CN116895418A - 复合磁性体组合物、磁性构件及电子部件 - Google Patents

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Abstract

[技术问题]本发明提供一种耐热性良好且能够长期地抑制特性劣化的高可靠性的磁性构件、构成该磁性构件的复合磁性体组合物、以及具有该磁性构件的电子部件。[解决方案]复合磁性体组合物(10)具有：粘合剂(14)，其包含分子旋转被抑制的双酚型环氧树脂；以及多个磁性颗粒(12)，其被粘合剂(14)粘结。

Description

复合磁性体组合物、磁性构件及电子部件
技术领域
本发明涉及构成作为例如电感器、电抗器、变压器、非接触供电线圈、磁屏蔽等磁应用类型的电子部件的一部分而使用的磁性构件的复合磁性体组合物。
背景技术
作为用作磁应用类型的电子部件的一部分的磁性构件的代表例，已知有压粉磁芯。压粉磁芯例如被用作电感器等磁芯。压粉磁芯可以通过对压粉磁芯前体进行加压成型等而得到，其中，压粉磁芯前体包含被粘合剂树脂粘结多个磁性颗粒而成的复合磁性体组合物的颗粒等。
例如，在高温环境下放置的电子部件中，特别要求具有耐热性。从这样的观点出发，例如，如下述的专利文献1或专利文献2所示，作为电子部件中使用的磁性构件中包含的粘合剂树脂，提出了玻璃化转变温度(Tg)高的树脂。
然而，玻璃化转变温度高的树脂通常耐热分解性低，当在高温下长期放置时，存在产生特性劣化的倾向。例如，在要求具有高度的可靠性的车载用途等中使用的磁性构件中，要求能够长期地抑制高温下的特性劣化。
现有技术文献：
专利文献：
专利文献1：日本特开2019-210362号公报
专利文献2：日本特开2019-212664号公报
发明内容
[发明所要解决的技术问题]
本发明是鉴于这样的实际情况而完成的，其目的在于提供一种耐热性良好且能够长期地抑制特性劣化的高可靠性的磁性构件、构成该磁性构件的复合磁性体组合物、以及具有该磁性构件的电子部件。
[用于解决技术问题的手段]
为了实现上述目的，本发明所涉及一种复合磁性体组合物，其中，具有：粘合剂，其包含分子旋转被抑制的双酚型环氧树脂；以及多个磁性颗粒，其被所述粘合剂粘结。
本发明人对耐热性良好且能够长期地抑制特性劣化的高可靠性的磁性构件进行了深入研究，结果发现，通过由特定的树脂和磁性颗粒的组合而构成的复合磁性体组合物，磁性构件的可靠性得到了提高，从而完成了本发明。
优选所述双酚型环氧树脂在分子内具有酰胺结构。优选所述双酚型环氧树脂具有多个芳香环，且该多个芳香环具有共轭结构。也可以是，所述双酚型环氧树脂具有多个芳香环，且该多个芳香环以酰亚胺结构具有共轭结构。
优选的是，所述磁性颗粒具有金属磁性颗粒。本发明人确认到：特别是，通过金属磁性颗粒与特定的环氧树脂的组合，能够抑制高温环境下的长时间的特性的劣化。金属磁性颗粒有可能在与特定的粘合剂树脂之间发挥某种负催化作用。
优选为，金属磁性颗粒至少具有非晶金属。优选为，金属磁性颗粒至少具有纯铁。优选磁性颗粒为球状。
本发明的磁性构件具有上述任一项所述的复合磁性体组合物。本发明的电子部件具有上述记载的磁性构件。作为上述磁性构件，没有特别限定，例如可例示压粉磁芯。所述压粉磁芯也可以在其内部具有线圈。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式所涉及的电子部件的概略截面图。
图2是用于制造图1所示的电子部件的元件主体(压粉磁芯)的含磁性体颗粒(复合磁性体组合物)的概略图。
图3是表示本发明的实施例和比较例中使用的粘合剂树脂单独的分解度的变化的曲线图。
[符号说明]
2：电感器 4：元件主体(压粉磁芯) 4a：上表面
4b：底面 4c，4d：端面 5：线圈部
6：导线 6a：引线部 8：端子电极
10：颗粒(复合磁性体组合物) 12：磁性颗粒
14：粘合剂
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。
如图1所示，作为本发明的实施方式所涉及的电子部件的电感器2具有由大致长方体形状(大致六面体)构成的元件主体4。
元件主体4具有：上表面4a；底面4b，其位于上表面4a的Z轴方向的相反侧；端面4c、4d，其沿着X轴相互位于相反侧；以及侧面(未图示)，其沿着Y轴相互位于相反侧。
在元件主体4的底面4b形成有一对端子电极8。一对端子电极8在X轴方向上隔开地形成，相互绝缘。各端子电极8被形成为：不仅与元件主体4的底面4b连续，还与位于各自的附近的端面4c、4d连续。
在本实施方式的电感器2中，外部电路能够经由未图示的配线等与这些端子电极8连接。另外，能够使用焊接、导电性粘接剂等接合构件将电感器2安装在电路基板等各种基板上。在向基板安装的情况下，元件主体4的底面4b成为安装面，端子电极8与基板通过接合部件而接合。
元件主体4在其内部具有线圈部5。该线圈部5通过将作为导体的导线6卷绕成线圈状而构成。在本实施方式的图1中，线圈部5是以普通的顺绕卷绕的空芯线圈，但导线6的卷绕方式并不限定于此。例如，也可以是将导线6进行α卷绕的空芯线圈，或进行扁平卷绕或扁立卷绕的空芯线圈。
导线6主要由包含铜等低电阻的金属的导体部、和覆盖该导体部的外周的绝缘覆膜构成。更具体而言，导体部由无氧铜、韧铜等纯铜、磷青铜、黄铜、丹铜、铍铜、银铜合金等含有铜的合金、或者铜覆钢线等构成。
绝缘覆膜只要具有电绝缘性即可，没有特别限定。例如，可例示出环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯、尼龙、聚酯等，或者将上述中的至少2种树脂混合而成的合成树脂。
另外，在本实施方式中，如图1所示，构成线圈部5的电线6是圆线，导体部的截面形状为圆形，但不限于圆线，也可以是扁线等。作为导线6的两端的一对引线部6a分别从线圈部5向元件主体4的外表面(例如底面4b)露出而与端子电极8、8分别连接。引线部6a均由导线6构成，但在露出于底面4b的部位，存在于导线6的外周侧的绝缘覆膜被去除，导线6的导体部露出。
在本实施方式中，端子电极8也可以具有树脂电极层。另外，端子电极8也可以是具有树脂电极层和其他电极层的层叠结构。在将端子电极8设为层叠结构的情况下，树脂电极层位于与元件主体4的底面4b接触的部分，其他电极层可以是单层也可以是多层，对其材质没有特别限定。
例如，其他电极层能够由Sn、Au、Cu、Ni、Pt、Ag、Pd等金属，或者包含这些金属元素中的至少1种的合金构成，能够通过镀敷、溅射来形成。另外，端子电极8的整体的厚度优选为平均为3μm～60μm，树脂电极层的厚度优选为1μm～50μm。
在端子电极8的树脂电极层中包含树脂成分和导体粉末。树脂电极层中的树脂成分由环氧树脂、酚醛树脂等热固化性树脂构成。另一方面，导体粉末可以由Ag、Au、Pd、Pt、Ni、Cu、Sn等金属粉末，或者含有上述中的至少1种的合金的金属粉末构成，特别优选含有Ag作为主成分。
另外，导体粉末的形状可以为接近球的形状、长球状、不规则的块状、针状、扁平状，特别优选为针状或扁平状。在本实施方式中，扁平状的颗粒是指在树脂电极层的截面中纵横比(长度方向的长度相对于短边方向的长度之比)为2～30的颗粒。需要说明的是，导体粉末的平均粒径可以通过利用SEM或STEM观察树脂电极层的截面，对得到的截面照片进行图像解析来测定。在该测定时，导体粉末的平均粒径以最大长度换算而算出。
本实施方式中的元件主体4例如由压粉磁芯构成，通过将图2所示的包含颗粒10的压粉磁芯前体与导线6的空芯线圈一起加压成型而成型。颗粒10由复合磁性体组合物构成，复合磁性体组合物具有粘合剂14和由粘合剂14结合的多个磁性颗粒12。关于粘合剂14，在后面进行说明。
磁性颗粒12只要是磁性材料即可，没有特别限定，优选为金属磁性颗粒。例如，可例示纯铁、Fe-Ni系合金、Fe-Si系合金、Fe-Co系合金、Fe-Si-Cr系合金、Fe-Si-Al系合金、非晶金属、含有铁的纳米结晶合金、其他软磁性合金、或它们的组合。需要说明的是，磁性颗粒12中也可以适当添加副成分。
对于包含在元件主体4中的磁性颗粒12，其中值粒径(D50)可以为0.1μm～100μm左右。另外，磁性颗粒12也可以是通过将D50为10μm～50μm的大颗粒、D50为1μm～9μm的中颗粒、以及D50为0.3μm～0.9μm的小颗粒混合而构成。除了上述那样的3种颗粒群的组合以外，也可以是大颗粒与中颗粒的组合、大颗粒与小颗粒的组合、中颗粒与小颗粒的组合等。需要说明的是，大颗粒、中颗粒和小颗粒可以全部由相同的材质构成，或者也可以由不同的材质构成。
在如上所述混合多种颗粒群的情况下，各种颗粒群的含有比例没有特别限制。例如，在混合3种颗粒群(大颗粒和中颗粒和小颗粒)的情况下，在元件主体4的截面中，在将大颗粒、中颗粒以及小颗粒所占的面积的总和设为100％时，则大颗粒所占的面积优选为5％～30％，中颗粒所占的面积优选为0％～30％，小颗粒所占的面积优选为50％～90％。通过由多种颗粒群构成磁性颗粒12，能够提高元件主体4中所包含的磁性颗粒12的填充率。其结果，磁导率、涡电流损失、直流叠加特性等电感器2的各特性得到提高。
需要说明的是，关于磁性颗粒12的粒径和各颗粒群所占的面积，可以通过用扫描型电子显微镜(SEM)或扫描透射型电子显微镜(STEM)等观察元件主体4的截面，通过软件对得到的截面照片进行图像解析来测定。此时，磁性颗粒12的粒径优选以当量圆直径换算进行测量。
优选磁性颗粒12接近球状。但是，在磁性颗粒12中，在包含球状的磁性颗粒12之外，也可以还包含不定形状的磁性颗粒12。
需要说明的是，球状是指：在压粉磁芯4的断裂面中观察到的磁性颗粒12的累积圆形度分布达到50％的值设为平均圆形度时，该值为0.9以上。在此，圆形度是通过截面的图像解析等公知的方法等来计算。
另外，对于元件主体4中所包含的金属的磁性颗粒12而言，也可以使该颗粒之间相互绝缘。作为绝缘的方法，例如可以举出在颗粒表面形成绝缘覆膜的方法。作为绝缘覆膜，可以举出由树脂或无机材料形成的覆膜、以及通过热处理将颗粒表面氧化而形成的氧化覆膜。在由树脂或无机材料形成绝缘覆膜的情况下，作为树脂，可以举出硅酮树脂、环氧树脂等。
作为无机材料，可以举出：磷酸镁、磷酸钙、磷酸锌、磷酸锰等磷酸盐；硅酸钠等硅酸盐(水玻璃)；碱石灰玻璃、硼硅酸玻璃、铅玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、硫酸盐玻璃等。需要说明的是，磁性颗粒12的绝缘覆膜的厚度优选为5nm～200nm。通过形成绝缘覆膜，能够提高颗粒间的绝缘性，能够提高电感器2的耐电压。
接着，对元件主体4的制造方法进行说明。
首先，准备成为构成图1所示的元件主体4的压粉磁芯的原料的压粉磁芯前体。压粉磁芯前体含有图2所示的颗粒10和根据需要而含有的其它添加剂。作为添加剂，可例示成型润滑剂、流动性赋予剂等。作为成型润滑剂，例如可以使用硬脂酸锌、硬脂酸锂、硬脂酸锶、硬脂酸钡、硬脂酸镁等。作为流动性赋予剂，可以使用例如微粒二氧化硅、气相二氧化硅、胶体二氧化硅等。
图2所示的颗粒10例如通过将含有形成有绝缘覆膜的金属的磁性颗粒12的软磁性粉末和用溶剂稀释后的粘合剂混炼，并使其干燥而得到。对于得到的颗粒，例如也可以用网眼100～400μm的筛进行整粒。
作为在制作颗粒10的时稀释粘合剂的溶剂，可以使用丙酮等酮类，或乙醇等。另外，作为粘合剂14，在本实施方式中使用后述的特定的环氧树脂。对于粘合剂14的含量没有特别的限制，例如，在将磁性颗粒12设为100重量份时，优选设为2～5重量份。通过以该比率混炼粘合剂，得到的元件主体4(不包含导线6)中的磁性颗粒12的体积填充率为70～90vol％左右。颗粒10中所含的粘合剂14的树脂可以是固化前的状态，例如未固化或半固化的状态。
颗粒10与作为嵌入构件的空芯线圈(线圈部5)一起被填充到模具内，进行压缩加压成型。由此，得到具有元件主体4的形状的成型体，通过对该成型体进行适当的热处理，粘合剂14的树脂固化，得到由压粉磁芯构成的元件主体4。另外，关于热处理的条件，根据所使用的粘合剂14的种类而适当地决定即可。由这样得到的压粉磁芯构成的元件主体4在内部埋设有线圈部5，因此，通过对线圈部5施加电压而作为电感器2发挥功能。
在本实施方式中，图2所示的颗粒10中所含的粘合剂14主要包含具有下述化学式(1)所示的分子旋转被抑制的双酚型骨架的环氧树脂。需要说明的是，在粘合剂14中，相对于粘合剂14的总量100质量％，优选含有下述化学式(1)所示的环氧树脂至少20质量％以上，也可以含有其他树脂。作为其他树脂，例如，可例示容易与下述所示的特定的环氧树脂形成取向结构的固化剂、或固化促进剂等。作为该固化剂，可例示具有萘骨架的固化剂、具有联苯骨架的固化剂等。另外，作为固化促进剂，可以使用咪唑类树脂等。
需要说明的是，上述化学式(1)中的各个R表示氢原子、碳原子数为1～6的烷基、及碳原子数为1～6的烷氧基中的任意一种或其组合，p及q分别表示0以上的整数。即，化学式(1)中的至少任意一个R可以不包含在化学式(1)中。另外，化学式(1)中的X具有以下的(2)或(3)所示的环状结构，优选与后述的环A或环B缩合。
化学式(2)中，Y为O、NH、NR1、CR1R2、SiR1R2中的任意一种。Z为羰基、亚甲基、酯基中的任意一个，n为0以上的整数。上述R1及R2分别表示氢原子、甲基、芳香环、酰亚胺环。需要说明的是，化学式(2)中，*表示键合部位。
化学式(3)中，n为0以上的整数，*表示键合部位。
环A及环B分别表示可具有取代基的芳香环。环A及环B所表示的芳香环可以是，将碳原子作为环构成原子的碳环，或者在环构成原子中除了具有碳原子之外还具有氧原子、氮原子、硫原子等杂原子的杂环，优选为碳环。环A及环B所表示的芳香环优选为3～10元的芳香环。环A及环B所表示的芳香环中，不仅包含单环式的芳香环，以及由2个以上的单环式的芳香环经稠合而得的稠环，还包含在1个以上的单环式的芳香环上稠合有1个以上的单环式的非芳香环的稠环。
作为环A及环B所表示的碳环的优选的具体例，可以举出：苯环、茚环、萘环、薁环、庚搭烯环、亚联苯环、不对称引达省(as-indacene)环、对称引达省(s-indacene)环、苊环、芴环、非那烯环、菲环、蒽环、荧蒽环、醋菲烯环、醋蒽烯环、三亚苯环、芘环、环、并四苯环、七曜烯环、二萘品苯环、苝环、五苯环、并五苯环、四邻亚苯环、己芬环等。
更优选为苯环、萘环、菲环、蒽环、三亚苯环、三亚苯环、芘环、环、并四苯环、二萘品苯环、并五苯环等，进一步优选为苯环。
作为环A及环B所表示的杂环的优选的具体例，可以举出：吡啶环、哒嗪环、嘧啶环、吡咯环、呋喃环、苯并呋喃环、咪唑环、噻吩环、噻唑环，或在它们的结构上稠合上述的1个以上的芳香环而成的稠环，或在它们的结构上稠合1个以上的非芳香环而成的稠环等。
作为上述所确定的环氧树脂，可以单独使用满足这些结构的1种，也可以组合使用2种以上。优选的是，上述所确定的环氧树脂在多个芳香环上具有共轭结构。另外，优选多个芳香环以酰亚胺结构具有共轭结构。或者，上述所确定的环氧树脂也优选在分子内具有酰胺结构。
通过使用本实施方式所涉及的颗粒10(该颗粒10具有：含有特定的环氧树脂的粘合剂14；和磁性颗粒12)形成压粉成型体(元件主体4)，还能够防止模具向型腔面的粘贴、及成型体的破损等。另外，也能够提高所得到的元件主体4的玻璃化转变温度(Tg)，电感器2的耐热性提高。关于包含上述特定的环氧树脂(固化后)的元件主体4的玻璃化转变温度，例如，可以通过DSC(差示扫描量热分析法)来测定，优选可以提高到170℃以上。
进一步，在本实施方式中，也能够抑制高温环境下的元件主体4的特性劣化，能够实现可靠性优异的电感器2。作为抑制高温环境下的元件主体4的特性劣化的表现，例如，可例示：抑制元件主体4的磁导率的变化、抑制元件主体4的重量变化率等。另外，元件主体4的耐电压也提高。特别是，在要求具有高可靠性的车载等领域中，耐电压越高越优选。
需要说明的是，本发明并不限定于上述的实施方式，能够在本发明的范围内进行各种改变。
例如，作为磁性颗粒12，不仅可以是金属(包含合金)的磁性颗粒，也可以是金属以外的铁氧体颗粒等。
另外，作为电子部件，不限于具有由内置有线圈部5的压粉磁芯构成的元件主体4的电感器2等线圈部件，也可以例示在未内置线圈部的压粉磁芯的周围卷绕导线6而成的线圈部件等。另外，作为使用上述实施方式的颗粒10而能够制造的电子部件，不限于电感器，也可以不限于如电抗器、变压器、非接触供电设备等这样的使用磁芯的电子部件，也可以是使用磁芯以外的磁性构件的磁屏蔽部件等。
[实施例]
以下，基于更详细的实施例对本发明进行说明，但本发明并不限定于这些实施例。
实施例1
首先，如图2所示，制作了包含具有磁性颗粒12和粘合剂14的颗粒10的压粉磁芯前体。作为粘合剂14，使用将上述的化学式(1)和(2)进一步具体化的以下的化学式(4)和(5)所示的分子旋转抑制型的双酚型环氧树脂。
具体而言，使用该环氧树脂100质量份、作为固化剂的联苯芳烷基型酚醛树脂50质量份、以及作为固化促进剂的2-乙基-4-甲基咪唑1质量份，将它们溶解于由丙酮构成的溶剂中，由此制作涂料。
接着，将所制作的涂料与磁性颗粒12混合，使用捏合机进行混炼并使其干燥，由此制作由颗粒10构成的压粉磁芯前体。作为磁性颗粒12，使用含有75质量％的D50＝25μm的Fe-Si-Cr-B-C组成系非晶金属粉、和25质量％的D50＝4μm的纯铁粉的混合金属粉。
关于粘合剂的量，相对于混合金属粉100质量份，以粘合剂成为3质量份的方式进行调整。接着，使用模具，在模具温度120℃、成型压力400MPa的条件下对颗粒10进行压缩成型，成型为外径18mm、内径10mm的环状。最后，将得到的成型品在180℃下用1小时热固化，从而制作了环形的压粉磁芯(没有内置线圈的磁性构件)的样品。对所得到的压粉磁芯的样品进行下述的测定。
＜芯重量变化率＞
将压粉磁芯的样品在180℃的环境下放置660小时，求出放置前后的重量变化率。将结果示于表1中。重量变化率越接近0越优选。
＜相对磁导率＞
对压粉磁芯的样品进行绕线而形成闭合磁路，使用LCR计以频率100kHz及50mV测定相对磁导率μ。将结果示于表1中。
＜μ变化率＞
将压粉磁芯的样品在180℃的环境下放置1100小时，求出放置前后的相对磁导率μ的变化率(％)。将结果示于表1中。变化率越接近0越优选。
＜玻璃化转变温度Tg＞
将压粉磁芯的样品使用乳钵粉碎成粉末状，将该粉末用差示扫描量热分析装置在升温速度5℃/分钟的条件下测定玻璃化转变温度(Tg)。将结果示于表1中。玻璃化转变温度优选高达170℃以上。
＜耐电压＞
在环状的压粉磁芯的样品上形成一对In-Ga电极。对其施加电压，测定流过100mA的电流时的电压，除以被电极夹入的方向的压粉磁芯的厚度，由此测定耐电压(V)。将结果示于表1中。耐电压越高越优选。
＜成型性＞
在加热压制成型后从模具取出成型体时，观察成型体有没有粘贴于模具，并且调查是否观察到了成型体的断裂等，由此评价成型性。对于100个成型体的样品，在未观察到模具上的粘贴、并且未观察到断裂的情况下，评价为G。只要在10个中的1个上观察到模具上的粘贴或者成型体的断裂的情况下，评价为B；只要在10个中的1个上同时观察到模具上的粘贴和成型体的断裂这两个现象的情况下，评价为VB。将结果示于表1中。耐电压越高越优选。
＜粘合剂树脂单独的分解度＞
不是将压粉磁芯的样品溶解于溶剂中，而是将粘合剂树脂、固化剂和固化促进剂溶解于溶剂中，使其流入模具中进行成型，使成型物的溶剂干燥，使其热固化，制作了规定大小的试验片。
将该粘合剂树脂单独的成型体的样品在180℃的温度环境下放置2400小时，每隔规定时间调查分解度。将结果用图3中的黑圆标记的曲线表示。在图3的图表中，横轴表示放置时间，纵轴表示分解度(％)。通过使用电子天平的重量减少度的测定，来进行分解度的测定。
比较例1
使用邻甲酚醛环氧树脂(o-cresol novolac epoxy resin)作为粘合剂，使用热塑性酚醛树脂(phenol novolac resin)作为固化剂，除此以外，与实施例1同样地制作压粉磁芯的样品，进行与实施例1同样的评价。将结果示于表1中。另外，与实施例1同样地测定该比较例1中使用的粘合剂树脂单独的分解度，结果用图3中的×标记的曲线表示。
比较例2
使用邻甲酚醛型环氧树脂和马来酰亚胺改性环氧树脂的混合物作为粘合剂，使用热塑性酚醛树脂作为固化剂，除此以外，与实施例1同样地制作压粉磁芯的样品，进行与实施例1同样的评价。将结果示于表1中。
比较例3
使用二苯基醚型环氧树脂作为粘合剂，将固化剂变更为热塑性酚醛树脂，除此以外，与实施例1同样地制作压粉磁芯的样品，进行与实施例1同样的评价。将结果示于表1中。
比较例4
使用萘型环氧树脂作为粘合剂，使用萘型固化剂作为固化剂，除此以外，与实施例1同样地制作压粉磁芯的样品，进行与实施例1同样的评价。将结果示于表1中。
比较例5
使用亚联苯基型环氧树脂作为粘合剂，使用联苯芳烷基型酚醛树脂作为固化剂，除此以外，与实施例1同样地制作压粉磁芯的样品，进行与实施例1同样的评价。将结果示于表1中。另外，与实施例1同样地测定该比较例5中使用的粘合剂树脂单独的分解度，结果用图3中的三角形标记的曲线表示。
比较例6
使用多官能型环氧树脂作为粘合剂，使用多官能型酚醛树脂作为固化剂，除此以外，与实施例1同样地制作压粉磁芯的样品，进行与实施例1同样的评价。将结果示于表1中。
实施例2
作为磁性颗粒12，使用Fe-Ni系合金、Fe-Si系合金、Fe-Co系合金、Fe-Si-Cr系合金、Fe-Si-Al系合金中的任意一种金属粉来代替Fe-Si-Cr-B-C组成系非晶金属粉，除此以外，进行与实施例1同样的评价，结果，能够确认到：得到了与实施例1同样的结果。
实施例3
作为磁性颗粒12，以100质量％使用D50＝25μm的Fe-Si-Cr-B-C组成系非晶金属粉，除此以外，进行与实施例1同样的评价，结果，能够确认到：得到了与实施例1同样的结果。
评价
如表1所示，可知：与各个比较例1～6相比，在使用了具有规定的分子旋转被抑制的结构的双酚型环氧树脂的实施例1中，即使是长时间暴露于高温，重量变化也少，并且磁特性的降低少。另外，确认到：在实施例1中，Tg高达170℃以上，并且耐电压也高达300V以上，而且成型性良好。需要说明的是，在各个比较例1～6中，无法同时满足这些特性。
如图3所示，在对单独的树脂进行测定的情况下，与比较例1中使用的酚醛型树脂或比较例5中使用的联苯型树脂的分解度的高温环境下的经时变化相比，实施例1中使用的分子旋转抑制型树脂的分解度的高温环境下的经时变化没有大的差异。但是，如表1所示，在实施例1的压粉磁芯的样品中，得到了比其他比较例1～6的压粉磁芯的样品更优异的结果。认为，这是因为：金属磁性颗粒在与分子旋转抑制型树脂之间发挥了某种负催化作用，得到了在单独采用树脂时无法考虑的效果。
[表1]

Claims (12)

1.一种复合磁性体组合物，其中，
具有：
粘合剂，其包含分子旋转被抑制的双酚型环氧树脂；以及
多个磁性颗粒，其被所述粘合剂粘结。
2.根据权利要求1所述的复合磁性体组合物，其中，
所述双酚型环氧树脂在分子内具有酰胺结构。
3.根据权利要求1或2所述的复合磁性体组合物，其中，
所述双酚型环氧树脂具有多个芳香环，且该多个芳香环具有共轭结构。
4.根据权利要求1或2所述的复合磁性体组合物，其中，
所述双酚型环氧树脂具有多个芳香环，且该多个芳香环以酰亚胺结构具有共轭结构。
5.根据权利要求1或2所述的复合磁性体组合物，其中，
所述磁性颗粒具有金属磁性颗粒。
6.根据权利要求5所述的复合磁性体组合物，其中，
所述金属磁性颗粒至少具有非晶金属。
7.根据权利要求5所述的复合磁性体组合物，其中，
所述金属磁性颗粒至少具有纯铁。
8.根据权利要求1或2所述的复合磁性体组合物，其中，
所述磁性颗粒为球状。
9.一种磁性构件，其中，
具有权利要求1或2所述的复合磁性体组合物。
10.一种电子部件，其中，
具有权利要求9所述的磁性构件。
11.根据权利要求10所述的电子部件，其中，
所述磁性构件为压粉磁芯。
12.根据权利要求10所述的电子部件，其中，
在所述压粉磁芯的内部具有线圈。
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