CN116904068A - 一种铁氟龙钢丝绞线涂层及应用 - Google Patents

一种铁氟龙钢丝绞线涂层及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铁氟龙钢丝绞线涂层，包括依次涂覆在钢丝绞线表面的ETFE基层、耐弯折涂层、防静电层、防腐涂层和耐磨涂层，所述耐弯折涂层包括透明树脂层和纳米陶瓷涂层，所述防静电层设为有机硅涂层，所述防腐蚀层包括丙烯酸聚氨酯涂层和环氧富锌涂层；本发明通过ETFE基层设计，采用ETFE材料作为基础涂层涂覆在铁氟龙钢丝绞线的表面，解决现有尼龙层不耐低温的问题，ETFE有较低的表面摩擦系数和优异的抗张强度涂敷后可解决钢丝绞线断丝问题；并配合耐弯折涂层、防静电层、防腐涂层和耐磨涂层，进一步提高了铁氟龙钢丝绞线的韧性，防止绞线表面产生静电，降低安全隐患，且提高了绞线的耐腐蚀性、绞线更加耐磨，进而提高了绞线的使用寿命。

Description

一种铁氟龙钢丝绞线涂层及应用
技术领域
本发明涉及钢丝绞线技术领域，具体为一种铁氟龙钢丝绞线涂层及应用。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等。其表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(/>clad)、镀铜层、涂/> (epoxy coated)等；
当前市场上，有的钢丝绞线表面没有涂覆涂层，有的钢丝绞线表面涂覆有涂层，但是无论钢丝绞线表面有没有涂覆涂层，都会或多或少的存在一些缺陷：
1、无涂层钢丝绞线：储线设备长时间使用时易出现断丝的问题；车窗升降装置在使用现有产品时，在使用过程中来回摩擦时易产生断丝，造成卡顿不灵活；
2、有涂层的钢丝绞线：现有产品一般采用尼龙66生产，此种材料生产的产品使用寿命短，不耐低温，在零下30度左右就会出现涂敷层开裂的问题，因此我们需要提出一种铁氟龙钢丝绞线涂层及应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁氟龙钢丝绞线涂层及应用，通过ETFE基层设计，采用ETFE材料作为基础涂层涂覆在铁氟龙钢丝绞线的表面，解决现有尼龙层不耐低温的问题，ETFE有较低的表面摩擦系数和优异的抗张强度涂敷后可解决钢丝绞线断丝问题；并配合耐弯折涂层、防静电层、防腐涂层和耐磨涂层，进一步提高了铁氟龙钢丝绞线的韧性，防止绞线表面产生静电，降低安全隐患，且提高了绞线的耐腐蚀性、绞线更加耐磨，进而提高了绞线的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁氟龙钢丝绞线涂层，包括依次涂覆在钢丝绞线表面的ETFE基层、耐弯折涂层、防静电层、防腐涂层和耐磨涂层，所述耐弯折涂层包括透明树脂层和纳米陶瓷涂层，所述防静电层设为有机硅涂层，所述防腐蚀层包括丙烯酸聚氨酯涂层和环氧富锌涂层；
按质量份数计，所述ETFE基层包括乙烯-四氟乙烯共聚物50-70份和氧化锆2-4份；
所述透明树脂层包括水晶树脂6-8份和无色钴1-3份，所述纳米陶瓷涂层包括氧化铝5-7份和氧化铬1-3份；
所述有机硅涂层包括甲基苯基硅树脂3-5份、滑石粉1-3份、三氧化二铝0.5-1.5份、高岭土0.2-0.6份、二氧化硅0.1-0.3份以及甲苯0.5-1.5份；
所述丙烯酸聚氨酯涂层包括丙烯酸树脂6-8份、聚氨酯增塑剂2-4份和多异氰酸酯固化剂1-3份，所述环氧富锌涂层包括锌粉8-10份、石墨纤维3-5份和环氧树脂3-5份；
所述耐磨涂层包括钴粉0.4-1份、铬粉0.4-1份、碳化钨粉4-6份、聚丙烯酸脂胶2-4份。
优选的，为提高透明树脂层的粘接力，所述水晶树脂中含有(甲基)丙烯酸系低聚物，所述(甲基)丙烯酸系低聚物为甲基丙烯酸环己酯(CHMA)与甲基丙烯酸异丁酯(IBMA)的共聚物、甲基丙烯酸环己酯(CHMA)与甲基丙烯酸异冰片酯(IBXMA)的共聚物、甲基丙烯酸环己酯(CHMA)与丙烯酰基吗啉(ACMO)的共聚物、甲基丙烯酸环己酯(CHMA)与二乙基丙烯酰胺(DEAA)的共聚物、中的任意一种。
优选的，所述甲基苯基硅树脂为涂层成膜物，滑石粉具备良好的助流、耐火性，可抑制无机成分的沉降，使涂层平滑，还可提高涂层的硬度，三氧化二铝可涂料提高涂层的耐热性，降低热膨胀系数，高岭土具有良好的可塑性、高的粘结性及较好的耐火性，可增加涂层与基材的粘接性能及耐热性，二氧化硅用于增加涂层的强度。
优选的，所述丙烯酸树脂设为带羟基的丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂由丙烯酸酯单体通过游离基聚合反应制得，丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、羟基丙烯酸酯中至少两种的混合物；
所述聚氨酯增塑剂设为带羟基的聚氨酯增塑剂，所述氨酯增塑剂由聚醚多元醇或聚酯多元醇与二异氰酸酯反应而成，聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚醚二醇中的至少一种；
所述多异氰酸酯固化剂官能度大于2的TDI加成物、HDI三聚体、HDI缩二脲、HDI加成物、MDI预聚物、IPDI三聚体中的至少一种。
优选的，所述锌粉的粒径设为2μm-12μm，所述石墨纤维为长度0.2-3mm纤维状，所述石墨纤维的横截面积为3-5μm，所述环氧树脂为E41，E44，E51中的任意一种。
优选的，所述钴粉的平均粒径、铬粉的平均粒径以及碳化钨粉的平均粒径均为100μm，所述聚丙烯酸脂胶是指丙烯酸酯的，或以丙烯酸烷基酯单体与少量具有交联活性基团单体的弹性/>。
优选的，按质量份数计，所述ETFE基层包括乙烯-四氟乙烯共聚物50份和氧化锆2份；
所述透明树脂层包括水晶树脂6份和无色钴1份，所述纳米陶瓷涂层包括氧化铝5份和氧化铬1份；
所述有机硅涂层包括甲基苯基硅树脂3份、滑石粉1份、三氧化二铝0.5份、高岭土0.2份、二氧化硅0.1份以及甲苯0.5份；
所述丙烯酸聚氨酯涂层包括丙烯酸树脂6份、聚氨酯增塑剂2份和多异氰酸酯固化剂1份，所述环氧富锌涂层包括锌粉8份、石墨纤维3份和环氧树脂3份；
所述耐磨涂层包括钴粉0.4份、铬粉0.4份、碳化钨粉4份、聚丙烯酸脂胶2份。
优选的，按质量份数计，所述ETFE基层包括乙烯-四氟乙烯共聚物60份和氧化锆3份；
所述透明树脂层包括水晶树脂7份和无色钴2份，所述纳米陶瓷涂层包括氧化铝6份和氧化铬2份；
所述有机硅涂层包括甲基苯基硅树脂4份、滑石粉2份、三氧化二铝1份、高岭土0.4份、二氧化硅0.2份以及甲苯1份；
所述丙烯酸聚氨酯涂层包括丙烯酸树脂7份、聚氨酯增塑剂3份和多异氰酸酯固化剂2份，所述环氧富锌涂层包括锌粉9份、石墨纤维4份和环氧树脂4份；
所述耐磨涂层包括钴粉0.7份、铬粉0.7份、碳化钨粉5份、聚丙烯酸脂胶3份。
优选的，按质量份数计，所述ETFE基层包括乙烯-四氟乙烯共聚物70份和氧化锆4份；
所述透明树脂层包括水晶树脂8份和无色钴3份，所述纳米陶瓷涂层包括氧化铝7份和氧化铬3份；
所述有机硅涂层包括甲基苯基硅树脂5份、滑石粉3份、三氧化二铝1.5份、高岭土0.6份、二氧化硅0.3份以及甲苯1.5份；
所述丙烯酸聚氨酯涂层包括丙烯酸树脂8份、聚氨酯增塑剂4份和多异氰酸酯固化剂3份，所述环氧富锌涂层包括锌粉10份、石墨纤维5份和环氧树脂5份；
所述耐磨涂层包括钴粉1份、铬粉1份、碳化钨粉6份、聚丙烯酸脂胶4份。
本发明还提供了一种铁氟龙钢丝绞线涂层的应用，铁氟龙钢丝绞线涂层用于包覆细长金属丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过ETFE基层设计，采用ETFE材料作为基础涂层涂覆在铁氟龙钢丝绞线的表面，解决现有尼龙层不耐低温的问题，ETFE有较低的表面摩擦系数和优异的抗张强度涂敷后可解决钢丝绞线断丝问题；并配合耐弯折涂层、防静电层、防腐涂层和耐磨涂层，进一步提高了铁氟龙钢丝绞线的韧性，防止绞线表面产生静电，降低安全隐患，且提高了绞线的耐腐蚀性、绞线更加耐磨，进而提高了绞线的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、钢丝绞线；2、ETFE基层；3、耐弯折涂层；4、防静电层；5、防腐涂层；6、耐磨涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铁氟龙钢丝绞线涂层，应用于汽车车窗升降装置，线缆设备储线架拉力线等，包括依次涂覆在钢丝绞线1表面的ETFE基层2、耐弯折涂层3、防静电层4、防腐涂层5和耐磨涂层6，所述耐弯折涂3层包括透明树脂层和纳米陶瓷涂层，所述防静电层4设为有机硅涂层，所述防腐蚀层5包括丙烯酸聚氨酯涂层和环氧富锌涂层；
按质量份数计，所述ETFE基层2包括乙烯-四氟乙烯共聚物50-70份和氧化锆2-4份；
所述透明树脂层包括水晶树脂6-8份和无色钴1-3份，所述纳米陶瓷涂层包括氧化铝5-7份和氧化铬1-3份；
所述有机硅涂层包括甲基苯基硅树脂3-5份、滑石粉1-3份、三氧化二铝0.5-1.5份、高岭土0.2-0.6份、二氧化硅0.1-0.3份以及甲苯0.5-1.5份；
所述丙烯酸聚氨酯涂层包括丙烯酸树脂6-8份、聚氨酯增塑剂2-4份和多异氰酸酯固化剂1-3份，所述环氧富锌涂层包括锌粉8-10份、石墨纤维3-5份和环氧树脂3-5份；
乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE原料）通过挤出机溶解挤出后均匀涂敷在钢丝绞线表面，从而对钢丝形成保护层。
环氧富锌涂层的制备流程如下：将石墨纤维、锌粉以及包含环氧树脂的浆料(简称为环氧浆料)按比例均匀混合后抽真空，得到涂料，并喷涂在铁氟龙钢丝绞线的表面。
所述耐磨涂层包括钴粉0.4-1份、铬粉0.4-1份、碳化钨粉4-6份、聚丙烯酸脂胶2-4份。
耐磨涂层6的制备流程如下，将钴粉、铬粉和碳化钨粉末混合，加入聚丙烯酸脂胶与水后搅拌得到固含量为70％的料浆；将所得料浆喷雾干燥、过筛后得到钴铬碳化钨复合粉末；将所得钴铬碳化钨复合粉末与镍粉按照比例加入球磨机进行干磨，球磨15分钟后加入真空炉烧成；烧成后筛分；筛分后加入气流破碎机进行进一步破碎，破碎后再筛分得到涂层粉末；得到涂层粉末的平均粒径d50为100微米；采用等离子喷涂工艺将涂层粉末均匀地喷涂在铁氟龙钢丝绞线的表面。
为提高透明树脂层的粘接力，所述水晶树脂中含有(甲基)丙烯酸系低聚物，所述(甲基)丙烯酸系低聚物为甲基丙烯酸环己酯(CHMA)与甲基丙烯酸异丁酯(IBMA)的共聚物、甲基丙烯酸环己酯(CHMA)与甲基丙烯酸异冰片酯(IBXMA)的共聚物、甲基丙烯酸环己酯(CHMA)与丙烯酰基吗啉(ACMO)的共聚物、甲基丙烯酸环己酯(CHMA)与二乙基丙烯酰胺(DEAA)的共聚物、中的任意一种。
所述甲基苯基硅树脂为涂层成膜物，滑石粉具备良好的助流、耐火性，可抑制无机成分的沉降，使涂层平滑，还可提高涂层的硬度，三氧化二铝可涂料提高涂层的耐热性，降低热膨胀系数，高岭土具有良好的可塑性、高的粘结性及较好的耐火性，可增加涂层与基材的粘接性能及耐热性，二氧化硅用于增加涂层的强度。
所述丙烯酸树脂设为带羟基的丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂由丙烯酸酯单体通过游离基聚合反应制得，丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、羟基丙烯酸酯中至少两种的混合物；
所述聚氨酯增塑剂设为带羟基的聚氨酯增塑剂，所述氨酯增塑剂由聚醚多元醇或聚酯多元醇与二异氰酸酯反应而成，聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚醚二醇中的至少一种；
所述多异氰酸酯固化剂官能度大于2的TDI加成物、HDI三聚体、HDI缩二脲、HDI加成物、MDI预聚物、IPDI三聚体中的至少一种。
所述锌粉的粒径设为2μm-12μm，所述石墨纤维为长度0.2-3mm纤维状，所述石墨纤维的横截面积为3-5μm，所述环氧树脂为E41，E44，E51中的任意一种。
所述钴粉的平均粒径、铬粉的平均粒径以及碳化钨粉的平均粒径均为100μm，所述聚丙烯酸脂胶是指丙烯酸酯的，或以丙烯酸烷基酯单体与少量具有交联活性基团单体的弹性/>。
按质量份数计，所述ETFE基层2包括乙烯-四氟乙烯共聚物50份和氧化锆2份；
所述透明树脂层包括水晶树脂6份和无色钴1份，所述纳米陶瓷涂层包括氧化铝5份和氧化铬1份；
所述有机硅涂层包括甲基苯基硅树脂3份、滑石粉1份、三氧化二铝0.5份、高岭土0.2份、二氧化硅0.1份以及甲苯0.5份；
所述丙烯酸聚氨酯涂层包括丙烯酸树脂6份、聚氨酯增塑剂2份和多异氰酸酯固化剂1份，所述环氧富锌涂层包括锌粉8份、石墨纤维3份和环氧树脂3份；
所述耐磨涂层包括钴粉0.4份、铬粉0.4份、碳化钨粉4份、聚丙烯酸脂胶2份。
本发明还提供了一种铁氟龙钢丝绞线涂层的应用，铁氟龙钢丝绞线涂层用于包覆细长金属丝。
实施例2
与实施例1相同之处不在赘述，不同之处在于：
按质量份数计，所述ETFE基层2包括乙烯-四氟乙烯共聚物60份和氧化锆3份；
所述透明树脂层包括水晶树脂7份和无色钴2份，所述纳米陶瓷涂层包括氧化铝6份和氧化铬2份；所述氧化铝和氧化铬的粒径均小于100nm。
所述有机硅涂层包括甲基苯基硅树脂4份、滑石粉2份、三氧化二铝1份、高岭土0.4份、二氧化硅0.2份以及甲苯1份；
所述丙烯酸聚氨酯涂层包括丙烯酸树脂7份、聚氨酯增塑剂3份和多异氰酸酯固化剂2份，所述环氧富锌涂层包括锌粉9份、石墨纤维4份和环氧树脂4份；
所述耐磨涂层6包括钴粉0.7份、铬粉0.7份、碳化钨粉5份、聚丙烯酸脂胶3份。
实施例3
与实施例1相同之处不在赘述，不同之处在于：
按质量份数计，所述ETFE基层2包括乙烯-四氟乙烯共聚物70份和氧化锆4份；
所述透明树脂层包括水晶树脂8份和无色钴3份，所述纳米陶瓷涂层包括氧化铝7份和氧化铬3份；
所述有机硅涂层包括甲基苯基硅树脂5份、滑石粉3份、三氧化二铝1.5份、高岭土0.6份、二氧化硅0.3份以及甲苯1.5份；
所述丙烯酸聚氨酯涂层包括丙烯酸树脂8份、聚氨酯增塑剂4份和多异氰酸酯固化剂3份，所述环氧富锌涂层包括锌粉10份、石墨纤维5份和环氧树脂5份；
所述耐磨涂层6包括钴粉1份、铬粉1份、碳化钨粉6份、聚丙烯酸脂胶4份。
本发明三组实施例的具体配方数据如下表：
实施例1 实施例2 实施例3
乙烯-四氟乙烯共聚物 50 60 70
氧化锆 2 3 4
水晶树脂 6 7 8
无色钴 1 2 3
氧化铝 5 6 7
氧化铬 1 2 3
甲基苯基硅树脂 3 4 5
滑石粉 1 2 3
三氧化二铝 0.5 1 1.5
高岭土 0.2 0.4 0.6
二氧化硅 0.1 0.2 0.3
甲苯 0.5 1 1.5
丙烯酸树脂 6 7 8
聚氨酯增塑剂 2 3 4
多异氰酸酯固化剂 1 2 3
锌粉 8 9 10
石墨纤维 3 4 5
环氧树脂 3 4 5
钴粉 0.4 0.7 1
铬粉 0.4 0.7 1
碳化钨粉 4 5 6
聚丙烯酸脂胶 2 3 4
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铁氟龙钢丝绞线涂层，其特征在于：包括依次涂覆在钢丝绞线表面的ETFE基层、耐弯折涂层、防静电层、防腐涂层和耐磨涂层，所述耐弯折涂层包括透明树脂层和纳米陶瓷涂层，所述防静电层设为有机硅涂层，所述防腐蚀层包括丙烯酸聚氨酯涂层和环氧富锌涂层；
按质量份数计，所述ETFE基层包括乙烯-四氟乙烯共聚物50-70份和氧化锆2-4份；
所述透明树脂层包括水晶树脂6-8份和无色钴1-3份，所述纳米陶瓷涂层包括氧化铝5-7份和氧化铬1-3份；
所述有机硅涂层包括甲基苯基硅树脂3-5份、滑石粉1-3份、三氧化二铝0.5-1.5份、高岭土0.2-0.6份、二氧化硅0.1-0.3份以及甲苯0.5-1.5份；
所述丙烯酸聚氨酯涂层包括丙烯酸树脂6-8份、聚氨酯增塑剂2-4份和多异氰酸酯固化剂1-3份，所述环氧富锌涂层包括锌粉8-10份、石墨纤维3-5份和环氧树脂3-5份；
所述耐磨涂层包括钴粉0.4-1份、铬粉0.4-1份、碳化钨粉4-6份、聚丙烯酸脂胶2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种铁氟龙钢丝绞线涂层，其特征在于：为提高透明树脂层的粘接力，所述水晶树脂中含有(甲基)丙烯酸系低聚物，所述(甲基)丙烯酸系低聚物为甲基丙烯酸环己酯(CHMA)与甲基丙烯酸异丁酯(IBMA)的共聚物、甲基丙烯酸环己酯(CHMA)与甲基丙烯酸异冰片酯(IBXMA)的共聚物、甲基丙烯酸环己酯(CHMA)与丙烯酰基吗啉(ACMO)的共聚物、甲基丙烯酸环己酯(CHMA)与二乙基丙烯酰胺(DEAA)的共聚物、中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种铁氟龙钢丝绞线涂层，其特征在于：所述甲基苯基硅树脂为涂层成膜物，滑石粉具备良好的助流、耐火性，可抑制无机成分的沉降，使涂层平滑，还可提高涂层的硬度，三氧化二铝可涂料提高涂层的耐热性，降低热膨胀系数，高岭土具有良好的可塑性、高的粘结性及较好的耐火性，可增加涂层与基材的粘接性能及耐热性，二氧化硅用于增加涂层的强度。
4.根据权利要求1所述的一种铁氟龙钢丝绞线涂层，其特征在于：所述丙烯酸树脂设为带羟基的丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂由丙烯酸酯单体通过游离基聚合反应制得，丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、羟基丙烯酸酯中至少两种的混合物；
所述聚氨酯增塑剂设为带羟基的聚氨酯增塑剂，所述氨酯增塑剂由聚醚多元醇或聚酯多元醇与二异氰酸酯反应而成，聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚醚二醇中的至少一种；
所述多异氰酸酯固化剂官能度大于2的TDI加成物、HDI三聚体、HDI缩二脲、HDI加成物、MDI预聚物、IPDI三聚体中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种铁氟龙钢丝绞线涂层，其特征在于：所述锌粉的粒径设为2μm-12μm，所述石墨纤维为长度0.2-3mm纤维状，所述石墨纤维的横截面积为3-5μm，所述环氧树脂为E41，E44，E51中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种铁氟龙钢丝绞线涂层，其特征在于：所述钴粉的平均粒径、铬粉的平均粒径以及碳化钨粉的平均粒径均为100μm，所述聚丙烯酸脂胶是指丙烯酸酯的，或以丙烯酸烷基酯单体与少量具有交联活性基团单体的弹性/>。
7.根据权利要求1所述的一种铁氟龙钢丝绞线涂层，其特征在于：按质量份数计，所述ETFE基层包括乙烯-四氟乙烯共聚物50份和氧化锆2份；
所述透明树脂层包括水晶树脂6份和无色钴1份，所述纳米陶瓷涂层包括氧化铝5份和氧化铬1份；
所述有机硅涂层包括甲基苯基硅树脂3份、滑石粉1份、三氧化二铝0.5份、高岭土0.2份、二氧化硅0.1份以及甲苯0.5份；
所述丙烯酸聚氨酯涂层包括丙烯酸树脂6份、聚氨酯增塑剂2份和多异氰酸酯固化剂1份，所述环氧富锌涂层包括锌粉8份、石墨纤维3份和环氧树脂3份；
所述耐磨涂层包括钴粉0.4份、铬粉0.4份、碳化钨粉4份、聚丙烯酸脂胶2份。
8.根据权利要求1所述的一种铁氟龙钢丝绞线涂层，其特征在于：按质量份数计，所述ETFE基层包括乙烯-四氟乙烯共聚物60份和氧化锆3份；
所述透明树脂层包括水晶树脂7份和无色钴2份，所述纳米陶瓷涂层包括氧化铝6份和氧化铬2份；
所述有机硅涂层包括甲基苯基硅树脂4份、滑石粉2份、三氧化二铝1份、高岭土0.4份、二氧化硅0.2份以及甲苯1份；
所述丙烯酸聚氨酯涂层包括丙烯酸树脂7份、聚氨酯增塑剂3份和多异氰酸酯固化剂2份，所述环氧富锌涂层包括锌粉9份、石墨纤维4份和环氧树脂4份；
所述耐磨涂层包括钴粉0.7份、铬粉0.7份、碳化钨粉5份、聚丙烯酸脂胶3份。
9.根据权利要求1所述的一种铁氟龙钢丝绞线涂层，其特征在于：按质量份数计，所述ETFE基层包括乙烯-四氟乙烯共聚物70份和氧化锆4份；
所述透明树脂层包括水晶树脂8份和无色钴3份，所述纳米陶瓷涂层包括氧化铝7份和氧化铬3份；
所述有机硅涂层包括甲基苯基硅树脂5份、滑石粉3份、三氧化二铝1.5份、高岭土0.6份、二氧化硅0.3份以及甲苯1.5份；
所述丙烯酸聚氨酯涂层包括丙烯酸树脂8份、聚氨酯增塑剂4份和多异氰酸酯固化剂3份，所述环氧富锌涂层包括锌粉10份、石墨纤维5份和环氧树脂5份；
所述耐磨涂层包括钴粉1份、铬粉1份、碳化钨粉6份、聚丙烯酸脂胶4份。
10.一种铁氟龙钢丝绞线涂层的应用，其特征在于，权利要求1-9任一所述的铁氟龙钢丝绞线涂层用于包覆细长金属丝。
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