CN116887589B - 一种耐高温型连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器技术领域，为一种耐高温型连接器，包括两个绝缘壳体和连接导体，两个绝缘壳体之间可拆卸连接，连接导体可拆卸安装在两个绝缘壳体之间，包括降温单元，降温单元用于对绝缘壳体进行降温，降温单元包括降温板，降温板安装在绝缘壳体的表面，降温板的内部盛放有冷却液，高温断连单元，高温断连单元用于在高温环境下自动切断连接器的连接以断开电流和热量的传递，高温断连单元包括温度传感器，温度传感器安装在绝缘壳体的表面，用于对连接导体的热量进行检测，连接螺栓，连接螺栓设置有两个，连接螺栓旋动部件，反推组件。通过上述技术方案，解决了现有技术中连接器的耐高温性能较差的问题。

Description

一种耐高温型连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体为一种耐高温型连接器。

背景技术

连接器是将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用。

连接器对电流或讯号进行传输，在长时间的工作过程中连接器会产生热量，目前现有的连接器材料主要包含绝缘体材料（塑胶原料），导体材料（磷铜，黄铜），塑胶原料和黄铜等耐热性较为有限，长时间处于高热环境下，塑胶原料和黄铜可能发生受热变形，影响连接器的使用寿命，同时在连接时可能由于导体材料和绝缘体材料的形变影响连接器之间的配合，并且在火灾或电路过载引发的高温情形下，连接器连接的牢固性较强，热量和电流通过连接器传递，不及时断电可能会造成更大的生命财产损失，因此我们提出一种耐高温型连接器，其具有较好的耐高温性，可减少长时间工作后的形变，保证其正常使用，并且可在高温环境下及时断电，减少高温的扩散。

发明内容

本发明提出一种耐高温型连接器，解决了相关技术中连接器的耐高温性能较差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种耐高温型连接器，包括两个绝缘壳体和连接导体，两个所述绝缘壳体之间可拆卸连接，所述连接导体可拆卸安装在两个所述绝缘壳体之间，还包括：

降温单元，所述降温单元用于对所述绝缘壳体进行降温，所述降温单元包括：

降温板，所述降温板安装在所述绝缘壳体的表面，所述降温板的内部盛放有冷却液；

连通管，所述连通管设置有两个，两个所述连通管通过两组卡紧组件可拆卸安装在所述绝缘壳体的外围，所述连通管通过多个送水管和所述降温板连通，所述连通管连通有加液管；

其中，所述卡紧组件包括：

连接块，所述连接块设置有两个，两个所述连接块分别固定安装在对应的所述连通管相对应的一端；

连接板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板分别和两个所述连接块对应，所述连接板固定安装有多个卡杆，所述连接块上开设有多个和所述卡杆匹配的卡槽；

固定板和移动板，所述固定板和所述移动板分别固定安装在两个所述连接板上，所述固定板转动连接有卡紧螺杆，所述移动板和所述卡紧螺杆螺纹连接，所述卡紧螺杆远离所述固定板的一端固定安装有转动旋钮，所述转动旋钮的外围设置有防滑纹；

高温断连单元，所述高温断连单元用于在高温环境下自动切断连接器的连接以断开电流和热量的传递，所述高温断连单元包括：

温度传感器，所述温度传感器安装在所述绝缘壳体的表面，用于对所述连接导体的热量进行检测；

连接螺栓，所述连接螺栓设置有两个，用于对连接器和连接口进行连接，所述绝缘壳体和所述连接导体上均开设有和所述连接螺栓匹配的连接螺孔；

连接螺栓旋动部件，所述连接螺栓旋动部件用于对连接螺栓进行旋动，实现连接器和连接口的拆装，所述连接螺栓旋动部件包括：

旋动轴，所述旋动轴设置有两个，两个所述旋动轴分别和两个所述连接螺栓固定安装；

传动壳，所述传动壳和两个所述旋动轴转动安装，两个所述旋动轴之间通过链条传动连接，所述链条位于所述传动壳的内部；

驱动马达，所述驱动马达安装在所述传动壳上，用于驱动两个所述旋动轴转动，所述驱动马达和所述温度传感器电性连接；

反推组件，所述反推组件用于推动连接口，断开连接器和连接口的连接，所述反推组件包括：

推动螺杆，所述传动壳转动安装有驱动螺母，所述驱动螺母和所述驱动马达的输出轴传动连接，所述推动螺杆和所述驱动螺母呈螺纹配合，所述推动螺杆的旋向和所述连接螺栓的旋向相反，所述传动壳上开设有供所述推动螺杆穿过的通孔；

推动板，所述推动板和所述推动螺杆固定安装；

滑杆，所述滑杆安装在所述推动板上，所述滑杆和所述传动壳呈滑动配合。

为提高传动壳的稳定性，所述传动壳固定安装有多个滑块，所述绝缘壳体上安装有多个滑轨，多个所述滑块分别和多个所述滑轨呈滑动配合。

为进一步提高绝缘壳体连接的稳定性，所述连通管固定安装有多个加固块，所述加固块和所述绝缘壳体接触。

为进一步提高对绝缘壳体的散热，所述绝缘壳体远离所述连接导体的一侧开设有多个散热槽，所述散热槽的内部和所述降温板的外部均安装有散热片。

为避免推动板移动和连接口碰撞造成连接口的损坏，靠近所述连接导体的一侧的所述推动板安装有缓冲垫。

本发明相比于现有技术，具有以下有益效果：

1、本发明中，通过降温板内的冷却液对降温板和绝缘壳体进行降温，在连接导体和绝缘壳体在长时间的使用过程中升温时，首先对冷却液进行加热，冷却液升温对热量进行吸收，同时通过散热片对降温板和绝缘壳体进行辅助散热，减少绝缘壳体和连接导体本身的升温，从而提高该耐高温型连接器的耐高温性能；

2、本发明中，当温度传感器感应到连接导体处于高温时，控制驱动马达带动连接螺栓转动，将连接螺栓从连接口处旋下，解除连接螺栓对连接器和连接口的连接，同时驱动马达带动驱动螺母转动，使推动螺杆向连接口移动，将连接器反向推离连接口，实现连接器和连接口的断开，从而断开高温的传递；

3、本发明中，通过卡紧组件对两个连通管进行连接，通过多个加固块压紧在绝缘壳体的表面，对绝缘壳体进行加固，从而减少绝缘壳体和连接导体在受热后的形变，保证连接器和连接口的配合度；

因此，本发明通过降温板和散热片和配合对绝缘壳体和连接导体的热量进行散发，通过温度传感器、驱动马达、连接螺栓和推动螺杆的配合，实现连接器和连接口的断开，对比现有技术，该方案中的连接器的耐高温性能较好，在高温时可实现连接器的断开，减少了危害的扩散。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明另一角度的整体的结构示意图；

图5为本发明图4中C处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图4中D处的局部放大结构示意图；

图7为本发明降温单元的结构示意图；

图8为本发明卡紧组件的结构示意图；

图9为本发明高温断连单元的结构示意图；

图10为本发明图9中E处的局部放大结构示意图；

图11为本发明滑块和传动壳的结构示意图

图中：

1、绝缘壳体；2、连接导体；3、加固块；4、散热片；5、滑块；6、滑轨；7、转动旋钮；

101、降温板；102、连通管；

201、连接块；202、连接板；203、固定板；204、移动板；205、卡杆；206、卡紧螺杆；

301、温度传感器；302、连接螺栓；303、旋动轴；304、传动壳；305、驱动马达；

401、推动螺杆；402、推动板；403、滑杆；404、驱动螺母；405、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图8所示，本发明提出了一种耐高温型连接器，包括两个绝缘壳体1和连接导体2，两个绝缘壳体1之间可拆卸连接，具体的，两个绝缘壳体1之间通过多个安装螺栓实现可拆卸连接，连接导体2可拆卸安装在两个绝缘壳体1之间，还包括降温单元。

降温单元用于对绝缘壳体1进行降温，降温单元包括降温板101和连通管102，降温板101安装在绝缘壳体1的表面，降温板101的内部盛放有冷却液，连通管102设置有两个，两个连通管102通过两组卡紧组件可拆卸安装在绝缘壳体1的外围，连通管102通过多个送水管和降温板101连通，连通管102连通有加液管；

通过加液管可向连通管102的内部添加冷却液，通过冷却液对降温板101进行降温，从而保证绝缘壳体1的低温，连接导体2和绝缘壳体1升温后将热量传递给降温板101和冷却液，冷却液升温较慢，可对绝缘壳体1的热量进行吸收，减少绝缘壳体1的受热形变，降温板101连通有排液管，加液管和排液管处均安装有挡盖，可对连通管102和降温板101进行封闭，避免冷却液泄漏，在加液和排液时开启挡盖可进行相应的操作。

如图8所示，卡紧组件包括连接块201、连接板202、固定板203和移动板204，连接块201设置有两个，两个连接块201分别固定安装在对应的连通管102相对应的一端，连接板202设置有两个，两个连接板202分别和两个连接块201对应，连接板202固定安装有多个卡杆205，连接块201上开设有多个和卡杆205匹配的卡槽，固定板203和移动板204分别固定安装在两个连接板202上，固定板203转动连接有卡紧螺杆206，移动板204和卡紧螺杆206螺纹连接，所述卡紧螺杆206远离所述固定板的一端固定安装有转动旋钮7，所述转动旋钮7的外围设置有防滑纹；

在对连通管102进行安装时，初始卡紧螺杆206处于旋松状态，两个连接块201之间、两个连接板202之间以及固定板203和移动板204之间均处于相互远离状态，将两个连通管102套装在绝缘壳体1的外部，旋紧卡紧螺杆206，通过卡紧螺杆206和移动板204的螺纹配合使移动板204和固定板203相互靠近，从而使两个连接板202相互靠近，在卡杆205的作用下使两个连接块201相互靠近，实现对连通管102的连接，同时将连通管102卡紧在绝缘壳体1的外围，转动旋钮7的直径小于卡紧螺杆206，可实现对卡紧螺杆206和移动板204的拆卸，从而实现对两个绝缘壳体1的拆卸。

如图3和图7所示，需要补充说明的是，为进一步提高绝缘壳体1连接的稳定性，连通管102固定安装有多个加固块3，加固块3和绝缘壳体1接触，在对连通管102进行卡紧安装的过程中，将加固块3压紧在绝缘壳体1的表面，对绝缘壳体1进行加固，提高绝缘壳体1的抗形变性能，旋松卡紧螺杆206可将解除对两个连接块201以及两个连接板202的连接，从而可将两个连通管102拆卸开，从而可对两个绝缘壳体1进行拆卸，将连接导体2拆卸出来，对其进行维修或更换。

如图1至图7所示，为进一步提高对绝缘壳体1的散热，绝缘壳体1远离连接导体2的一侧开设有多个散热槽，散热槽的内部和降温板101的外部均安装有散热片4，通过散热片4可增加和外部空气的接触面积，从而提高降温板101和绝缘壳体1的散热速度和散热效果，进一步提高连接器的耐热性能。

实施例二，如图1至图11所示，本发明在上述的实施例一的基础上，还包括高温断连单元，高温断连单元用于在高温环境下自动切断连接器的连接以断开电流和热量的传递，高温断连单元包括温度传感器301、连接螺栓302和连接螺栓旋动部件，温度传感器301安装在绝缘壳体1的表面，用于对连接导体2的热量进行检测，连接螺栓302设置有两个，用于对连接器和连接口进行连接，绝缘壳体1和连接导体2上均开设有和连接螺栓302匹配的连接螺孔；

如图9所示，连接螺栓旋动部件用于对连接螺栓302进行旋动，实现连接器和连接口的拆装，连接螺栓旋动部件包括旋动轴303、传动壳304和驱动马达305，旋动轴303设置有两个，两个旋动轴303分别和两个连接螺栓302固定安装，传动壳304和两个旋动轴303转动安装，两个旋动轴303之间通过链条传动连接，具体的，传动壳304的内部转动安装有至少两个传动轴，至少两个传动轴的外围均固定套转有两个链轮一，两个旋动轴303的外围均固定套装有链轮二，链轮二和对应的链轮一通过链条传动连接，剩余的两个链轮一之间通过链条传动连接，实现两个旋动轴303的传动连接，链条位于传动壳304的内部，驱动马达305安装在传动壳304上，用于驱动两个旋动轴303转动，具体的，驱动马达305的输出端和对应的传送轴固定安装，驱动马达305和温度传感器301电性连接；

温度传感器301的探测位置和连接导体2接触，可对连接导体2的温度进行检测，当连接导体2的温度过高时，温度传感器301将电信号传递给驱动马达305，驱动马达305带动对应的链轮一转动，在链条的传动作用下实现两个旋动轴303的转动，带动连接螺栓302转动，连接螺栓302反向旋松，通过连接螺栓302和连接螺孔的螺纹配合使得连接螺栓302从连接口处拆卸下来，实现对连接器和连接口的拆卸。

实施例三，如图1至图10所示，本发明在上述的实施例一和实施例二的基础上，高温断连单元还包括反推组件，反推组件用于推动连接口，断开连接器和连接口的连接，反推组件包括推动螺杆401、推动板402和滑杆403，传动壳304转动安装有驱动螺母404，驱动螺母404和驱动马达305的输出轴传动连接，具体的，驱动螺母404和外围和与驱动马达305连接的传动轴的外围均固定套装有链轮三，两个链轮三之间通过链条传动连接，实现驱动螺母404和驱动马达305的传动连接，推动螺杆401和驱动螺母404呈螺纹配合，推动螺杆401的旋向和连接螺栓302的旋向相反，传动壳304上开设有供推动螺杆401穿过的通孔，推动板402和推动螺杆401固定安装，滑杆403安装在推动板402上，滑杆403和传动壳304呈滑动配合；

当温度传感器301感应到连接导体2温度过高时，控制连接螺栓302旋松，同时带动驱动螺母404转动，通过推动螺杆401和驱动螺母404的螺纹配合，以及滑杆403对推动板402和推动螺杆401的限位作用，可实现推动螺杆401的移动，带动推动板402向连接口靠近，推动板402和连接口接触，驱动马达305带动传动轴继续转动，推动螺杆401继续带动推动板402向连接口移动，在反作用力下将连接器从连接口上推落，实现对连接器的断开。

需要补充说明的是，为提高传动壳304的稳定性，传动壳304固定安装有多个滑块5，绝缘壳体1上安装有多个滑轨6，多个滑块5分别和多个滑轨6呈滑动配合，在驱动马达305带动旋动轴303和连接螺栓302转动时，连接螺栓302向远离连接口的方向移动，带动传动壳304向远离连接口的方向移动，通过滑块5可在实现传动壳304的移动的同时，提高传动壳304的稳定性。

为避免推动板402移动和连接口碰撞造成连接口的损坏，靠近连接导体2的一侧的推动板402安装有缓冲垫405，在推动螺杆401带动推动板402和连接口接触时，为避免推动板402和连接口发生碰撞造成连接口的损坏，在推动板402上安装缓冲垫405，缓冲垫405和连接口接触，可对连接口进行防护。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高温型连接器，包括两个绝缘壳体（1）和连接导体（2），两个所述绝缘壳体（1）之间可拆卸连接，所述连接导体（2）可拆卸安装在两个所述绝缘壳体（1）之间，其特征在于，还包括：

降温单元，所述降温单元用于对所述绝缘壳体（1）进行降温，所述降温单元包括：

降温板（101），所述降温板（101）安装在所述绝缘壳体（1）的表面，所述降温板（101）的内部盛放有冷却液；

高温断连单元，所述高温断连单元用于在高温环境下自动切断连接器的连接以断开电流和热量的传递，所述高温断连单元包括：

温度传感器（301），所述温度传感器（301）安装在所述绝缘壳体（1）的表面，用于对所述连接导体（2）的热量进行检测；

连接螺栓（302），所述连接螺栓（302）设置有两个，用于对连接器和连接口进行连接，所述绝缘壳体（1）和所述连接导体（2）上均开设有和所述连接螺栓（302）相匹配的连接螺孔；

连接螺栓旋动部件，所述连接螺栓旋动部件用于对连接螺栓（302）进行旋动，实现连接器和连接口的拆装；

反推组件，所述反推组件用于推动连接口，断开连接器和连接口的连接;

所述连接螺栓旋动部件包括：

旋动轴（303），所述旋动轴（303）设置有两个，两个旋动轴（303）分别和两个连接螺栓（302）相固定安装；

传动壳（304），所述传动壳（304）和两个旋动轴（303）相转动安装，两个旋动轴（303）之间通过链条传动连接，所述链条位于所述传动壳（304）的内部；

驱动马达（305），所述驱动马达（305）安装在所述传动壳（304）上，用于驱动两个旋动轴（303）转动，所述驱动马达（305）和所述温度传感器（301）相电性连接;

所述反推组件包括：

推动螺杆（401），所述传动壳（304）转动安装有驱动螺母（404），所述驱动螺母（404）和所述驱动马达（305）的输出轴传动连接，所述推动螺杆（401）和所述驱动螺母（404）呈螺纹配合，所述推动螺杆（401）的旋向和所述连接螺栓（302）的旋向相反，所述传动壳（304）上开设有供推动螺杆（401）穿过的通孔；

推动板（402），所述推动板（402）和所述推动螺杆（401）相固定安装；

滑杆（403），所述滑杆（403）安装在所述推动板（402）上，所述滑杆（403）和所述传动壳（304）呈滑动配合;

所述传动壳（304）固定安装有多个滑块（5），所述绝缘壳体（1）上安装有多个滑轨（6），多个所述滑块（5）分别和多个所述滑轨（6）呈滑动配合。

2.根据权利要求1所述的耐高温型连接器，其特征在于，所述降温单元还包括：

连通管（102），所述连通管（102）设置有两个，两个所述连通管（102）通过两组卡紧组件可拆卸安装在所述绝缘壳体（1）的外围，所述连通管（102）通过多个送水管和所述降温板（101）连通，所述连通管（102）连通至加液管。

3.根据权利要求2所述的耐高温型连接器，其特征在于，所述卡紧组件包括：

连接块（201），所述连接块（201）设置有两个，两个所述连接块（201）分别固定安装在对应的连通管（102）相对应的一端；

连接板（202），所述连接板（202）设置有两个，两个所述连接板（202）分别和两个所述连接块（201）对应，所述连接板（202）固定安装有多个卡杆（205），所述连接块（201）上开设有多个和所述卡杆（205）相匹配的卡槽；

固定板（203）和移动板（204），所述固定板（203）和所述移动板（204）分别固定安装在两个所述连接板（202）上，所述固定板（203）转动连接有卡紧螺杆（206），所述移动板（204）和所述卡紧螺杆（206）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的耐高温型连接器，其特征在于，所述连通管（102）固定安装有多个加固块（3），所述加固块（3）和所述绝缘壳体（1）接触。

5.根据权利要求4所述的耐高温型连接器，其特征在于，所述卡紧螺杆（206）远离所述固定板（203）的一端固定安装有转动旋钮（7），所述转动旋钮（7）的外围设置有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的耐高温型连接器，其特征在于，所述绝缘壳体（1）远离所述连接导体（2）的一侧开设有多个散热槽，所述散热槽的内部和所述降温板（101）的外部均安装有散热片（4）。

7.根据权利要求6所述的耐高温型连接器，其特征在于，靠近所述连接导体（2）的一侧的推动板（402）上安装有缓冲垫（405）。