CN116903268B - 一种中空玻璃生产线、生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中空玻璃加工技术领域，具体涉及一种中空玻璃生产线、生产工艺，包括定框框架、Y向移动机构和X向移动机构，定框框架包括上密封杆、下密封杆、左密封杆、右密封杆、内拉机构和同步外推机构，上密封杆、下密封杆、左密封杆、右密封杆形成矩形结构，出气孔位于上密封杆，该中空玻璃生产线、生产工艺，通过定框框架与玻璃自动定位，只需要人工塞入铝隔框即可，该定位方式定位精度较好，能够保证铝隔框与玻璃之间的间隙精度，通过定框框架随同铝隔框一同进入到合片内，再通过定框框架对铝隔框与另一块玻璃之间的缝隙进行填补，形成腔室，且进气孔和出气孔与腔室自动连接，可使得氩气能够填充到该腔室内，这种充氩方式，能够减少氩气的浪费。

Description

一种中空玻璃生产线、生产工艺

技术领域

本发明涉及中空玻璃加工技术领域，具体涉及一种中空玻璃生产线、生产工艺。

背景技术

在中空玻璃进行生产时，首先将铝隔框进行加工成型，并且在铝隔条的两侧滚刷密封胶，再将铝隔框粘附在两块玻璃之间。其中在黏粘时，需要在充满氩气的挤压装置内进行挤压粘附，进而保证中空玻璃内充满氩气，但该装置在进行密封时，主要是利用氩气的分子重量大于空气中大部分的气体分子重量，以保证密封后的铝隔框内充满氩气。但该装置四周无密封设置，使得大量的氩气会在整个密封的过程中大量泄漏，造成了浪费，而玻璃厂需要大批量加工玻璃，这就导致成本的上升。

并且在将铝隔框预先粘附在玻璃上时，需要工人手持定位器贴合玻璃边缘，以定位限制铝隔框四边与玻璃之间的间隙，但该定位方式定位精度较差，难以保证其之间的间隙精度。

因此，需要设计一种中空玻璃生产线、生产工艺，以解决铝隔框预先粘附在玻璃上时的精度问题，并且还解决密封的过程中氩气大量浪费的问题。

上述具体的中空玻璃挤压粘附加工过程，可参考中国专利公开号：CN101671123B名称中空玻璃自动合片控制系统。中国专利公开号：CN101973695B名称中空玻璃生产线的压合段板内自动充气机构。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种中空玻璃生产线、生产工艺，以解决铝隔框预先粘附在玻璃上时的精度问题，并且还解决密封的过程中氩气大量浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种中空玻璃生产线，包括定框框架、Y向移动机构和X向移动机构，Y向移动机构固定安装于X向移动机构，X向移动机构用于带动定框框架沿着X向移动，定框框架固定安装于Y向移动机构，Y向移动机构用于带动定框框架沿着Y向靠近或远离玻璃，定框框架的顶部设置出气孔，定框框架的底部设置有进气孔，

优选地，定框框架包括上密封杆、下密封杆、左密封杆、右密封杆、内拉机构和同步外推机构，上密封杆、下密封杆、左密封杆、右密封杆形成矩形结构，出气孔位于上密封杆，进气孔位于下密封杆，右密封杆通过同步外推机构与上密封杆和进气孔传动连接，内拉机构固定安装于Y向移动机构，内拉机构用于拉动右密封杆远离铝隔框，左密封杆可转动的安装于上密封杆端部，左密封杆的底部与下密封杆的顶部接触。

优选地，左密封杆的顶部设置有凸块，抵触柱固定安装于压合机内，凸块位于抵触柱的下方，通过内拉机构进行驱动，将使得上密封杆向外运动，凸块的一侧为斜面结构。

优选地，左密封杆的底端外侧设有斜角，下密封杆的顶部设有与斜角接触的三角块。

优选地，同步外推机构包括两个传动斜板和传动柱，两个传动斜板分别固定上密封杆和下密封杆上，每个传动斜板上开设有供传动柱滑动的腰形槽，传动柱可滑动的安装于腰形槽内，且两个传动柱均与右密封杆固定连接。

优选地，而由于下密封杆下降的空间有限，不能与底部的传送轮抵触。即下密封杆和传送轮非接触式布设。

优选地，内拉机构包括电动拉杆、安装架和连接架，安装架固定安装于Y向移动机构的输出端，连接架与安装架滑动连接，右密封杆与连接架固定连接，电动拉杆固定安装于安装架，电动拉杆的输出端与连接架固定连接。

优选地，下密封杆的底部设有容纳槽，容纳槽内固定设有进气管，进气管的一端封口，进气管的另一端为开口结构，进气管的顶部设置有与进气孔连接的出气口。

优选地，上密封杆的底部设置有两个导柱，安装架上开设有供导柱滑动的导孔。

一种中空玻璃生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先通过Y向移动机构将定框框架移动至与玻璃贴合，随后将铝隔框卡设在定框框架内部，再通过X向移动机构和传送轮将转有铝隔框的玻璃送至合片机内；

步骤二：首先通过内拉机构进行工作，使得上密封杆、下密封杆、左密封杆和右密封杆均与铝隔框分离；

步骤三：通过Y向移动机构带动定框框架沿着Y向移动；

步骤四：再通过内拉机构进行复位，使得上密封杆、下密封杆、左密封杆和右密封杆均与铝隔框贴合；

步骤五：通过进气孔向两块铝隔框之间通入氩气，进行合片，形成完整的玻璃；

步骤六：首先通过内拉机构进行工作，使得上密封杆、下密封杆、左密封杆和右密封杆均与铝隔框分离，使得左密封杆呈现图6的状态，再通过传送轮进行工作，合片后的玻璃移动至下一道工序，最后设备进行复位，准备下一轮的加工。

本发明的有益效果在于：该中空玻璃生产线、生产工艺，通过定框框架与玻璃自动定位，只需要人工塞入铝隔框即可，该定位方式定位精度较好，能够保证铝隔框与玻璃之间的间隙精度。

通过定框框架随同铝隔框一同进入到合片内，再通过定框框架对铝隔框与另一块玻璃之间的缝隙进行填补，形成腔室，且进气孔和出气孔与腔室自动连接，可使得氩气能够填充到该腔室内，这种充氩方式，能够减少氩气的浪费，最大程度上节省氩气。

并且在玻璃与铝隔框合片结束后，左密封杆可自动打开，使得合片后的玻璃能够与定框框架分离，不需要工人将定框框架与合片后的玻璃分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为定框框架切换前后的立体结构示意图。

图4为定框框架的立体结构示意图。

图5为凸块位于抵触柱下方时的立体结构示意图。

图6为凸块与抵触柱抵触后的立体结构示意图。

图7为左密封杆与下密封杆分离后的立体结构示意图。

图8为上密封杆与内拉机构连接状态下的立体结构示意图。

图9为进气管的立体结构示意图。

图10为上密封杆与安装架滑动后的立体结构示意图。

附图标记说明：1-挤压装置；2-Y向移动机构；3-定框框架；3a-出气孔；3b-进气孔；3c-上密封杆；3d-下密封杆；3e-左密封杆；3f-右密封杆；3h-内拉机构；3h1-电动拉杆；3h2-安装架；3h3-连接架；3j-同步外推机构；3j1-传动斜板；3j2-传动柱；3k-抵触柱；3y-凸块；3x-进气管；3s-导柱；10-铝隔框；11-玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供了一种中空玻璃生产线，如图1-4所示，首先清洁后的玻璃输送至挤压装置1前侧，一般是通过工人将铝隔框10贴合到玻璃11上，而为了提高安装精度，因此如图2所示，包括定框框架3、Y向移动机构2和X向移动机构(图中未视出)，Y向移动机构2固定安装于X向移动机构，X向移动机构用于带动定框框架3沿着X向移动，定框框架3固定安装于Y向移动机构2，Y向移动机构2用于带动定框框架3沿着Y向靠近或远离玻璃11，通过定框框架3与玻璃11贴合，这时，再通过工人将工人将铝隔框10贴合到玻璃11上，即实现铝隔框10高精度的安装，其中，由于玻璃是通过玻璃底部的传送轮进行运输。而运输时，到最终位置后，即使会有几毫米的误差，而定框框架3上会设置有定位块，通过工人反向推动或传送轮反向转动，使得玻璃11与定位块贴合，也能实现玻璃11与定框框架3的定位。而在铝隔框10与玻璃11贴合后，通过传送轮带动玻璃11进行运动，同时，定位块也推动玻璃11同步进行运动，二者速度保持恒定，若无法恒定，则可以通过传送轮的速度轻微慢于定位块的推动速度，通过定位块给玻璃11施加较小的推力，以弥补速度上的差距，而上述速度的控制为本领域技术人员能够轻而易举想到的方式，发明人在实际使用时，也采用上述方式。其中定位块需要在与玻璃11接触的位置垫设硬质胶块，避免产生刚性接触。

但在进行合片前，需要先进行冲入氩气，而为了减少氩气的消耗，在进行合片前，通过Y向移动机构2带动定框框架3沿着Y向朝向右侧玻璃11进行移动，使得定框框架3将铝隔框10与玻璃11之间的间隙进行封堵，如图3所述的状态位置；

如图4所示，定框框架3的顶部设置出气孔3a，定框框架3的底部设置有进气孔3b，通过沿着进气孔3b底部通入氩气，进而将玻璃11、铝隔框10和定框框架3三者密封空间内的空气挤出，进而使得密封空间内快速充满氩气，且消耗的整个过程所浪费的氩气较小。再充气完成后，再通过压片机进行挤压合片。挤压合片的过程中，可通过Y向移动机构2带动定框框架3向左侧移动，或左侧的玻璃11向右侧移动。

如图3所示，但由于定框框架3朝Y向移动的过程中，有概率会拉动铝隔框10与左侧的玻璃11分离，导致氩气填充失败，并且在合膜完成后，合膜完成后的玻璃需要向前运动到下一道封装工序，为此，如图4所示，定框框架3包括上密封杆3c、下密封杆3d、左密封杆3e、右密封杆3f、内拉机构3h和同步外推机构3j，上密封杆3c、下密封杆3d、左密封杆3e、右密封杆3f形成矩形结构，出气孔3a位于上密封杆3c，进气孔3b位于下密封杆3d，右密封杆3f通过同步外推机构3j与上密封杆3c和进气孔3b传动连接，当内拉机构3h拉动右密封杆3f远离铝隔框10时，右密封杆3f通过两个同步外推机构3j向外侧推动上密封杆3c和下密封杆3d远离铝隔框10，使得上密封杆3c、下密封杆3d和右密封杆3f与铝隔框10之间产生间隙，避免在移动时拉动铝隔框10。内拉机构3h固定安装于Y向移动机构2，内拉机构3h用于拉动右密封杆3f远离铝隔框10，左密封杆3e可转动的安装于上密封杆3c端部，左密封杆3e的底部与下密封杆3d的顶部接触。当上密封杆3c向外侧运动时，将带动左密封杆3e向上运动，使得左密封杆3e的底部不再与下密封杆3d接触，即左密封杆3e可进行旋转，这使得左密封杆3e在朝向Y向移动时，左密封杆3e与铝隔框10之间的摩擦力较小，不会带动铝隔框10与玻璃11分离。并且，当合片完成后，通过相同的方式将四个密封杆与铝隔框10分离。合片后的玻璃在运动时，能够推动左密封杆3e进行旋转，左密封杆3e因此旋转避让开玻璃，使得合片后的玻璃能够移出合片机，进入到下一道工序。

但由于左密封杆3e还是与铝隔框10有接触，因此铝隔框10还是有概率与玻璃11分离。并且合片后的玻璃移出时，需要将左密封杆3e抵触旋转，这使得玻璃与左密封杆3e之间存在挤压，玻璃的端部有概率与左密封杆3e发生挤压碎裂，因此，为了解决上述两个问题，左密封杆3e的顶部设置有凸块3y，抵触柱3k固定安装于压合机(压合机为现有技术，本发明不对其作详述)内，当定框框架3沿着X向移动到最终位置后，凸块3y位于抵触柱3k的下方，这时，通过内拉机构3h进行驱动，将使得上密封杆3c向外运动，使得凸块3y与抵触柱3k发生抵触，通过凸块3y的一侧为斜面结构，使得凸块3y发生旋转，最终形成图6A处所示的状态。可以理解的是抵触柱3k的位置不同，则可以带动凸块3y旋转的角度不同，即，左密封杆3e并非必须旋转90度，可旋转0-90度。而不论左密封杆3e处于任何角度，玻璃在推出时均可推动左密封杆3e继续旋转。从图6可以看出，这时定框框架3向Y移动，左密封杆3e不会与铝隔框10发生接触。且在该状态下，压合后的玻璃能够避免与左密封杆3e发生接触，避免玻璃端部与左密封杆3e发生挤压碎裂。

如图7所示，左密封杆3e的底端外侧设有斜角，下密封杆3d的顶部设有与斜角接触的三角块，在左密封杆3e由于重心存在偏移，因此，左密封杆3e有概率会发生轻微的倾斜，为此，通过下密封杆3d向上推动三角块，使得三角块与左密封杆3e的斜角接触，确保左密封杆3e与铝隔框10的侧面贴合。

如图6和图8所示，同步外推机构3j包括两个传动斜板3j1和传动柱3j2，两个传动斜板3j1分别固定上密封杆3c和下密封杆3d上，每个传动斜板3j1上开设有供传动柱3j2滑动的腰形槽，传动柱3j2可滑动的安装于腰形槽内，且两个传动柱3j2均与右密封杆3f固定连接。当右密封杆3f向外侧拉动时，将通过传动柱3j2同时带动两个传动斜板3j1向外侧运动，即上密封杆3c和下密封杆3d向外侧运动，实现上密封杆3c、下密封杆3d和右密封杆3f的同步分离。其中，上密封杆3c与内拉机构3h滑动连接，避免在上密封杆3c被推动时发生旋转。

如图6所示，而由于下密封杆3d下降的空间有限，不能与底部的传送轮抵触，为此，安装于下密封杆3d上的传动斜板3j1的斜率小于安装于上密封杆3c上的传动斜板3j1斜率，使得在右密封杆3f在进行拉动时，上密封杆3c运动的距离大于下密封杆3d运动的距离，确保上密封杆3c能够有更多的空间进行运动，使得凸块3y能够与抵触柱3k抵触。

如图4所示，内拉机构3h包括电动拉杆3h1、安装架3h2和连接架3h3，安装架3h2固定安装于Y向移动机构2的输出端，连接架3h3与安装架3h2滑动连接，右密封杆3f与连接架3h3固定连接，电动拉杆3h1固定安装于安装架3h2，电动拉杆3h1的输出端与连接架3h3固定连接。通过控制电动拉杆3h1进行工作，使得电动拉杆3h1能够通过连接架3h3拉动右密封杆3f进行运动。

如图4和图9所示，下密封杆3d的底部设有容纳槽，容纳槽内固定设有进气管3x，进气管3x的一端封口，进气管3x的另一端为开口结构，进气管3x的顶部设置有与进气孔3b连接的出气口。通过氩气罐向进气管3x内供入氩气，使得氩气能够沿着出气口进入到两片玻璃之间，进而实现充气。

如图10所示，上密封杆3c的底部设置有两个导柱3s，安装架3h2上开设有供导柱3s滑动的导孔，进而使得上密封杆3c与安装架3h2之间滑动连接。

一种中空玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先通过Y向移动机构2将定框框架3移动至与玻璃11贴合，随后将铝隔框10卡设在定框框架3内部，再通过X向移动机构和传送轮将转有铝隔框10的玻璃11送至合片机内；其中，在上一道工序中，已经有一块铝隔框10进入到合片机内。

步骤二：首先通过内拉机构3h进行工作，使得上密封杆3c、下密封杆3d、左密封杆3e和右密封杆3f均与铝隔框10分离；

步骤三：通过Y向移动机构2带动定框框架3沿着Y向移动；

步骤四：再通过内拉机构3h进行复位，使得上密封杆3c、下密封杆3d、左密封杆3e和右密封杆3f均与铝隔框10贴合，呈现图3所示的状态；

步骤五：通过进气孔3b向两块铝隔框10之间通入氩气，进行合片，形成完整的玻璃；

步骤六：首先通过内拉机构3h进行工作，使得上密封杆3c、下密封杆3d、左密封杆3e和右密封杆3f均与铝隔框10分离，使得左密封杆3e呈现图6的状态，再通过传送轮进行工作，合片后的玻璃移动至下一道工序，最后设备进行复位，准备下一轮的加工。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种中空玻璃生产线，其特征在于，包括定框框架（3）、Y向移动机构（2）和X向移动机构，Y向移动机构（2）固定安装于X向移动机构，X向移动机构用于带动定框框架（3）沿着X向移动，定框框架（3）固定安装于Y向移动机构（2），Y向移动机构（2）用于带动定框框架（3）沿着Y向靠近或远离玻璃（11），所述的Y向为垂直于玻璃（11）的方向，定框框架（3）的顶部设置出气孔（3a），定框框架（3）的底部设置有进气孔（3b）；

定框框架（3）包括上密封杆（3c）、下密封杆（3d）、左密封杆（3e）、右密封杆（3f）、内拉机构（3h）和同步外推机构（3j），上密封杆（3c）、下密封杆（3d）、左密封杆（3e）、右密封杆（3f）形成方形结构，出气孔（3a）位于上密封杆（3c），进气孔（3b）位于下密封杆（3d），右密封杆（3f）通过同步外推机构（3j）与上密封杆（3c）和下密封杆（3d）传动连接，内拉机构（3h）固定安装于Y向移动机构（2），内拉机构（3h）用于拉动右密封杆（3f）远离铝隔框（10），左密封杆（3e）可转动的安装于上密封杆（3c）端部，左密封杆（3e）的底部与下密封杆（3d）的顶部接触；

一种中空玻璃生产线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先通过Y向移动机构（2）将定框框架（3）移动至与玻璃（11）贴合，随后将铝隔框（10）卡设在定框框架（3）内部，再通过X向移动机构和传送轮将装有铝隔框（10）的玻璃（11）送至合片机内；

步骤二：首先通过内拉机构（3h）进行工作，使得上密封杆（3c）、下密封杆（3d）、左密封杆（3e）和右密封杆（3f）均与铝隔框（10）分离；

步骤三：通过Y向移动机构（2）带动定框框架（3）沿着Y向移动；

步骤四：再通过内拉机构（3h）进行复位，使得上密封杆（3c）、下密封杆（3d）、左密封杆（3e）和右密封杆（3f）均与铝隔框（10）贴合；

步骤五：通过进气孔（3b）向两块玻璃（11）之间通入氩气，进行合片，形成完成的玻璃；

步骤六：首先通过内拉机构（3h）进行工作，使得上密封杆（3c）、下密封杆（3d）、左密封杆（3e）和右密封杆（3f）均与铝隔框（10）分离，使得左密封杆（3e）呈现水平的状态，再通过传送轮进行工作，合片后的玻璃移动至下一道工序，最后设备进行复位，准备下一轮的加工。

2.如权利要求1所述的一种中空玻璃生产线，其特征在于，左密封杆（3e）的顶部设置有凸块（3y），抵触柱（3k）固定安装于压合机内，凸块（3y）位于抵触柱（3k）的下方，凸块（3y）的一侧为斜面结构。

3.如权利要求2所述的一种中空玻璃生产线，其特征在于，左密封杆（3e）的底端外侧设有斜角，下密封杆（3d）的顶部设有与斜角接触的三角块。

4.如权利要求3所述的一种中空玻璃生产线，其特征在于，同步外推机构（3j）包括两个传动斜板（3j1）和传动柱（3j2），两个传动斜板（3j1）分别固定上密封杆（3c）和下密封杆（3d）上，每个传动斜板（3j1）上开设有供传动柱（3j2）滑动的腰形槽，传动柱（3j2）可滑动的安装于腰形槽内，且两个传动柱（3j2）均与右密封杆（3f）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种中空玻璃生产线，其特征在于，内拉机构（3h）包括电动拉杆（3h1）、安装架（3h2）和连接架（3h3），安装架（3h2）固定安装于Y向移动机构（2）的输出端，连接架（3h3）与安装架（3h2）滑动连接，右密封杆（3f）与连接架（3h3）固定连接，电动拉杆（3h1）固定安装于安装架（3h2），电动拉杆（3h1）的输出端与连接架（3h3）固定连接。

6.如权利要求1所述的一种中空玻璃生产线，其特征在于，下密封杆（3d）的底部设有容纳槽，容纳槽内固定设有进气管（3x），进气管（3x）的一端封口，进气管（3x）的另一端为开口结构，进气管（3x）的顶部设置有与进气孔（3b）连接的出气口。

7.如权利要求1所述的一种中空玻璃生产线，其特征在于，上密封杆（3c）的底部设置有两个导柱（3s），安装架（3h2）上开设有供导柱（3s）滑动的导孔。