CN116888394A - 具有密封气流的样品摇动器系统 - Google Patents

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CN116888394A CN202280016259.8A CN202280016259A CN116888394A CN 116888394 A CN116888394 A CN 116888394A CN 202280016259 A CN202280016259 A CN 202280016259A CN 116888394 A CN116888394 A CN 116888394A
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科林·克劳福德
尤里·克拉索夫
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Sartorius Bioanalytical Instruments
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Abstract

公开了一种适合用于样品摇动器组件的密封气流系统。所述密封气流系统包括至少一个部件，该部件适应所述样品摇动器组件的移动，同时保持所述密封气流系统的部件之间的气密组装。

Description

具有密封气流的样品摇动器系统
相关申请的交叉引用
本申请要求2021年3月11日提交的题为“具有密封气流的样品摇动器系统”的美国非临时申请号17/199,048的权益，该申请通过引用并入本文。
背景技术
电动样品摇动器通常用于在样品托盘的微板阱中引发混合。此外，热电冷却器通常用于将样品托盘和样品保持在限定的温度范围内。通常，废热必须从系统中排出，以保持所述限定的温度范围。通常，提供散热器和风扇用于使得热从系统排出。然而，由于不受控制的气流通过散热器导致的不一致的热排出会使样品托盘温度超出预期范围。为了提供对样品托盘的温度的增强控制，本文公开的系统排除了空气不希望地泄漏到密封气流系统中和从密封气流系统中泄漏出来。
发明内容
一方面，本公开提供了一种密封气流系统。密封气流控制系统包括进气壳体，该进气壳体也可以包括第一风扇安装座。该系统进一步包括空气导管壳体，该空气导管壳体具有与进气壳体流体连通的空气入口和与空气入口流体连通的空气出口。空气导管壳体将流动的空气从进气壳体引导到空气出口，同时阻止空气从除空气入口之外的任何位置从周围环境进入。此外，进气壳体防止了空气入口和空气出口之间的空气损失。定位于空气入口和进气壳体之间的柔顺性滑动密封件适应空气入口和进气壳体之间的移动。该柔顺性滑动密封件具有下表面和中心开口，该中心开口通过柔顺性滑动密封件并在空气入口和进气壳体之间提供流体连通。柔顺性滑动密封件还具有外壁。
本公开进一步描述了替代性实施例，诸如密封气流系统，其中柔顺性滑动密封件包括从柔顺性滑动密封件的外壁向外且向下伸出的密封凸缘。该密封凸缘具有足够的长度，以在柔顺性滑动密封件的下表面和进气壳体的上表面之间限定间隙。
附图说明
图1是具有密封气流系统的电动样品摇动器系统的侧剖视图。
图2是图1中标识的区域A的立体剖视图。
图3是电动样品摇动器系统的另一个实施例的侧剖视图。
图3A是图3中标识的区域A的放大图。
图4是柔顺性滑动密封的立体图。
图5是将空气导管出口连结到排气口的柔性管道的侧剖视图。
图6是柔性管道和排气口的侧剖视图，显示了用于以气密方式将柔性管道连结到排气口的连接部件的实施例。
图7是柔性管道的立体图。
图8描述了柔顺性滑动密封的替代性实施例。
图9描述了柔顺性滑动密封的替代性实施例。
图10是密封气流系统的替代性实施例的侧剖视图。
图10A是图10中的区域A的放大图。
具体实施方式
本申请中包括的附图图示了本文所描述的实施例的某些方面。然而，附图不应被视为排它性实施例。受益于本公开的本领域技术人员将会想到的是，所公开的主题能够在形式和功能上进行相当大的修改、变更、组合和等同变换。
参考这些详细描述，可更容易理解本公开。为了图示的简单和清楚，在适当的情况下，附图标记可以在不同的图中重复，以指示对应的或类似的元件。以下描述不应被视为限制本文描述的实施例的范围。附图不一定是按比例绘制的，并且某些部分的比例可能已经被夸大，以更好地图示本公开的细节和特征。此外，这里使用的措词和术语是为了描述的目的，并且不应该被认为是限制性的，除非是如此指明的。
在本公开中，术语“约”、“近似”及其变体用于表示数值包括如本领域技术人员认可的所用装置、系统或测量方法的固有变化或误差。
参考附图，公开了一种密封气流系统5，该密封气流系统5被构造用以管理多个热导体52上的气流。热导体52也被本领域技术人员称为散热器。因此，热导体52提供了将热量从表面或部件移走的能力。如图1所示，密封气流系统5的一个期望用途是与样品摇动器组件50的温度管理相关。在该实施例中，密封气流系统5支撑样品摇动器组件50。密封气流系统5的功能将结合样品摇动器组件50进行描述；然而，密封气流系统5可以与其它设备结合使用，该其它设备需要热控制，同时适应密封气流系统5的部件的移动。
样品摇动器组件50包括摇动器板54，在摇动器板54的上表面中具有多个样品阱(未显示)。马达(未显示)移动摇动器板54，以便提供样品阱中的样品的混合。典型地是，马达将以轨道方式移动摇动器板54，即在两个移动轴线上移动。样品摇动器组件50还包括至少一个温度传感器(未显示)、一个或多个热控制装置56、一个或多个可选的隔热体58以及一个或多个热导体52。合适的控制系统从温度传感器接收数据，并使用该数据来管理热控制装置56的操作。此外，控制系统管理一个或多个风扇的操作。
如图1所示，密封气流系统5包括与第一风扇安装座16流体连通的进气壳体12。进气壳体12和第一风扇安装座16可以是单个部件或连结在一起的分离部件。因此，对第一风扇安装座16的引用也是对进气壳体12的引用。为了与附图一致，以下描述涉及第一风扇安装座16；然而，如果不使用第一风扇14，那么进气壳体12可以代替第一风扇安装座16。在这种情况下，进气壳体12将具有与第一风扇安装座16的以下描述相同的构造。
第一风扇安装座16支撑第一风扇14。该风扇的位置是可选的，因为这种密封气流系统将与第一风扇14或位于空气导管出口28下游(例如在排气口36处)的第二风扇38一起令人满意地操作，或者与第一风扇14和第二风扇38两者一起令人满意地操作。在图1所示的实施例中，第一风扇14将空气从外部环境吸入密封气流系统5。空气导管壳体18接收来自第一风扇14的空气。空气导管壳体18可以是单个一体式部件，或者可以由以气密方式彼此固定的多个面板18a、18b、18c组成。将该面板相互连结的方式并不重要。而是，主要因素是空气导管壳体18阻止了额外的空气进入密封气流系统5和密封气流系统5中的空气损失。空气导管壳体18具有空气导管入口26和空气导管出口28。可选地是，空气导管出口28可以被构造成减压区域32。减压区域32的使用将取决于通过密封气流系统5的空气体积、风扇的数量和密封气流系统5中包括的排气口36的构造。此外，空气导管壳体18的向下倾斜构造是可选的。空气导管壳体18的角度构造可以在从水平到合适角度的范围内，如由利用密封气流系统5的设备确定的那样。例如，空气导管壳体可以相对于样品摇动器组件具有约20°的角度。该角度可以根据由空气导管壳体18支撑或安装在空气导管壳体18中的单元的性质而变化。
如图1-图3A所描绘的是，空气导管入口26与第一风扇安装座16和第一风扇14流体连通。然而，空气导管壳体18不与第一风扇安装座16直接物理接触。而是，柔顺性滑动密封件70定位于空气导管壳体18和第一风扇安装座16之间。空气导管壳体18的端部22接合柔顺性滑动密封件70。柔顺性滑动密封件70则接合第一风扇安装座16的上表面96。如图1-图4所描绘的是，用于在空气导管壳体18和柔顺性滑动密封件70之间提供气密密封的一种构造利用了内壁72和外壁74。在当前描绘的实施例中，内壁72和外壁74限定了适合用于接纳空气导管壳体18的端部22的狭槽76。然而，端部22接合柔顺性滑动密封件70的方式可以颠倒。换句话说，端部22可以设置有狭槽(未显示)，该狭槽接纳由柔顺性滑动密封件70承载的单个壁的上端。也可以设想其它构造，例如将柔顺性滑动密封件70包覆成型到端部22上。对柔顺性滑动密封件70和端部22之间的接触点的主要考虑是在空气导管壳体18的端部22和第一风扇安装座16之间提供气密密封。
样品摇动器组件50通常将具有在两个移动轴线上的运动，即轨道运动。为了提供气密密封而不损失或增加通过密封气流系统的气流，至少一个接触界面点必须允许两个部件之间的移动。在所公开的密封气流系统5中，柔顺性滑动密封件70具有足够的柔性，以在空气导管壳体18和第一风扇安装座16之间提供气密密封，同时还适应由与样品摇动器组件50相关联的马达所施加的混合运动。如图4所描绘的是，柔顺性滑动密封件70具有中心开口86，该中心开口86在空气导管壳体18和第一风扇安装座16之间提供流体连通。
柔顺性滑动密封件70的外径或长度通常小于由第一风扇安装座16限定的内径/长度。这样，柔顺性滑动密封件70不是垫圈或O形环型密封件，该垫圈或O形环型密封件填充空气导管壳体18的端部22和第一风扇安装座16之间的间隙。而是，如图3A、图8和图9所示，在柔顺性滑动密封件70的外壁74和第一风扇安装座16的外壁94之间存在横向间隙75。图8对应于图3中所标识的与图3A相同的区域。通常，当柔顺性滑动密封件70居中地定位在第一风扇安装座的上表面96上时，横向间隙75将是从约0.5mm到约2.0mm。更通常地是，间隙75将是从约0.7mm到约1.8mm。甚至更通常地是，横向间隙75将是从约1.0mm到约1.5mm。虽然柔顺性滑动密封件70在图4中被描绘为大致正方形的构造，但是其它几何形状也是合适的，并且将通常由第一风扇安装座16和/或空气导管入口26的构造来确定。在大多数实施例中，柔顺性滑动密封件70将允许第一风扇安装座16和空气导管壳体18之间的相对运动。相对移动通常将发生在柔顺性滑动密封件70和第一风扇安装座16之间。因此，柔顺性滑动密封件70由上述两个部件之间的摩擦系数将在约0.1μ和约1.5μ之间的材料制成。
在另一个实施例中，柔顺性滑动密封件70具有向下伸出的密封腿部或密封凸缘78。凸缘78在柔顺性滑动密封件70和第一风扇安装座16之间提供了减小的接触点。如图2-图3A所示，第一风扇安装座16的上表面96可以由外壁94和内壁92限定。因此，如图2-图3A所示，上表面96具有接纳向下伸出的密封凸缘78的凹槽或通道96a的构造。可选地是，限定内壁92的凸缘可以省略。在任一构造中，向下伸出的密封凸缘78具有足够的长度，以在柔顺性滑动密封件70的下表面77和内壁92或上表面96的顶部93之间提供竖直间隙84。通常，竖直间隙84在约0.1mm和约1.2mm之间。更通常地是，竖直间隙84在约0.2mm和约1.1mm之间。更通常地是，竖直间隙84在约0.4mm和约1.1mm之间。甚至更通常地是，竖直间隙84在约0.5mm和约1.0mm之间。
密封凸缘78通常以约25°和约50°之间的角度从外壁74向外并且向下伸出。更典型地是，密封凸缘78以约35°和约48°之间的角度向外并且向下伸出。更常见的是，密封凸缘78以约40°和约47°之间的角度向外并且向下伸出。可替代地是，如图9所示，密封凸缘78可从柔顺性滑动密封件70直接向下伸出，以接触上表面96。图9对应于图3中所标识的与图3A相同的区域。密封凸缘78通常具有约3mm至约6mm的长度。更典型地是，该长度将在约3.5mm和约5.0mm之间。甚至更通常地是，该长度将在约3.8mm和约4.4mm之间。密封凸缘78终止于末端79，该末端79具有足够的宽度和柔性一致性，足以确保空气导管壳体18和第一风扇安装座16之间的气密密封。典型地是，末端79具有在约0.2mm和约1.2mm之间的宽度。更典型地是，末端79具有在约0.3mm和约1.0mm之间的宽度。甚至更典型地是，末端79具有在约0.4mm和约0.8mm之间的宽度。对于密封气流系统5的大多数应用，末端79将具有在约80mm2和约250mm2之间的总表面积。
因此，由于密封凸缘78的柔性性质和上述部件的构造，柔顺性滑动密封件70允许在水平平面和竖直平面两个平面上移动。在样品摇动器组件50的操作期间，竖直间隙84可以不时地关闭；然而，柔顺性滑动密封件70的性质将允许部件之间的充分移动，以确保空气导管壳体18的一致气密密封。此外，密封凸缘78的摩擦系数适合用于允许在由第一风扇安装座16的外壁94限制的区域中在水平平面内移动。为了提供约0.1μ和约1.5μ之间的期望摩擦系数，末端79的总表面积在约80mm2和约250mm2之间。更典型地是，末端79的总面积在约90mm2和约200mm2之间。甚至更典型地是，末端79的总面积在约100mm2和约150mm2之间。
可选地是，柔顺性滑动密封件70和空气导管壳体18可以被构造用以在部件之间提供互锁或对准关系。这种构造的一个示例在图2和图4中提供。如图2所示，空气导管壳体18具有至少一个可选的定位销24，其定位于端部22上方一段距离处。柔顺性滑动密封件70具有至少一个可选的凹口82，该凹口82定位于对应于每个销24的位置上。如图4所示，柔顺性滑动密封件70在相对侧具有对应的凹口82；然而，必要时可以使用额外的凹口82和销24。柔顺性滑动密封件70可以由聚合物材料制成，该聚合物材料诸如、但不限于：硅树脂、TPE、丁基橡胶、EVA、氟橡胶。
如上所述，柔顺性滑动密封件70补偿了样品摇动器组件50相对于密封气流控制系统5的进气侧的移动。在大多数实施例中，空气导管出口28也将设置有移动补偿器。如图1和图5所示，柔性管道34以气密方式将空气导管出口28连结到排气口36。在一个实施例中，空气导管出口28具有联接器48，该联接器48偏转，以允许由柔性管道34的入口所承载的对应凸缘46通过。因此，当凸缘46越过联接器48时，这两个部件接合，以便以气密方式将柔性管道34固定到空气导管出口28。同样，排气口36具有联接器44，该联接器44偏转，以允许管道34的出口所承载的对应凸缘42通过。因此，当凸缘42越过联接器44时，这两个部件接合，以将柔性管道34固定到排气口36。其它选择也可用于以气密方式将柔性管道34固定到空气导管出口28和排气口36。
柔性管道34以不允许不必要的气流进入或离开密封气流控制系统5的方式来补偿样品摇动器组件50的移动。为了提供所需的补偿，柔性管道允许在约0.3mm和约1.2mm之间的横向移动。更典型地是，柔性管道34允许在约0.4mm和约1.1mm之间的横向移动。甚至更典型地是，柔性管道允许约在0.5mm和约1.0mm之间的横向移动。此外，柔性管道34允许在约0.1mm和约1.2mm之间的竖直移动。更典型地是，柔性管道允许在约0.2mm和约0.8mm之间的竖直移动。更典型地是，柔性管道34允许在约0.22mm和约0.5mm的竖直移动。因此，柔性管道34在空气导管壳体18和排气口36之间提供气密流体流动。柔性管道34可以是波纹管或任何其它柔性管道，以适合用于在样品摇动器组件50的温度和操作条件下使用。排气口36的下游是可选的第二风扇/风扇安装座38和其它操作控制部件。
图10描述了替代性实施例，其中柔性管道34已被第二柔顺性滑动密封件70取代。在该实施例中，空气导管出口28大致对应于空气导管入口26，并且排气口36大致对应于第一风扇安装座16，并且第二柔顺性滑动密封件70位于空气导管出口28和排气口36之间。因此，在样品摇动器组件50或其它单元的操作期间，第二柔顺性滑动密封件70允许空气导管出口28相对于排气口36移动，同时保持这两个部件之间的气密密封。第二柔顺性滑动密封件70与空气导管出口28和排气口36的尺寸关系对应于上述关于位于第一风扇安装座16和空气导管入口26的密封凸缘78之间的柔顺性滑动密封件70的尺寸。同样，当柔顺性滑动密封件70包括密封凸缘78时，密封凸缘78将接触排气口36，并提供与上述关于密封凸缘78和第一风扇安装座16相同的空隙。
为清晰起见，当使用柔顺性滑动密封件70代替柔性管道34时，柔顺性滑动密封件70的外壁74和排气口的壁37之间将存在间隙83。典型地是，当柔顺性滑动密封件70居中地定位在排气口的表面39上时，间隙83将是从约0.5mm到约2.0mm。更通常地是，间隙83将是从0.7mm到约1.8mm。甚至更通常地是，间隙83将是从约1.0mm到约1.5mm。如果柔顺性滑动密封件70包括密封凸缘，则可选地是，排气口的表面39可以由凸缘41限定。这样，排气口的壁37、排气口的表面39和凸缘41限定出凹槽或通道。不管有没有凸缘41，密封凸缘78具有足够的长度，以在排气口的表面39或凸缘41的顶部43和柔顺性滑动密封件70的下表面77之间提供间隙85。通常，间隙85在约0.1mm和约1.2mm之间。更通常地是，间隙85在约0.2mm和约1.1mm之间。更通常地是，间隙85在约0.4mm和约1.1mm之间。甚至更典型地是，间隙85在约0.5mm和约1.0mm之间。
密封凸缘78的构造与在空气导管入口26处柔顺性滑动密封件70的应用相比没有变化。术语“向外”和“向下”是相对于柔顺性滑动密封件70在空气导管入口26处的位置而言的，并且本领域技术人员将会认识到，当在排气口36处使用时，柔顺性滑动密封件70已经旋转了90度。此外，本领域的技术人员将会认识到，部件的连结可以发生在许多不同的角度下，而不是图中当前所描绘的竖直和水平。
在两个位置，柔顺性滑动密封件70均将允许相邻部件移动，而不会损失部件之间的气密密封。如图10所示，密封凸缘78允许在竖直和水平平面两个平面内移动。同样，在其它平面中的移动受到排气口的壁37和柔顺性滑动密封件70的外壁74的限制。如前所述，外壁74可以定位在密封凸缘78上。
在一些实施例中，样品摇动器组件50具有外部凸缘(未显示)，该外部凸缘将样品摇动器组件50支撑在位于空气导管壳体18的上表面中的开口(未显示)内。在这样的实施例中，样品摇动器组件50可以结合到或以其它方式密封到空气导管壳体18的上表面。在其它实施例中，空气导管壳体18可以直接固定到样品摇动器组件50。将样品摇动器组件50和其它单元连结到空气导管壳体18的方式并不重要，只要该方式确保这两个部件之间的气密配合即可。
当样品摇动器组件50固定或定位在空气导管壳体18上时，热控制装置56和隔热体58可以位于空气导管壳体18的上表面上方、下方或与空气导管壳体18的上表面成一直线。热导体52位于空气导管壳体18的内部，使得热导体52可以将热能散发给移动穿过空气导管壳体18的空气。用于系统的控制器监测摇动器板54的上表面中的样品阱的温度，并且根据需要控制第一风扇14和可选的第二风扇38的操作，以管理热从热导体52的排出。
因此，密封气流系统5将空气导管壳体18提供为气密受控环境，该气密受控环境适合用于将受控量的空气从第一风扇14经过热导体52、穿过空气导管出口28引导到排气口36，从而控制来自摇动器板54的热排出。柔顺性滑动密封件70和柔性管道34允许样品阱中的样品的连续混合，而不会损坏密封气流控制系统5的部件。
本发明的其它实施例对本领域技术人员而言将是明显的。因此，前述说明仅能够实现并描述了本发明的一般用途和方法。因此，所附的权利要求书限定了本发明的真实范围。

Claims (25)

1.一种密封气流系统，包括：
进气壳体；
空气导管壳体，所述空气导管壳体包括：与所述进气壳体流体连通的空气入口；和空气出口；
所述空气导管壳体被构造用以将流动的空气从所述进气壳体引导到所述空气出口；
柔顺性滑动密封件，所述柔顺性滑动密封件定位于所述空气入口和所述进气壳体之间，所述柔顺性滑动密封件包括：
下表面；
中心开口，所述中心开口通过所述柔顺性滑动密封件并在所述空气入口和所述进气壳体之间提供流体连通；和
外壁。
2.根据权利要求1所述的密封气流系统，进一步包括所述空气导管壳体中的开口，所述开口被构造用以接纳摇动器组件，并且所述摇动器组件以气密方式密封到所述空气导管壳体，所述摇动器组件包括定位于所述空气导管壳体的内部的至少一个热导体，使得从所述空气入口流到所述空气入口的空气流过所述热导体。
3.根据权利要求1所述的密封气流系统，进一步包括排气口，所述排气口与所述空气出口流体连通，并且移动补偿器定位于所述空气导管壳体的空气出口和所述排气口之间，所述移动补偿器允许从约0.3mm至约1.2mm的横向移动和从约0.1mm至约1.2mm的竖直移动，同时保持所述空气导管的所述空气出口和所述排气口之间的气密密封。
4.根据权利要求3所述的密封气流系统，其中，所述移动补偿器选自由柔顺性滑动密封件和柔性管道组成的组。
5.根据权利要求1所述的密封气流系统，其中，所述进气壳体具有内壁和上表面，并且其中所述柔顺性滑动密封件进一步包括外壁和密封凸缘，仅所述柔顺性滑动密封件的所述密封凸缘部分接触所述进气壳体的所述上表面，并且所述密封凸缘具有足够的长度，以在所述柔顺性滑动密封件的所述下表面和所述进气壳体的所述上表面之间提供间隙。
6.根据权利要求1所述的密封气流系统，其中，所述进气壳体具有内壁和上表面，并且其中所述进气壳体和所述柔顺性滑动密封件被构造成使得在所述进气壳体的所述内壁和所述柔顺性滑动密封件的所述外壁之间存在间隙。
7.根据权利要求1所述的密封气流系统，其中，所述柔顺性滑动密封件和所述进气壳体之间的摩擦系数在约0.1μ和约1.5μ之间。
8.根据权利要求5所述的密封气流系统，其中，所述柔顺性滑动密封件的所述下表面和所述进气壳体的所述上表面之间的所述间隙在约0.1mm和约1.1mm之间。
9.根据权利要求5所述的密封气流系统，其中，所述密封凸缘终止于具有宽度约为0.2mm至1.2mm的末端，所述密封凸缘的所述末端接触所述进气壳体的所述上表面。
10.根据权利要求5所述的密封气流系统，其中，所述密封凸缘的所述末端和所述风扇安装座的所述上表面之间的摩擦系数在约0.1μ和约1.5μ之间。
11.根据权利要求5所述的密封气流系统，其中，所述密封凸缘以约25°和约50°之间的角度从所述柔顺性滑动密封件的所述外壁向外并且向下伸出，所述密封凸缘的长度约为3mm至约6mm，所述密封凸缘终止于具有宽度约为0.2mm至约1.2mm的末端，使得只有所述密封凸缘的所述末端接触所述进气壳体的所述上表面。
12.根据权利要求6所述的密封气流系统，其中，所述进气壳体的所述内壁和所述柔顺性滑动密封件的所述外壁之间的所述间隙在约0.5mm和约2.0mm之间。
13.根据权利要求10所述的密封气流系统，其中，所述密封凸缘的所述末端限定出约80mm2和约250mm2之间的总表面积。
14.一种密封气流系统，包括：
进气壳体，所述进气壳体具有上表面和内壁；
空气导管壳体，所述空气导管壳体包括：与所述进气壳体流体连通的空气入口；和空气出口；
所述空气导管壳体被构造用以将流动的空气从所述进气壳体引导到所述空气出口；
柔顺性滑动密封件，所述柔顺性滑动密封件定位在由所述空气导管壳体的所述下侧支腿限定的所述空气入口和所述风扇安装座之间，所述柔顺性滑动密封件包括：
下表面；
中心开口，所述中心开口通过所述柔顺性滑动密封件并在所述空气入口和所述进气壳体之间提供流体连通；
外壁；
密封凸缘，所述密封凸缘从所述外壁向外并且向下伸出，所述密封凸缘终止于末端，所述密封凸缘的所述末端接合所述进气壳体的所述上表面；
所述密封凸缘具有足够的长度，以在所述柔顺性滑动密封件的所述下表面和所述进气壳体的所述上表面之间限定间隙。
15.根据权利要求14所述的密封气流系统，进一步包括所述空气导管壳体中的开口，所述开口被构造用以接纳摇动器组件，并且所述摇动器组件以气密方式密封到所述空气导管壳体，所述摇动器组件包括定位于所述空气导管壳体的内部的至少一个热导体，使得从所述空气入口流到所述空气入口的空气流过所述热导体。
16.根据权利要求14所述的密封气流系统，进一步包括排气口，所述排气口与所述空气出口流体连通，并且移动补偿器定位于所述空气导管壳体的空气出口和所述排气口之间，所述移动补偿器允许从约0.3mm至约1.2mm的横向移动和从约0.1mm至约1.2mm的竖直移动，同时保持所述空气导管的所述空气出口和所述排气口之间的气密密封。
17.根据权利要求16所述的密封气流系统，其中，所述移动补偿器选自由柔顺性滑动密封件和柔性管道组成的组。
18.根据权利要求14所述的密封气流系统，其中，所述密封凸缘以约25°和约50°之间的角度从所述外壁向外并且向下伸出，所述密封凸缘的长度约为3mm至约6mm，所述密封凸缘终止于具有宽度约为0.2mm至约1.2mm的末端，并且只有所述柔顺性滑动密封件的所述密封凸缘部分接触所述进气壳体的所述上表面。
19.根据权利要求14所述的密封气流系统，其中，所述进气壳体具有内壁和上表面，并且其中所述进气壳体和所述柔顺性滑动密封件被构造成使得在所述进气壳体的所述内壁和所述柔顺性滑动密封件的所述密封凸缘部分的外壁之间存在间隙。
20.根据权利要求18所述的密封气流系统，其中，所述密封凸缘在所述柔顺性滑动密封件的所述下表面和所述进气壳体的所述上表面之间提供间隙，其中所述间隙在约0.1mm和约1.1mm之间。
21.根据权利要求18所述的密封气流系统，其中，所述密封凸缘的所述末端具有宽度约0.2mm至约1.2mm的末端，只有所述密封凸缘的所述末端接触所述进气壳体的所述上表面。
22.根据权利要求18所述的密封气流系统，其中，所述密封凸缘的所述末端和所述风扇安装座的所述上表面之间的摩擦系数在约0.1μ和约1.5μ之间。
23.根据权利要求18所述的密封气流系统，其中，所述密封凸缘以约25°和约50°之间的角度从所述柔顺性滑动密封件的所述外壁向外并且向下伸出，所述密封凸缘的长度约为3mm至约6mm，所述密封凸缘终止于具有宽度约为0.2mm至约1.2mm的末端，使得只有所述密封凸缘的所述末端接触所述进气壳体的所述上表面。
24.根据权利要求19所述的密封气流系统，其中，所述进气壳体的所述内壁和所述柔顺性滑动密封件的所述外壁之间的所述间隙在约0.5mm至约2.0mm之间。
25.根据权利要求14所述的密封气流系统，其中，所述密封凸缘的所述末端限定出约80mm2和约250mm2之间的总表面积。
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