)，所述安装座(412)的左端贯穿并延伸至溶解罐(3)的外部，所述安装座(412)的内壁上固定安装有风机(413)。
3.根据权利要求2所述的一种从松香中提取松节油的裂解系统，其特征在于：所述安装座(412)的内壁上可拆卸式连接有防尘板(32)，所述防尘板(32)位于风机(413)的左侧。
4.根据权利要求2所述的一种从松香中提取松节油的裂解系统，其特征在于：所述回流管(408)上固定连接有防护套(33)，所述防护套(33)采用保温材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种从松香中提取松节油的裂解系统，其特征在于：所述转轴(24)上固定连接有扇叶(34)，所述扇叶(34)位于分流箱(26)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种从松香中提取松节油的裂解系统，其特征在于：所述分流箱(26)的顶部固定连接有导向台(35)，所述导向台(35)的正视剖面形状由上至下向两侧倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种从松香中提取松节油的裂解系统，其特征在于：所述顶板(21)、缓流座(18)与存储箱(13)均与转轴(24)之间做旋转滑动密封处理。
8.根据权利要求1所述的一种从松香中提取松节油的裂解系统，其特征在于：所述活动板(10)上固定安装有两个配重块(36)，所述配重块(36)由金属材料制成，两个所述配重块(36)分别位于混合杆(8)的正面与背面。
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| CN118637700A (zh) * | 2024-08-13 | 2024-09-13 | 山东国辰实业集团有限公司 | 一种基于蒸馏法的海水淡化设备 |
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2023
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