CN116890462A - 一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺，属于汽车配件技术领域，包括：注塑成型、尺寸监测、完成电镀、镀后预整形、变形终检、烘烤预热、除尘擦拭、机器涂胶、工装辊压及扎带扎紧；具体地，采用全自动完成饰条注塑成型，进行尺寸百检，后悬挂至电镀挂具进行电镀；完成电镀后饰条上专用器具进行预整形，后再次进行尺寸百检；完成亮饰条装配时，亮饰条在上线前增加预热；在零件表面使用酒精擦拭；采用机器人进行填充胶涂抹；亮饰条装配到零件本体后，进行工装滚压；总成下线后亮饰条两端使用扎带进行固定。该工艺通过过程参数优化降低镀铬饰条变形量，并采用3M胶+PUR填充胶+扎带的三合一粘接工艺，使得拉脱力从70N提升到200N，提升结构稳定性。
Description
技术领域
本发明属于汽车配件技术领域，具体涉及一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺。
背景技术
在汽车生产制造过程中，塑料电镀件以其优异的特性被广泛应用于汽车内外部的装饰件生产，通过电镀工艺对注塑而成的零件进行电镀处理，将金属铬制成膜层覆盖于零件表面，不仅以其金属质感和光泽提升了汽车零部件的美观度，也满足了汽车相应的性能要求。但由于装饰条的形状相比其他电镀零件窄且长，零件自身强度较差，受电镀吊具与吊点处施加的作用力产生形变；同时，在针对注塑零件的前处理过程中，预处理时间不宜过长，为保证零件电镀后的目视效果只得在一定程度上降低金属镀层的结合力，进而对电镀亮饰条成品的形状产生不良影响，在多种因素的作用下，镀铬后亮饰条本身产生不可控形变。
亮饰条与本体用3M胶粘贴时，由于电镀后亮条会产生形变，导致二者间会有不完全贴合位置，并会持续产生形变力，形变量体现在亮饰条两端，亮饰条端部翘起拉扯3M胶，对3M胶施加持续的剥离力。饰条的形变力超过本体侧的3M胶粘接力，与本体粘接的3M胶被拉扯剥离开，饰条产生张口翘起，而此时3M胶受自身组分特性的限制，粘接效果并未达到最强，在无外力作用的情况下受持续剥离力的作用，导致3M胶失效，最终使得亮饰条与本体分离，反映到零件现象上即为亮条端部翘起张口，影响整车外观尺寸质量达成，严重影响交车质量及品牌形象。
发明内容
针对现有技术中镀铬亮条翘起的不良现象，识别并解决导致这一不良现象出现的两方面问题：一是如何使镀铬亮条在电镀过程中产生的形变量尽可能地小；二是如何在3M胶达到最大粘接力之间保证镀铬饰条与本体完全贴合。本发明提供了一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺，在饰条的电镀过程中通过优化摆放方向、静置时间、电镀吊点选取等措施减少镀铬饰条在电镀后的形变量，同时采用3M胶+PUR填充胶+扎带捆绑增加辅助保持力的工艺，有效降低亮饰条变形量对粘接强度的影响，增大拉脱力，大大降低了问题件产生概率及返修成本。
本发明通过如下技术方案实现：
一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺，包括：注塑成型、尺寸监测、完成电镀、镀后预整形、变形终检、烘烤预热、除尘擦拭、机器涂胶、工装辊压及扎带扎紧；具体地，采用全自动完成饰条注塑成型，成型后的注塑毛坯件进行尺寸百检；百检后的毛坯件悬挂至电镀挂具进行电镀；完成电镀后饰条上专用器具进行预整形，整形完成的饰条再次进行尺寸百检；完成亮饰条装配时，亮饰条在上线前增加预热，提高3M胶粘性；在零件本体表面使用酒精进行擦拭；采用机器人进行填充胶涂抹；亮饰条装配到零件本体后，进行工装滚压；总成下线后亮饰条两端使用扎带进行固定。
进一步地，机器人点胶需提前完成机器人轨迹调试，增加胶量控制器并进行胶量参数调试以防止枪头内残留胶干燥后堵塞枪嘴。
进一步地，在零件装配下线工位增加一次扎带捆绑工位，以增加辅助保持力持续时长，避免在包装时捆绑扎带出现3M胶完全起效前保持力不足的隐患。
进一步地，所述粘接工艺具体包括如下步骤：
步骤1，将饰条本体通过注塑制造成型，全过程机器人自动上料、出件；
步骤2，下线的注塑毛坯件100％上检具进行检测，剔除不合格零件；
步骤3，选取包括饰条两端最外侧的限位筋处在内的多处挂点，悬挂至电镀挂具上进行电镀；
步骤4，将电镀完成后的饰条转用静置器具上进行预整形；
步骤5，电镀后预整形完成后，再次上检具进行检测，剔除电镀不合格零件；
步骤6，在亮饰条上线前，将亮饰条加温烘烤预热，增强3M胶性能；
步骤7，采用酒精溶剂擦拭零件本体表面，增加3M胶附着力；
步骤8，采用机器人进行涂抹，并控制涂胶轨迹与用量；
步骤9，将亮饰条装配到零件本体后，通过工装滚轮对亮饰条施加辊压力，从左至右循环两次；
步骤10，总成生产完成后，增加扎带扎紧亮饰条与本体两端，增加3M胶保持力时长。
进一步地，步骤4中，将电镀后饰条摆放至静置器具上进行预整形，避免手工整形带来的一致性差的风险。
进一步地，步骤6中，将亮饰条加温40℃烘烤预热，增强3M胶性能。
进一步地，步骤8中，机器人进行3M胶与PUR胶涂抹，其中，3M胶类型采用8005型号。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明的一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺，采用优化镀铬饰条生产工艺与变更3M胶粘接工艺相结合的技术方案，通过过程参数优化降低镀铬饰条变形量，并将之前单一3M胶粘接工艺改为3M胶+PUR填充胶+扎带的三合一粘接工艺，使得拉脱力从70N提升到200N，提升结构稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺的流程示意图；
图2为装饰条拉脱力变化示意图。
具体实施方式
为清楚、完整地描述本发明所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本发明的具体实施方式如下：
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺，包括：注塑成型、尺寸监测、完成电镀、镀后预整形、变形终检、烘烤预热、除尘擦拭、机器涂胶、工装辊压及扎带扎紧；具体地，采用全自动完成饰条注塑成型，成型后的注塑毛坯件进行尺寸百检；百检后的毛坯件悬挂至电镀挂具进行电镀；完成电镀后饰条上专用器具进行预整形，整形完成的饰条再次进行尺寸百检；完成亮饰条装配时，亮饰条在上线前增加预热，提高3M胶粘性；在零件本体表面使用酒精进行擦拭；采用机器人进行填充胶涂抹；亮饰条装配到零件本体后，进行工装滚压；总成下线后亮饰条两端使用扎带进行固定。
在本实施例中，机器人点胶需提前完成机器人轨迹调试，增加胶量控制器并进行胶量参数调试以防止枪头内残留胶干燥后堵塞枪嘴；在零件装配下线工位增加一次扎带捆绑工位，以增加辅助保持力持续时长，避免在包装时捆绑扎带出现3M胶完全起效前保持力不足的隐患。
实施例2
如图1所示，本实施例提供了一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺，具体包括如下步骤：
步骤1，将饰条本体通过注塑制造成型，全过程机器人自动上料、出件；
步骤2，下线的注塑毛坯件100％上检具进行检测，剔除不合格零件；
步骤3，选取包括饰条两端最外侧的限位筋处在内的多处挂点，悬挂至电镀挂具上进行电镀；
步骤4，将电镀完成后的饰条上转用静置器具上进行预整形；
步骤5，电镀后预整形完成后，再次上检具进行检测，剔除电镀不合格零件；
步骤6，在亮饰条上线前，将亮饰条加温40℃烘烤预热，增强3M胶性能；
步骤7，用酒精溶剂擦拭零件本体表面，增加3M胶附着力；
步骤8，用机器人进行3M胶与PUR胶涂抹，其中3M胶采用8005双组份胶，控制涂胶轨迹与用量；
步骤9，将亮饰条装配到零件本体后，通过工装滚轮对亮饰条施加辊压力，从左至右循环两次；
步骤10，总成生产完成后，增加扎带扎紧亮饰条与本体两端，增加3M胶保持力时长。
如图2所示，在经过三合一粘接工艺生产的样件上共设置了8处测量点，经过拉脱力试验分析，最低拉脱力达到了209N，最高拉脱力达到了385.9N，性能远高于行业标准78N，结构稳定性大大提高。
综上，本实施例采用优化镀铬饰条生产工艺与变更3M胶粘接工艺相结合的技术方案，通过过程参数优化降低镀铬饰条变形量，并将之前单一3M胶粘接工艺改为3M胶+PUR填充胶+扎带的三合一粘接工艺，使得拉脱力从70N提升到200N，定位、提升结构稳定性。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺，其特征在于，包括：注塑成型、尺寸监测、完成电镀、镀后预整形、变形终检、烘烤预热、除尘擦拭、机器涂胶、工装辊压及扎带扎紧；具体地，采用全自动完成饰条注塑成型，成型后的注塑毛坯件进行尺寸百检；百检后的毛坯件悬挂至电镀挂具进行电镀；完成电镀后饰条上专用器具进行预整形，整形完成的饰条再次进行尺寸百检；完成亮饰条装配时，亮饰条在上线前增加预热，提高3M胶粘性；在零件本体表面使用酒精进行擦拭；采用机器人进行填充胶涂抹；亮饰条装配到零件本体后，进行工装滚压；总成下线后亮饰条两端使用扎带进行固定。
2.如权利要求1所述的一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺，其特征在于，机器人点胶需提前完成机器人轨迹调试，增加胶量控制器并进行胶量参数调试以防止枪头内残留胶干燥后堵塞枪嘴。
3.如权利要求1所述的一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺，其特征在于，在零件装配下线工位增加一次扎带捆绑工位，以增加辅助保持力持续时长，避免在包装时捆绑扎带出现3M胶完全起效前保持力不足的隐患。
4.如权利要求1所述的一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺，其特征在于，所述粘接工艺具体包括如下步骤：
步骤1，将饰条本体通过注塑制造成型，全过程机器人自动上料、出件；
步骤2，下线的注塑毛坯件100％上检具进行检测，剔除不合格零件；
步骤3，选取包括饰条两端最外侧的限位筋处在内的多处挂点，悬挂至电镀挂具上进行电镀；
步骤4，将电镀完成后的饰条转用静置器具上进行预整形；
步骤5，电镀后预整形完成后，再次上检具进行检测，剔除电镀不合格零件；
步骤6，在亮饰条上线前，将亮饰条加温烘烤预热，增强3M胶性能；
步骤7，采用酒精溶剂擦拭零件本体表面，增加3M胶附着力；
步骤8，采用机器人进行涂抹，并控制涂胶轨迹与用量；
步骤9，将亮饰条装配到零件本体后，通过工装滚轮对亮饰条施加辊压力，从左至右循环两次；
步骤10，总成生产完成后，增加扎带扎紧亮饰条与本体两端，增加3M胶保持力时长。
5.如权利要求4所述的一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺，其特征在于，步骤4中，将电镀后饰条摆放至静置器具上进行预整形，避免手工整形带来的一致性差的风险。
6.如权利要求4所述的一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺，其特征在于，步骤6中，将亮饰条加温40℃烘烤预热，增强3M胶性能。
7.如权利要求4所述的一种用于镀铬饰条的三合一粘接工艺，其特征在于，步骤8中，机器人进行3M胶与PUR胶涂抹，其中，3M胶类型采用8005型号。
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