CN1168824A - 焊接容器本体的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

在用于导引待焊接的容器本体的导向和校准设备中，导向滚子中至少一个滚子被驱动。驱动力是由喷嘴吹出的压缩空气作用在滚子的凹口上的气动力。滚子只在焊机开始重新起动时或者在一系列本体的通过中断时才被驱动，以便在第一个(也可能是第二个)本体到达导向设备前不会减速。这样可使本体之间、甚至在一系列待焊接本体的开始处的本体之间的间隔保持更加稳定，并且待焊接的第一个本体不会受到本体与焊接电极间增加的滑动的损害。

Description

焊接容器本体的方法和装置
本发明涉及一种用于焊接中空的圆柱体特别是容器本体的方法，其中该本体在到达焊接工位以前要通过包括多个滚子的导向设备。本发明还涉及一种用于实现该方法的装置。
在已知的加工方法中，中空的圆柱体例如容器本体特别是罐身都是用平的薄钢板或者是通过把边缘对接在一起或者是通过先加工出一个搭接区然后再由滚子缝焊连接在一起而制成的。在滚子缝焊加工中，众所周知，待焊接的本体被引导通过焊接区前面的大量的滚子，这些滚子与待焊接的本体相适应，它们限定了围绕本体的一个通道或者一个导向设备，例如根据CH-A671904中所述就是这种情况。这种滚子导向设备保持本体的形状并且迫使本体的纵向边缘与一个Z形轫相啮合，以形成焊接所需要的纵向边缘的对接或搭接。然后通过送进该半成品经过导向设备，并且用焊接滚子通常使用丝状电极作用在该搭接部分上来完成滚子焊缝的焊接。为焊接容器本体，一系列这样的本体被连续地导引通过导向设备到焊接滚子处。
在焊机最初起动时和在焊机中断后的每次起动时，下述问题将会发生：在高速(约每分钟90米以上)移动的情况下，最初的几个本体将会碰撞在一起，即第一个与第二个(也可能第三个)本体之间的间距未能设置在最佳值。此外，对于这些本体来说，发生在焊接滚子与这些本体之间的滑动也是相当严重的。下列事实可以说明这种情况：由罐身留在用过的焊条钢丝上的锡痕长度大于本体长度，例如在移动速度为1 38.8米/分的情况下，当本体长度为125毫米时，对于第一个本体该锡痕长度为139毫米，对于第二个本体则为133毫米，对于以后的各个本体该锡痕长度则为固定的128毫米。最初的本体的这种滑动是不合要求的，它对焊接质量是有害的。
因此作为本发明的基础的目的在于提供一种不会发生上述缺点或者只发生在一个有限程度内的焊接方法。
在本文一开头就说明的这种方法是通过至少驱动这些滚子中的一个来实现的。
通过至少驱动一个否则在本体送进开始时和焊接操作时是静止的滚子可以补偿导向设备的制动作用，使得第一个和第二个本体基本上以所要求的速度向焊接滚子移动。
最好只在运送一系列本体中的第一个本体，如果需要也可以是第二个，以前或运送期间使该驱动接通，这样可使滚子随后以本体通过所需要的速度保持转动。
在一个最佳实施例中，从动滚子，或每个从动滚子，是由一股压缩空气射流所驱动的。为此，最好在滚子上设置有多个凹口，该股压缩空气射流吹入该凹口中以推动滚子。
本发明的另一个目的是提供一种用于实现该方法的装置。该装置的特征见权利要求6的特征部分。
下面将以举例的方式参照附图对本发明的实施例进行详细说明，附图中：
图1是用于实现本发明的导向设备或校准设备的透视图；以及
图2是图1的导向设备的正视图。
图1是其基本原理为已知的导向设备或校准设备1的透视图。该设备具有一系列可转动地安装的滚子3、4、5、6、7和8，这些滚子的周边形状与待焊接的物体的形状相匹配，它们基本上形成了一个圆形通道2，待焊接的容器或其他物体沿着箭头A的方向通过该通道输送并且由这些滚子进行导引和校准。焊接滚子与其丝状电极以已知方式配置在输送方向上滚子3-8的下游，并且把已通过开口2的容器本体的搭接纵边或对接纵边焊接在一起。
在一系列本体的焊接开始时，或者在焊接中断以后，滚子3-8都是静止的。这样在机器起动时，这会对通过通道2的最初的几个本体起制动作用，它一方面会使在这些最初的本体与后面的那些本体之间的距离令人不满意地减少，另一方面又会使这些最初的本体相对于正以所要求的速度被推进的焊接滚子和/或丝状电极的滑动量增加。到该第一个(也可能第二个)本体通过导向设备1后，该本体或这些本体的摩擦力就把这些滚子速度提高到所要求的速度，使得在后面的本体之间的正确距离重新建立并且不会发生过大的滑动量。根据本发明，为了对最初的本体建立相似的条件，需要驱动一个或更多个滚子。
在图示的最佳实施例中，驱动了4个滚子3、4、5和8，尺寸稍小的滚子6和7没有驱动。当然，用户也可以只驱动滚子3-8中的一个，或者驱动全套滚子中的其他的几个。也可以驱动所有的滚子。
最好，滚子由只在选定的时间周期内起作用的压缩空气射流来驱动。这种驱动只是在运送第一个(也可能第二个)本体通过开口2时或者例如在自由调整的时间周期内才可以进行操纵。随后，驱动就被断开，滚子就由通过该导向设备的本体所驱动，如前所述。在每次焊机操作中断引起滚子停止后的重新起动时，滚子可以被重新驱动一个时间周期，也就是在运送第一个(如果需要可以是第二个)本体以前或在此期间，例如总时间为5秒期间，或者在某些其他的自由调整周期期间。
驱动输入最好是气动的。为此，从动滚子(在图示实例中为滚子3、4、5和8)上都设置有大量的凹口，一股压缩空气射流以一个斜角射向该凹口，从而使滚子转动。当然，也可以在滚子上设置凸台来代替凹口，当压缩空气吹在这些凸台上时就可使滚子转动。在图示的实例中，这些凹口都围绕有关滚子的一个端面的边缘设置，如图所示，在滚子3中为凹口10，在滚子4中为凹口20，在滚子5中为凹口30以及在滚子8中为凹口40。在这种情况下的凹口都是沿侧向钻在滚子内的盲孔。当然，其它形式的凹口也是可能，例如那些能保证气流最佳进入和排出的凹口形式，以及那些在滚子的边缘具有不同布置形式的凹口等。
在图示的实例中，用于引导压缩空气射向盲孔的喷嘴12、21、22和23设置在相应的滚子支架上并且每个喷嘴都被供有通过设置在其支架上的一根输送管出来的压缩空气。在图1中，只示出了滚子3的支架上的喷嘴12用的输送管，该管的标号为13。其他滚子支架也都具有类似的输送管，但在图中未示出。与输送管13相连接的是压缩空气管道14，该管道把压缩空气供给输送管和喷嘴，当然，类似的空气管道也连接在其他输送管上。
图2是图1中所示的校准和导向设备1的正视图，相同的零件用相同的参考标号表示。图中仍然可以看见本体的通道2，标号41表示焊接工位的位置或在设备1后面的焊接平面。在图2中，滚子上的凹口只示出滚子3上的凹口；在图1中未示出的喷嘴22和23此图中可以看见。在图2中仍然只是示出了滚子3的支架25中的输送管13，滚子4、5和8的支架中的输送管则未示出。在图2中示意地表示了通向相应的输送管和喷嘴12、21、22和23的压缩空气管道14、15、16和17。这些压缩空气管道通过一个减压阀18供应空气，该阀又通过管道19连接到一个图中未示出的常规机械的压缩空气源上。
在图1和2中所示的实施例中，如上所述的采取盲孔形式的凹口具有例如2.5毫米的直径。空气通过具有例如1毫米出口直径的喷嘴吹入这些盲孔中。在每个喷嘴中与滚子之间的间隙例如约为0.2毫米，喷嘴对滚子所成的角度例如可为30°或者能对滚子产生最佳撞击的其他角度。压缩空气以例如约2巴的压力排出，该村力最好是可调节的，从而使滚子的速度和加速度也能调节。最好至少从动滚子是用重量轻的材料制成，使得它们的惯性较小。从动滚子可由陶瓷材料以及钢或其他材料制成。
根据本发明方法驱动滚子将使一系列待焊接本体的本体之间，特别是第一和第二本体之间，产生更稳定的间隔。与使用常规的、非从动的导向设备时相比，这样又可以使在一系列的本体的本体之间保持较小的间隙成为可能。例如，使用一个非从动导向设备对于一个其长度为125毫米并且其移动速度为每分138.8米的本体来说，为了防止在最初的本体之间的碰撞，必须在本体之间设定约2毫米的间隔。而通过使用根据本发明的从动导向设备，在具有同样参数的情况下，本体之间的间隔可减少为0.8毫米，并且即使对第一和第二本体之间也能保持该数值。
如果在运行中由于出故障而发生中断的情况，该驱动在运行过程中必要时也可以偶尔被接通，以防止滚子减速并且在中断后可以运送第一本体(如果需要可以是第二本体)不受限制地通过滚子到达焊接区。
利用本发明，即使在移动速度增加到远超过每分钟90米的情况下也能获得质量良好的焊缝。

Claims (10)

1.一种用于焊接中空的圆柱体特别是容器本体的方法，其中该本体在到达焊接工位以前要通过包括多个滚子(3-8)的导向设备(1)，其特征在于：滚子(3、4、5、8)中的至少一个被驱动。
2.如权利要求1中所述的方法，其特征在于：在运送待焊接的一系列本体中的第一个本体或第一和第二个本体以前或运送期间，所述的至少一个滚子被驱动，然后中断驱动。
3.如权利要求1或2中所述的方法，其特征在于：所述的至少一个滚子是通过压缩空气撞击在该滚子上而被驱动的。
4.如权利要求3中所述的方法，其特征在于：凹口(10、20、30、40)设置在所述至少一个滚子的一个端面的边缘处，并且在选定的时间周期内受到来自压缩空气喷嘴(12、21、22、23)的压缩空气的撞击。
5.如权利要求3或4中所述的方法，其特征在于：用于驱动该滚子的该压缩空气流是可调节的。
6.一种用于焊接中空的圆柱体特别是容器本体的装置，其中该本体在到达焊接工位以前要通过包括多个滚子(3-8)的导向设备(1)，其特征在于：一种驱动力提供给该滚子(3-8)中的至少一个。
7.如权利要求6中所述的装置，其特征在于：该驱动力是由至少一股射在所述的至少一个滚子的凹口(10、20、30、40)上的压缩空气射流所提供的。
8.如权利要求7中所述的装置，其特征在于：该压缩空气射流是通过配置在所述至少一个滚子的支架上的一个喷嘴产生的。
9.如权利要求8中所述的装置，其特征在于：该喷嘴对具有所述凹口的所述至少一个滚子的一个端面被设定成能产生最佳射流的角度，最好设定成约30°的角度。
10.如权利要求7-9中任一项所述的装置，其特征在于：该压缩空气射流是可调节的。
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