CN116903941A - 一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺，涉及橡胶成型工艺技术领域，包括如下步骤：步骤一，混炼处理：将丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油、三氧化锑进行混合，然后加入密炼机中混炼，控制密炼机的混炼温度为50～70℃，混炼时间为12～28min。本发明设计新颖，操作简单，通过在混合原材料中加入三氧化锑并设置好三氧化锑与各原材料之间的配比，然后进行依次混炼处理、硫化处理、橡胶检测盒硫化成型，最后得到阻燃性较高的橡胶制品，利用此橡胶制品可以适应不同的使用场所，满足不同的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶成型工艺技术领域，具体涉及一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺。
背景技术
生产橡胶制品的基本工序之一是橡胶硫化，传统的橡胶硫化技术为在橡胶胶料中加入一定比例的硫磺和促进剂，然后加热进行硫化，将原有橡胶的线性、链间可自由移动、收到外力时，分子链中心会位移且具有可溶性特性的橡胶，通过硫化，得到链间产生化学交联成网状结构，使相对运动收到了限制，链重心不随便位移且只能溶胀的橡胶。这种传统的硫磺硫化方法存在一定的缺陷，如轮胎的整齐加热硫化过程，需要较高的能量，又难以控制好橡胶制品的预交联度，橡胶材料因升温而变稀，容易发生流动，造成制品的不均匀性，浪费橡胶原料。
经检索，专利文件(申请公布号为CN 106378893 A)公开了提供一种橡胶硫化工艺，该硫化工艺包括混炼、混炼胶检验和硫化步骤；利用该硫化工艺可以检验混炼胶各项性能和精确控制硫化条件，进而降低次品、废品率，提高生产质量和生产质量的稳定性；对检验不合格的混炼胶返回密炼机继续混炼，减少浪费。但是利用此硫化方式生产出来的橡胶制品由于未添加阻燃材料，进而使得橡胶制品的阻燃性能较差。
为此，我们提出一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
利用现有技术中的硫化工艺虽然提高生产质量、生产质量的稳定性、减少浪费，但是利用此硫化方式生产出来的橡胶制品由于未添加阻燃材料，进而使得橡胶制品的阻燃性能较差。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺，包括如下步骤：
步骤一，混炼处理：将丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油、三氧化锑进行混合，然后加入密炼机中混炼，控制密炼机的混炼温度为50～70℃，混炼时间为12～28mi n；
步骤二，硫化处理：调整硫化的温度、时间和压力进行初步硫化；
步骤三，橡胶检测：将初步硫化好的橡胶裁片进行数值检测，对橡胶裁片的阻燃等级进行数据测试；
步骤四，硫化成型：将检测合格的橡胶裁片置于成型模具中，在模具合模后保障合模压力使产品成型。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中的丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油、三氧化锑，按照质量百分数配比为70：30：4.6：1.8：0.9：0.9：0.8：0.7：1.2：0.5：5：38：20：15：8：10。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中的硫化温度为180±10℃、硫化时间为620～680s、压力为19～21Mpa。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中的阻燃测试的阻燃等级为V-0。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
通过在混合原材料中加入三氧化锑并设置好三氧化锑与各原材料之间的配比，然后进行依次混炼处理、硫化处理、橡胶检测盒硫化成型，最后得到阻燃性较高的橡胶制品，利用此橡胶制品可以适应不同的使用场所，满足不同的使用需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的工艺流出结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺，包括如下步骤：
步骤一，混炼处理：将丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油、三氧化锑进行混合，然后加入密炼机中混炼，控制密炼机的混炼温度为50～70℃，混炼时间为12～28mi n；
步骤二，硫化处理：调整硫化的温度、时间和压力进行初步硫化；
步骤三，橡胶检测：将初步硫化好的橡胶裁片进行数值检测，对橡胶裁片的阻燃等级进行数据测试；作为优选的，本步骤中的阻燃测试的阻燃等级为V-0。
步骤四，硫化成型：将检测合格的橡胶裁片置于成型模具中，在模具合模后保障合模压力使产品成型。作为优选的，本步骤中的硫化温度为180±10℃、硫化时间为620～680s、压力为19～21Mpa。
作为优选的，所述步骤一中的丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油、三氧化锑，按照质量百分数配比为70：30：4.6：1.8：0.9：0.9：0.8：0.7：1.2：0.5：5：38：20：15：8：10。
实施例一：
一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺，包括如下步骤：
步骤一，混炼处理：将丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油、三氧化锑进行混合，然后加入密炼机中混炼，控制密炼机的混炼温度为50～70℃，混炼时间为12～28mi n；
步骤二，硫化处理：调整硫化的温度、时间和压力进行初步硫化；
步骤三，橡胶检测：将初步硫化好的橡胶裁片进行数值检测，对橡胶裁片的阻燃等级进行数据测试；作为优选的，本步骤中的阻燃测试的阻燃等级为V-0。
步骤四，硫化成型：将检测合格的橡胶裁片置于成型模具中，在模具合模后保障合模压力使产品成型。作为优选的，本步骤中的硫化温度为180±10℃、硫化时间为620s、压力为21Mpa。
作为优选的，所述步骤一中的丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油、三氧化锑，按照质量百分数配比为70：30：4.6：1.8：0.9：0.9：0.8：0.7：1.2：0.5：5：38：20：15：8：10。
实施例二：
一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺，包括如下步骤：
步骤一，混炼处理：将丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油、三氧化锑进行混合，然后加入密炼机中混炼，控制密炼机的混炼温度为50～70℃，混炼时间为12～28mi n；
步骤二，硫化处理：调整硫化的温度、时间和压力进行初步硫化；
步骤三，橡胶检测：将初步硫化好的橡胶裁片进行数值检测，对橡胶裁片的阻燃等级进行数据测试；作为优选的，本步骤中的阻燃测试的阻燃等级为V-0。
步骤四，硫化成型：将检测合格的橡胶裁片置于成型模具中，在模具合模后保障合模压力使产品成型。作为优选的，本步骤中的硫化温度为180±10℃、硫化时间为620s、压力为19Mpa。
作为优选的，所述步骤一中的丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油、三氧化锑，按照质量百分数配比为70：30：4.6：1.8：0.9：0.9：0.8：0.7：1.2：0.5：5：38：20：15：8：10。
实施例三：
一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺，包括如下步骤：
步骤一，混炼处理：将丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油、三氧化锑进行混合，然后加入密炼机中混炼，控制密炼机的混炼温度为50～70℃，混炼时间为12～28mi n；
步骤二，硫化处理：调整硫化的温度、时间和压力进行初步硫化；
步骤三，橡胶检测：将初步硫化好的橡胶裁片进行数值检测，对橡胶裁片的阻燃等级进行数据测试；作为优选的，本步骤中的阻燃测试的阻燃等级为V-0。
步骤四，硫化成型：将检测合格的橡胶裁片置于成型模具中，在模具合模后保障合模压力使产品成型。作为优选的，本步骤中的硫化温度为180±10℃、硫化时间为680s、压力为19Mpa。
作为优选的，所述步骤一中的丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油、三氧化锑，按照质量百分数配比为70：30：4.6：1.8：0.9：0.9：0.8：0.7：1.2：0.5：5：38：20：15：8：10。
实施例四：
一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺，包括如下步骤：
步骤一，混炼处理：将丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油、三氧化锑进行混合，然后加入密炼机中混炼，控制密炼机的混炼温度为50～70℃，混炼时间为12～28mi n；
步骤二，硫化处理：调整硫化的温度、时间和压力进行初步硫化；
步骤三，橡胶检测：将初步硫化好的橡胶裁片进行数值检测，对橡胶裁片的阻燃等级进行数据测试；作为优选的，本步骤中的阻燃测试的阻燃等级为V-0。
步骤四，硫化成型：将检测合格的橡胶裁片置于成型模具中，在模具合模后保障合模压力使产品成型。作为优选的，本步骤中的硫化温度为180±10℃、硫化时间为650s、压力为20Mpa。
作为优选的，所述步骤一中的丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油、三氧化锑，按照质量百分数配比为70：30：4.6：1.8：0.9：0.9：0.8：0.7：1.2：0.5：5：38：20：15：8：10。
对比例一：
一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺，包括如下步骤：
步骤一，混炼处理：将丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油进行混合，然后加入密炼机中混炼，控制密炼机的混炼温度为50～70℃，混炼时间为12～28mi n；
步骤二，硫化处理：调整硫化的温度、时间和压力进行初步硫化；
步骤三，橡胶检测：将初步硫化好的橡胶裁片进行数值检测，对橡胶裁片的阻燃等级进行数据测试；作为优选的，本步骤中的阻燃测试的阻燃等级为V-0。
步骤四，硫化成型：将检测合格的橡胶裁片置于成型模具中，在模具合模后保障合模压力使产品成型。作为优选的，本步骤中的硫化温度为180±10℃、硫化时间为620s、压力为21Mpa。
作为优选的，所述步骤一中的丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油，按照质量百分数配比为70：30：4.6：1.8：0.9：0.9：0.8：0.7：1.2：0.5：5：38：20：15：8。
对比例一与实施例一的区别在于，对比例一中没有添加有三氧化锑，其余步骤和参数均相同。
对比例二：
一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺，包括如下步骤：
步骤一，混炼处理：将丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油进行混合，然后加入密炼机中混炼，控制密炼机的混炼温度为50～70℃，混炼时间为12～28mi n；
步骤二，硫化处理：调整硫化的温度、时间和压力进行初步硫化；
步骤三，橡胶检测：将初步硫化好的橡胶裁片进行数值检测，对橡胶裁片的阻燃等级进行数据测试；作为优选的，本步骤中的阻燃测试的阻燃等级为V-0。
步骤四，硫化成型：将检测合格的橡胶裁片置于成型模具中，在模具合模后保障合模压力使产品成型。作为优选的，本步骤中的硫化温度为180±10℃、硫化时间为680s、压力为19Mpa。
作为优选的，所述步骤一中的丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油，按照质量百分数配比为70：30：4.6：1.8：0.9：0.9：0.8：0.7：1.2：0.5：5：38：20：15：8。
对比例二与实施例三的区别在于，对比例二中未添加三氧化锑，其余步骤和参数均相同。
将实施例一至三和对比例一至二获得的橡胶制品进行阻燃性能测试，阻燃性能按照UL 94测试，所得测试数据如下所示。
表1
| 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 对比例一 | 对比例二 | |
| 阻燃性能 | V-0 | V-0 | V-0 | V-1 | V-2 |
从表1中的数据可以看出实施例一至三获得的橡胶制品具有良好的阻燃性能。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，混炼处理：将丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油、三氧化锑进行混合，然后加入密炼机中混炼，控制密炼机的混炼温度为50～70℃，混炼时间为12～28min；
步骤二，硫化处理：调整硫化的温度、时间和压力进行初步硫化；
步骤三，橡胶检测：将初步硫化好的橡胶裁片进行数值检测，对橡胶裁片的阻燃等级进行数据测试；
步骤四，硫化成型：将检测合格的橡胶裁片置于成型模具中，在模具合模后保障合模压力使产品成型。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺，其特征在于，所述步骤一中的丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂丁、促进剂M、促进剂DM、石蜡、古马隆、炭黑N330、炭黑N660、机油、三氧化锑，按照质量百分数配比为70：30：4.6：1.8：0.9：0.9：0.8：0.7：1.2：0.5：5：38：20：15：8：10。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺，其特征在于，所述步骤二中的硫化温度为180±10℃、硫化时间为620～680s、压力为19～21Mpa。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品的一次性成型硫化工艺，其特征在于，所述步骤三中的阻燃测试的阻燃等级为V-0。
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