CN116890304A - 用于表面处理一个眼镜框架部分的保护帽及用于表面处理一个眼镜框架部分的方法 - Google Patents

Abstract

用于眼镜框架表面处理的保护帽，包括一个第一保护元件(3)，其具有一个第一耦合部分(31)并用于安装以覆盖框架部分的铰链元件(22)，和一个第二保护元件(4)，其具有一个第二耦合部分(41)，机械地和可拆卸地连接到第一耦合部分(31)，并用于安装以覆盖框架部分的一个表面区域。特别地，第一耦合部分(31)由一种具有第一膨胀度(S1)的第一聚合物材料制成，第二耦合部分(41)由一种具有第二膨胀度(S2)的第二聚合物材料制成，第二膨胀度(S2)大于第一膨胀度(S1)。此外，第二保护元件(4)旨在通过由于吸收冲洗液而引起的差异化膨胀与第一保护元件(3)分离。

Description

用于表面处理一个眼镜框架部分的保护帽及用于表面处理一 个眼镜框架部分的方法

技术领域

本发明涉及一个用于表面处理眼镜框架部分的保护帽以及一种表面处理眼镜框架部分的方法

所讨论的保护帽有利地用于关联到眼镜框架的一部分上，以便在表面精加工处理(例如精加工操作)期间对其进行保护。

更具体地说，所讨论的保护罩有利地用于关联到前部和眼镜框架的一个铰链元件上，以便在滚揉和打磨期间有利地保护它们。

因此，本发明所述的保护帽及方法可运用于眼镜行业，特别是生产眼镜框精加工部件的行业部门中。

背景技术

市场上已知的保护帽可在表面精加工处理(例如滚揉和抛光)期间保护眼镜的部件。这些保护帽在技术术语中也被称为“滚揉帽”，其功能是在这些精加工操作中保护眼镜框架中最脆弱的部件。更详细地说，这些保护帽通常与框架关联，该框架通常由醋酸纤维制成，包括一个前部和两个铰接在前部的镜腿，对应于与行业技术术语中称为“跟部”的相应侧面部分。通常，镜腿通过一对铰链铰接到前部，每个铰链包括两个铰链元件，其中一个第一铰链元件固定到前部，一个第二铰链元件固定在对应的镜腿上。

通常，在醋酸纤维框架的生产阶段，前部和镜腿是通过机械加工制成的，但这样不能获得一个光滑、规则的触摸表面。事实上，这些机械过程使得框架具有一个很高的表面不规则性，并且通常会在框架的外表面上产生大量的加工毛刺。

因此，为了消除待组装部件外表面上的毛刺和不规则现象，对前部和镜腿进行精加工处理。这些精加工操作通常包括两种不同的表面处理，涉及不同研磨剂的使用，并且穿插有一个冲洗阶段以去除研磨剂并清洁前部和镜腿的外表面，以便进行第二次精加工处理。更详细地说，第一次表面处理(称为滚揉)是粗加工，通常使用的是浸入油中的粗研磨剂，而第二次表面处理(称为抛光或平滑)是一种精加工处理，使用的是磨蚀力低的研磨剂。

框架的前部和镜腿部分需要比框架的其他部分具有更精确的尺寸公差，并且在精加工操作期间必须加以保护，以防止研磨剂与它们接触并去除过量的材料或产生划痕或缺陷。

例如，一个不能滚揉的部分是前部的跟部(即侧端部分)。事实上，当镜腿铰接在前部并放置在打开位置时，跟部被布置成与镜腿的末端部分相对，并且必须平行放置并与之齐平，避免错位或过度游隙，这些都被最终用户视为缺陷。因此，前部的跟部需要较高的尺寸公差，并且在精加工阶段不能过度磨损。因此，在滚揉阶段期间必须保护前部的跟部，以避免因磨损而导致尺寸变化过大，同时还必须对其进行最终的抛光或平滑处理，以使跟部的外表面像醋酸纤维框架的其余部分一样光滑规则，从而给整个框架带来相同程度的粗糙度。

精加工操作期间必须保护的框架的其他部分是固定到前部(对应于跟部的位置)和镜腿上的铰链元件。事实上，铰链元件在固定到醋酸纤维框架上之前会经过精加工(特别是抛光和镀锌)。因此，醋酸纤维框架的精加工阶段发生在金属铰链的精加工阶段之后，而这有可能破坏铰链元件本身。因此，金属铰链必须在框架的所有精加工阶段得到保护，即在滚揉阶段也在随后的抛光或平滑阶段。

为此，已知的是在精加工操作之前使用与上述框架部分相关的保护帽，特别是跟部和铰链。为了选择性地保护前部的跟部和铰链元件，已知的是在第一个滚揉阶段期间使用一个更宽的保护帽，它被设计用于保护前部的跟部和联接的铰链元件，并在第二个抛光或平滑阶段期间使用宽度较小的保护帽，它被设计用于仅保护铰链元件，而使前部的跟部未被覆盖。

上述保护帽的方案在实践中被证明存在缺陷。

第一个缺陷在于，需要在不同时间将两个单独的保护帽安装到眼镜的框架上。

此外，另一个缺陷是保护帽的更换需要操作人员手动完成，使其慢且贵，导致成本增加。

为了解决上述已知技术的问题，一种保护帽方案被开发，如专利IT102012902073149中所述，包括一个用于保护金属铰链的第一保护元件和一个保护前部的跟部，该跟部连接到第一保护元件的第二保护元件上。上述专利规定，第一保护元件耐冲洗液(通常是水)，第二保护元件可通过接触溶于与该冲洗液。

因此，在滚揉阶段期间，第二保护元件被放置成覆盖前部的跟部，第一保护元件被放置成覆盖铰链元件，这样所使用的研磨剂就不会与框架的这两部分接触。在上述滚揉阶段之后，进行冲洗以消除滚揉过程中残留在框架表面的研磨剂和油。因此，在这个冲洗阶段，第二保护元件与冲洗液接触溶解。通过这种方式，因此可以进行抛光或平滑阶段，只需安装第一保护元件，而无需手动拆卸第二保护元件。

然而上述这一方案在实践中也被证明存在缺陷。

上述保护帽的主要缺陷在于，随着时间的推移，冲洗液会失去溶解第二保护元件的效率，并且在维护和更换方面存在困难。事实上，通过增加需要冲洗的框架的数量，大量用于实现第二保护元件的可溶性材料会被溶解，冲洗液变得饱和。随着饱和度的增加，可溶性材料的溶解变得更加困难，因此需要更换冲洗液。

由于这一不便，也可证明，在没有更换饱和冲洗液的情况下，帽不会溶解，仍然覆盖住前部的跟部。因此，前部可能不会进行下一个抛光阶段，从而在眼镜上导致美观缺陷。

另一个缺陷在于，根据用于实现第二保护元件的可溶性材料，该方案可能会对环境产生很大的影响，这明显不符合当今关于冲洗液和保护元件的再利用和处置的规定。事实上，在第二保护元件溶解后，第二保护元件会污染用于冲洗被处理部件的冲洗液。

因此，必须过滤被污染的冲洗液，以免污染地下水。此外，这种冲洗液很难在后续的冲洗操作中重复使用，因为即使在这种情况下也需要长时间复杂的过滤操作。

即使使用可生物降解且环保的可溶性材料，连续更换大量冲洗液也可能带来处置问题。

另一个缺陷在于，鉴于其与冲洗液接触的溶解性，使用的第一保护元件不能在随后的精加工操作中被回收和重复使用，因此在框架的每次精加工中总是要使用新的保护元件。

发明内容

在这种情况下，本发明的基本问题是消除上述已知技术的缺陷，提供一种用于眼镜框架部分表面处理的保护帽和一种用于眼镜镜架部分表面处理的方法，允许随着时间的推移保持镜架表面处理的效率基本稳定。

本发明的另一个目的是提供一种减少对环境影响的保护帽以及一种方法。

本发明的另一个目的是提供一种可回收并且可多次重复使用的保护帽。

本发明的另一个目的是提供一种允许回收冲洗液的方法。

本发明的另一个目的是提供一种保护帽及一种方法，不会在滚揉和/或打磨阶段污染所用的预定冲洗液。

本发明的另一个目的是提供一种保护帽及一种方法，能够有选择地精加工眼镜框架的不同区域，避免使用手动操作。

本发明的另一个目的是提供一种结构上易于生产的保护帽。

附图说明

根据上述目的，本发明的技术特征及其优点将在以下详细描述中被突出介绍，如附图所示，这些附图仅代表一些示例性而非限制性的实施例，其中：

图1A展示，根据保护帽的第一种实施变体，眼镜框架的一部分和安装在与前部相关的框架部分上的本发明所述保护帽的透视图；

图1B展示，根据保护帽的第二种实施变体，眼镜框架的一部分和安装在与一个镜腿相关的框架部分上的本发明所述保护帽的透视图；

图2显示图1A中框架部分和保护帽的透视图，其中保护帽被分解显示；

图3显示图2中保护帽和分解展示的一个铰链元件的相关细节；

图4显示图1A保护帽的透视图；

图5显示图4分解展示的保护帽的透视图；

图6显示图4保护帽的俯视平面图；

图7显示图6保护帽沿图6中VII-VII截线的截面图；

图8显示图6保护帽沿图6中VIII-VIII截线的截面图。

具体实施方式

参照附图，完整地展示了一个按照本发明实现的保护帽1。

保护帽1有利地旨在与眼镜框架2的一部分机械连接，以在表面处理期间保护它，特别是精加工，优化的是在组装眼镜之前在框架2上进行。更详细地说，上述表面处理包括至少一个第一表面处理(在技术术语中称为粗加工)和至少一个第二表面处理(在技术术语中称为抛光滚揉)，旨在消除生产缺陷(例如生产过程中产生的毛刺)并有利地使框架2具有一个光滑的表面光洁度。优化地，在上述滚揉和抛光的表面处理之间插入一个冲洗阶段，其中框架部分2通过冲洗液冲洗以洗去第一表面处理的残留物。

更详细地说，上述冲洗液是一种用于冲洗的液体，具体地说是一种水基液体(例如，水或一种水与表面活性剂的溶液)。

在下文中，“框架部分”是指眼镜框架的一部分，例如由醋酸纤维制成，包括至少一个位于一根镜腿20和前部21之间的部分，以及至少一个连接到镜腿20或前部21的铰链元件22。

在下文中，我们将更详细介绍第一实施变体，其中框架部分2包括一个眼镜前部21和两个铰链元件22，它们被固定(例如通过铆接或浸入)到前部21，优化的是在前部21的跟部23处。

根据第二变体，如图1B所示，铰链元件22被固定在镜腿20的一个端部上，在镜腿20被安装到前部21时面向跟部23。

更详细地说，根据上述第一种变体，如图1A所示，至少一个铰链元件22设有一个准备固定在框架2的前部21上的固定部分221。

例如，铰链元件22是铆接类型的，如附图1-3所示，并且固定部分221设有一个形状基本为平面的固定板。特别地，固定部分221具有至少两个通孔222，用于通过紧固件固定在前部21上，例如铆钉，未示出。

此外，有利地，铰链元件22应包括一个铰链部分220，从固定部分221开始延伸并包括至少一个铰链孔眼223。

根据未示出的实施变体，铰链元件22属于要浸入的类型，因此设有一个固定部分221，至少部分地浸入镜腿20或前部21中。

显然，在不脱离本发明保护范围的情况下，铰链元件22可以是任何其它形状和类型的。

本发明的保护帽1包括至少一个第一保护元件3，具有一个第一耦合部分31，用于被安装以覆盖铰链元件22，从而在上述表面处理期间保护它；

有利地，第一保护元件3的形状应至少部分地覆盖铰链元件22的可见表面，以防止该可见表面与表面处理过程中使用的研磨剂接触。

根据附图中所示的实现形式，第一保护元件3包括一个覆盖部分32，最好基本上是平面的，可覆盖铰链元件22的固定部分221，并且从耦合部分31开始延伸，可有利地覆盖铰链元件22的铰链部分220。

有利地，如图8所示，第一保护元件3的覆盖部分32应包括至少一个耦合销320，该销可以啮合铰链元件22的固定部分221的至少一个通孔222。

有利地，此外，至少第一保护元件3的第一耦合部分31限定出一个空腔壳，该壳底部打开以便将保护元件3安装在铰链元件22上，特别是在铰链元件22的铰链部分220上。

显然，在不脱离这一权利的保护范围的情况下，如果铰链元件22是要浸入的铰链，则第一保护元件3可以仅包括旨在放置成覆盖铰链元件220的耦合部分31。

此外，保护帽应包括至少一个第二保护元件4，其具有一个第二耦合部分41，机械地和可拆卸地连接到第一保护元件3的第一耦合部分31，并且旨在安装以覆盖一个对应于镜腿20和前部21之间的表面区域，与铰链元件22相邻以至少在表面处理期间保护它，优化的是至少在滚揉的表面处理期间进行。

优化地，第二保护元件4被放置为覆盖前部21的跟部23。

有利地，根据第一变体，第二保护元件4的形状被塑造成覆盖前部21的一个表面区域，并且优化地位跟部23，与铰链元件22相邻。

根据第二实施变体，其中框架部分包括一个镜腿20，并且铰链元件22固定在该镜腿20上，第二保护元件4的形状使其覆盖一镜腿20一个表面区域，优化地是对应于围绕铰链22放置的镜腿的一部分，如图1B所示。

更具体地说，第二保护元件4包括一个第二耦合部分41和一个支撑元件42，该支撑元件从第二耦合部分41延伸，优化的是从第二耦合部分41的中心区域延伸，与第一保护元件3相反。

有利地，第二保护元件4还包括一对翼形盖板43，从支撑元件42的相对两侧突出并且优化为平面以覆盖待保护的表面区域，特别是镜腿20或前部21的跟部23的。

根据本发明的基本理念，至少第一保护元件3的第一耦合部分3由第一材料制成，优化为聚合物，具有第一膨胀度S1。此外，第二保护元件4的至少第二耦合部分41由第二材料制成，优化为聚合物，具有第二膨胀度S2，不同于第一材料的第一膨胀度S1。此外，第二保护元件4旨在通过由于吸收(最好是也有区别的)冲洗液而引起的差异化膨胀与第一保护元件3分离。

优化地，第二材料的第二膨胀度S2大于第一材料的第一膨胀度S1。这样，实现至少第二耦合部分41的第二材料被有利地设置为在冲洗阶段期间吸收比实现至少第一耦合部分31的第一材料吸收更多的冲洗液，并且在这种差异化吸收之后，至少第二耦合部分41比第一耦合部分31更容易变形，特别是更容易膨胀，从而引起第二保护元件4与第一保护元件3分离。

更具体地说，术语“膨胀度”S是指材料由于吸收液体，尤其是冲洗液，而膨胀或其体积增加的能力。有利地，该膨胀度S通过在进行冲洗阶段的工艺条件下材料吸收的冲洗液的量(以重量百分比表示)被测量。因此优化的是，在相关于冲洗阶段的温度和时间间隔内测量膨胀度。

因此，膨胀度S有利地通过以下公式获得：

S (％) ＝ [ (Ws – Wd) / Wd ] · 100 (公式1)

其中S是膨胀度，Ws是材料膨胀后的质量，Wd是材料膨胀前的质量。

特别是，这种测量显然适用于由于吸收液体(特别是冲洗液)而膨胀或体积增加的材料。

对于即使在吸收冲洗液后体积仍保持基本不变的材料，因此最好理解为膨胀度S等于零。

优化地，在水基冲洗液(例如包括水或者水与表面活性剂的溶液)的情况下，在30℃至70℃之间的温度下测量膨胀度S，并且优化的是在30℃至50℃之间，持续5至30分钟的时间。

根据优化的实施形式，实现第二耦合部分41的第二材料具有一个大于17％的第二膨胀度S2，并且优化的是在17％和50％之间，以便吸收冲洗液的量大于其重量的17％，并且优化的是在17％和50％之间。

有利地，第二材料是一种为了增加第二材料的二次膨胀度S2而添加的聚合物。

特别是，第二材料应有利地包括至少一种由至少一种亲水性聚合物和至少一种增塑剂组成的基质。

优化地，亲水性聚合物在聚乙烯醇(PVA)和聚乳酸(PLA)之间选择。

优化地，所述增塑剂是一种多元醇。优化地，增塑剂选自分子量大于200g/mol的甘油、季戊四醇和乙二醇(例如聚乙二醇)。

有利地，此外，第二材料包括至少一种添加剂，该添加剂可包括至少一种增强载荷、无机填料、有机添加剂。显然，添加剂还可以包括这些添加剂中的一种或多种组合。优化地，增强载荷是无机类型的，并且以纳米颗粒、纤维或纳米管的形式存在，例如官能化的二氧化硅。

优化地，无机填料从层状硅酸盐(例如蒙脱石或膨润土)、阴离子粘土(例如水滑石)和金属盐(例如硫酸钠)中选择。特别是，有利地加入无机填料以提高第二材料的稳定性，从而降低第二材料被冲洗液溶解的风险。

优化地，有机添加剂在保水聚合物材料(例如聚丙烯酸钾、聚丙烯酸钠、羟乙基纤维素)和硬脂酸盐(例如钙)中选择。

有利地，第二材料的第二膨胀度S2至少比第一材料的第一度膨胀度S1大2％。

有利地，第一材料的第一膨胀度S1与第二材料的第二膨胀度S2之比在0.4和0.8之间，优化为约0.6。

这样，膨胀的差异使得能够分离第一保护元件3和第二保护元件4。

为此，实现至少耦合部分31的第一材料有利地具有一个小于15％且优化的是在2％和15％之间的第一膨胀度S1，以吸收自身重量2％至15％的冲洗液。

特别是，第一材料有利地为聚合物类型，优化为聚酰胺。

根据一个进一步的实施变体，至少第一保护元件3的第一耦合部分31由一种基本上不吸水的材料制成，特别是疏水性材料(例如在使用包含水在内的冲洗液的情况下)，具有一个小于1％的第一膨胀度S1，例如陶瓷或金属材料，或一种低吸收的聚合物材料。

根据附图所示的优先实现形式，保护元件3一体成形，特别是完全由第一材料制成。

此外，优化地，第二保护元件4一体成形，特别是完全由第二材料制成。

因此，按照上述实施形式，第二材料中的整个第二保护元件4在与冲洗液接触时可能吸收的冲洗液量大于第一材料中第一保护元件3可能吸收的冲洗液量。这样，这种差异化的吸收导致第一和第二保护元件3、4之间的差异化膨胀，特别是在第一和第二耦合部分器31、41之间，这有利地使得第一耦合部分31和第二耦合部分41之间的机械分离。

显然，在不脱离这一保护范围的情况下，还可以用第一材料实现第一耦合部分31，并用一种不同的材料实现第一保护元件3的剩余部分，也是一种疏水性或憎水性材料，并且可以有利地以等同的方式实现用第二材料实现第二耦合部分41，并用一种不同的材料实现第二保护元件4的剩余部分，也是一种疏水性或憎水性材料。

有利地，第一耦合部分31和第二耦合部分41基本上是反形的，并且通过形状关系联接。这样，第一耦合部分31和第二耦合部分41被有利地配置为在它们由于冲洗液的不同吸收而以不同的方式膨胀时分离。

根据优化的实施形式，特别如图3和图5所示，第一耦合部分31具有一个凸起的第一耦合表面311，第二耦合部分41具有一个凹陷的第二耦合表面411并且放置成至少部分覆盖第一耦合部分31的耦合表面311。

更具体地说，第一耦合部分31的第一耦合表面311具有基本为半圆柱形的形状，并且面向第二保护元件4。

有利地，此外，第二耦合部分41设有由第二耦合表面411限定的耦合部位410，其面向第一保护元件3并且至少部分地容纳第一耦合部分31。

优化地，第二耦合表面411被设置成碰撞第一耦合表面311。

此外，优化地，整个耦合部分41被塑造成U形。特别地，第二耦合部分41被布置成部分地绕住第一耦合部分31，使得第二耦合部分41位于第一个耦合部分31外部，因此通过从第一耦合部分31分离而自由膨胀。

显然，在不脱离本发明保护范围的情况下，可以在第一和第二耦合部分31、41之间提供一个不同形状的耦合，例如提供用于圆柱形、球形或任何其他适合该目的的形状的耦合部分31、41。此外，第二耦合部分41也可能是凸起的，第一耦合部分31是凹陷的且至少部分地覆盖第二耦合部分41，与上述相反。在操作上，根据最后一种实施变体，在冲洗液的差异化吸收后，第二耦合部分41膨胀并且对第一耦合部分31施加压力，从而导致第一耦合部分31变形以及耦合部分31、41相互分离，从而导致保护元件3、4相互分离。

有利地，将第二保护元件4叠印在第一保护元件3上，以提高两个保护元件3、4之间的附着力。

有利地，第一保护元件3和第二保护元件4，特别是保护元件3、4的两种材料，通过可水解的共价键进行化学偶联，优化的被设计成与冲洗液接触水解。

更详细地说，共价键是在第一耦合部分31和第二耦合部分41之间实现的，特别是在相互接触的第一保护元件3的第一耦合表面311和第二保护元件4的第二耦合表面411之间。

为此目的，实现至少保护元件3、4的耦合部分31、41的第一和第二材料中的至少有一种应包含至少一个偶联官能团，优化的是一种在氨基(-NH2)和醇基(-OH)之间选择的官能团，并且在第一和第二材料之间的另一种材料应包含一种偶联剂用于与偶联官能团化学结合。

优化地，含有联接剂的第一或第二材料与联接剂官能化，即含有一种充当联接剂的反应性官能团。

因此，术语“联接剂”应理解为在实现保护帽1期间能够在第一和第二材料之间产生共价键的任何化学物质，特别是通过联接官能团产生。

更具体地说，保护帽1是通过一种反应成型工艺(例如反应挤出或反应注塑成型)制成的，以在两个保护元件3、4之一的偶联剂与存在于另一个保护元件3、4的材料中的相应偶联官能团之间形成上述共价键。

有利的是，联接剂包括马来酸酐和/或环氧化物。

根据优化的实施形式，第二材料包括联接剂。

有利地，此外，第一材料是聚酰胺(例如PA66)，其联接官能团包含至少一个氨基官能团(-NH2)，能够与第二材料的联接剂形成一个共价键。

根据一个不同的实施形式，无论上面给出的例子如何，下面定义了针对已知技术问题的不同技术方案，其规定第一保护元件3和第二保护元件4通过一个可水解共价键进行化学偶联。特别地，这种实现形式与保护元件3、4是否具有不同的膨胀度无关，也就是说，保护元件3、4可能具有相同的膨胀度或也可以根本不膨胀。有利的是，保护元件3、4基本上不溶于漂洗液。

在这种情况下，有利地，两个保护元件3、4通过与冲洗液接触的上述键的水解而分离，如上所述。

然而，这种不同的实现形式可以参考上述例如可水解键的特性、联接剂和/或保护帽1的形状，因此在下面不再进一步描述。

本发明的主题也包括一种对眼镜框架2的一部分进行表面处理的方法，对于该方法，将保留先前使用的相同的参考，以便更清楚地说明。

根据本发明，该方法包括一个对眼镜框架2一部分的制备阶段，具有至少一部分在镜腿20和前部21之间，以及至少一个铰链元件22固定在镜腿20和前部21之间的一部分上，并且优化的是在前部21的跟部23上。

优化的是，安装部分2为上述类型。

此外，表面处理方法应包括一个保护帽1的制备阶段，包括至少一个第一保护元件3，具有一个第一耦合部分31，其中至少第一耦合部分31由第一材料实现。

此外，保护帽1的制备阶段提供至少一个第二保护元件4的制备，该保护元件具有一个第二耦合部分41，机械地和可拆卸地连接到第一保护元件的第一耦合部分31，其中至少第二耦合部分41由第二材料实现。

有利的是，保护帽1是上述类型的。

此外，该方法还包括一个在框架2的前部21上安装保护帽1的步骤，第一保护元件3覆盖铰链元件22，第二保护元件4覆盖镜腿20或前部21的一个表面区域，优化的是对应于跟部23，与铰链元件22相邻。

有利地，组装阶段规定将第一保护元件3与第一耦合部分31一起布置成覆盖铰链元件22的铰链部分220，并且与覆盖部分32一起布置成覆盖铰链元件22的固定部分221。

有利地，此外，组装阶段规定将第二保护元件4与盖翼43一起布置成覆盖镜腿20和前部21之间对应的表面部分。

根据本发明，方法涉及一个对框架部分2进行第一表面处理阶段，有利地，通过第一研磨剂进行。

优化地，第一研磨剂为粗型的，用于基本上进行粗加工。

此外，方法还涉及一个对框架部分2进行第二表面处理阶段，有利地，通过第二研磨剂进行。

优化的是，第二种研磨剂比第一种研磨剂的颗粒更细，以实现表面光洁处理。

第一和第二表面处理阶段在行业内是众所周知的，因此不作详述。

此外，该方法还(优化的是在第一和第二表面处理阶段之间)提供一个框架部分2的冲洗阶段，使用冲洗液有利地去除第一表面处理后残留的加工残留物。根据本发明背后的想法，在冲洗阶段，第二保护元件4的第二耦合部分41的第二聚合物材料由于至少部分吸收冲洗液而发生扩张，优化的是膨胀，并且在扩张之后与第一保护元件3和框架部分2分离。

更详细地说，实现至少第一耦合部分31的第一材料在吸收第一个量的冲洗液后膨胀，并随着第一扩张而增加其体积。此外，实现第二耦合部分41的第二材料吸收第二个量的冲洗液，并随着第二扩张而增加其体积。

优化地，第一和第二扩张是不同的，特别是第二材料(以及第二耦合部分41)的第二扩张大于第一材料(以及第一耦合部分31)的第一扩张。

特别地，术语“第一扩张”和“第二扩张”指的是第一耦合部分31和第二耦合部分41分别吸收之后体积(ΔV)的变化。

显然，在不离开本发明保护范围的情况下，第一扩张和/或被第一材料吸收的冲洗液的第一个量可以为零。

有利地，由第二材料吸收的第二冲洗液的量大于由实现第一耦合部分31的第一材料吸收的第一冲洗液的量。

有利地，至少第二扩张基本上与吸收的第二冲洗液的量成正比，因此可以用如上所述的膨胀度S来量化。

因此，两个耦合部分31、41之间冲洗液吸收的这种差异有利地引起两个耦合部分31、41的不同扩张或膨胀。更详细地说，在第二联接部分41的吸收增加后，它膨胀得更多，从而从第一联接部分31分离。有利地，第一和第二保护元件3、4是以机械方式(通过形状)和化学方式联接的，如上所述。

更详细地说，保护帽1的制备阶段涉及通过一个可水解的共价键实现第一保护元件3和第二保护元件4的化学偶联，其有利地设计为与冲洗液接触时水解。

因此，有利地，在冲洗阶段期间，第一和第二保护元件3、4之间的上述共价键在与冲洗液接触下水解，第二保护元件4从第一保护元件3分离(因此从眼镜框架部分2分离)。有利地，冲洗液通过两个耦合部分31、41之间的共价键的水解引起化学分离，并通过第二耦合部分41的膨胀引起机械分离。

根据一个不同的实施形式，无论上面的例子如何，下面定义了一个针对已知技术问题的不同技术方案，其规定保护帽1的制备阶段涉及通过一个可水解共价键实现第一保护元件3和第二保护元件4的化学偶联。特别地，这种实现形式与保护元件3、4是否具有不同的膨胀度无关，也就是说，保护元件3、4可能具有相同的膨胀度或也可以根本不膨胀。

在这种情况下，有利地在冲洗阶段期间，第一和第二保护元件3、4之间的上述共价键在与冲洗液接触下水解，第二保护元件4从第一保护元件3分离，如上所述。

这种不同的实现形式可以包括上述和/或下述过程的各个阶段，因此将不再进一步描述。

按照优化的实施形式，冲洗阶段使用的冲洗液是水基的，包括水或一种水与表面活性剂的溶液。

有利地，冲洗液的温度在30℃至70℃之间，并且优化在30℃至50℃之间。

根据所描述的任何实施形式，有利的是，实现至少第二耦合部分41的第二材料基本上不溶于冲洗液(例如不溶于水基液体)，特别是在上述工艺温度下，以便允许第二保护元件4和冲洗液被回收。

有利地，为了加速第二材料部分对冲洗液的吸收，并减少冲洗阶段的持续时间，计划在该阶段中在冲洗浴内发出超声波。

有利地，超声波被设计用于拦截保护帽1，有利于第二材料部分吸收冲洗液。

有利的是，超声波发射在整个冲洗阶段期间持续。

根据一个实例，保护帽1是用尼龙作为第一材料，用一种包含聚乙烯醇(PVA)和甘油的聚合物基质的材料作为第二材料，以及由一种含有硬脂酸钙和由官能化二氧化硅组成的增强填料的添加剂实现的。根据上述实例，第一材料的第一次膨胀度S1约为9％，而第二材料的第二膨胀度S2约为24％(以吸收其重量的百分比测量)。

上述数值是通过将第一和第二材料浸入45℃的水中14分钟并同时施加超声波来进行膨胀测试获得的。

保护帽1通过注塑成型，并用于上述的处理方法。因此观察到，在冲洗阶段之后，第二保护元件4从第一保护元件3和框架部分2分离，在第二表面处理阶段留下跟部23的表面未覆盖。

因此，所构想的发明达到了预期的目的。

Claims (10)

1.用于该类型眼镜框架部分表面处理的保护帽，包括：

-至少一个位于镜腿(20)和前部(21)之间的元件；和

-至少一个铰链元件(22)，固定在至少一个位于镜腿(20)和前部(21)之间的元件上；

所述保护帽包括：

-至少一个第一保护元件(3)，其具有一个第一耦合部分(31)，用于被安装以覆盖铰链元件(22)，从而在表面处理期间保护它；

-至少一个第二保护元件(4)，具有一个第二耦合部分(41)，机械地和可拆卸地连接到第一保护元件(31)的第一耦合部分(31)，并且旨在安装以覆盖所述镜腿(20)和所述前部(21)之间的一个表面区域，与所述铰链元件(22)相邻以在表面处理期间保护它；

其特征在于，第一保护元件(3)的至少第一耦合部分(31)由具有第一膨胀度(S1)的第一聚合物材料实现，第二保护元件(4)的至少第二耦合部分(41)由具有第二膨胀度(S2)的第二聚合物材料实现，其中第二膨胀度(S2)大于第一膨胀度(S1)，第二保护元件(4)旨在通过吸收冲洗液后的差异化膨胀与第一保护元件(3)分离，

其中第二材料基本上不溶于冲洗液。

2.根据权利要求1所述的保护帽，其特征在于，实现至少第二耦合部分(41)的第二聚合材料具有一个大于17％的第二膨胀度(S2)，并且优化的是在17％和50％之间。

3.根据权利要求1所述的保护帽，其特征在于，所述第二保护元件(4)被叠印在所述第一保护元件(3)上。

4.根据权利要求1所述的保护帽，其特征在于，第一保护元件(3)和第二保护元件(4)通过一个共价键进行化学偶联，该共价键可通过与所述冲洗液接触而水解。

5.根据权利要求1所述的保护帽，其特征在于，第一耦合部分(31)和第二耦合部分(41)基本上是反形的，并且通过形状关系联接。

6.根据权利要求5所述的保护帽，其特征在于，所述第一保护元件(3)的第一耦合部分(31)具有一个凸起的耦合表面(311)，并且所述第二保护元件(4)的第二耦合部分(41)具有一个第二凹陷的耦合表面(411)，至少部分覆盖第一耦合部分(31)的耦合表面(311)。

7.根据权利要求1所述的保护帽，其特征在于，所述第二聚合材料包括：

-至少一种由至少一种亲水性聚合物和至少一种增塑剂组成的基质；

-至少一种添加剂。

8.对眼镜框架的一部分进行表面处理的方法包括以下步骤：

-制备对眼镜框架(2)的一部分，具有至少一部分在镜腿(20)和前部(21)，以及至少一个铰链元件(22)固定在镜腿(20)和前部(21)之间的一部分上；

-保护帽(1)发准备包括：

---至少一个第一保护元件(3)，配有一个第一耦合部分(31)，其中至少第一耦合部分(31)由第一材料制成；

---至少一个第二保护元件(4)，具有一个第二耦合部分(41)，机械地和可拆卸地连接到第一保护元件(3)的第一耦合部分(31)，其中至少第二耦合部分(41)由第二材料实现；

-将保护帽(1)安装到框架部分(2)上，第一保护元件(3)覆盖铰链(22)，第二保护元件(4)覆盖镜腿(20)和前部之间的一个与铰链相邻(22)的表面区域；

-该框架部分的第一次表面处理(2)；

-用一种冲洗液冲洗该框架(2)部分；

-该框架部分的第二次表面处理(2)；

其特征在于，在冲洗阶段，第二保护元件(4)的第二耦合部分(41)的第二聚合物材料由于至少部分吸收冲洗液而发生扩张，并且在扩张之后与第一保护元件(3)和框架部分(2)分离。

其中第二材料基本上不溶于该冲洗液。

9.根据权利要求8所述的眼镜精加工方法，其特征在于，第一保护元件(3)和第二保护元件(4)通过一个可水解共价键进行化学偶联，在冲洗阶段期间，该共价键被冲洗液水解，以将第二保护元件(4)与第一保护元件(3)分离。

10.根据权利要求8所述的眼镜的精加工方法，其特征在于，冲洗阶段通过一种温度介于30℃至70℃之间的冲洗液进行，并且优化在30°C至50℃之间。