CN116900114A - 具有折弯及调节机构的弯管加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有折弯及调节机构的弯管加工设备，涉及管材加工技术领域。本发明改变传统的绕柱折弯的方式为下压折弯，利用从动螺杆上下滑动时带动折弯架和折弯辊开始折弯工作；同时，在现有的弯管加工设备中加装了调节机构，主要用于针对不同口径尺寸的管道折弯时调节折弯区域的相关参数，其中拨动调节塞板时，连通孔与对应圈层的调节腔连通，而后启动驱动缸，向对应圈层的调节腔内部施压，带动包含小于该圈层的所有折弯压套滑动，从而扩大折弯部件的直径，同时在联动板、驱动塞杆和从动塞杆的作用下，带动升降杆下滑，扩大放置块与折弯部件的间距。

Description

具有折弯及调节机构的弯管加工设备

技术领域

本发明属于管材加工技术领域，特别是涉及具有折弯及调节机构的弯管加工设备。

背景技术

弯管通常是用在各种流体输送过程中输送方向的转换工作，在这些流体的输送管路系统中，人们为了节省安装和组装时间，提高工作效率，往往会将管材直接加工成对应角度的弯管而代替规格相对统一的弯头；尤其是在一些金属管材或某些热塑性管材的使用过程中，折弯工作必不可少；现有的弯管加工设备，一般情况下折弯部件与夹持部件合并为一体，在实际折弯工作中也为主要折弯动力，虽然结构简单、操作便捷，但往往也缺乏足够的调节机构，导致相关设备难以适应不同规格和尺寸的管材折弯工作；具体表现为，对细管折弯时不便控制折弯角度，对粗管折弯时不便对管材夹持和固定；

为了解决上述的问题，我们结合现有的设备，对折弯工序和相关部件的功能进行调整，同时加装对应的调节机构，以提高折弯效率和成功率。

发明内容

本发明的目的在于提供具有折弯及调节机构的弯管加工设备，解决现有的折弯设备缺乏足够的调节机构，导致相关设备难以适应不同规格和尺寸的管材折弯工作的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为具有折弯及调节机构的弯管加工设备，包括工作台、折弯架和放置机构，所述工作台包括底座、传动架和限位梁，其中传动架的上下两端分别与限位梁和底座焊接固定为一体结构；所述折弯架和放置机构均设置于底座与限位梁之间，且折弯架和放置机构相互配合；所述折弯架为“L”形结构，其一端与传动架滑动卡合；结合上述技术方案，本发明在现有的弯管加工设备中加装了调节机构，主要用于针对不同口径尺寸的管道折弯时调节折弯区域的相关参数。

进一步地，所述折弯架的上表面焊接有从动螺杆，下表面焊接有限位板，所述限位板的下端焊接有折弯辊，其中折弯辊的一端与折弯架焊接固定，另一端焊接有调节柱；上述技术方案中，从动螺杆上端延伸至限位梁的上方，并与限位梁滑动卡合，即在从动螺杆上下滑动时即可带动折弯架和折弯辊开始折弯工作；所述折弯辊周侧面嵌套有若干折弯压套，若干折弯压套之间相互同轴滑动嵌套；所述折弯压套一侧面开设有滑槽，滑槽内表面焊接有限位杆，且折弯压套通过滑槽和限位杆与限位板滑动卡合；其中折弯辊与若干折弯压套构成折弯机构中的压折部件，且位于内圈的折弯压套相对于外圈的折弯压套能够独立滑动，通过滑动不同圈层的折弯压套，能够改变压折部件的直径，从而适应不同尺寸规格的管道折弯工作；

所述调节柱内部开设有若干调节腔，所述折弯压套一表面焊接有若干调节塞杆，且调节塞杆滑动延伸至调节腔的内部并与调节腔构成活塞结构；同一折弯压套的若干所述调节塞杆对应的若干调节腔之间通过开设腔槽相互连通；纵向若干所述调节腔之间开设有滑腔室，且通过滑腔室相互连通；所述滑腔室内部滑动卡合有调节塞板，其中调节塞板一表面开设有连通孔，且连通孔与调节腔连通；结合前述结构，在实际工作时，通过滑动调节塞板，能够使连通孔在纵向上与不同位置的调节腔连通，此时向与滑腔室连通的调节腔内部施压，能够带动对应圈层的折弯压套滑动，从而扩大折弯部件的直径；所述限位梁内部镶嵌有调节缸，其中调节缸的输出轴延伸至限位梁与折弯架之间；所述调节塞板的上端滑动延伸至折弯架与限位梁之间，并与调节缸的输出轴焊接固定；

所述传动架内部开设有连通腔道，底座内部开设有传动室和若干驱动腔；其中连通腔道为“L”形腔道结构，其一端与调节缸连通，另一端延伸连通至传动室的内部；所述传动室内部滑动卡合有联动板，其中联动板一侧面焊接固定有驱动塞杆和若干从动塞杆；所述驱动塞杆滑动延伸至连通腔道内部，并与连通腔道构成活塞结构；所述从动塞杆滑动延伸至驱动腔内部，并与驱动腔构成活塞结构；结合前述结构，当调节塞板上滑时，带动调节缸的输出轴上滑，从而向连通腔道内部施压，驱动塞杆受压滑动带动联动板和从动塞杆滑动。

进一步地，所述放置机构包括若干升降杆和若干放置块，两所述放置块分别设置于折弯架的相对两侧；所述升降杆的上端与放置块的一端侧面铰接；所述放置块的另一端下表面焊接有连接板，且两连接板之间焊接有连接弹簧；其中结合前述结构，待折弯管道放置于放置块的上方，当折弯部件下压时，放置块沿升降杆翻转，为折弯工作提供翻转折弯的角度。

进一步地，所述底座内部镶嵌有从动缸，所述升降杆的下端滑动延伸至从动缸的内部，并与从动缸构成活塞结构；其中从动缸与驱动腔连通，并结合前述结构，能够利用调节塞板的上滑动作带动升降杆下滑。

进一步地，所述放置块为“L”形块结构，其内侧面为四分之一圆弧面；所述放置块的内侧面安装有夹板，且夹板的内侧面为四分之一圆弧面；两所述四分之一圆弧面相互配合；所述放置块内部开设有若干限位腔道，所述夹板一侧面焊接有若干滑杆，且若干滑杆滑动延伸至限位腔道的内部，并与限位腔道构成活塞结构；其中两个四分之一圆弧面相互配合构成弯管的放置槽；同时放置块与夹板之间安装有螺旋锁紧结构，可通过手动调节夹板与放置块之间的距离后锁定。

进一步地，所述限位梁上表面旋转卡合有从动齿套，从动齿套嵌套于从动螺杆的外部，并与其构成丝杠结构；所述限位梁的上表面栓接固定有驱动电机，驱动电机的输出轴一端焊接有驱动齿轮，且驱动齿轮与从动齿套啮合；在实际工作时，驱动电机启动后利用齿轮啮合结构带动从动齿套旋转，进而利用丝杠结构带动从动螺杆滑动，从而实现折弯架和折弯部件的同步滑动，开始折弯工作。

进一步地，所述传动架内部还镶嵌有驱动缸，其中驱动缸为电动液压缸，其输出端固定连接有驱动管；所述驱动管的一端贯穿折弯架并延伸连通至调节柱的内部，且驱动管通过纵向的若干调节腔与滑腔室连通；其中驱动管为瓦形管结构，且与折弯架滑动配合；当驱动缸启动后能够通过连通孔向对应圈层的调节腔内部施压，进而使对应圈层的折弯压套滑动。

进一步地，所述折弯压套的外侧面开设有若干卡槽，内侧面设置有若干卡块，且相邻两所述折弯压套的卡槽与卡块之间滑动卡合；结合前述结构，外圈的折弯压套在滑动过程中能够带动内圈的折弯压套滑动，同时内圈的折弯压套能够保持相对独立。

本发明具有以下有益效果：

本发明改变传统的绕柱折弯的方式为下压折弯，利用从动螺杆上下滑动时带动折弯架和折弯辊开始折弯工作；同时，在现有的弯管加工设备中加装了调节机构，主要用于针对不同口径尺寸的管道折弯时调节折弯区域的相关参数，具体表现为：

拨动调节塞板时，连通孔与对应圈层的调节腔连通，而后启动驱动缸，向对应圈层的调节腔内部施压，带动包含小于该圈层的所有折弯压套滑动，从而扩大折弯部件的直径，同时在联动板、驱动塞杆和从动塞杆的作用下，带动升降杆下滑，扩大放置块与折弯部件的间距；同时折弯架下滑过程中，连通孔所连通的调节腔的圈层发生改变，进而使新连通的对应圈层的折弯压套滑动，在与折弯部件相互配合后，先滑动的折弯压套对弯管下压折弯，后滑动的折弯压套能够从侧方位对弯管进行夹持固定，避免折弯过程中管道发生旋转或滑动，从而影响折弯效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的具有折弯及调节机构的弯管加工设备的组装结构图；

图2为本发明的具有折弯及调节机构的弯管加工设备的主视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中B部分的局部展示图；

图5为图3中C部分的局部展示图；

图6为图3中D部分的局部展示图；

图7为图3中剖面E-E的结构示意图；

图8为图7中H部分的局部展示图；

图9为图3中剖面F-F的结构示意图；

图10为图3中剖面G-G的结构示意图；

图11为图3中剖面Z-Z的结构示意图；

图12为图11中I部分的局部展示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、折弯架；3、放置块；4、底座；5、传动架；6、限位梁；7、从动螺杆；8、限位板；9、折弯辊；10、调节柱；11、折弯压套；12、限位杆；13、调节腔；14、调节塞杆；15、滑腔室；16、调节塞板；17、连通孔；18、调节缸；19、连通腔道；20、传动室；21、驱动腔；22、联动板；23、驱动塞杆；24、从动塞杆；25、升降杆；26、连接板；27、连接弹簧；28、从动缸；29、夹板；30、限位腔道；31、滑杆；32、从动齿套；33、驱动电机；34、驱动齿轮；35、驱动缸；36、驱动管；37、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图12所示，本发明为具有折弯及调节机构的弯管加工设备，包括工作台1、折弯架2和放置机构，工作台1包括底座4、传动架5和限位梁6，其中传动架5的上下两端分别与限位梁6和底座4焊接固定为一体结构；折弯架2和放置机构均设置于底座4与限位梁6之间，且折弯架2和放置机构相互配合；折弯架2为“L”形结构，其一端与传动架5滑动卡合；结合上述技术方案，本发明在现有的弯管加工设备中加装了调节机构，主要用于针对不同口径尺寸的管道折弯时调节折弯区域的相关参数。

优选地，折弯架2的上表面焊接有从动螺杆7，下表面焊接有限位板8，限位板8的下端焊接有折弯辊9，其中折弯辊9的一端与折弯架2焊接固定，另一端焊接有调节柱10；上述技术方案中，从动螺杆7上端延伸至限位梁6的上方，并与限位梁6滑动卡合，即在从动螺杆7上下滑动时即可带动折弯架2和折弯辊9开始折弯工作；折弯辊9周侧面嵌套有若干折弯压套11，若干折弯压套11之间相互同轴滑动嵌套；折弯压套11一侧面开设有滑槽，滑槽内表面焊接有限位杆12，且折弯压套11通过滑槽和限位杆12与限位板8滑动卡合；其中折弯辊9与若干折弯压套11构成折弯机构中的压折部件，且位于内圈的折弯压套11相对于外圈的折弯压套11能够独立滑动，通过滑动不同圈层的折弯压套11，能够改变压折部件的直径，从而适应不同尺寸规格的管道折弯工作；

调节柱10内部开设有若干调节腔13，折弯压套11一表面焊接有若干调节塞杆14，且调节塞杆14滑动延伸至调节腔13的内部并与调节腔13构成活塞结构；同一折弯压套11的若干调节塞杆14对应的若干调节腔13之间通过开设腔槽相互连通；纵向若干调节腔13之间开设有滑腔室15，且通过滑腔室15相互连通；滑腔室15内部滑动卡合有调节塞板16，其中调节塞板16一表面开设有连通孔17，且连通孔17与调节腔13连通；结合前述结构，在实际工作时，通过滑动调节塞板16，能够使连通孔17在纵向上与不同位置的调节腔13连通，此时向与滑腔室15连通的调节腔13内部施压，能够带动对应圈层的折弯压套11滑动，从而扩大折弯部件的直径；限位梁6内部镶嵌有调节缸18，其中调节缸18的输出轴延伸至限位梁6与折弯架2之间；调节塞板16的上端滑动延伸至折弯架2与限位梁6之间，并与调节缸18的输出轴焊接固定；

传动架5内部开设有连通腔道19，底座4内部开设有传动室20和若干驱动腔21；其中连通腔道19为“L”形腔道结构，其一端与调节缸18连通，另一端延伸连通至传动室20的内部；传动室20内部滑动卡合有联动板22，其中联动板22一侧面焊接固定有驱动塞杆23和若干从动塞杆24；驱动塞杆23滑动延伸至连通腔道19内部，并与连通腔道19构成活塞结构；从动塞杆24滑动延伸至驱动腔21内部，并与驱动腔21构成活塞结构；结合前述结构，当调节塞板16上滑时，带动调节缸18的输出轴上滑，从而向连通腔道19内部施压，驱动塞杆23受压滑动带动联动板22和从动塞杆24滑动。

优选地，放置机构包括若干升降杆25和若干放置块3，两放置块3分别设置于折弯架2的相对两侧；升降杆25的上端与放置块3的一端侧面铰接；放置块3的另一端下表面焊接有连接板26，且两连接板26之间焊接有连接弹簧27；其中结合前述结构，待折弯管道放置于放置块3的上方，当折弯部件下压时，放置块3沿升降杆25翻转，为折弯工作提供翻转折弯的角度。

优选地，底座4内部镶嵌有从动缸28，升降杆25的下端滑动延伸至从动缸28的内部，并与从动缸28构成活塞结构；其中从动缸28与驱动腔21连通，并结合前述结构，能够利用调节塞板16的上滑动作带动升降杆25下滑。

优选地，放置块3为“L”形块结构，其内侧面为四分之一圆弧面；放置块3的内侧面安装有夹板29，且夹板29的内侧面为四分之一圆弧面；两四分之一圆弧面相互配合；放置块3内部开设有若干限位腔道30，夹板29一侧面焊接有若干滑杆31，且若干滑杆31滑动延伸至限位腔道30的内部，并与限位腔道30构成活塞结构；其中两个四分之一圆弧面相互配合构成弯管的放置槽；同时放置块3与夹板29之间安装有螺旋锁紧结构，可通过手动调节夹板29与放置块3之间的距离后锁定。

优选地，限位梁6上表面旋转卡合有从动齿套32，从动齿套32嵌套于从动螺杆7的外部，并与其构成丝杠结构；限位梁6的上表面栓接固定有驱动电机33，驱动电机33的输出轴一端焊接有驱动齿轮34，且驱动齿轮34与从动齿套32啮合；在实际工作时，驱动电机33启动后利用齿轮啮合结构带动从动齿套32旋转，进而利用丝杠结构带动从动螺杆7滑动，从而实现折弯架2和折弯部件的同步滑动，开始折弯工作。

优选地，传动架5内部还镶嵌有驱动缸35，其中驱动缸35为电动液压缸，其输出端固定连接有驱动管36；驱动管36的一端贯穿折弯架2并延伸连通至调节柱10的内部，且驱动管36通过纵向的若干调节腔13与滑腔室15连通；其中驱动管36为瓦形管结构，且与折弯架2滑动配合；当驱动缸35启动后能够通过连通孔17向对应圈层的调节腔13内部施压，进而使对应圈层的折弯压套11滑动。

优选地，折弯压套11的外侧面开设有若干卡槽，内侧面设置有若干卡块37，且相邻两折弯压套11的卡槽与卡块37之间滑动卡合；结合前述结构，外圈的折弯压套11在滑动过程中能够带动内圈的折弯压套11滑动，同时内圈的折弯压套11能够保持相对独立。

实施例：

为了进一步明确本技术方案的工作原理，本实施例将对本技术方案的实际工作过程进行阐述：

首先，在工作前，连通孔17的初始位置为与最内圈层的调节腔13连通位置，此时将待折弯的弯管尝试放置于放置块3上表面，当弯管口径大于放置块3与折弯辊9的间距时，先手动向上拨动调节塞板16，使连通孔17与对应圈层的调节腔13连通，而后启动驱动缸35，向对应圈层的调节腔13内部施压，带动包含小于该圈层的所有折弯压套11滑动，从而扩大折弯部件的直径，同时在联动板22、驱动塞杆23和从动塞杆24的作用下，带动升降杆25下滑，扩大放置块3与折弯部件的间距；其中调节缸18表面设置有锁定部件，在拨动调节塞板16后进行锁定；而后启动驱动电机33，其输出轴依次利用齿轮啮合结构和丝杠结构带动从动螺杆7和折弯架2下滑对弯管下压折弯；其中折弯架2下滑过程中，连通孔17所连通的调节腔13的圈层发生改变，进而使新连通的对应圈层的折弯压套11滑动，在与折弯部件相互配合后，先滑动的折弯压套11对弯管下压折弯，后滑动的折弯压套11能够从侧方位对弯管进行加持固定，避免折弯过程中管道发生旋转或滑动，从而影响折弯效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.具有折弯及调节机构的弯管加工设备，包括工作台（1）、折弯架（2）和放置机构，其特征在于：所述工作台（1）包括底座（4）、传动架（5）和限位梁（6），其中传动架（5）的上下两端分别与限位梁（6）和底座（4）焊接固定为一体结构；所述折弯架（2）和放置机构均设置于底座（4）与限位梁（6）之间，且折弯架（2）和放置机构相互配合；所述折弯架（2）为“L”形结构，其一端与传动架（5）滑动卡合。

2.根据权利要求1所述的具有折弯及调节机构的弯管加工设备，其特征在于，所述折弯架（2）的上表面焊接有从动螺杆（7），下表面焊接有限位板（8），所述限位板（8）的下端焊接有折弯辊（9），其中折弯辊（9）的一端与折弯架（2）焊接固定，另一端焊接有调节柱（10）；所述折弯辊（9）周侧面嵌套有若干折弯压套（11），若干折弯压套（11）之间相互同轴滑动嵌套；所述折弯压套（11）一侧面开设有滑槽，滑槽内表面焊接有限位杆（12），且折弯压套（11）通过滑槽和限位杆（12）与限位板（8）滑动卡合；

所述调节柱（10）内部开设有若干调节腔（13），所述折弯压套（11）一表面焊接有若干调节塞杆（14），且调节塞杆（14）滑动延伸至调节腔（13）的内部并与调节腔（13）构成活塞结构；同一折弯压套（11）的若干所述调节塞杆（14）对应的若干调节腔（13）之间通过开设腔槽相互连通；纵向若干所述调节腔（13）之间开设有滑腔室（15），且通过滑腔室（15）相互连通；所述滑腔室（15）内部滑动卡合有调节塞板（16），其中调节塞板（16）一表面开设有连通孔（17），且连通孔（17）与调节腔（13）连通；所述限位梁（6）内部镶嵌有调节缸（18），其中调节缸（18）的输出轴延伸至限位梁（6）与折弯架（2）之间；所述调节塞板（16）的上端滑动延伸至折弯架（2）与限位梁（6）之间，并与调节缸（18）的输出轴焊接固定；

所述传动架（5）内部开设有连通腔道（19），底座（4）内部开设有传动室（20）和若干驱动腔（21）；其中连通腔道（19）为“L”形腔道结构，其一端与调节缸（18）连通，另一端延伸连通至传动室（20）的内部；所述传动室（20）内部滑动卡合有联动板（22），其中联动板（22）一侧面焊接固定有驱动塞杆（23）和若干从动塞杆（24）；所述驱动塞杆（23）滑动延伸至连通腔道（19）内部，并与连通腔道（19）构成活塞结构；所述从动塞杆（24）滑动延伸至驱动腔（21）内部，并与驱动腔（21）构成活塞结构。

3.根据权利要求2所述的具有折弯及调节机构的弯管加工设备，其特征在于，所述放置机构包括若干升降杆（25）和若干放置块（3），两所述放置块（3）分别设置于折弯架（2）的相对两侧；所述升降杆（25）的上端与放置块（3）的一端侧面铰接；所述放置块（3）的另一端下表面焊接有连接板（26），且两连接板（26）之间焊接有连接弹簧（27）。

4.根据权利要求3所述的具有折弯及调节机构的弯管加工设备，其特征在于，所述底座（4）内部镶嵌有从动缸（28），所述升降杆（25）的下端滑动延伸至从动缸（28）的内部，并与从动缸（28）构成活塞结构。

5.根据权利要求4所述的具有折弯及调节机构的弯管加工设备，其特征在于，所述放置块（3）为“L”形块结构，其内侧面为四分之一圆弧面；所述放置块（3）的内侧面安装有夹板（29），且夹板（29）的内侧面为四分之一圆弧面；两所述四分之一圆弧面相互配合；所述放置块（3）内部开设有若干限位腔道（30），所述夹板（29）一侧面焊接有若干滑杆（31），且若干滑杆（31）滑动延伸至限位腔道（30）的内部，并与限位腔道（30）构成活塞结构。

6.根据权利要求5所述的具有折弯及调节机构的弯管加工设备，其特征在于，所述限位梁（6）上表面旋转卡合有从动齿套（32），从动齿套（32）嵌套于从动螺杆（7）的外部，并与其构成丝杠结构；所述限位梁（6）的上表面栓接固定有驱动电机（33），驱动电机（33）的输出轴一端焊接有驱动齿轮（34），且驱动齿轮（34）与从动齿套（32）啮合。

7.根据权利要求6所述的具有折弯及调节机构的弯管加工设备，其特征在于，所述传动架（5）内部还镶嵌有驱动缸（35），其中驱动缸（35）为电动液压缸，其输出端固定连接有驱动管（36）；所述驱动管（36）的一端贯穿折弯架（2）并延伸连通至调节柱（10）的内部，且驱动管（36）通过纵向的若干调节腔（13）与滑腔室（15）连通。

8.根据权利要求7所述的具有折弯及调节机构的弯管加工设备，其特征在于，所述折弯压套（11）的外侧面开设有若干卡槽，内侧面设置有若干卡块（37），且相邻两所述折弯压套（11）的卡槽与卡块（37）之间滑动卡合。