CN116903176A - 使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，包括加药装置、反应池、沉淀池、浓缩池、管式膜装置、反洗系统、清洗系统。反应池包括依次连接的反应池A和反应池B，反应池B又跟沉淀池连接。本发明解决了现有技术中存在的矿井水浓缩过程中，反渗透、蒸发器装置易结垢而导致无法平稳运行的问题。

Description

使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统

技术领域

本发明属于煤矿井水处理技术领域，具体涉及一种使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统。

背景技术

在矿井水处理领域高矿化度矿井水处理工程基本为经过脱盐处理后产品水回用，水回收率一般在50％～75％，经过脱盐工艺后产生的大量高盐水，高盐废水一般是指总含盐质量分数至少1％的废水。其主要来自电厂、化工、矿井水等生产类企业排放或深度处理后的高盐废水。高盐废水主要有以下特点：一是废水中的总溶解性固体(Total DissolvedSolids；TDS)含量高；二是废水中易产生结垢的离子(钙离子、镁离子、二氧化硅等)浓度高；三是废水中的碱度高。

矿井水处理中为将其资源化，需要进一步浓缩后再蒸发，以得到氯化钠和芒硝。在对高含盐废水的减量化处理时，需要克服的渗透压所对应的机械压力较大。而且高盐废水中的钙离子、镁离子、碳酸氢根离子、二氧化硅等容易形成结垢离子含量较高，如果在反渗透装置之前没有良好的预处理作为保障，反渗透装置极易产生各种污堵结垢，严重影响系统的稳定运行，进而增加劳动强度以及维护费用。如何高效的做好预处理成为后续设备运行是否高效的关键。传统方式是化学反应+高密池+多介质过滤+超滤工艺，存在流程长、系统稳定性差、投资大、占地面积大、控制点位多、运行成本高的问题。

如何将待去除的影响物质降至很低的程度，有效保护后续反渗透和蒸发结晶单元并大大提高膜回收率和结晶系统运行稳定性，成为矿井水处理工艺中的首要因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，解决了现有技术中存在的矿井水浓缩过程中，反渗透、蒸发器装置易结垢而导致无法平稳运行的问题。

本发明所采用的技术方案是，使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，其特征在于，包括加药装置、反应池、沉淀池、浓缩池、管式膜装置、反洗系统、清洗系统。

本发明的特点还在于，

反应池包括依次连接的反应池A和反应池B，反应池B又跟沉淀池连接。

反洗系统包括产水池，产水池通过管道与管式膜装置连接；反洗泵与管式膜装置、产水池连接，反洗泵与管式膜装置之间的管道上依次设置有反洗阀和正冲阀，产水池和管式膜装置之间的管道上还设置有产水阀。

管式膜装置为管式膜，管式膜装置用于对浓缩池中的固液混合物进行过滤，过滤后的滤过水进入产水池。

加药装置包括碳酸钠药剂暂存箱、氢氧化钠药剂暂存箱、镁剂药剂暂存箱、盐酸药剂暂存箱、还原剂药剂暂存箱，碳酸钠药剂暂存箱通过管道与反应池A连接，碳酸钠药剂暂存箱与反应池A之间的管道上还设置有碳酸钠加药泵，镁剂药剂暂存箱通过管道与反应池A连接，镁剂药剂暂存箱与反应池A之间的管道上还设置有镁剂加药泵，氢氧化钠药剂暂存箱通过管道与反应池A和反应池B连接，氢氧化钠药剂暂存箱与反应池A和反应池B之间的管道上还设置有氢氧化钠加药泵，盐酸药剂暂存箱通过管道与产水池连接，盐酸药剂暂存箱与产水池之间的管道上还设置有盐酸加药泵，还原剂药剂暂存箱通过管道与产水池连接，还原剂药剂暂存箱与产水池之间的管道上还设置有还原剂加药泵。

碳酸钠药剂暂存箱、镁剂药剂暂存箱、还原剂药剂暂存箱中均设置有搅拌机。

浓缩池与所述管式膜装置之间通过管道连接，浓缩池与管式膜装置之间的管道上设置有循环泵，循环泵与管式膜装置之间的管道上还设置有进水阀。

清洗系统包括清洗箱，清洗箱与管式膜装置连接，管式膜装置与清洗箱之间的管道上还设置有清洗产侧阀和清洗浓侧阀，所述进水阀与管式膜装置之间引出一路管路，该管路与清洗箱之间通过两路管路连接，清洗箱与该管路之间的其中一路管路上设置有清洗泵和清洗进水阀，清洗箱与该管路之间的另一路管路上设置有药剂回流阀。

本发明的有益效果是，使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，化学加药反应+管式膜过滤的一体化工艺，将流程大大缩短，并且一次性加药后，通过过滤分离就可以将水中硬度离子和二氧化硅降至很低的水平。

附图说明

图1是本发明使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统设备流程图图；

图2是本发明使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，结构如图1所示，包括加药装置、反应池、沉淀池、浓缩池、管式膜装置、反洗系统、清洗系统、产水水质在线检测装置。

结合图2，本发明在反应池之前还设置有废水水质在线检测，废水水质在线检测设置在前端废水进入反应池的管路上，废水水质在线检测可以实时监测废水水质，尤其针对废水中的钙离子、镁离子、二氧化硅、pH、OPR进行检测，检测的水质数据反馈至加药装置以控制加药装置的运行状态；

反应池包括依次连接的反应池A和反应池B，反应池B又跟沉淀池连接。

反洗系统包括产水池，产水池通过管道与管式膜装置连接；反洗泵与管式膜装置、产水池连接，反洗泵与管式膜装置之间的管道上依次设置有反洗阀和正冲阀，产水池和管式膜装置之间的管道上还设置有产水阀。当管式膜装置运行一定时间后，膜管内壁会形成一定厚度的泥饼层影响装置的产水量，此时将产水池中暂存的管式膜装置产水利用反洗泵通过反洗阀泵入管式膜装置产水侧，在压力作用下产水侧的水逆向透过膜层进入浓水侧，此过程通常约45s,逆向透过的过程会有效疏松和冲洗膜管内壁的泥饼层，让膜孔裸露提高其透水性。此外在管式膜装置停机时，可利用反洗泵将产水池暂存的产水通过正冲阀泵入管式膜进水侧，利用产水将膜管内大量的污泥冲洗干净，防止污泥在膜管内沉积甚至板结影响下次运行的产水量。

管式膜装置为管式膜，管式膜装置用于对浓缩池中的固液混合物进行过滤，过滤后的滤过水进入产水池。

加药装置包括碳酸钠药剂暂存箱、氢氧化钠药剂暂存箱、镁剂药剂暂存箱、盐酸药剂暂存箱、还原剂药剂暂存箱，碳酸钠药剂暂存箱通过管道与反应池A连接，碳酸钠药剂暂存箱与反应池A之间的管道上还设置有碳酸钠加药泵，镁剂药剂暂存箱通过管道与反应池A连接，镁剂药剂暂存箱与反应池A之间的管道上还设置有镁剂加药泵，氢氧化钠药剂暂存箱通过管道与反应池A和反应池B连接，氢氧化钠药剂暂存箱与反应池A和反应池B之间的管道上还设置有氢氧化钠加药泵，盐酸药剂暂存箱通过管道与产水池连接，盐酸药剂暂存箱与产水池之间的管道上还设置有盐酸加药泵，还原剂药剂暂存箱通过管道与产水池连接，还原剂药剂暂存箱与产水池之间的管道上还设置有还原剂加药泵。

碳酸钠药剂暂存箱、镁剂药剂暂存箱、还原剂药剂暂存箱中均设置有搅拌机。

浓缩池与所述管式膜装置之间通过管道连接，浓缩池与管式膜装置之间的管道上设置有循环泵，循环泵与管式膜装置之间的管道上还设置有进水阀。

清洗系统包括清洗箱，清洗箱与管式膜装置连接，管式膜装置与清洗箱之间的管道上还设置有清洗产侧阀和清洗浓侧阀，所述进水阀与管式膜装置之间引出一路管路，该管路与清洗箱之间通过两路管路连接，清洗箱与该管路之间的其中一路管路上设置有清洗泵和清洗进水阀，清洗箱与该管路之间的另一路管路上设置有药剂回流阀。

本发明前端废水通过管路进入反应池时，管路上废水水质在线检测会对废水中钙离子、镁离子、二氧化硅等数据进行检测，检测的水质数据反馈至加药装置，加药装置根据水质数据计算出合理加药量，再通过加药泵向反应池中投加所需药剂。反应池中的药剂和废水在搅拌机的搅拌下充分混合反应产生不同种类的悬浮颗粒，包括但不仅限于碳酸钙沉淀物、氢氧化镁沉淀物、硅酸盐沉淀物等。反应池中形成的固液混合物随水流进入沉淀池，在重力作用下大部分悬浮颗粒在沉淀池发生沉淀，上清液再溢流至浓缩池利用管式膜装置进行进一步的高精度过滤。

浓缩池的固液混合液通过循环泵泵入管式膜装置，混合液经过进水阀后进入到管式膜膜管，内压作用下产生一部分产水，产水通过产水阀流至产水箱，未透过的混合液通过浓水阀再回流至浓缩池，如此往复；反复浓缩后浓缩池中的污泥浓度达到一定浓度时自动开启排泥阀排放一定量的浓缩液以维持污泥浓度的平衡；

产水进入产水池时产水管路上的产水水质在线检测装置会对产水水质进行实时监测，出现异常时报警提示且自动修正加药装置的加药量。

管式膜装置在运行过程中，其膜管内壁会形成一定厚度的泥饼层影响装置的产水量，此时将产水池中暂存的管式膜装置产水利用反洗泵通过反洗阀泵入管式膜装置产水侧，在压力作用下产水侧的水逆向透过膜层进入浓水侧，逆向透过的过程会有效疏松和冲洗膜管内壁的泥饼层，让膜孔裸露提高其透水性。此外在管式膜装置停机时，可利用反洗泵将产水池暂存的产水通过正冲阀泵入管式膜进水侧，利用产水将膜管内大量的污泥冲洗干净，防止污泥在膜管内沉积甚至板结影响下次运行的产水量。反洗和正冲时产水的冲洗水通过浓水阀回流至浓缩池，此过程对产水的消耗均在系统的内部，未形成水耗。

管式膜装置运行一定时间后其产水量会下降至较低水平，当影响系统运行时就需要进行化学清洗，在清洗箱中配置化学清洗液，利用清洗泵将清洗液通过清洗进液阀泵入管式膜装置，再通过清洗浓侧阀和清洗产侧阀回流至清洗箱。药剂回流阀用于清洗结束后将管式膜装置药剂全部回流至清洗箱，回流的药剂少量补充后可以再次用于管式膜装置清洗。

本发明一步达到除硬和除硅的目的，产水可直接进入后端精细膜分离单元(例如反渗透)的程度，提高膜浓度的产水效率和清洗周期，也大大缩短了工艺流程；可将污染或致垢成分(例如重金属离子、钙镁硬度、二氧化硅、氟离子、磷酸盐等一系列化学反应之后可生成沉淀物的有害成分)降低到无害程度。由于膜层的高效截留能力，相比于传统工艺去除效果大大提升；无须投加聚丙烯酰胺(PAM)以促进矾花形成，因而不需要絮凝反应池和PAM加药设施，减少建设/运行费用。而更重要的是：无须担心残留PAM对后续膜处理设备的污堵影响，通常这种污堵影响是难以处理甚至是不可逆的，严重影响了很多传统工艺系统的稳定运行；采用坚固的管式结构，和烧结法成膜，从原理上杜绝了断丝泄漏现象的发生；机架式结构，占地面积小，改扩建容易，施工周期短。

实施例1

本发明使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，结构如图1所示，包括加药装置、反应池、沉淀池、浓缩池、管式膜装置、反洗系统、清洗系统、产水水质在线检测装置。

反应池包括依次连接的反应池A和反应池B，反应池B又跟沉淀池连接。

反洗系统包括产水池，产水池通过管道与管式膜装置连接；反洗泵与管式膜装置、产水池连接，反洗泵与管式膜装置之间的管道上依次设置有反洗阀和正冲阀，产水池和管式膜装置之间的管道上还设置有产水阀。

管式膜装置为管式膜，管式膜装置用于对浓缩池中的固液混合物进行过滤，过滤后的滤过水进入产水池。

浓缩池与所述管式膜装置之间通过管道连接，浓缩池与管式膜装置之间的管道上设置有循环泵，循环泵与管式膜装置之间的管道上还设置有进水阀。

清洗系统包括清洗箱，清洗箱与管式膜装置连接，管式膜装置与清洗箱之间的管道上还设置有清洗产侧阀和清洗浓侧阀，所述进水阀与管式膜装置之间引出一路管路，该管路与清洗箱之间通过两路管路连接，清洗箱与该管路之间的其中一路管路上设置有清洗泵和清洗进水阀，清洗箱与该管路之间的另一路管路上设置有药剂回流阀。

本发明前端废水通过管路进入反应池时，管路上废水水质在线检测会对废水中钙离子、镁离子、二氧化硅等数据进行检测，检测的水质数据反馈至加药装置，加药装置根据水质数据计算出合理加药量，再通过加药泵向反应池中投加所需药剂。反应池中的药剂和废水在搅拌机的搅拌下充分混合反应产生不同种类的悬浮颗粒，包括但不仅限于碳酸钙沉淀物、氢氧化镁沉淀物、硅酸盐沉淀物等。反应池中形成的固液混合物随水流进入沉淀池，在重力作用下大部分悬浮颗粒在沉淀池发生沉淀，上清液再溢流至浓缩池利用管式膜装置进行进一步的高精度过滤。

浓缩池的固液混合液通过循环泵泵入管式膜装置，混合液经过进水阀后进入到管式膜膜管，内压作用下产生一部分产水，产水通过产水阀流至产水箱，未透过的混合液通过浓水阀再回流至浓缩池，如此往复；反复浓缩后浓缩池中的污泥浓度达到一定浓度时自动开启排泥阀排放一定量的浓缩液以维持污泥浓度的平衡；

产水进入产水池时产水管路上的产水水质在线检测装置会对产水水质进行实时监测，出现异常时报警提示且自动修正加药装置的加药量。

管式膜装置在运行过程中，其膜管内壁会形成一定厚度的泥饼层影响装置的产水量，此时将产水池中暂存的管式膜装置产水利用反洗泵通过反洗阀泵入管式膜装置产水侧，在压力作用下产水侧的水逆向透过膜层进入浓水侧，逆向透过的过程会有效疏松和冲洗膜管内壁的泥饼层，让膜孔裸露提高其透水性。此外在管式膜装置停机时，可利用反洗泵将产水池暂存的产水通过正冲阀泵入管式膜进水侧，利用产水将膜管内大量的污泥冲洗干净，防止污泥在膜管内沉积甚至板结影响下次运行的产水量。反洗和正冲时产水的冲洗水通过浓水阀回流至浓缩池，此过程对产水的消耗均在系统的内部，未形成水耗。

管式膜装置运行一定时间后其产水量会下降至较低水平，当影响系统运行时就需要进行化学清洗，在清洗箱中配置化学清洗液，利用清洗泵将清洗液通过清洗进液阀泵入管式膜装置，再通过清洗浓侧阀和清洗产侧阀回流至清洗箱。药剂回流阀用于清洗结束后将管式膜装置药剂全部回流至清洗箱，回流的药剂少量补充后可以再次用于管式膜装置清洗。

实施例2

本发明使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，结构如图1所示，包括加药装置、反应池、沉淀池、浓缩池、管式膜装置、反洗系统、清洗系统、产水水质在线检测装置。

结合图2，本发明在反应池之前还设置有废水水质在线检测，废水水质在线检测设置在前端废水进入反应池的管路上，废水水质在线检测可以实时监测废水水质，尤其针对废水中的钙离子、镁离子、二氧化硅、pH、OPR进行检测，检测的水质数据反馈至加药装置以控制加药装置的运行状态；

反应池包括依次连接的反应池A和反应池B，反应池B又跟沉淀池连接。

管式膜装置为管式膜，管式膜装置用于对浓缩池中的固液混合物进行过滤，过滤后的滤过水进入产水池。

加药装置包括碳酸钠药剂暂存箱、氢氧化钠药剂暂存箱、镁剂药剂暂存箱、盐酸药剂暂存箱、还原剂药剂暂存箱，碳酸钠药剂暂存箱通过管道与反应池A连接，碳酸钠药剂暂存箱与反应池A之间的管道上还设置有碳酸钠加药泵，镁剂药剂暂存箱通过管道与反应池A连接，镁剂药剂暂存箱与反应池A之间的管道上还设置有镁剂加药泵，氢氧化钠药剂暂存箱通过管道与反应池A和反应池B连接，氢氧化钠药剂暂存箱与反应池A和反应池B之间的管道上还设置有氢氧化钠加药泵，盐酸药剂暂存箱通过管道与产水池连接，盐酸药剂暂存箱与产水池之间的管道上还设置有盐酸加药泵，还原剂药剂暂存箱通过管道与产水池连接，还原剂药剂暂存箱与产水池之间的管道上还设置有还原剂加药泵。

碳酸钠药剂暂存箱、镁剂药剂暂存箱、还原剂药剂暂存箱中均设置有搅拌机。

浓缩池与所述管式膜装置之间通过管道连接，浓缩池与管式膜装置之间的管道上设置有循环泵，循环泵与管式膜装置之间的管道上还设置有进水阀。

清洗系统包括清洗箱，清洗箱与管式膜装置连接，管式膜装置与清洗箱之间的管道上还设置有清洗产侧阀和清洗浓侧阀，所述进水阀与管式膜装置之间引出一路管路，该管路与清洗箱之间通过两路管路连接，清洗箱与该管路之间的其中一路管路上设置有清洗泵和清洗进水阀，清洗箱与该管路之间的另一路管路上设置有药剂回流阀。

本发明前端废水通过管路进入反应池时，管路上废水水质在线检测会对废水中钙离子、镁离子、二氧化硅等数据进行检测，检测的水质数据反馈至加药装置，加药装置根据水质数据计算出合理加药量，再通过加药泵向反应池中投加所需药剂。反应池中的药剂和废水在搅拌机的搅拌下充分混合反应产生不同种类的悬浮颗粒，包括但不仅限于碳酸钙沉淀物、氢氧化镁沉淀物、硅酸盐沉淀物等。反应池中形成的固液混合物随水流进入沉淀池，在重力作用下大部分悬浮颗粒在沉淀池发生沉淀，上清液再溢流至浓缩池利用管式膜装置进行进一步的高精度过滤。

浓缩池的固液混合液通过循环泵泵入管式膜装置，混合液经过进水阀后进入到管式膜膜管，内压作用下产生一部分产水，产水通过产水阀流至产水箱，未透过的混合液通过浓水阀再回流至浓缩池，如此往复；反复浓缩后浓缩池中的污泥浓度达到一定浓度时自动开启排泥阀排放一定量的浓缩液以维持污泥浓度的平衡；

产水进入产水池时产水管路上的产水水质在线检测装置会对产水水质进行实时监测，出现异常时报警提示且自动修正加药装置的加药量。

管式膜装置在运行过程中，其膜管内壁会形成一定厚度的泥饼层影响装置的产水量，此时将产水池中暂存的管式膜装置产水利用反洗泵通过反洗阀泵入管式膜装置产水侧，在压力作用下产水侧的水逆向透过膜层进入浓水侧，逆向透过的过程会有效疏松和冲洗膜管内壁的泥饼层，让膜孔裸露提高其透水性。此外在管式膜装置停机时，可利用反洗泵将产水池暂存的产水通过正冲阀泵入管式膜进水侧，利用产水将膜管内大量的污泥冲洗干净，防止污泥在膜管内沉积甚至板结影响下次运行的产水量。反洗和正冲时产水的冲洗水通过浓水阀回流至浓缩池，此过程对产水的消耗均在系统的内部，未形成水耗。

管式膜装置运行一定时间后其产水量会下降至较低水平，当影响系统运行时就需要进行化学清洗，在清洗箱中配置化学清洗液，利用清洗泵将清洗液通过清洗进液阀泵入管式膜装置，再通过清洗浓侧阀和清洗产侧阀回流至清洗箱。药剂回流阀用于清洗结束后将管式膜装置药剂全部回流至清洗箱，回流的药剂少量补充后可以再次用于管式膜装置清洗。

实施例3

本发明使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，结构如图1所示，包括加药装置、反应池、沉淀池、浓缩池、管式膜装置、反洗系统、清洗系统。

结合图2，本发明在反应池之前还设置有废水水质在线检测，废水水质在线检测设置在前端废水进入反应池的管路上，废水水质在线检测可以实时监测废水水质，尤其针对废水中的钙离子、镁离子、二氧化硅、pH、OPR进行检测，检测的水质数据反馈至加药装置以控制加药装置的运行状态；

反应池包括依次连接的反应池A和反应池B，反应池B又跟沉淀池连接。

反洗系统包括产水池，产水池通过管道与管式膜装置连接；反洗泵与管式膜装置、产水池连接，反洗泵与管式膜装置之间的管道上依次设置有反洗阀和正冲阀，产水池和管式膜装置之间的管道上还设置有产水阀。当管式膜装置运行一定时间后，膜管内壁会形成一定厚度的泥饼层影响装置的产水量，此时将产水池中暂存的管式膜装置产水利用反洗泵通过反洗阀泵入管式膜装置产水侧，在压力作用下产水侧的水逆向透过膜层进入浓水侧，此过程通常约45s,逆向透过的过程会有效疏松和冲洗膜管内壁的泥饼层，让膜孔裸露提高其透水性。此外在管式膜装置停机时，可利用反洗泵将产水池暂存的产水通过正冲阀泵入管式膜进水侧，利用产水将膜管内大量的污泥冲洗干净，防止污泥在膜管内沉积甚至板结影响下次运行的产水量。

管式膜装置为管式膜，管式膜装置用于对浓缩池中的固液混合物进行过滤，过滤后的滤过水进入产水池。

加药装置包括碳酸钠药剂暂存箱、氢氧化钠药剂暂存箱、镁剂药剂暂存箱、盐酸药剂暂存箱、还原剂药剂暂存箱，碳酸钠药剂暂存箱通过管道与反应池A连接，碳酸钠药剂暂存箱与反应池A之间的管道上还设置有碳酸钠加药泵，镁剂药剂暂存箱通过管道与反应池A连接，镁剂药剂暂存箱与反应池A之间的管道上还设置有镁剂加药泵，氢氧化钠药剂暂存箱通过管道与反应池A和反应池B连接，氢氧化钠药剂暂存箱与反应池A和反应池B之间的管道上还设置有氢氧化钠加药泵，盐酸药剂暂存箱通过管道与产水池连接，盐酸药剂暂存箱与产水池之间的管道上还设置有盐酸加药泵，还原剂药剂暂存箱通过管道与产水池连接，还原剂药剂暂存箱与产水池之间的管道上还设置有还原剂加药泵。

碳酸钠药剂暂存箱、镁剂药剂暂存箱、还原剂药剂暂存箱中均设置有搅拌机。

浓缩池与所述管式膜装置之间通过管道连接，浓缩池与管式膜装置之间的管道上设置有循环泵，循环泵与管式膜装置之间的管道上还设置有进水阀。

本发明前端废水通过管路进入反应池时，管路上废水水质在线检测会对废水中钙离子、镁离子、二氧化硅等数据进行检测，检测的水质数据反馈至加药装置，加药装置根据水质数据计算出合理加药量，再通过加药泵向反应池中投加所需药剂。反应池中的药剂和废水在搅拌机的搅拌下充分混合反应产生不同种类的悬浮颗粒，包括但不仅限于碳酸钙沉淀物、氢氧化镁沉淀物、硅酸盐沉淀物等。反应池中形成的固液混合物随水流进入沉淀池，在重力作用下大部分悬浮颗粒在沉淀池发生沉淀，上清液再溢流至浓缩池利用管式膜装置进行进一步的高精度过滤。

浓缩池的固液混合液通过循环泵泵入管式膜装置，混合液经过进水阀后进入到管式膜膜管，内压作用下产生一部分产水，产水通过产水阀流至产水箱，未透过的混合液通过浓水阀再回流至浓缩池，如此往复；反复浓缩后浓缩池中的污泥浓度达到一定浓度时自动开启排泥阀排放一定量的浓缩液以维持污泥浓度的平衡；

产水进入产水池时产水管路上的产水水质在线检测装置会对产水水质进行实时监测，出现异常时报警提示且自动修正加药装置的加药量。

管式膜装置在运行过程中，其膜管内壁会形成一定厚度的泥饼层影响装置的产水量，此时将产水池中暂存的管式膜装置产水利用反洗泵通过反洗阀泵入管式膜装置产水侧，在压力作用下产水侧的水逆向透过膜层进入浓水侧，逆向透过的过程会有效疏松和冲洗膜管内壁的泥饼层，让膜孔裸露提高其透水性。此外在管式膜装置停机时，可利用反洗泵将产水池暂存的产水通过正冲阀泵入管式膜进水侧，利用产水将膜管内大量的污泥冲洗干净，防止污泥在膜管内沉积甚至板结影响下次运行的产水量。反洗和正冲时产水的冲洗水通过浓水阀回流至浓缩池，此过程对产水的消耗均在系统的内部，未形成水耗。

管式膜装置运行一定时间后其产水量会下降至较低水平，当影响系统运行时就需要进行化学清洗，在清洗箱中配置化学清洗液，利用清洗泵将清洗液通过清洗进液阀泵入管式膜装置，再通过清洗浓侧阀和清洗产侧阀回流至清洗箱。药剂回流阀用于清洗结束后将管式膜装置药剂全部回流至清洗箱，回流的药剂少量补充后可以再次用于管式膜装置清洗。

Claims (8)

1.使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，其特征在于，包括加药装置、反应池、沉淀池、浓缩池、管式膜装置、反洗系统、清洗系统。

2.根据权利要求1所述的使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，其特征在于，所述反应池包括依次连接的反应池A和反应池B，反应池B又跟沉淀池连接。

3.根据权利要求2所述的使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，其特征在于，所述反洗系统包括产水池，产水池通过管道与管式膜装置连接；反洗泵与管式膜装置、产水池连接，反洗泵与管式膜装置之间的管道上依次设置有反洗阀和正冲阀，产水池和管式膜装置之间的管道上还设置有产水阀。

4.根据权利要求3所述的使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，其特征在于，所述管式膜装置为管式膜，管式膜装置用于对浓缩池中的固液混合物进行过滤，过滤后的滤过水进入产水池。

5.根据权利要求4所述的使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，其特征在于，所述加药装置包括碳酸钠药剂暂存箱、氢氧化钠药剂暂存箱、镁剂药剂暂存箱、盐酸药剂暂存箱、还原剂药剂暂存箱，碳酸钠药剂暂存箱通过管道与反应池A连接，碳酸钠药剂暂存箱与反应池A之间的管道上还设置有碳酸钠加药泵，镁剂药剂暂存箱通过管道与反应池A连接，镁剂药剂暂存箱与反应池A之间的管道上还设置有镁剂加药泵，氢氧化钠药剂暂存箱通过管道与反应池A和反应池B连接，氢氧化钠药剂暂存箱与反应池A和反应池B之间的管道上还设置有氢氧化钠加药泵，盐酸药剂暂存箱通过管道与产水池连接，盐酸药剂暂存箱与产水池之间的管道上还设置有盐酸加药泵，还原剂药剂暂存箱通过管道与产水池连接，还原剂药剂暂存箱与产水池之间的管道上还设置有还原剂加药泵。

6.根据权利要求5所述的使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，其特征在于，所述碳酸钠药剂暂存箱、镁剂药剂暂存箱、还原剂药剂暂存箱中均设置有搅拌机。

7.根据权利要求5所述的使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，其特征在于，所述浓缩池与所述管式膜装置之间通过管道连接，浓缩池与管式膜装置之间的管道上设置有循环泵，循环泵与管式膜装置之间的管道上还设置有进水阀。

8.根据权利要求5所述的使用管式微滤膜的一体化除硬除硅系统，其特征在于，所述清洗系统包括清洗箱，清洗箱与管式膜装置连接，管式膜装置与清洗箱之间的管道上还设置有清洗产侧阀和清洗浓侧阀，所述进水阀与管式膜装置之间引出一路管路，该管路与清洗箱之间通过两路管路连接，清洗箱与该管路之间的其中一路管路上设置有清洗泵和清洗进水阀，清洗箱与该管路之间的另一路管路上设置有药剂回流阀。