CN116890455A - 一种提升slm鞋模制作效率的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升SLM鞋模制作效率的工艺方法，其技术方案要点是：包括以下步骤：首先将鞋模分出不同区域，分为区域1和区域2，针对区域1和区域2的工艺策略使用不同的工艺参数文件，并分情况进行切片选择。本工艺方法通过设计的工艺方案来实现不同区域特征采用不同的工艺策略，从而达到提升成形效率的目标。采用SLM工艺代替了传统鞋模制造工艺的多个工序，制造周期短、设计空间大、鞋模花纹清晰、环境友好。本发明采用选择性激光融化工艺，成形鞋模时通过设置不同区域的特殊激光扫描策略来提升成形效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造领域，特别涉及一种提升SLM鞋模制作效率的工艺方法。。
背景技术
增材制造技术是以三维数据模型为输入，将三维模型分成逐层截面，以金属、陶瓷和塑料等为原材料，依托专业的制造设备逐层扫描制造并层层堆积使零件成形的技术。激光选区融化技术是增材制造技术的重要分支，采用激光聚焦光束快速熔化预置的金属粉末材料，可以直接成形多种复杂结构并具有完全冶金结合的功能零件，可成形的材料范围和应用领域广泛。
传统鞋模的制作流程有多道工序，包括开模、铸造、模具组合、咬花等，加工过程复杂、周期长、成本高、耗费大量的人工，环境友好型差。
如现有公开号为CN104626435A的中国专利，其公开了一种鞋模压成型工艺，包括以下步骤，第一步，将模压用的鞋楦模倒置固定在模压设备的下工作台上；第二步，将备用鞋帮套装到鞋楦模上；第三步，将填充料、胶片及辅料按制鞋要求放置并粘贴到鞋帮上；第四步，控制模压设备合拢设置在其上部的边模，合拢边模后再下降设置在其上部的底模，将底模和边模与所述鞋楦模压合在一起；第五步，保持底模、边模和鞋楦模之间的压力下进行模压硫化处理；第六步，开启边模，底模上升恢复原位；第七步，进行成鞋脱楦，至此整个模压制鞋完成。
再如现有公开号为CN115592997A的中国专利，其公开了双层鞋底成型工艺，包括如下步骤：A、准备两种不同鞋底原料。本发明双层鞋底成型工艺，通过第一次调整鞋底模具形成有第一层鞋底成型空腔，再第一次调整鞋底模具形成第二层鞋底成型空腔，可以根据需求进行调节双层鞋底的厚度，且只需要在鞋底模具上操作即可，不用增加任何零件，操作方便。双层鞋底成型模具，包括基座、上模板和两个下模板。
再如现有公开号为CN113103475A的中国专利，其公开了一种一体式成型制鞋模具及其制鞋工艺，所述一体式成型制鞋模具包括可拆卸连接的外模和内模，所述外模与所述内模围合出型腔，所述内模中开设有过风腔，所述过风腔中固定设置有多个导热板，所述内模可拆卸连接有用于将所述型腔的敞开端封闭的压盖，所述压盖上开设有注料孔、进风孔和出风孔，所述注料孔与所述型腔相连通，所述进风孔和所述出风孔均与所述过风腔相连通。
上述的专利分别存在着一些优点，但是都存在着一些缺点，如：制造透气钢的工艺较为复杂，生产成本较高。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种提升SLM鞋模制作效率的工艺方法，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种提升SLM鞋模制作效率的工艺方法，包括以下步骤：
首先将鞋模分出不同区域，分为区域1和区域2，针对区域1和区域2的工艺策略使用不同的工艺参数文件，并分情况进行切片选择。
较佳的，在划分区域1和区域2时，采用以下方法：针对特征花纹有精度要求的区域选定为区域1有很多特征花纹，工艺策略使用精细结构的工艺参数文件，将每层的厚度控制为数值a，针对特征花纹无精度要求的区域选定为区域2，区域2使用与区域1不同的层厚，区域2的层厚是区域1的整数倍。
较佳的，当区域1和区域2采用相同层厚时，分配工艺参数时不同区域选用对应的不同工艺参数文件，最终形成一个切片文件。
较佳的，当区域1和区域2采用不同层厚时，首先固定区域1的层厚，区域2的层厚设置为区域1层厚的整数倍，切片时区域1选用一种工艺参数文件，形成一个切片文件，区域2选用一种工艺参数文件，形成一个切片文件，最终将2个切片文件一起导入设备。
较佳的，使用3D打印机存储切片文件，之后利用切片文件打印三维数据模型。
较佳的，所述3D打印机采用的打印材料为光敏树脂，所述3D打印机打印鞋模时，采用激光烧结技术，所用的打印材料为工程塑料。
较佳的，所述3D打印机在打印结束后，采用立体光固化技术和紫外线固化技术进行塑料固化。
较佳的，所述3D打印机通过无线通讯模块连接有远程控制终端，所述3D打印机的机架上固定有CDD摄像头，所述CDD摄像头通过无线通讯模块与远程控制终端的控制输入端电性连接，所述远程控制终端的控制输出端电性连接有显示器和报警器。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本工艺方法通过设计的工艺方案来实现不同区域特征采用不同的工艺策略，从而达到提升成形效率的目标。采用SLM工艺代替了传统鞋模制造工艺的多个工序，制造周期短、设计空间大、鞋模花纹清晰、环境友好。本发明采用选择性激光融化工艺，成形鞋模时通过设置不同区域的特殊激光扫描策略来提升成形效率。
附图说明
图1是区域选择时的结构示意图；
图2是切片文件控制图表；
图3是工艺参数配置图表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1-3，一种提升SLM鞋模制作效率的工艺方法，包括以下步骤：
首先将鞋模分出不同区域，分为区域1和区域2，针对区域1和区域2的工艺策略使用不同的工艺参数文件，并分情况进行切片选择。
其中，在划分区域1和区域2时，采用以下方法：针对特征花纹有精度要求的区域选定为区域1有很多特征花纹，工艺策略使用精细结构的工艺参数文件，将每层的厚度控制为数值a，针对特征花纹无精度要求的区域选定为区域2，区域2使用与区域1不同的层厚，区域2的层厚是区域1的整数倍。
其中，当区域1和区域2采用相同层厚时，分配工艺参数时不同区域选用对应的不同工艺参数文件，最终形成一个切片文件。
其中，当区域1和区域2采用不同层厚时，首先固定区域1的层厚，区域2的层厚设置为区域1层厚的整数倍，切片时区域1选用一种工艺参数文件，形成一个切片文件，区域2选用一种工艺参数文件，形成一个切片文件，最终将2个切片文件一起导入设备。
其中，使用3D打印机存储切片文件，之后利用切片文件打印三维数据模型。
其中，所述3D打印机采用的打印材料为光敏树脂，所述3D打印机打印鞋模时，采用激光烧结技术，所用的打印材料为工程塑料。
其中，所述3D打印机在打印结束后，采用立体光固化技术和紫外线固化技术进行塑料固化。
其中，所述3D打印机通过无线通讯模块连接有远程控制终端，所述3D打印机的机架上固定有CDD摄像头，所述CDD摄像头通过无线通讯模块与远程控制终端的控制输入端电性连接，所述远程控制终端的控制输出端电性连接有显示器和报警器。其中，本工艺方法通过设计的工艺方案来实现不同区域特征采用不同的工艺策略，从而达到提升成形效率的目标。采用SLM工艺代替了传统鞋模制造工艺的多个工序，制造周期短、设计空间大、鞋模花纹清晰、环境友好。本发明采用选择性激光融化工艺，成形鞋模时通过设置不同区域的特殊激光扫描策略来提升成形效率。
实施例2
本发明工艺适用于选择性激光融化设备；可以实现鞋模成形时不同区域采用不同的工艺策略，提升效率；具体实施方案为：首先将鞋模分出不同区域，如图1 ，分为区域1和区域2，区域1有很多特征花纹，要求成形精细，精度高，工艺策略可以使用精细结构的工艺参数文件，每层的厚度控制为数值a，区域2对成形表面精细程度无特殊要求，可以使用与区域1不同的层厚，但必须是a的整数倍，工艺策略可以使用不同的工艺参数文件。
准备切片文件时有以下2种情况：
区域1和区域2采用相同层厚时，分配工艺参数时不同区域选用对应的不同工艺参数文件，最终形成一个切片文件。如图2。
区域1和区域2采用不同层厚时，首先固定区域1的层厚，区域2的层厚设置为区域1层厚的整数倍，切片时区域1选用一种工艺参数文件，形成一个切片文件，区域2选用一种工艺参数文件，形成一个切片文件，最终将2个切片文件一起导入设备，同时打印。如图3。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种提升SLM鞋模制作效率的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：首先将鞋模分出不同区域，分为区域1和区域2，针对区域1和区域2的工艺策略使用不同的工艺参数文件，并分情况进行切片选择。
2.根据权利要求1所述的一种提升SLM鞋模制作效率的工艺方法，其特征在于：在划分区域1和区域2时，采用以下方法：针对特征花纹有精度要求的区域选定为区域1有很多特征花纹，工艺策略使用精细结构的工艺参数文件，将每层的厚度控制为数值a，针对特征花纹无精度要求的区域选定为区域2，区域2使用与区域1不同的层厚，区域2的层厚是区域1的整数倍。
3.根据权利要求2所述的一种提升SLM鞋模制作效率的工艺方法，其特征在于：当区域1和区域2采用相同层厚时，分配工艺参数时不同区域选用对应的不同工艺参数文件，最终形成一个切片文件。
4.根据权利要求2所述的一种提升SLM鞋模制作效率的工艺方法，其特征在于：当区域1和区域2采用不同层厚时，首先固定区域1的层厚，区域2的层厚设置为区域1层厚的整数倍，切片时区域1选用一种工艺参数文件，形成一个切片文件，区域2选用一种工艺参数文件，形成一个切片文件，最终将2个切片文件一起导入设备。
5.根据权利要求1所述的一种提升SLM鞋模制作效率的工艺方法，其特征在于：使用3D打印机存储切片文件，之后利用切片文件打印三维数据模型。
6.根据权利要求5所述的一种提升SLM鞋模制作效率的工艺方法，其特征在于：所述3D打印机采用的打印材料为光敏树脂，所述3D打印机打印鞋模时，采用激光烧结技术，所用的打印材料为工程塑料。
7.根据权利要求6所述的一种提升SLM鞋模制作效率的工艺方法，其特征在于：所述3D打印机在打印结束后，采用立体光固化技术和紫外线固化技术进行塑料固化。
8.根据权利要求7所述的一种提升SLM鞋模制作效率的工艺方法，其特征在于：所述3D打印机通过无线通讯模块连接有远程控制终端，所述3D打印机的机架上固定有CDD摄像头，所述CDD摄像头通过无线通讯模块与远程控制终端的控制输入端电性连接，所述远程控制终端的控制输出端电性连接有显示器和报警器。
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