CN116901391B - 一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆加工领域，具体是涉及一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体上设有投料仓和与其连通呈水平设置的挤出通道，挤出通道的端部设有挤出料斗，挤出料斗的小口端连通设有成型管道，挤出通道中设有螺杆挤出器，挤出通道上套设有一个加热管套，加热管套与挤出通道之间设有第一加热丝，成型管道上设有用以线缆挤出成型后快速冷却的冷却定型机构，本发明通过保温挤出组件对线缆材料挤出过程中的温度进行控制，使得线缆材料在被挤出成型管道的过程中保持熔化状态，冷却包覆组件和冷却引导组件对线缆的冷却作用，使得线缆材料得到快速冷却从而定型，避免线缆发生变形的情况，保证了线缆加工质量。

Description

一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机

技术领域

本发明涉及线缆加工领域，具体是涉及一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，是日常生活中常见且不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，电线挤出机供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等进行热挤法，使导线进行线芯绝缘，整机由放线架、进线架、主机、冷却水槽、印字机、履带、收排线机、温度控制电器操作柜等组成。

目前的线缆生产加工用挤出设备，在进料工作结束后，原料中的大颗粒原料熔化速度慢，易堵塞螺旋杆，在冷却塑形时易呈现出异形，后续难以进行单独处理，且挤出位置需要快速冷却。

目前申请公开号为CN116277853A的专利公开了一种线缆生产加工用挤出设备，包括：固定箱，该固定箱具有平稳底座，以及设置在固定箱顶部的固定外环，所述固定箱的上方固定连接有进料筒，所述进料筒的内部开设有滑道槽，所述固定外环的内部固定连接有动力结构，所述动力结构的外部固定连接有电机，所述固定外环的外部固定连接有外筒，所述外筒的外部固定连接有控温机构；回流机构，用于收集大尺寸颗粒物并将其熔化后回流使用，所述回流机构包括支撑角板和支撑框，所述支撑框的内部卡合连接有加热组件，所述支撑框固定连接在固定外环的上方，所述支撑角板固定连接在进料筒的外部；筛分机构，用于筛选进料中的过大尺寸的颗粒物并将颗粒物向外运输，所述筛分机构包括支撑板，所述支撑板的内部开设有流通孔，用来运输小颗粒原料，所述支撑板的上方固定连接有角板，为下降的原料导向，所述支撑板滑动连接在滑道槽的内部。

根据上述专利所述，该专利通过设置控温机构对外筒进行温度控制，硝石遇水后开始结冰，此时温度开始降低，并传递至底部塑形区域，加速塑形工作的进行，且在水向回流机构运动的过程中，受到设备内部影响，温度开始升高，并将热量传递给加热组件，促进大颗粒原料熔化，然而该专利在线缆材料挤出过程中，不能更好的把握温度，容易导致线缆成型过程中出现变形的情况，因此，目前需要一种能够控制线缆挤出过程中的温度，保证线缆质量的挤出机。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机，本发明通过保温挤出组件对线缆材料挤出过程中的温度进行控制，使得线缆材料在被挤出成型管道的过程中保持熔化状态，防止材料堵塞成型管道，随着线缆材料被挤入成型管道中冷却包覆组件和冷却引导组件对线缆的冷却作用，使得线缆材料得到快速冷却从而定型，避免线缆发生变形的情况，保证了线缆加工质量。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体上设有投料仓和与其连通呈水平设置的挤出通道，挤出通道的端部设有挤出料斗，挤出料斗的小口端连通设有供线缆挤出成型的成型管道，挤出通道中设有螺杆挤出器，挤出通道上套设有一个加热管套，加热管套与挤出通道之间设有第一加热丝，成型管道上设有用以线缆挤出成型后快速冷却的冷却定型机构，冷却定型机构设有用以防止线缆变形的冷却引导组件，冷却引导组件设置在成型管道的端部，冷却定型机构还设有用以对线缆快速达到冷却效果的冷却包覆组件，冷却包覆组件设置在成型管道上，挤出料斗上设有用以在线缆材料挤压过程中防止加热不到位导致成型通道堵塞的保温挤出组件。

优选地，冷却引导组件设有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮呈上下分布的对称设置在成型管道的端部，第一滚轮和第二滚轮均具有空腔，第一滚轮和第二滚轮之间留有供线缆穿过的间隙，第一滚轮和第二滚轮的表面均与线缆的表面贴合，第一滚轮和第二滚轮之间分别连通设有进水管和出水管。

优选地，第一滚轮和第二滚轮远离成型管道的一侧设有套设在线缆上的导向风筒，导向风筒的内壁与线缆贴合，导向风筒朝向第一滚轮和第二滚轮的一侧为开口，导向风筒与成型管道共轴线，导向风筒和成型管道之间固定设有供第一滚轮和第二滚轮转动连接的轴接架，导向风筒的闭口端设有冷气风扇。

优选地，成型管道上套设有冷却包覆组件包括的套筒，套筒与成型管道之间形成空腔，套筒与出水管之间连通设有第一连通管。

优选地，冷却包覆组件还设有螺旋轨道，螺旋轨道套设在成型管道上且位于套筒中，螺旋轨道与成型管道之间形成导流通道，螺旋轨道上且靠近第一连通管的位置处设有与其连通的第一接头，螺旋轨道上且远离第一连通管的位置处设有第二接头。

优选地，螺旋轨道的一边沿着其螺旋轨迹方向设有与成型管道固定连接的第一橡胶条，螺旋轨道的另一边沿着螺旋轨迹方向设有与成型管道固定连接的第二橡胶条。

优选地，套筒上且与第一接头所对称的一侧开设有供冷气通入的进气口，套筒上且位于第二接头的位置处开设有供冷气排出的出气口，出气口的内径大于第二接头的外径。

优选地，保温挤出组件设有料斗环套，料斗环套固定套设在挤出料斗上，料斗环套与挤出料斗之间形成空腔，料斗环套上且靠近与成型管道的端部与第二接头之间连通设有第二连通管，料斗环套上且靠近挤出通道的端部设有供热水排出的导出接头。

优选地，料斗环套上固定套设有一个外圈环套，外圈环套和料斗环套之间设有第二加热丝，第二加热丝以环绕的形式设置在料斗环套的外表面，外圈环套的端部设有热气风扇，热气风扇的吹风方向朝向第二加热丝。

优选地，料斗环套中固定套设有一个内圈环套，内圈环套与料斗环套之间形成热气腔室，内圈环套与挤出料斗之间形成通道较窄的热水腔室，料斗环套上与第二连通管所连接管口位于热水腔室中，料斗环套上的导出接头也位于热水腔室中，料斗环套上且位于热气腔室中开设有若干个供热气进入的孔洞。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过保温挤出组件对线缆材料挤出过程中的温度进行控制，使得线缆材料在被挤出成型管道的过程中保持熔化状态，防止材料堵塞成型管道，随着线缆材料被挤入成型管道中后，冷却包覆组件和冷却引导组件对线缆起到冷却作用，使得线缆材料得到快速冷却从而定型，实现了线缆的加工成型，避免线缆发生变形的情况，保证了线缆加工质量。

2.本发明通过线缆穿过第一滚轮和第二滚轮促使线缆被向外牵引，并随着在第一滚轮和第二滚轮中通入冷却水，使得第一滚轮和第二滚轮与线缆在接触的过程中，促使线缆进一步得到冷却，实现了线缆全面冷却定型，保证了线缆成型质量，避免线缆因局部冷却不均导致变形的情况。

3.本发明通过成型管道上螺旋轨道对冷却水的流动引导，使得冷却水沿着成型管道的表面流动，保持成型管道全面冷却的效果，实现了对线缆材料的快速冷却定型，提高了线缆成型后的质量，避免线缆被挤出成型后出现变形的情况。

4.本发明通过套设在挤出料斗上的料斗环套，使得将热量带出的冷却水被引入挤出料斗和料斗环套之间所形成的空腔中，热水包裹挤出料斗，使得挤出料斗中的线缆材料得到保温，线缆材料正常的进入成型管道中，避免成型管道的管道口发生堵塞的情况，提高了线缆成型的效率。

附图说明

图1是一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机的立体结构示意图；

图2是一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机的俯视图；

图3是图2的A-A处局部立体结构剖视图；

图4是一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机除去挤出机本体的立体结构示意图；

图5是一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机除去挤出机本体的第一剖视图；

图6是一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机除去挤出机本体的第二剖视图；

图7是一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机的冷却定型机构和保温挤出组件的立体结构示意图；

图8是一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机的冷却定型机构和保温挤出组件的主视图；

图9是图6的B处放大示意图；

图10是图6的C处放大示意图。

图中标号为：1-挤出机本体；11-投料仓；12-挤出通道；121-挤出料斗；13-成型管道；2-螺杆挤出器；3-加热管套；31-第一加热丝；4-冷却定型机构；41-冷却引导组件；411-第一滚轮；4111-进水管；4112-出水管；412-第二滚轮；413-导向风筒；4131-冷气风扇；414-轴接架；42-冷却包覆组件；421-套筒；4211-进气口；4212-出气口；422-第一连通管；423-螺旋轨道；4231-第一接头；4232-第二接头；4233-第一橡胶条；4234-第二橡胶条；5-保温挤出组件；51-料斗环套；511-导出接头；512-孔洞；52-第二连通管；53-外圈环套；531-第二加热丝；532-热气风扇；54-内圈环套；6-线缆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图8所示，一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1上设有投料仓11和与其连通呈水平设置的挤出通道12，挤出通道12的端部设有挤出料斗121，挤出料斗121的小口端连通设有供线缆6挤出成型的成型管道13，挤出通道12中设有螺杆挤出器2，挤出通道12上套设有一个加热管套3，加热管套3与挤出通道12之间设有第一加热丝31，成型管道13上设有用以线缆6挤出成型后快速冷却的冷却定型机构4，冷却定型机构4设有用以防止线缆6变形的冷却引导组件41，冷却引导组件41设置在成型管道13的端部，冷却定型机构4还设有用以对线缆6快速达到冷却效果的冷却包覆组件42，冷却包覆组件42设置在成型管道13上，挤出料斗121上设有用以在线缆6材料挤压过程中防止加热不到位导致成型通道堵塞的保温挤出组件5。

当线缆6加工过程中，将线缆6的颗粒材料投入投料仓11中，随着螺杆挤出器2的启动，材料在挤出通道12推进，材料在挤出通道12中被第一加热丝31加热从而熔化，随着熔化的材料来到挤出料斗121的位置，挤出料斗121呈漏斗状结构，小口端与成型管道13连通，大口端与挤出通道12连通，为了避免材料在未挤压成型时出现冷却的情况，通过在挤出料斗121上设置保温挤出组件5，使得材料依旧保持着熔化状态，控制温度，避免了成型管道13的堵塞，随着材料被挤入成型管道13，线缆6随之成型，为了保证线缆6成型后不会出现变形的情况，通过在成型管道13上设置冷却包覆组件42，使得材料在成型管道13移动过程中快速冷却，从而得到线缆6，线缆6的头部被牵引设备（图中未示出）所牵引，而在牵引线缆6的过程中，线缆6穿过冷却引导组件41，冷却引导组件41既对线缆6起到了支撑作用，也对线缆6起到了加强冷却定型的作用，从而避免线缆6因冷却不均导致局部变形的情况，最终完成线缆6的加工。

参见图3-图8所示，冷却引导组件41设有第一滚轮411和第二滚轮412，第一滚轮411和第二滚轮412呈上下分布的对称设置在成型管道13的端部，第一滚轮411和第二滚轮412均具有空腔，第一滚轮411和第二滚轮412之间留有供线缆6穿过的间隙，第一滚轮411和第二滚轮412的表面均与线缆6的表面贴合，第一滚轮411和第二滚轮412之间分别连通设有进水管4111和出水管4112。

当线缆6被牵引过程中，线缆6在第一滚轮411和第二滚轮412之间移动，第一滚轮411和第二滚轮412支撑着线缆6，由于第一滚轮411和第二滚轮412均具有空腔，随着进水管4111通水，出水管4112出水，第一滚轮411和第二滚轮412的表面保持冷态，线缆6在移动过程中其表面与第一滚轮411和第二滚轮412贴合，从而加强线缆6的冷却效果，进一步定型线缆6，防止了线缆6因局部冷却不到位导致变形的情况。

参见图3-图8所示，第一滚轮411和第二滚轮412远离成型管道13的一侧设有套设在线缆6上的导向风筒413，导向风筒413的内壁与线缆6贴合，导向风筒413朝向第一滚轮411和第二滚轮412的一侧为开口，导向风筒413与成型管道13共轴线，导向风筒413和成型管道13之间固定设有供第一滚轮411和第二滚轮412转动连接的轴接架414，导向风筒413的闭口端设有冷气风扇4131。

当线缆6穿过第一滚轮411和第二滚轮412后随之穿入导向风筒413中，导向风筒413对线缆6的牵引方向进行引导，而随着冷气风扇4131的开启，冷气风扇4131将冷空气朝向导向风筒413的开口方向吹动，冷空气随之与第一滚轮411和第二滚轮412接触，保持第一滚轮411和第二滚轮412处于冷却状态，加强对线缆6成型的冷却效果。

参见图3-图9所示，冷却包覆组件设有套设在成型管道13上的套筒421，套筒421与成型管道13之间形成空腔，套筒421与出水管4112之间连通设有第一连通管422。

当线缆6材料被挤入成型管道13中时，第一滚轮411和第二滚轮412中所排出的冷却水通过第一连通管422进入套筒421中，冷却水在套筒421和成型管道13之间流动，从而冷却成型管道13，线缆6材料与成型管道13内壁的接触随之线缆6材料得到冷却，线缆6材料在成型管道13被挤出的过程中逐渐被冷却硬化，直至线缆6被挤出后，线缆6得到冷却定型。

参见图3-图9所示，冷却包覆组件还设有螺旋轨道423，螺旋轨道423套设在成型管道13上且位于套筒421中，螺旋轨道423与成型管道13之间形成导流通道，螺旋轨道423上且靠近第一连通管422的位置处设有与其连通的第一接头4231，螺旋轨道423上且远离第一连通管422的位置处设有第二接头4232。

当冷却水通入套筒421中后，冷却水通过第一接头4231进入螺旋轨道423中，并通过第二接头4232排出，而螺旋轨道423由于以螺旋环绕的形式设置在成型管道13上，并且螺旋轨道423与成型管道13之间形成导流通道，因此，冷却水顺着螺旋轨道423在成型管道13的外壁流动，直至冷却水被排出，成型管道13的表面被完全冷却，使得成型管道13中的线缆6材料的冷却效果得到大幅度提升。

参见图9所示，螺旋轨道423的一边沿着其螺旋轨迹方向设有与成型管道13固定连接的第一橡胶条4233，螺旋轨道423的另一边沿着螺旋轨迹方向设有与成型管道13固定连接的第二橡胶条4234。

在冷却水顺着螺旋轨道423和成型管道13之间形成的导流通道流动过程中，为了避免冷却水从螺旋轨道423与成型管道13的连接处泄漏，通过在螺旋轨道423的边缘与成型管道13之间所接触的位置处设置第一橡胶条4233和第二橡胶条4234，使得螺旋轨道423与成型管道13之间的连接得到密封，保证冷却水正常的流动轨迹。

参见图4-图9所示，套筒421上且与第一接头4231所对称的一侧开设有供冷气通入的进气口4211，套筒421上且位于第二接头4232的位置处开设有供冷气排出的出气口4212，出气口4212的内径大于第二接头4232的外径。

当冷却水顺着螺旋轨道423流动后，冷却水将成型管道13冷却，而热量被冷却水带走，冷却水变成热水，为了保持冷却水在成型管道13前半段的冷却效果，通过套筒421上的进气口4211通入冷空气，冷空气作用在螺旋轨道423上，从而对其中所流动的冷却水进行加强冷却效果，保证成型管道13中的线缆6材料的冷却效果更佳，从而保证线缆6材料被挤出后处于冷却定型而不变形的状态，冷空气被引入后则从出气口4212排出。

参见图3-图10所示，保温挤出组件5设有料斗环套51，料斗环套51固定套设在挤出料斗121上，料斗环套51与挤出料斗121之间形成空腔，料斗环套51上且靠近与成型管道13的端部与第二接头4232之间连通设有第二连通管52，料斗环套51上且靠近挤出通道12的端部设有供热水排出的导出接头511。

当线缆6材料进入挤出料斗121，线缆6材料处于即将被挤入成型管道13中的状态，而由于挤出料斗121设置在成型管道13和挤出通道12之间，并且加热管套3设置早挤出通道12上，因此，挤出料斗121处的线缆6材料为了保持熔化状态被挤入成型管道13中，通过在挤出料斗121上套设料斗环套51，通过第二连通管52将料斗环套51与螺旋轨道423连通在一起，使得热水从螺旋轨道423中进入料斗环套51和挤出料斗121之间所形成的空腔中，热水对挤出料斗121中的线缆6材料起到保温效果，保持线缆6材料处于熔化状态，直至线缆6材料被挤入成型管道13后再进行冷却，防止了线缆6材料在挤出料斗121处发生冷却硬化导致堵塞成型管道13管道口的情况，热水进入后则从导出接头511排出。

参见图10所示，料斗环套51上固定套设有一个外圈环套53，外圈环套53和料斗环套51之间设有第二加热丝531，第二加热丝531以环绕的形式设置在料斗环套51的外表面，外圈环套53的端部设有热气风扇532，热气风扇532的吹风方向朝向第二加热丝531。

当冷却水进入后，第二加热丝531加热，热气风扇532启动，将第二加热丝531上的热气吹至料斗环套51表面，从而对其中的热水进行加热，有效的提高热水的保温效果，以保持线缆6材料在挤出料斗121中熔化的状态。

参见图10所示，料斗环套51中固定套设有一个内圈环套54，内圈环套54与料斗环套51之间形成热气腔室，内圈环套54与挤出料斗121之间形成通道较窄的热水腔室，料斗环套51上与第二连通管52所连接管口位于热水腔室中，料斗环套51上的导出接头511也位于热水腔室中，料斗环套51上且位于热气腔室中开设有若干个供热气进入的孔洞512。

当热水进入热水腔室后，由于热水腔室的通道较窄，因此，热水迅速填充满热水腔室，加快热水与挤出料斗121全面接触的速度，便于第二加热丝531快速对热水进行进一步加热，直至将热水加热到对线缆6材料达到保温不凝固的程度，随着热气被朝着料斗环套51吹去的过程中，热气通过料斗环套51上的孔洞512进入热气腔室中，热气将热量传导至内圈环套54上，内圈环套54与热水的接触从而进一步将热水加热，使得对线缆6材料更有效的进行保持熔化状态，提高线缆6成型的效果。

本发明通过保温挤出组件5对线缆6材料挤出过程中的温度控制，使得线缆6材料在被挤出成型管道13中的过程中保持熔化状态，防止材料堵塞成型管道13，随着线缆6材料被挤入成型管道13中后，冷却包覆组件42和冷却引导组件41对线缆6起到冷却作用，使得线缆6材料得到快速冷却从而定型，避免线缆6发生变形的情况，保证了线缆6加工质量。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机，包括挤出机本体（1），挤出机本体（1）上设有投料仓（11）和与投料仓（11）连通呈水平设置的挤出通道（12），挤出通道（12）的端部设有挤出料斗（121），挤出料斗（121）的小口端连通设有供线缆（6）挤出成型的成型管道（13），挤出通道（12）中设有螺杆挤出器（2），挤出通道（12）上套设有一个加热管套（3），加热管套（3）与挤出通道（12）之间设有第一加热丝（31），其特征在于，成型管道（13）上设有冷却定型机构（4），冷却定型机构（4）设有冷却引导组件（41），冷却引导组件（41）设置在成型管道（13）的端部，冷却引导组件（41）设有第一滚轮（411）和第二滚轮（412），第一滚轮（411）和第二滚轮（412）呈上下分布的对称设置在成型管道（13）的端部，第一滚轮（411）和第二滚轮（412）均具有空腔，第一滚轮（411）和第二滚轮（412）之间留有供线缆（6）穿过的间隙，第一滚轮（411）和第二滚轮（412）的表面均与线缆（6）的表面贴合，第一滚轮（411）和第二滚轮（412）之间分别连通设有进水管（4111）和出水管（4112），冷却定型机构（4）还设有冷却包覆组件（42），冷却包覆组件（42）设置在成型管道（13）上，挤出料斗（121）上设有保温挤出组件（5）；成型管道（13）上套设有冷却包覆组件（42）包括的套筒（421），套筒（421）与成型管道（13）之间形成空腔，套筒（421）与出水管（4112）之间连通设有第一连通管（422）；冷却包覆组件（42）还设有螺旋轨道（423），螺旋轨道（423）套设在成型管道（13）上且位于套筒（421）中，螺旋轨道（423）与成型管道（13）之间形成导流通道，螺旋轨道（423）上且靠近第一连通管（422）的位置处设有第一接头（4231），螺旋轨道（423）上且远离第一连通管（422）的位置处设有第二接头（4232）；

第一滚轮（411）和第二滚轮（412）远离成型管道（13）的一侧设有套设在线缆（6）上的导向风筒（413），导向风筒（413）的内壁与线缆（6）贴合，导向风筒（413）朝向第一滚轮（411）和第二滚轮（412）的一侧为开口，导向风筒（413）与成型管道（13）共轴线，导向风筒（413）和成型管道（13）之间固定设有供第一滚轮（411）和第二滚轮（412）转动连接的轴接架（414），导向风筒（413）的闭口端设有冷气风扇（4131）；

保温挤出组件（5）设有料斗环套（51），料斗环套（51）固定套设在挤出料斗（121）上，料斗环套（51）与挤出料斗（121）之间形成空腔，料斗环套（51）上且靠近成型管道（13）的端部与第二接头（4232）之间连通设有第二连通管（52），料斗环套（51）上且靠近挤出通道（12）的端部设有导出接头（511）；料斗环套（51）上固定套设有一个外圈环套（53），外圈环套（53）和料斗环套（51）之间设有第二加热丝（531），第二加热丝（531）以环绕的形式设置在料斗环套（51）的外表面，外圈环套（53）的端部设有热气风扇（532），热气风扇（532）的吹风方向朝向第二加热丝（531）；料斗环套（51）中固定套设有一个内圈环套（54），内圈环套（54）与料斗环套（51）之间形成热气腔室，内圈环套（54）与挤出料斗（121）之间形成热水腔室，料斗环套（51）上与第二连通管（52）所连接管口位于热水腔室中，料斗环套（51）上的导出接头（511）也位于热水腔室中，料斗环套（51）上且位于热气腔室中开设有供热气进入的孔洞（512）。

2.根据权利要求1所述的一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机，其特征在于，螺旋轨道（423）的一边沿着其螺旋轨迹方向设有与成型管道（13）固定连接的第一橡胶条（4233），螺旋轨道（423）的另一边沿着螺旋轨迹方向设有与成型管道（13）固定连接的第二橡胶条（4234）。

3.根据权利要求1所述的一种微波聚烯烃线缆加工用挤出机，其特征在于，套筒（421）上且与第一接头（4231）所对称的一侧开设有进气口（4211），套筒（421）上且位于第二接头（4232）的位置处开设有出气口（4212），出气口（4212）的内径大于第二接头（4232）的外径。