CN116899864A - 一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石膏粉分离技术领域，尤其涉及一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备。一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备，包括有支腿，支腿固接有分离壳体，分离壳体设置有控制终端，分离壳体的外壁设置有出料口，出料口滑动连接有矩形板，分离壳体固接有进料套筒，分离壳体通过支撑架固接有与控制终端电连接的伺服电机，伺服电机的输出轴固接有第一齿轮，分离壳体转动连接有转动套筒，转动套筒固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，分离壳体内固接有与转动套筒转动连接的固定环。本发明通过两个第一弧形板将U形限位框的上下两侧封堵，避免分离壳体内的粉尘通过过滤网进入U形限位框内，导致分离壳体内粉尘进入进料套筒。

Description

一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备

技术领域

本发明涉及石膏粉分离技术领域，尤其涉及一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备。

背景技术

石膏粉是一种粉末状的建筑施工材料，主要用于建筑、建材、工业模具等行业，石膏粉在使用时需要与水混合生成粘稠状的石膏浆，将石膏浆涂抹在建筑墙体上，辅助建筑墙体找平。

石膏粉在生产过程中会意外掺入杂质，在石膏粉使用之前需要将石膏粉中的杂质分离，由于石膏粉为粉末状，在分离的过程中，石膏粉易产生粉尘，影响工人健康，且部分石膏粉长时间放置，吸收空气中的水分，导致石膏粉与杂质粘粘难以分离，影响后续的使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气体干燥避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备。

技术方案是：一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备，包括有支腿，支腿固接有分离壳体，分离壳体设置有控制终端，分离壳体的外壁设置有出料口，出料口滑动连接有矩形板，分离壳体固接有进料套筒，分离壳体与进料套筒连通，分离壳体通过支撑架固接有与控制终端电连接的伺服电机，伺服电机的输出轴固接有第一齿轮，分离壳体转动连接有转动套筒，转动套筒固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，分离壳体内固接有与转动套筒转动连接的固定环，固定环设置有滑槽，转动套筒固接有与固定环转动连接的转动环，转动环滑动连接有周向等间距分布的L形导向杆，周向等间距分布的L形导向杆均与滑槽滑动连接，L形导向杆固接有U形限位框，U形限位框的底部设置有过滤网，分离壳体固接有对称分布的第一弧形板，靠近进料套筒的第一弧形板设置有通槽，U形限位框转动不断将下落的石膏粉转移至分离壳体，分离壳体的外壁设置有用于支撑石膏粉的拦截机构。

优选地，滑槽靠近第一弧形板的一侧为圆弧形，滑槽远离第一弧形板的一侧为波浪形。

优选地，拦截机构包括有双轴电机，双轴电机固接于分离壳体的外壁，双轴电机与控制终端电连接，双轴电机的一个输出轴固接有第一链轮，支腿固接有连接套，连接套转动连接有第二链轮，第二链轮与第一链轮之间绕设有链条，第二链轮螺纹连接有螺杆，螺杆固接有与分离壳体滑动连接的滑动套筒，滑动套筒与转动套筒滑动连接，分离壳体内限位滑动连接有与滑动套筒固接的连接盘，出料口位于连接盘的上方，分离壳体设置有通孔，进料套筒的外侧设置有吸尘部件，吸尘部件用于降低进料套筒内粉尘的含量。

优选地，吸尘部件包括有抽气壳体，抽气壳体固接于进料套筒的外侧，进料套筒设置有周向等间距分布的通孔，抽气壳体固接有与分离壳体连通的U形导管，双轴电机的另一个输出轴通过单向轴承固接有转杆，转杆与U形导管转动连接，转杆固接有位于U形导管内的第一叶轮，进料套筒设置有用于干燥石膏粉的干燥部件。

优选地，干燥部件包括有直管，直管固接于进料套筒，直管固接有位于进料套筒内的进气壳体，进气壳体设置有周向等间距分布的通孔，进气壳体通孔的横截面积大于进料套筒通孔的横截面积，直管固接有与转动套筒转动连接的固定套筒，固定套筒内设置有与控制终端电连接的加热管，固定套筒转动连接有转轴，转轴固接有位于固定套筒内的第二叶轮，转轴远离第二叶轮的一端固接有第三齿轮，伺服电机的输出轴固接有与第三齿轮啮合的第四齿轮，转动套筒设置有用于收集分离壳体内粉尘的收集部件。

优选地，收集部件包括有T形杆，T形杆转动连接于转动套筒，滑动套筒设置有与T形杆滑动连接的限位槽，转动套筒设置有隔离空腔，T形杆固接有位于隔离空腔内的第一锥齿轮，转动套筒转动连接有对称分布的集气套筒，集气套筒设置有周向等间距分布的通孔，集气套筒的通孔内设置有用于拦截粉尘的拦截网，集气套筒固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，转动套筒固接有与集气套筒转动连接的三通管。

优选地，转动套筒固接有对称分布的弧形挡板，弧形挡板用于压实石膏粉。

优选地，弧形挡板固接有连接块，连接块固接有与相邻集气套筒转动连接的固定盘，固定盘固接有位于集气套筒内的第二弧形板。

优选地，弧形挡板通过支撑杆固接有刮板，刮板与集气套筒的下表面接触，刮板用于刮除集气套筒上的粉尘。

优选地，还包括有除杂机构，除杂机构设置于分离壳体的外壁上，除杂机构用于收集过滤网上的杂质，除杂机构包括有限位壳体，限位壳体固接于分离壳体的外壁上，限位壳体设置有收集壳体，收集壳体设置有矩形槽，分离壳体设置有与收集壳体的矩形槽配合的排杂口，过滤网靠近固定环的一侧高于远离固定环的一侧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过两个第一弧形板将U形限位框的上下两侧封堵，避免分离壳体内的粉尘通过过滤网进入U形限位框内而使分离壳体内粉尘进入进料套筒，U形限位框不断将向下输送的石膏粉转入分离壳体内，避免石膏粉大量堆积引起粉尘现象，通过连接盘缓慢向下移动，保证石膏粉具有较低的下落高度，进一步降低分离壳体内粉尘的产生，通过将连接盘上的石膏粉压实，从U形限位框内下落至连接盘上的石膏粉形成粉尘，通过将过滤网上的杂质收集，避免杂质过量堆积，影响后续的筛分过程。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构剖面图。

图3为本发明U形限位框和第一弧形板等零件的立体结构示意图。

图4为本发明L形导向杆和U形限位框等零件的立体结构示意图。

图5为本发明滑槽与L形导向杆配合的立体结构示意图。

图6为本发明吸尘部件的立体结构示意图。

图7为本发明拦截机构的立体结构示意图。

图8为本发明干燥部件的立体结构示意图。

图9为本发明收集部件的立体结构示意图。

图10为本发明集气套筒和弧形挡板配合的立体结构示意图。

图11为本发明除杂机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-支腿，2-分离壳体，201-出料口，202-矩形板，203-排杂口，3-进料套筒，4-伺服电机，5-第一齿轮，6-转动套筒，601-隔离空腔，7-第二齿轮，8-固定环，801-滑槽，9-转动环，10-L形导向杆，11-U形限位框，1101-过滤网，12-第一弧形板，1301-双轴电机，1302-第一链轮，1303-连接套，1304-第二链轮，1305-螺杆，1306-滑动套筒，1307-连接盘，1308-抽气壳体，1309-U形导管，1310-转杆，1311-第一叶轮，1401-直管，1402-进气壳体，1403-固定套筒，1404-加热管，1405-转轴，1406-第二叶轮，1407-第三齿轮，1408-第四齿轮，1501-T形杆，1502-第一锥齿轮，1503-集气套筒，1504-第二锥齿轮，1505-三通管，16-弧形挡板，1701-连接块，1702-固定盘，1703-第二弧形板，18-刮板，1901-限位壳体，1902-收集壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1：一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备，如图1-图5所示，包括有支腿1，支腿1的上部固接有分离壳体2，分离壳体2设置有控制终端，分离壳体2的右侧面设置有出料口201，出料口201的上部滑动连接有矩形板202，矩形板202用于封堵出料口201，避免分离壳体2内的石膏粉泄露，分离壳体2上表面的左侧固接有进料套筒3，分离壳体2与进料套筒3连通，分离壳体2上表面的右侧通过支撑架固接有与控制终端电连接的伺服电机4，伺服电机4的输出轴固接有第一齿轮5，分离壳体2的上部转动连接有转动套筒6，转动套筒6的上侧固接有与第一齿轮5啮合的第二齿轮7，分离壳体2内的顶部固接有与转动套筒6转动连接的固定环8，固定环8由两个大小不同的圆盘组成，固定环8上侧圆盘直径大于下侧圆盘直径，固定环8的下部设置有滑槽801，滑槽801的左侧为圆弧形（图5上侧为左视图），滑槽801的右侧为波浪形（图5下侧为右视图），转动套筒6固接有与固定环8下表面转动连接的转动环9，转动环9滑动连接有周向等间距分布的九个L形导向杆10，周向等间距分布的L形导向杆10均与滑槽801配合，L形导向杆10沿滑槽801的左侧滑动，L形导向杆10不进行上下震动，L形导向杆10沿滑槽801的右侧滑动，L形导向杆10上下震动，L形导向杆10远离固定环8的一侧固接有U形限位框11，U形限位框11与固定环8和转动环9滑动连接，U形限位框11的底部设置有过滤网1101，分离壳体2内左侧的上部固接有上下对称分布的两个第一弧形板12，上侧的第一弧形板12设置有通槽，上侧的第一弧形板12与固定环8固接，下侧的第一弧形板12与转动环9转动连接，左侧的U形限位框11位于两个第一弧形板12之间，U形限位框11转动不断将下落的石膏粉转移至分离壳体2，分离壳体2的左侧面设置有用于支撑石膏粉的拦截机构。

如图2、图6和图7所示，拦截机构包括有双轴电机1301，双轴电机1301固接于分离壳体2的左侧面，双轴电机1301与控制终端电连接，双轴电机1301下侧的输出轴固接有第一链轮1302，支腿1固接有连接套1303，连接套1303的上部转动连接有第二链轮1304，第二链轮1304与第一链轮1302之间绕设有链条，第二链轮1304的中部螺纹连接有螺杆1305，螺杆1305的上端固接有与分离壳体2滑动连接的滑动套筒1306，滑动套筒1306与转动套筒6滑动连接，分离壳体2内限位滑动连接有与滑动套筒1306固接的连接盘1307，连接盘1307无法转动，出料口201位于连接盘1307的上方，连接盘1307向下移动，为石膏粉预留储存的空间，保证石膏粉具有较低的下落高度，进一步减少分离壳体2内粉尘的产生，分离壳体2下表面的左侧设置有通孔，进料套筒3的外侧设置有吸尘部件，吸尘部件用于降低进料套筒3内粉尘的含量。

如图2和图6所示，吸尘部件包括有抽气壳体1308，抽气壳体1308固接于进料套筒3的外侧，进料套筒3设置有周向等间距分布的通孔，进料套筒3的通孔与抽气壳体1308连通，抽气壳体1308的左侧固接有与分离壳体2连通的U形导管1309，双轴电机1301上侧的输出轴通过单向轴承固接有转杆1310，转杆1310与U形导管1309转动连接，转杆1310的上端固接有位于U形导管1309内的第一叶轮1311，第一叶轮1311转动将进料套筒3内的粉尘抽出，减少了石膏粉加入过程中产生的粉尘量，进料套筒3设置有用于干燥石膏粉的干燥部件。

如图6和图8所示，干燥部件包括有直管1401，直管1401固接于进料套筒3的右部，直管1401的左侧固接有位于进料套筒3内的进气壳体1402，直管1401与进气壳体1402连通，进气壳体1402设置有周向等间距分布的通孔，进气壳体1402通孔的横截面积大于进料套筒3通孔的横截面积，由于气体的流速与横截面积成反比，因此，进气壳体1402通孔排出热空气的速度小于进料套筒3通孔抽入气体的速度，进气壳体1402通孔排出热空气缓慢将石膏粉干燥，避免了粉尘被进气壳体1402通孔排出的气体吹动而引起扬尘，直管1401的右侧固接有与转动套筒6上表面转动连接的固定套筒1403，固定套筒1403内的下部设置有与控制终端电连接的加热管1404，固定套筒1403的上部转动连接有转轴1405，转轴1405的下端固接有位于固定套筒1403内的第二叶轮1406，转轴1405的上端固接有第三齿轮1407，伺服电机4的输出轴固接有与第三齿轮1407啮合的第四齿轮1408，第四齿轮1408位于第一齿轮5的上侧，转动套筒6设置有用于收集分离壳体2内粉尘的收集部件。

如图6和图9所示，收集部件包括有T形杆1501，T形杆1501转动连接于转动套筒6，滑动套筒1306设置有与T形杆1501下部滑动连接的限位槽，T形杆1501无法转动，转动套筒6内的中部设置有隔离空腔601，T形杆1501的上端固接有位于隔离空腔601内的第一锥齿轮1502，转动套筒6转动连接有对称分布的两个集气套筒1503，集气套筒1503设置有周向等间距分布的通孔，集气套筒1503的通孔内设置有用于拦截粉尘的拦截网，集气套筒1503固接有与第一锥齿轮1502啮合的第二锥齿轮1504，第二锥齿轮1504位于隔离空腔601内，转动套筒6固接有与集气套筒1503转动连接的三通管1505，三通管1505避免了气体与第一锥齿轮1502和第二锥齿轮1504接触，保证第一锥齿轮1502和第二锥齿轮1504之间的动力传递。

如图9所示，转动套筒6固接有对称分布的弧形挡板16，弧形挡板16的下部弯曲，弧形挡板16用于压实石膏粉。

如图9和图10所示，弧形挡板16远离转动套筒6的一侧固接有连接块1701，连接块1701固接有与相邻集气套筒1503转动连接的固定盘1702，固定盘1702位于集气套筒1503内远离转动套筒6的一侧，固定盘1702固接有位于集气套筒1503内下侧的第二弧形板1703，第二弧形板1703将集气套筒1503下侧的通孔遮挡，降低集气套筒1503下侧通孔对粉尘的吸力，便于粉尘脱离集气套筒1503。

如图9和图10所示，弧形挡板16通过支撑杆固接有刮板18，刮板18与集气套筒1503的下侧面接触，刮板18用于刮除集气套筒1503上的粉尘。

当需要使用本分离设备对石膏粉分离时，操作人员不断将石膏粉加入进料套筒3，进料套筒3内的石膏粉通过上侧第一弧形板12的通槽进入最左侧的U形限位框11内并位于过滤网1101的上方，同时，控制终端启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过第一齿轮5和第二齿轮7带动转动套筒6顺时针转动，转动套筒6带动九个L形导向杆10顺时针转动，以最左侧的L形导向杆10为例，L形导向杆10带动U形限位框11顺时针转动，此时，L形导向杆10的上部沿滑槽801的左侧滑动，L形导向杆10并不会带动U形限位框11上下震动，避免U形限位框11上下震动将石膏粉扬起从而产生粉尘，当U形限位框11顺时针转动并移出两个第一弧形板12之间时，L形导向杆10的上部与滑槽801的波浪处配合，L形导向杆10受滑槽801限位上下震动，L形导向杆10带动U形限位框11和其上的石膏粉震动，石膏粉逐渐穿过过滤网1101并落入分离壳体2内连接盘1307的上侧，U形限位框11内的杂质颗粒存留在过滤网1101的上侧，当U形限位框11转至两个第一弧形板12之间时，L形导向杆10的上部再次进入滑槽801的左侧，L形导向杆10不再带动U形限位框11转动，两个第一弧形板12将U形限位框11的上下两侧封堵，避免分离壳体2内的粉尘通过过滤网1101进入U形限位框11内，导致分离壳体2内粉尘进入进料套筒3，U形限位框11不断将向下输送的石膏粉转入分离壳体2内，避免石膏粉大量堆积引起粉尘现象。

随着石膏粉的不断加入，连接盘1307上侧的石膏粉不断堆积，此时，控制终端启动双轴电机1301，双轴电机1301下侧的输出轴带动第一链轮1302转动，第一链轮1302通过链条带动第二链轮1304转动，由于连接盘1307受分离壳体2限位无法转动，因此，第二链轮1304带动螺杆1305向下移动，螺杆1305通过滑动套筒1306带动连接盘1307向下移动，连接盘1307缓慢向下移动，为石膏粉预留储存的空间，保证石膏粉具有较低的下落高度，进一步降低分离壳体2内粉尘的产生。

在石膏粉加入进料套筒3的过程中会产生粉尘，因此需要将产生的粉尘吸收，具体操作如下：在双轴电机1301启动的过程中，双轴电机1301上侧的输出轴通过单向轴承带动转杆1310转动，转杆1310带动第一叶轮1311转动，第一叶轮1311将U形导管1309内的气体向下输送，进料套筒3内产生的粉尘被抽入抽气壳体1308并进入U形导管1309，最终进入分离壳体2内，减少了石膏粉加入过程中产生的粉尘量。

由于从U形限位框11内下落至连接盘1307上的石膏粉处于蓬松状态，石膏粉易形成粉尘，因此需要将连接盘1307上的石膏粉压实，具体操作如下：在转动套筒6转动的过程中，转动套筒6带动两个弧形挡板16转动，两个弧形挡板16逐渐将连接盘1307上的石膏粉抹平并压实，在转动套筒6转动的过中，转动套筒6带动两个集气套筒1503顺时针转动，两个集气套筒1503以转动套筒6为旋转中心转动，由于T形杆1501受滑动套筒1306限位槽的限位无法转动，两个第二锥齿轮1504受第一锥齿轮1502限位自转，两个第二锥齿轮1504分别带动相邻的集气套筒1503自转，右视图方向观察，右侧的集气套筒1503逆时针转动，左侧的集气套筒1503顺时针转动，在伺服电机4输出轴转动的过程中，伺服电机4的输出轴通过第四齿轮1408、第三齿轮1407和转轴1405带动第二叶轮1406转动，第二叶轮1406将固定套筒1403内的气体向上输送，分离壳体2内的气体被抽入集气套筒1503内，粉尘堆积在集气套筒1503的外侧面，集气套筒1503内气体通过三通管1505、转动套筒6进入固定套筒1403内，三通管1505避免了气体与第一锥齿轮1502和第二锥齿轮1504接触，保证第一锥齿轮1502和第二锥齿轮1504之间的动力传递（虽然集气套筒1503的拦截网将粉尘拦截，但是部分小颗粒的石膏粉仍会进入集气套内），在气体进入固定套筒1403的过程中，加热管1404将该部分气体加热，加热后的气体通过直管1401进入进气壳体1402并通过进气壳体1402的通孔排出，对进料套筒3内的石膏粉干燥，便于后续石膏粉与杂质的分离，由于气体的流速与横截面积成反比（第一叶轮1311和第二叶轮1406的大小和转速相等），进气壳体1402通孔的横截面积大于进料套筒3通孔的横截面积，因此，进气壳体1402通孔排出热空气的速度小于进料套筒3通孔抽入气体的速度，进气壳体1402通孔排出热空气缓慢将石膏粉干燥，避免了粉尘被进气壳体1402通孔排出的气体吹动而引起扬尘。

在集气套筒1503自转的过程中，以右侧的集气套筒1503为例，集气套筒1503前侧的通孔不断将粉尘吸附在集气套筒1503的前侧，随着集气套筒1503的自转，集气套筒1503带动其上的粉尘不断转至集气套筒1503的下侧，由于第二弧形板1703将集气套筒1503下侧的通孔封堵，因此，集气套筒1503下侧的通孔不再对粉尘产生抽力，粉尘受重力自然下落，同时，刮板18不断将集气套筒1503外侧面的粉尘挂落，避免粉尘将集气套筒1503通孔封堵，且被刮落的粉尘直接被弧形挡板16压实，避免粉尘再次扬起，在U形限位框11的内石膏粉下落时，弧形挡板16将集气套筒1503的上侧遮挡，避免粉尘将集气套筒1503的通孔封堵而影响集气套筒1503的抽气量。

当石膏粉全部分离完成之后，操作人员向上拉动矩形板202，出料口201不再被封堵，操作人员通过控制终端控制双轴电机1301的输出轴反向转动，连接盘1307向上移动并推动其上的石膏粉，连接盘1307上的石膏粉不断从排杂口203排出，操作人员将排出的石膏粉收集，且不断转动的弧形挡板16将连接盘1307上的石膏粉推送至矩形板202，加快石膏粉的排出，由于单向轴承的单向传递性，因此，双轴电机1301上侧的输出轴并不会带动转杆1310转动，避免第一叶轮1311将分离壳体2内粉尘抽出，当分离壳体2内石膏粉全部排出后，控制终端将本分离设备停止，操作人员向下推动矩形板202将出料口201封堵，本分离设备使用完成。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1和图11所示，还包括有除杂机构，除杂机构设置于分离壳体2左侧面的前部，除杂机构用于收集过滤网1101上的杂质，除杂机构包括有限位壳体1901，限位壳体1901固接于分离壳体2左侧面的前部，限位壳体1901滑动连接有收集壳体1902，收集壳体1902设置有矩形槽，分离壳体2设置有与收集壳体1902的矩形槽配合的排杂口203，收集壳体1902的矩形槽与排杂口203对齐，过滤网1101靠近固定环8的一侧高于远离固定环8的一侧，在过滤网1101震动的过程中，过滤网1101上的杂质逐渐远离固定环8。

在石膏粉分离的过程中，将过滤网1101上的杂质收集，具体操作如下：在过滤网1101带动其上的杂质绕固定环8顺时针转动的过程中，由于过滤网1101靠近固定环8的一侧高于远离固定环8的一侧，过滤网1101不断震动，因此，过滤网1101上的杂质会堆积在远离固定环8的一侧，当过滤网1101带动其上的杂质转至排杂口203处时，过滤网1101上的杂质通过排杂口203和收集壳体1902的矩形槽进入收集壳体1902内，杂质被收集，避免杂质过量堆积而影响后续的筛分过程，在石膏粉分离完成后，操作人员将收集壳体1902从限位壳体1901上取下，并将收集壳体1902内的杂质去除，收集壳体1902内杂质处理完成后，操作人员将收集壳体1902再次放入限位壳体1901内，收集壳体1902的矩形槽与排杂口203对齐。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备，包括有支腿（1），支腿（1）固接有分离壳体（2），分离壳体（2）设置有控制终端，分离壳体（2）的外壁设置有出料口（201），出料口（201）滑动连接有矩形板（202），分离壳体（2）固接有进料套筒（3），分离壳体（2）与进料套筒（3）连通，分离壳体（2）通过支撑架固接有与控制终端电连接的伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴固接有第一齿轮（5），其特征是：还包括有转动套筒（6），转动套筒（6）转动连接于分离壳体（2），转动套筒（6）固接有与第一齿轮（5）啮合的第二齿轮（7），分离壳体（2）内固接有与转动套筒（6）转动连接的固定环（8），固定环（8）设置有滑槽（801），转动套筒（6）固接有与固定环（8）转动连接的转动环（9），转动环（9）滑动连接有周向等间距分布的L形导向杆（10），周向等间距分布的L形导向杆（10）均与滑槽（801）滑动连接，L形导向杆（10）固接有U形限位框（11），U形限位框（11）的底部设置有过滤网（1101），分离壳体（2）固接有对称分布的第一弧形板（12），靠近进料套筒（3）的第一弧形板（12）设置有通槽，U形限位框（11）转动不断将下落的石膏粉转移至分离壳体（2），分离壳体（2）的外壁设置有用于支撑石膏粉的拦截机构。

2.按照权利要求1所述的一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备，其特征是：滑槽（801）靠近第一弧形板（12）的一侧为圆弧形，滑槽（801）远离第一弧形板（12）的一侧为波浪形。

3.按照权利要求1所述的一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备，其特征是：拦截机构包括有双轴电机（1301），双轴电机（1301）固接于分离壳体（2）的外壁，双轴电机（1301）与控制终端电连接，双轴电机（1301）的一个输出轴固接有第一链轮（1302），支腿（1）固接有连接套（1303），连接套（1303）转动连接有第二链轮（1304），第二链轮（1304）与第一链轮（1302）之间绕设有链条，第二链轮（1304）螺纹连接有螺杆（1305），螺杆（1305）固接有与分离壳体（2）滑动连接的滑动套筒（1306），滑动套筒（1306）与转动套筒（6）滑动连接，分离壳体（2）内限位滑动连接有与滑动套筒（1306）固接的连接盘（1307），出料口（201）位于连接盘（1307）的上方，分离壳体（2）设置有通孔，进料套筒（3）的外侧设置有吸尘部件，吸尘部件用于降低进料套筒（3）内粉尘的含量。

4.按照权利要求3所述的一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备，其特征是：吸尘部件包括有抽气壳体（1308），抽气壳体（1308）固接于进料套筒（3）的外侧，进料套筒（3）设置有周向等间距分布的通孔，抽气壳体（1308）固接有与分离壳体（2）连通的U形导管（1309），双轴电机（1301）的另一个输出轴通过单向轴承固接有转杆（1310），转杆（1310）与U形导管（1309）转动连接，转杆（1310）固接有位于U形导管（1309）内的第一叶轮（1311），进料套筒（3）设置有用于干燥石膏粉的干燥部件。

5.按照权利要求4所述的一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备，其特征是：干燥部件包括有直管（1401），直管（1401）固接于进料套筒（3），直管（1401）固接有位于进料套筒（3）内的进气壳体（1402），进气壳体（1402）设置有周向等间距分布的通孔，进气壳体（1402）通孔的横截面积大于进料套筒（3）通孔的横截面积，直管（1401）固接有与转动套筒（6）转动连接的固定套筒（1403），固定套筒（1403）内设置有与控制终端电连接的加热管（1404），固定套筒（1403）转动连接有转轴（1405），转轴（1405）固接有位于固定套筒（1403）内的第二叶轮（1406），转轴（1405）远离第二叶轮（1406）的一端固接有第三齿轮（1407），伺服电机（4）的输出轴固接有与第三齿轮（1407）啮合的第四齿轮（1408），转动套筒（6）设置有用于收集分离壳体（2）内粉尘的收集部件。

6.按照权利要求5所述的一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备，其特征是：收集部件包括有T形杆（1501），T形杆（1501）转动连接于转动套筒（6），滑动套筒（1306）设置有与T形杆（1501）滑动连接的限位槽，转动套筒（6）设置有隔离空腔（601），T形杆（1501）固接有位于隔离空腔（601）内的第一锥齿轮（1502），转动套筒（6）转动连接有对称分布的集气套筒（1503），集气套筒（1503）设置有周向等间距分布的通孔，集气套筒（1503）的通孔内设置有用于拦截粉尘的拦截网，集气套筒（1503）固接有与第一锥齿轮（1502）啮合的第二锥齿轮（1504），转动套筒（6）固接有与集气套筒（1503）转动连接的三通管（1505）。

7.按照权利要求6所述的一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备，其特征是：转动套筒（6）固接有对称分布的弧形挡板（16），弧形挡板（16）用于压实石膏粉。

8.按照权利要求7所述的一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备，其特征是：弧形挡板（16）固接有连接块（1701），连接块（1701）固接有与相邻集气套筒（1503）转动连接的固定盘（1702），固定盘（1702）固接有位于集气套筒（1503）内的第二弧形板（1703）。

9.按照权利要求8所述的一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备，其特征是：弧形挡板（16）通过支撑杆固接有刮板（18），刮板（18）与集气套筒（1503）的下表面接触，刮板（18）用于刮除集气套筒（1503）上的粉尘。

10.按照权利要求1所述的一种避免粉尘现象的石膏粉杂质分离设备，其特征是：还包括有除杂机构，除杂机构设置于分离壳体（2）的外壁上，除杂机构用于收集过滤网（1101）上的杂质，除杂机构包括有限位壳体（1901），限位壳体（1901）固接于分离壳体（2）的外壁上，限位壳体（1901）设置有收集壳体（1902），收集壳体（1902）设置有矩形槽，分离壳体（2）设置有与收集壳体（1902）的矩形槽配合的排杂口（203），过滤网（1101）靠近固定环（8）的一侧高于远离固定环（8）的一侧。