CN116892575A - 一种可调心式轴承座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承座技术领域，提出了一种可调心式轴承座，用于安装在电机的输出端，包括固定座体、法兰盘、轴承外圈、轴承内圈和滚动体，法兰盘设于电机端面且与轴承外圈固定连接，轴承内圈用于安装驱动轴，驱动轴与电机驱动连接，滚动体位于轴承内圈和轴承外圈之间，轴承外圈球铰接于固定座体内。通过上述技术方案，解决了现有技术中调整轴承座位置后，电机与轴承座之间的同心度难以保证的问题。

Description

一种可调心式轴承座

技术领域

本发明涉及轴承座技术领域，具体的，涉及一种可调心式轴承座。

背景技术

轴承座用于安装轴承，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承座固定轴承外圈，只让内圈转动，外圈保持静止，始终与传动方向一致（如电机），并保持平衡。

为保证传动的平稳性，电机的输出轴与动力输出终端之间通常会安装两个轴承座，现有技术中，在一些特殊工况下（如两个轴承座需要高度不一），为保证两个轴承座的轴心位于同一直线上，就需要调节轴承座的高度或倾斜角度，来满足两个轴承座的同心度，但调整轴承座的同时，电机的位置也需要随之改变，需要再设计专用的电机座，来使电机能保证与轴承座之间的同心度，这就提高了成本，而且设计的电机座不可避免的会存在误差，导致电机输出轴的轴心与轴承座的轴心之间的同心度达不到要求，出现转动卡顿的现象，容易磨损零件，还会降低传动效率，损坏传动部件。针对以上问题的出现，现有技术中并没有很好的解决，给本领域的正常工作带来了麻烦，因此，亟需一种可以调心的轴承座，来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种可调心式轴承座，解决了相关技术中调整轴承座位置后，电机与轴承座之间的同心度难以保证的问题。

本发明的技术方案如下：一种可调心式轴承座，用于安装在电机的输出端，包括固定座体、法兰盘、轴承外圈、轴承内圈和滚动体，所述法兰盘设于所述电机端面且与所述轴承外圈固定连接，所述轴承内圈用于安装驱动轴，所述驱动轴与所述电机驱动连接，所述滚动体位于所述轴承内圈和所述轴承外圈之间，所述轴承外圈球铰接于所述固定座体内。

作为进一步的技术方案，

所述轴承外圈的外圆周为球形，所述固定座体的内圆周为球形的通槽，所述轴承外圈的外圆周与所述固定座体的内圆周形状吻合且相抵接。

作为进一步的技术方案，

所述轴承外圈朝向所述法兰盘的端面具有多个第一螺纹孔，所述法兰盘上具有与所述第一螺纹孔对应的通孔，还包括连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述通孔并与所述第一螺纹孔螺纹配合，用于连接所述法兰盘和所述轴承外圈。

作为进一步的技术方案，

所述轴承外圈的外圆周具有容纳槽，所述固定座体上具有与所述容纳槽对应的第二螺纹孔，还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述第二螺纹孔螺纹配合，所述紧固螺栓端部抵接所述容纳槽的槽底壁。

作为进一步的技术方案，

所述轴承外圈包括小径段和大径段，所述大径段外圆周为球形，所述第一螺纹孔位于所述小径段端面，所述容纳槽位于所述大径段外圆周。

作为进一步的技术方案，

所述电机的输出轴为中空结构，所述驱动轴借助键连接固定在所述电机的输出轴内。

作为进一步的技术方案，

所述法兰盘与所述轴承外圈固定焊接。

作为进一步的技术方案，

还包括固定销，所述固定销同时穿过所述法兰盘和所述轴承外圈，用于连接所述法兰盘和所述轴承外圈。

作为进一步的技术方案，

所述法兰盘与所述轴承外圈固定铆接。

作为进一步的技术方案，

所述法兰盘与所述轴承外圈黏结连接。

本发明的工作原理和有益效果为：轴承外圈球铰接在固定座体内，轴承外圈外圆周与固定座体内圆周形成球面接触的转动副，可以使轴承外圈在固定座体内产生扭转，实现轴承转动轴线的调整，从而在需要保证两个轴承座同心度时，方便的调整两个轴承座中靠近电机的轴承座的轴心；

轴承外圈与法兰盘固定连接，法兰盘安装在电机端面上，通过法兰盘固定连接了轴承外圈和电机，轴承内圈中安装驱动轴，驱动轴与电机驱动连接，从而达到当轴承外圈在固定座体内发生扭转时，电机也会随之扭转，且能始终保持驱动连接的效果；

传统技术中，电机与两个轴承座为三点固定，同心度不好时，就会出现转动卡顿的现象，而本方案中，通过法兰盘固定连接轴承外圈和电机，并使轴承外圈可以在固定座体内产生扭转，实现轴承座需要调心时，可以方便的通过扭转轴承外圈实现同心度调整；另一方面，本方案中通过法兰盘将电机固连在轴承外圈，取消了电机座，不用再设计专用的电机座，节省成本，且可以使电机随轴承外圈扭转，保证电机与轴承外圈始终同心，实现了电机和轴承座一体化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明可调心式轴承座的外形示意图；

图2为本发明可调心式轴承座与电机装配的结构示意图；

图3为本发明可调心式轴承座的内部结构示意图。

图中： 1、电机，2、固定座体，3、法兰盘，4、轴承外圈，5、轴承内圈，6、滚动体，7、驱动轴，8、第一螺纹孔，9、通孔，10、连接螺栓，11、容纳槽，12、第二螺纹孔，13、紧固螺栓，14、小径段，15、大径段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图3所示，本实施例提出了一种可调心式轴承座，用于安装在电机1的输出端，包括固定座体2、法兰盘3、轴承外圈4、轴承内圈5和滚动体6，所述法兰盘3设于所述电机1端面且与所述轴承外圈4固定连接，所述轴承内圈5用于安装驱动轴7，所述驱动轴7与所述电机1驱动连接，所述滚动体6位于所述轴承内圈5和所述轴承外圈4之间，所述轴承外圈4球铰接于所述固定座体2内。

本实施例中，轴承外圈4球铰接在固定座体2内，轴承外圈4外圆周与固定座体2内圆周形成球面接触的转动副，可以使轴承外圈4在固定座体2内产生扭转，实现轴承转动轴线的调整，从而在需要保证两个轴承座同心度时，方便的调整两个轴承座中靠近电机1的轴承座的轴心；

轴承外圈4与法兰盘3固定连接，法兰盘3安装在电机1端面上，通过法兰盘3固定连接了轴承外圈4和电机1，轴承内圈5中安装驱动轴7，驱动轴7与电机1驱动连接，从而达到当轴承外圈4在固定座体2内发生扭转时，电机1也会随之扭转，且能始终保持驱动连接的效果；

传统技术中，电机1与两个轴承座为三点固定，同心度不好时，就会出现转动卡顿的现象，而本实施例中，通过法兰盘3固定连接轴承外圈4和电机1，并使轴承外圈4可以在固定座体2内产生扭转，实现轴承座需要调心时，可以方便的通过扭转轴承外圈4实现同心度调整；另一方面，本实施例中通过法兰盘3将电机1固连在轴承外圈4，取消了电机座，不用再设计专用的电机座，节省成本，且可以使电机1随轴承外圈4扭转，保证电机1与轴承外圈4始终同心，实现了电机1和轴承座一体化。

进一步，还包括，

所述轴承外圈4的外圆周为球形，所述固定座体2的内圆周为球形的通槽，所述轴承外圈4的外圆周与所述固定座体2的内圆周形状吻合且相抵接。

本实施例中，轴承外圈4的外圆周为球形，固定座体2的内圆周为球形的通槽，通槽用于容纳轴承外圈4的外圆周，轴承外圈4球形的外圆周与固定座体2内圆周球形的通槽形成球面接触的转动副，可以使轴承外圈4在固定座体2内产生扭转，轴承内圈5与滚动体6随之扭转，实现轴承转动轴线方向的调整，从而在需要保证两个轴承座同心度时，方便的调整两个轴承座中靠近电机1的轴承座的轴心。

进一步，还包括，

所述轴承外圈4朝向所述法兰盘3的端面具有多个第一螺纹孔8，所述法兰盘3上具有与所述第一螺纹孔8对应的通孔9，还包括连接螺栓10，所述连接螺栓10穿过所述通孔9并与所述第一螺纹孔8螺纹配合，用于连接所述法兰盘3和所述轴承外圈4。

本实施例中，通过在法兰盘3上开设用于容纳连接螺栓10的通孔9，在轴承外圈4端面上开设用于与连接螺栓10螺纹配合的第一螺纹孔8，法兰盘3与轴承外圈4通过连接螺栓10固定栓接，从而将电机1与轴承外圈4固定在一起，实现电机1与轴承座一体化，轴承外圈4扭转时电机1可以同步扭转。

进一步，还包括，

所述轴承外圈4的外圆周具有容纳槽11，所述固定座体2上具有与所述容纳槽11对应的第二螺纹孔12，还包括紧固螺栓13，所述紧固螺栓13与所述第二螺纹孔12螺纹配合，所述紧固螺栓13端部抵接所述容纳槽11的槽底壁。

本实施例中，在轴承外圈4的外圆周开设用于容纳紧固螺栓13端部的容纳槽11，在固定座体2上开设用于与紧固螺栓13螺纹配合的第二螺纹孔12，紧固螺栓13螺纹配合在第二螺纹孔12内，且端部抵接在容纳槽11的槽底，用于固定轴承外圈4。当需要调心时，松开紧固螺栓13，扭转轴承外圈4，再拧紧紧固螺栓13，使紧固螺栓13端部抵紧容纳槽11槽底，实现轴承外圈4的定位。容纳槽11的体积大于紧固螺栓13端部的体积，为紧固螺栓13提供一定的晃动余量。

进一步，还包括，

所述轴承外圈4包括小径段14和大径段15，所述大径段15外圆周为球形，所述第一螺纹孔8位于所述小径段14端面，所述容纳槽11位于所述大径段15外圆周。

本实施例中，为防止因在轴承外圈4上同时开设第一螺纹孔8和容纳槽11而造成的强度降低，轴承外圈4设计为大径段15和小径段14组合的形式，在小径段14开设第一螺纹孔8，在大径段15开设容纳槽11，从而满足其结构强度要求。

进一步，还包括，

所述电机1的输出轴为中空结构，所述驱动轴7借助键连接固定在所述电机1的输出轴内。

本实施例中，驱动轴7表面和电机1的输出轴内壁均具有键槽，槽内安装定位键，实现驱动轴7与电机1的驱动连接。

进一步，还包括，

所述法兰盘3与所述轴承外圈4固定焊接。

进一步，还包括，

还包括固定销，所述固定销同时穿过所述法兰盘3和所述轴承外圈4，用于连接所述法兰盘3和所述轴承外圈4。

进一步，还包括，

所述法兰盘3与所述轴承外圈4固定铆接。

进一步，还包括，

所述法兰盘3与所述轴承外圈4黏结连接。

本实施例中，法兰盘3与轴承外圈4的连接方式可以是固定焊接、固定销连接、固定铆接和黏结连接等其他连接方式，只要能够实现电机1与轴承外圈4的一体化，使轴承外圈4扭转时电机1能跟随扭转即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调心式轴承座，用于安装在电机（1）的输出端，其特征在于，包括固定座体（2）、法兰盘（3）、轴承外圈（4）、轴承内圈（5）和滚动体（6），所述法兰盘（3）设于所述电机（1）端面且与所述轴承外圈（4）固定连接，所述轴承内圈（5）用于安装驱动轴（7），所述驱动轴（7）与所述电机（1）驱动连接，所述滚动体（6）位于所述轴承内圈（5）和所述轴承外圈（4）之间，所述轴承外圈（4）球铰接于所述固定座体（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种可调心式轴承座，其特征在于，所述轴承外圈（4）的外圆周为球形，所述固定座体（2）的内圆周为球形的通槽，所述轴承外圈（4）的外圆周与所述固定座体（2）的内圆周形状吻合且相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种可调心式轴承座，其特征在于，所述轴承外圈（4）朝向所述法兰盘（3）的端面具有多个第一螺纹孔（8），所述法兰盘（3）上具有与所述第一螺纹孔（8）对应的通孔（9），还包括连接螺栓（10），所述连接螺栓（10）穿过所述通孔（9）并与所述第一螺纹孔（8）螺纹配合，用于连接所述法兰盘（3）和所述轴承外圈（4）。

4.根据权利要求3所述的一种可调心式轴承座，其特征在于，所述轴承外圈（4）的外圆周具有容纳槽（11），所述固定座体（2）上具有与所述容纳槽（11）对应的第二螺纹孔（12），还包括紧固螺栓（13），所述紧固螺栓（13）与所述第二螺纹孔（12）螺纹配合，所述紧固螺栓（13）端部抵接所述容纳槽（11）的槽底壁。

5.根据权利要求4所述的一种可调心式轴承座，其特征在于，所述轴承外圈（4）包括小径段（14）和大径段（15），所述大径段（15）外圆周为球形，所述第一螺纹孔（8）位于所述小径段（14）端面，所述容纳槽（11）位于所述大径段（15）外圆周。

6.根据权利要求1所述的一种可调心式轴承座，其特征在于，所述电机（1）的输出轴为中空结构，所述驱动轴（7）借助键连接固定在所述电机（1）的输出轴内。

7.根据权利要求1所述的一种可调心式轴承座，其特征在于，所述法兰盘（3）与所述轴承外圈（4）固定焊接。

8.根据权利要求1所述的一种可调心式轴承座，其特征在于，还包括固定销，所述固定销同时穿过所述法兰盘（3）和所述轴承外圈（4），用于连接所述法兰盘（3）和所述轴承外圈（4）。

9.根据权利要求1所述的一种可调心式轴承座，其特征在于，所述法兰盘（3）与所述轴承外圈（4）固定铆接。

10.根据权利要求1所述的一种可调心式轴承座，其特征在于，所述法兰盘（3）与所述轴承外圈（4）黏结连接。