CN116904255A - 一种油茶饼粕中茶油提炼设备及工艺 - Google Patents

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彭惠芝
黄慧媛
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Abstract

本发明涉及提炼设备的技术领域，其具体涉及一种油茶饼粕中茶油提炼设备及工艺，该提炼设备包括破碎机构、筛网机构、搅拌机构、除渣机构、加热机构以及集料组件，操作人员将饼料投入破碎机构后，碰触筛网机构进行破碎，同时漏入搅拌机构进行搅拌，搅拌完成后通过除渣机构排出混合液体，利用加热机构将溶液汽化冷凝后回收使用，并提取茶油，渣料通过集料组件排出，该设备通过简单的结构设计，通过一体化的操作方式对油茶饼中茶油进行提炼，具有较好的实用性以及经济价值，有利于产品的推广以及使用。

Description

一种油茶饼粕中茶油提炼设备及工艺
技术领域
本发明涉及提炼设备的技术领域，其具体涉及一种油茶饼粕中茶油提炼设备及工艺。
背景技术
油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的食用油料植物。油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油。
全球油茶籽油产量的90％以上来自中国。已有2000多年历史。它生长在中国南方亚热带湿润气候地区的天然无污染的高山及丘陵地带，茶油是纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油；
在传统的茶油制造工艺后，会产生大量的油茶饼粕，该渣料内部含油量丰富，但受于传统工艺的局限性，无法有效利用，同时，该渣料较为易得，有较高的回收价值，因此，设计一款利用该渣料提炼油的装置较为有市场前景以及利用价值。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种有效利用油茶饼粕进行余油提炼的油茶饼粕中茶油提炼设备及工艺。
本发明所采用的技术方案为：一种油茶饼粕中茶油提炼设备，其特征在于：包括：
破碎机构，所述破碎机构包括漏洞桶，所述漏洞桶的中部设有圆形边板，所述圆形边板远离漏洞桶漏斗进口处设有若干固定边齿，所述漏洞桶下方设有支撑圆桶，所述支撑圆桶与漏洞桶之间设有旋转圆环，所述旋转圆环两端扣接并滑动连接于漏洞桶与支撑圆桶所述旋转圆环中部设有破碎组件；
筛网机构，所述筛网机构包括漏筛组件，所述漏筛组件设于所述支撑圆桶内腔中部，用以筛选所述破碎组件产生的物料颗粒；
搅拌机构，所述搅拌机构包括传动组件和搅拌组件，所述传动组件啮合连接于破碎组件与搅拌组件，所述搅拌组件设于所述漏筛组件漏料方向上；
除渣机构，所述除渣机构包括过滤渣组件和冷却组件，所述滤渣组件设于搅拌组件下方，所述除渣机构出口端连接有冷却组件；
加热机构，所述加热机构包括连接于所述冷却组件的漏液漏斗，所述漏液漏斗漏口处设有螺纹加热管，所述螺纹加热管内设有恒温加热器。
作为本发明的优选，所述破碎组件包括活动齿盘，所述活动齿盘旋转连接于所述支撑圆桶外侧，所述活动齿盘靠近所述固定边齿的一侧设有若干旋转边齿，所述活动齿盘旋转外侧设有若干啮合边齿，所述活动齿盘与所述圆形边板之间设有两组旋转圆杆，所述旋转圆杆旋转连接与所述旋转圆环中部，所述旋转圆杆上还设有破碎滚轮，两组所述旋转圆杆上的破碎滚轮相邻，所述旋转圆杆的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合于所述固定边齿与旋转边齿，相邻所述旋转圆杆上的设有的第一齿轮位置相反，所述支撑圆桶上还设有电机，所述电机上设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于所述啮合边齿。
作为本发明的优选，所述漏筛组件包括内环支撑圈，所述内环支撑圈设于支撑圆桶内腔，所述内环支撑圈上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离内环支撑圈的一端设有筛网圆盘，所述筛网圆盘滑动连接于所述支撑圆桶，所述筛网圆盘上设有若干碰触按压板，所述碰触按压板位于所述破碎滚轮与所述旋转圆环之间且不贴合。
作为本发明的优选，所述搅拌组件包括承料桶，所述承料桶位于所述支撑圆桶的出口方向，所述承料桶顶端设有搅拌圆环板，所述搅拌圆环板扣接并滑动连接于承料桶与支撑圆桶，所述搅拌圆环板旋转外侧设有若干边缘旋转齿，所述搅拌圆环板旋转内侧设有若干搅拌板，所述搅拌板通入所述承料桶内。
作为本发明的优选，所述传动组件包括若干固定块，所述固定块设于所述支撑圆桶外侧，所述固定块上设有传动杆，所述传动杆旋转连接于所述固定块，所述传动杆的两端设有第三齿轮与第四齿轮所述第三齿轮啮合于所述啮合边齿，所述第四齿轮啮合于所述边缘旋转齿，所述传动杆靠近第四齿轮的一端设有多边形滑动杆，所述多边形滑动杆远离第四齿轮的一端设有滑动齿轮，所述第四齿轮与滑动齿轮之间设有挤压弹簧所述滑动齿轮的下方套有托举圆环，所述托举圆环上设有支撑杆，所述支撑杆上还设有滑动圆环，所述滑动圆环套入所述承料桶外侧，所述滑动圆环上设有若干圆环连接块，所述承料桶上还设有若干C型固定块，所述C型固定块的C口处扣接与所述滑动圆环，所述C型固定块上还设有旋转轮，所述旋转轮贯穿并旋转连接与旋转轮，所述旋转轮靠近所述承料桶的一端设有椭圆旋转板，所述椭圆旋转板侧边贴合于所述圆环连接块。
作为本发明的优选，所述滤渣组件包括混料桶，所述混料桶的一端贯通连接与所述承料桶，所述混料桶内腔设有透料内螺纹支撑板，所述混料桶远离承料桶的一端旋转连接有旋转连接桶，所述旋转连接桶还设有倾斜圆管，所述旋转连接桶固定连接于所述倾斜圆管的一端，所述倾斜圆管靠近混料桶的一端套有圆环齿轮，所述旋转连接桶内腔设有多边形滑动支撑板，所述混料桶内还设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿并旋转连接于所述透料内螺纹支撑板，所述螺纹杆靠近承料桶的一端设有堵料板，所述堵料板与所述混料桶内腔直径相同，所述螺纹杆的另一端设有多边形支撑杆，所述多边形支撑杆通入并滑动连接于多边形滑动支撑板，所述圆环齿轮的一侧设有涡轮杆，所述涡轮杆啮合于圆环齿轮，所述涡轮杆上还设有涡轮固定板，所述涡轮固定板旋转连接于涡轮杆，所述涡轮固定板固定连接于所述承料桶，所述涡轮杆远离圆环齿轮的一端设有第五齿轮，所述第五齿轮啮合于所述滑动齿轮。
作为本发明的优选，所述冷却组件包括通液管，所述通液管贴合所述倾斜圆管远离混料桶的一端，所述通液管与倾斜圆管的连接处设有过滤板，所述通液管侧边设有通入的冷却塔管，所述冷却塔管上设有若干透气管，所述冷却塔管塔状冠套有中空冷却桶，所述中空冷却桶上还设有流液管，所述中空冷却桶通入流液管内，所述流液管远离中空冷却桶的另一端通入所述支撑圆桶内。
作为本发明的优选，所述螺纹加热管上还设有出液口，所述出液口位于螺纹加热管的出口端，所述漏液漏斗上还设有设备支撑板。
作为本发明的优选，所述倾斜圆管下方还设有集料组件，所述集料组件包括集渣漏斗，所述集渣漏斗位于所述倾斜圆管的出液口下方，所述集渣漏斗的斜口底端设有废液口，所述集渣漏斗中部还设有过滤纱网。
作为本发明的优选，还公布了一种油茶饼粕中茶油提炼设备所用工艺，具体操作步骤如下所示：
S1.将料饼投入漏洞桶，开启电机进行破碎；
S2.破碎完成后通过筛网圆盘进行细筛，后漏入支撑圆桶内；
S3.通过传动机构带动搅拌板混合料渣以及油液溶剂；
S4.将倾斜圆管旋转朝上，使油液混合物中的液体流入漏液漏斗；
S5.启动恒温加热器加热螺纹加热管内液体，气体通过漏液漏斗返回至冷却塔管冷却后流入承料桶，提取液体通过出液口流出；
S6.旋转倾斜圆管朝下，将料渣排出至集渣漏斗，渣内液体通过废液口排出。
本发明的有益效果为：本发明作为一种高效利用油茶饼粕进行余油提炼的油茶饼粕中茶油提炼设备及工艺，具体操作步骤如下所示：
操作人员首先启动电机，电机的第二齿轮带动活动齿盘旋转，将饼料放置于漏洞桶后漏入破碎滚轮之间，由于活动齿盘旋转连接于支撑圆桶，但圆形边板固定连接于漏洞桶，位于圆形边板与活动齿盘之间的第一齿轮进行旋转的同时，带动旋转圆杆进行圆周旋转，更加有利于破碎滚轮对漏洞桶内的饼料的破碎，与此同时，由于旋转圆杆进行圆周旋转，旋转过程中间歇性碰触按压板使其向下按压筛网圆盘，同时筛网圆盘受到支撑弹簧与内环支撑圈对其的推力，进行震动，辅助料渣精细化流入支撑圆桶内落入承料桶；
由于料渣落入承料桶后悬浮于提取溶剂表面，不利于溶剂萃取料渣内油料，第三齿轮通过啮合啮合边齿带动第四齿轮旋转挤压弹簧，挤压弹簧进一步旋转搅拌板混合溶剂和料渣；
由于受到液位的挤压，混合液通过混料桶流入倾斜圆管内，之后通过过滤板的过滤将液体流入漏液漏斗，此时开启恒温加热器加热螺纹加热管，混合液缓慢流入螺纹加热管后，内部的溶剂加热气化反向流入至漏液漏斗内，并通入冷却塔管，之后通过冷却塔管的透气管流入中空冷却桶内冷凝，后通过流液管流入支撑圆桶，实施对溶剂的回收，混合液也转换为油液通过出液口流出；
由于长时间的过滤，混料桶与倾斜圆管内充满料渣并无法通过通液管排出混合液，旋转旋转轮，椭圆旋转板挤压滑动圆环上的圆环连接块向下，同时滑动圆环继续向下，托举圆环不在压迫托举圆环，托举圆环受到挤压弹簧的推力远离第四齿轮，进一步的，滑动齿轮沿多边形滑动杆向下滑动，啮合第五齿轮，第五齿轮进一步旋转涡轮杆并旋转圆环齿轮，将倾斜圆管出口由上至下旋转，在倾斜圆管旋转的同时，带动多边形滑动支撑板旋转多边形支撑杆，多边形支撑杆旋转后旋转螺纹杆将堵料板扣合于混料桶，在倾斜圆管出口向下后，管内料渣流出至集渣漏斗，料渣内多余的溶液缓慢通过过滤纱网从废液口流出，即可完成该设备的提炼油的整体过程。
该设备在简单的操作上，通过一体化的形式对饼粕进行油料提取，极大程度简化工艺流程，同时通过加热螺纹加热管可进一步回收溶剂流入承料桶内，有效降低工作以及使用成本，有益于设备的推广以及使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的立体剖面结构示意图；
图3是本发明破碎机构的剖面立体结构示意图；
图4是本发明破碎机构的第二张剖面立体结构示意图；
图5是本发明筛网机构的剖面立体结构示意图；
图6是本发明筛网机构的第二张剖面立体结构示意图；
图7是本发明搅拌机构的部分立体结构示意图；
图8是本发明搅拌机构的第二张部分立体结构示意图；
图9是本发明搅拌机构的第三张立体结构示意图；
图10是本发明搅拌机构的立体结构示意图；
图11是本发明除渣机构的剖面立体结构示意图；
图12是本发明除渣机构的第二张剖面立体结构示意图；
图13是本发明除渣机构的第三张剖面立体结构示意图；
图14是本发明加热机构的立体结构示意图；
图15是本发明除渣机构的部分立体结构示意图；
图16是本发明集料组件的剖面立体结构示意图。
附图标记：1、破碎机构；11、漏洞桶；12、圆形边板；121、固定边齿；13、旋转圆环；131、旋转圆杆；132、破碎滚轮；133、第一齿轮；14、支撑圆桶；15、活动齿盘；151、旋转边齿；152、啮合边齿；16、电机；161、第二齿轮；2、筛网机构；21、内环支撑圈；22、支撑弹簧；23、筛网圆盘；24、碰触按压板；3、搅拌机构；31、传动杆；3101、固定块；32、第三齿轮；33、第四齿轮；34、多边形滑动杆；35、挤压弹簧；36、滑动齿轮；37、搅拌圆环板；371、边缘旋转齿；38、搅拌板；39、承料桶；310、托举圆环；311、支撑杆；312、滑动圆环；3121、圆环连接块；313、C型固定块；314、椭圆旋转板；315、旋转轮；4、除渣机构；41、混料桶；411、透料内螺纹支撑板；42、倾斜圆管；421、圆环齿轮；43、堵料板；44、螺纹杆；45、旋转连接桶；46、多边形滑动支撑板；47、多边形支撑杆；48、涡轮杆；49、涡轮固定板；410、第五齿轮；5、冷却组件；51、通液管；52、过滤板；53、冷却塔管；531、透气管；54、中空冷却桶；55、流液管；6、加热机构；61、漏液漏斗；62、螺纹加热管；63、恒温加热器；64、出液口；65、设备支撑板；7、集料组件；71、集渣漏斗；72、废液口；73、过滤纱网。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1-16说明本发明的具体实施方式，一种油茶饼粕中茶油提炼设备，其特征在于：包括
参照图1、2所示，破碎机构1，破碎机构1包括漏洞桶11，漏洞桶11的中部设有圆形边板12，圆形边板12远离漏洞桶11漏斗进口处设有若干固定边齿121，此处固定边齿121以及下述的旋转边齿151、啮合边齿152、边缘旋转齿371的数量由制造工艺而定，并不属于本发明的主要内容，故此不再赘述，漏洞桶11下方设有支撑圆桶14，支撑圆桶14与漏洞桶11之间设有旋转圆环13，旋转圆环13两端扣接并滑动连接于漏洞桶11与支撑圆桶14旋转圆环13中部设有破碎组件；
筛网机构2，筛网机构2包括漏筛组件，漏筛组件设于支撑圆桶14内腔中部，用以筛选破碎组件产生的物料颗粒；
搅拌机构3，搅拌机构3包括传动组件和搅拌组件，传动组件啮合连接于破碎组件与搅拌组件，搅拌组件设于漏筛组件漏料方向上；
除渣机构4，除渣机构4包括过滤渣组件和冷却组件5，滤渣组件设于搅拌组件下方，除渣机构4出口端连接有冷却组件5；
加热机构6，加热机构6包括连接于冷却组件5的漏液漏斗61，漏液漏斗61漏口处设有螺纹加热管62，螺纹加热管62内设有恒温加热器63。
有益地，参照图3、4所示，破碎组件包括活动齿盘15，活动齿盘15旋转连接于支撑圆桶14外侧，活动齿盘15靠近固定边齿121的一侧设有若干旋转边齿151，活动齿盘15旋转外侧设有若干啮合边齿152，活动齿盘15与圆形边板12之间设有两组旋转圆杆131，旋转圆杆131旋转连接与旋转圆环13中部，旋转圆杆131上还设有破碎滚轮132，两组旋转圆杆131上的破碎滚轮132相邻，旋转圆杆131的一端设有第一齿轮133，第一齿轮133啮合于固定边齿121与旋转边齿151，相邻旋转圆杆131上的设有的第一齿轮133位置相反，支撑圆桶14上还设有电机16，电机16上设有第二齿轮161，第二齿轮161啮合于啮合边齿152。
在实施上，活动齿盘15旋转连接于支撑圆桶14，但圆形边板12固定连接于漏洞桶11，位于圆形边板12与活动齿盘15之间的第一齿轮133进行旋转的同时，带动旋转圆杆131进行圆周旋转，更加有利于破碎滚轮132对漏洞桶11内的饼料的破碎。
有益地，参照图4、5所示，漏筛组件包括内环支撑圈21，内环支撑圈21设于支撑圆桶14内腔，内环支撑圈21上设有支撑弹簧22，支撑弹簧22远离内环支撑圈21的一端设有筛网圆盘23，筛网圆盘23滑动连接于支撑圆桶14，筛网圆盘23上设有四组碰触按压板24，碰触按压板24位于破碎滚轮132与旋转圆环13之间且不贴合。
在实施上，旋转圆杆131进行圆周旋转，旋转过程中间歇性碰触按压板24使其向下按压筛网圆盘23，同时筛网圆盘23受到支撑弹簧22与内环支撑圈21对其的推力，进行震动。
有益地，参照图6、7、8所示，搅拌组件包括承料桶39，承料桶39位于所述支撑圆桶14的出口方向，承料桶39顶端设有搅拌圆环板37，搅拌圆环板37扣接并滑动连接于承料桶39与支撑圆桶14，搅拌圆环板37旋转外侧设有若干边缘旋转齿371，所述搅拌圆环板37旋转内侧设有八组搅拌板38，搅拌板38通入所述承料桶39内；传动组件包括四组固定块3101，固定块3101设于支撑圆桶14外侧，固定块3101上设有传动杆31，传动杆31旋转连接于固定块3101，传动杆31的两端设有第三齿轮32与第四齿轮33第三齿轮32啮合于啮合边齿152，第四齿轮33啮合于边缘旋转齿371，传动杆31靠近第四齿轮33的一端设有多边形滑动杆34，多边形滑动杆34远离第四齿轮33的一端设有滑动齿轮36，第四齿轮33与滑动齿轮36之间设有挤压弹簧35滑动齿轮36的下方套有托举圆环310，托举圆环310上设有支撑杆311，支撑杆311上还设有滑动圆环312，滑动圆环312套入承料桶39外侧，滑动圆环312上设有若干圆环连接块3121，承料桶39上还设有若干C型固定块，C型固定块的C口处扣接与滑动圆环312，C型固定块上还设有旋转轮315，旋转轮315贯穿并旋转连接于旋转轮315，旋转轮315靠近承料桶39的一端设有椭圆旋转板314，椭圆旋转板314侧边贴合于圆环连接块3121。
在具体操作上，料渣落入承料桶39后悬浮于提取溶剂表面，不利于溶剂萃取料渣内油料，第三齿轮32通过啮合啮合边齿152带动第四齿轮33旋转挤压弹簧35，挤压弹簧35进一步旋转搅拌板38混合溶剂和料渣；旋转旋转轮315，椭圆旋转板314挤压滑动圆环312上的圆环连接块3121向下，同时滑动圆环312继续向下，托举圆环310不再压迫托举圆环310，托举圆环310受到挤压弹簧35的推力远离第四齿轮33，进一步的，滑动齿轮36沿多边形滑动杆34向下滑动，啮合第五齿轮410，第五齿轮410进一步旋转涡轮杆48并旋转圆环13齿轮，即可实现倾斜圆管42出口由上至下旋转。
有益地，参照图11、12所示，滤渣组件包括四组混料桶41，混料桶41的一端贯通连接与承料桶39，混料桶41内腔设有透料内螺纹支撑板411，混料桶41远离承料桶39的一端旋转连接有旋转连接桶45，旋转连接桶45还设有倾斜圆管42，旋转连接桶45固定连接于倾斜圆管42的一端，倾斜圆管42靠近混料桶41的一端套有圆环齿轮421，旋转连接桶45内腔设有多边形滑动支撑板46，混料桶41内还设有螺纹杆44，螺纹杆44贯穿并旋转连接于透料内螺纹支撑板411，螺纹杆44靠近承料桶39的一端设有堵料板43，堵料板43与混料桶41内腔直径相同，螺纹杆44的另一端设有多边形支撑杆47，多边形支撑杆47通入并滑动连接于多边形滑动支撑板46，圆环齿轮421的一侧设有涡轮杆48，涡轮杆48啮合于圆环齿轮421，涡轮杆48上还设有涡轮固定板49，涡轮固定板49旋转连接于涡轮杆48，涡轮固定板49固定连接于承料桶39，涡轮杆48远离圆环齿轮421的一端设有第五齿轮410，第五齿轮410啮合于滑动齿轮36。
在实施上，滑动齿轮36沿多边形滑动杆34向下滑动，啮合第五齿轮410，第五齿轮410进一步旋转涡轮杆48并旋转圆环13齿轮，将倾斜圆管42出口由上至下旋转，在倾斜圆管42旋转的同时，带动多边形滑动支撑板46旋转多边形支撑杆47，多边形支撑杆47旋转后旋转螺纹杆44将堵料板43扣合于混料桶41，在倾斜圆管42出口向下后，管内料渣流出至集渣漏斗71
有益地，参照图13所示，冷却组件5包括通液管51，通液管51贴合倾斜圆管42远离混料桶41的一端，通液管51于倾斜圆管42的连接处设有过滤板52，通液管51侧边设有通入的冷却塔管53，冷却塔管53上设有若干透气管531，冷却塔管53塔状冠套有中空冷却桶54，中空冷却桶54上还设有流液管55，中空冷却桶54通入流液管55内，流液管55远离中空冷却桶54的另一端通入支撑圆桶14内。
具体操作上，冷却塔管53的塔冠结构可更好的进行散热，有效加快溶剂冷凝速度，加快回收进程。
有益地，参照图14所示，螺纹加热管62上还设有出液口64，出液口64位于螺纹加热管62的出口端，漏液漏斗61上还设有设备支撑板65。
有益地，参照图16所示，倾斜圆管42下方还设有集料组件7，集料组件7包括集渣漏斗71，集渣漏斗71位于倾斜圆管42的出液口64下方，集渣漏斗71的斜口底端设有废液口72，集渣漏斗71中部还设有过滤纱网73。
有益地，本发明还公布了一种油茶饼粕中茶油提炼设备所用工艺：具体操作步骤如下所示：
S1.将料饼投入漏洞桶11，开启电机16进行破碎；
S2.破碎完成后通过筛网圆盘23进行细筛，后漏入支撑圆桶14内；
S3.通过传动机构带动搅拌板38混合料渣以及油液溶剂；
S4.将倾斜圆管42旋转朝上，使油液混合物中的液体流入漏液漏斗61；
S5.启动恒温加热器63加热螺纹加热管62内液体，气体通过漏液漏斗61返回至冷却塔管53冷却后流入承料桶39，提取液体通过出液口64流出；
S6.旋转倾斜圆管42朝下，将料渣排出至集渣漏斗71，渣内液体通过废液口72排出。
本发明工作原理：操作人员首先启动电机16，电机16的第二齿轮161带动活动齿盘15旋转，将饼料放置于漏洞桶11后漏入破碎滚轮132之间，由于活动齿盘15旋转连接于支撑圆桶14，但圆形边板12固定连接于漏洞桶11，位于圆形边板12与活动齿盘15之间的第一齿轮133进行旋转的同时，带动旋转圆杆131进行圆周旋转，更加有利于破碎滚轮132对漏洞桶11内的饼料的破碎，与此同时，由于旋转圆杆131进行圆周旋转，旋转过程中间歇性碰触按压板24使其向下按压筛网圆盘23，同时筛网圆盘23受到支撑弹簧22与内环支撑圈21对其的推力，进行震动，辅助料渣精细化流入支撑圆桶14内落入承料桶39；
由于料渣落入承料桶39后悬浮于提取溶剂表面，不利于溶剂萃取料渣内油料，第三齿轮32通过啮合啮合边齿152带动第四齿轮33旋转挤压弹簧35，挤压弹簧35进一步旋转搅拌板38混合溶剂和料渣；
由于受到液位的挤压，混合液通过混料桶41流入倾斜圆管42内，之后通过过滤板52的过滤将液体流入漏液漏斗61，此时开启恒温加热器63加热螺纹加热管62，混合液缓慢流入螺纹加热管62后，内部的溶剂加热气化反向流入至漏液漏斗61内，并通入冷却塔管53，之后通过冷却塔管53的透气管531流入中空冷却桶54内冷凝，后通过流液管55流入支撑圆桶14，实施对溶剂的回收，混合液也转换为油液通过出液口64流出；
由于长时间的过滤，混料桶41与倾斜圆管42内充满料渣并无法通过通液管51排出混合液，旋转旋转轮315，椭圆旋转板314挤压滑动圆环312上的圆环连接块3121向下，同时滑动圆环312继续向下，托举圆环310不再压迫托举圆环310，托举圆环310受到挤压弹簧35的推力远离第四齿轮33，进一步的，滑动齿轮36沿多边形滑动杆34向下滑动，啮合第五齿轮410，第五齿轮410进一步旋转涡轮杆48并旋转圆环13齿轮，将倾斜圆管42出口由上至下旋转，在倾斜圆管42旋转的同时，带动多边形滑动支撑板46旋转多边形支撑杆47，多边形支撑杆47旋转后旋转螺纹杆44将堵料板43扣合于混料桶41，在倾斜圆管42出口向下后，管内料渣流出至集渣漏斗71，料渣内多余的溶液缓慢通过过滤纱网73从废液口72流出，即可完成该设备的提炼油的整体过程。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种油茶饼粕中茶油提炼设备，其特征在于：包括
破碎机构(1)，所述破碎机构(1)包括漏洞桶(11)，所述漏洞桶(11)的中部设有圆形边板(12)，所述圆形边板(12)远离漏洞桶(11)漏斗进口处设有若干固定边齿(121)，所述漏洞桶(11)下方设有支撑圆桶(14)，所述支撑圆桶(14)与漏洞桶(11)之间设有旋转圆环(13)，所述旋转圆环(13)两端扣接并滑动连接于漏洞桶(11)与支撑圆桶(14).所述旋转圆环(13)中部设有破碎组件；
筛网机构(2)，所述筛网机构(2)包括漏筛组件，所述漏筛组件设于所述支撑圆桶(14)内腔中部，用以筛选所述破碎组件产生的物料颗粒；
搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括传动组件和搅拌组件，所述传动组件啮合连接于破碎组件与搅拌组件，所述搅拌组件设于所述漏筛组件漏料方向上；
除渣机构(4)，所述除渣机构(4)包括过滤渣组件和冷却组件(5)，所述滤渣组件设于搅拌组件下方，所述除渣机构(4)出口端连接有冷却组件(5)；
加热机构(6)，所述加热机构(6)包括连接于所述冷却组件(5)的漏液漏斗(61)，所述漏液漏斗(61)漏口处设有螺纹加热管(62)，所述螺纹加热管(62)内设有恒温加热器(63)。
2.根据权利要求1所述的油茶饼粕中茶油提炼设备，其特征在于：所述破碎组件包括活动齿盘(15)，所述活动齿盘(15)旋转连接于所述支撑圆桶(14)外侧，所述活动齿盘(15)靠近所述固定边齿(121)的一侧设有若干旋转边齿(151)，所述活动齿盘(15)旋转外侧设有若干啮合边齿(152)，所述活动齿盘(15)与所述圆形边板(12)之间设有两组旋转圆杆(131)，所述旋转圆杆(131)旋转连接与所述旋转圆环(13)中部，所述旋转圆杆(131)上还设有破碎滚轮(132)，两组所述旋转圆杆(131)上的破碎滚轮(132)相邻，所述旋转圆杆(131)的一端设有第一齿轮(133)，所述第一齿轮(133)啮合与所述固定边齿(121)与旋转边齿(151)，相邻所述旋转圆杆(131)上的设有的第一齿轮(133)位置相反，所述支撑圆桶(14)上还设有电机(16)，所述电机(16)上设有第二齿轮(161)，所述第二齿轮(161)啮合于所述啮合边齿(152)。
3.根据权利要求2所述的油茶饼粕中茶油提炼设备，其特征在于：所述漏筛组件包括内环支撑圈(21)，所述内环支撑圈(21)设于支撑圆桶(14)内腔，所述内环支撑圈(21)上设有支撑弹簧(22)，所述支撑弹簧(22)远离内环支撑圈(21)的一端设有筛网圆盘(23)，所述筛网圆盘(23)滑动连接于所述支撑圆桶(14)，所述筛网圆盘(23)上设有若干碰触按压板(24)，所述碰触按压板(24)位于所述破碎滚轮(132)与所述旋转圆环(13)之间且不贴合。
4.根据权利要求1所述的油茶饼粕中茶油提炼设备，其特征在于：所述搅拌组件包括承料桶(39)，所述承料桶(39)位于所述支撑圆桶(14)的出口方向，所述承料桶(39)顶端设有搅拌圆环板(37)，所述搅拌圆环板(37)扣接并滑动连接于承料桶(39)与支撑圆桶(14)，所述搅拌圆环板(37)旋转外侧设有若干边缘旋转齿(371)，所述搅拌圆环板(37)旋转内侧设有若干搅拌板(38)，所述搅拌板(38)通入所述承料桶(39)内。
5.根据权利要求2、4所述的油茶饼粕中茶油提炼设备，其特征在于：所述传动组件包括若干固定块(3101)，所述固定块(3101)设于所述支撑圆桶(14)外侧，所述固定块(3101)上设有传动杆(31)，所述传动杆(31)旋转连接于所述固定块(3101)，所述传动杆(31)的两端设有第三齿轮(32)与第四齿轮(33).所述第三齿轮(32)啮合于所述啮合边齿(152)，所述第四齿轮(33)啮合于所述边缘旋转齿(371)，所述传动杆(31)靠近第四齿轮(33)的一端设有多边形滑动杆(34)，所述多边形滑动杆(34)远离第四齿轮(33)的一端设有滑动齿轮(36)，所述第四齿轮(33)与滑动齿轮(36)之间设有挤压弹簧(35).所述滑动齿轮(36)的下方套有托举圆环(310)，所述托举圆环(310)上设有支撑杆(311)，所述支撑杆(311)上还设有滑动圆环(312)，所述滑动圆环(312)套入所述承料桶(39)外侧，所述滑动圆环(312)上设有若干圆环连接块(3121)，所述承料桶(39)上还设有若干C型固定块，所述C型固定块的C口处扣接与所述滑动圆环(312)，所述C型固定块上还设有旋转轮(315)，所述旋转轮(315)贯穿并旋转连接于旋转轮(315)，所述旋转轮(315)靠近所述承料桶(39)的一端设有椭圆旋转板(314)，所述椭圆旋转板(314)侧边贴合于所述圆环连接块(3121)。
6.根据权利要求5所述的油茶饼粕中茶油提炼设备，其特征在于：所述滤渣组件包括混料桶(41)，所述混料桶(41)的一端贯通连接与所述承料桶(39)，所述混料桶(41)内腔设有透料内螺纹支撑板(411)，所述混料桶(41)远离承料桶(39)的一端旋转连接有旋转连接桶(45)，所述旋转连接桶(45)还设有倾斜圆管(42)，所述旋转连接桶(45)固定连接于所述倾斜圆管(42)的一端，所述倾斜圆管(42)靠近混料桶(41)的一端套有圆环齿轮(421)，所述旋转连接桶(45)内腔设有多边形滑动支撑板(46)，所述混料桶(41)内还设有螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)贯穿并旋转连接于所述透料内螺纹支撑板(411)，所述螺纹杆(44)靠近承料桶(39)的一端设有堵料板(43)，所述堵料板(43)与所述混料桶(41)内腔直径相同，所述螺纹杆(44)的另一端设有多边形支撑杆(47)，所述多边形支撑杆(47)通入并滑动连接于多边形滑动支撑板(46)，所述圆环齿轮(421)的一侧设有涡轮杆(48)，所述涡轮杆(48)啮合于圆环齿轮(421)，所述涡轮杆(48)上还设有涡轮固定板(49)，所述涡轮固定板(49)旋转连接于涡轮杆(48)，所述涡轮固定板(49)固定连接于所述承料桶(39)，所述涡轮杆(48)远离圆环齿轮(421)的一端设有第五齿轮(410)，所述第五齿轮(410)啮合于所述滑动齿轮(36)。
7.根据权利要求6所述的油茶饼粕中茶油提炼设备，其特征在于：所述冷却组件(5)包括通液管(51)，所述通液管(51)贴合所述倾斜圆管(42)远离混料桶(41)的一端，所述通液管(51)于倾斜圆管(42)的连接处设有过滤板(52)，所述通液管(51)侧边设有通入的冷却塔管(53)，所述冷却塔管(53)上设有若干透气管(531)，所述冷却塔管(53)塔状冠套有中空冷却桶(54)，所述中空冷却桶(54)上还设有流液管(55)，所述中空冷却桶(54)通入流液管(55)内，所述流液管(55)远离中空冷却桶(54)的另一端通入所述支撑圆桶(14)内。
8.根据权利要求1所述的油茶饼粕中茶油提炼设备，其特征在于：所述螺纹加热管(62)上还设有出液口(64)，所述出液口(64)位于螺纹加热管(62)的出口端，所述漏液漏斗(61)上还设有设备支撑板(65)。
9.根据权利要求6所述的油茶饼粕中茶油提炼设备，其特征在于：所述倾斜圆管(42)下方还设有集料组件(7)，所述集料组件(7)包括集渣漏斗(71)，所述集渣漏斗(71)位于所述倾斜圆管(42)的出液口(64)下方，所述集渣漏斗(71)的斜口底端设有废液口(72)，所述集渣漏斗(71)中部还设有过滤纱网(73)。
10.一种油茶饼粕中茶油提炼工艺，其特征在于：具体操作步骤如下所示：
S1.将料饼投入漏洞桶(11)，开启电机(16)进行破碎；
S2.破碎完成后通过筛网圆盘(23)进行细筛，后漏入支撑圆桶(14)内；
S3.通过传动机构带动搅拌板(38)混合料渣以及油液溶剂；
S4.将倾斜圆管(42)旋转朝上，使油液混合物中的液体流入漏液漏斗(61)；
S5.启动恒温加热器(63)加热螺纹加热管(62)内液体，气体通过漏液漏斗(61)返回至冷却塔管(53)冷却后流入承料桶(39)，提取液体通过出液口(64)流出；
S6.旋转倾斜圆管(42)朝下，将料渣排出至集渣漏斗(71)，渣内液体通过废液口(72)排出。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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