CN116880404A - 一种基于恒定模型的生产控制方法、装置、设备及介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种基于恒定模型的生产控制方法、装置、设备及介质，该方法包括：根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值；针对每个最优参数值，将最优参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到最优参数值对应的质量检测参数；将质量检测参数最大的最优参数值确定为可调节生产参数对应的目标参数值；基于可调节生产参数对应的目标参数值、固定生产参数对产品的生产机器进行生产控制。通过本申请的方式，能够确定产品的生产参数并对产品进行生产控制，提高了确定生产参数的准确率及产品生产质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及工业制造领域，具体而言，涉及一种基于恒定模型的生产控制方法、装置、设备及介质。
背景技术
在传统的工业制造领域中，最重要的就是产品的品质。在传统的生产控制方法中，往往依靠人工的经验手动调整产品的生产参数来控制机器生产产品，以提高产品质量。例如，在烟草生产时，一般依靠人工的经验是手动调整烟草生产时的加水量、蒸汽流量等等来控制机器生成烟草，以提高产品质量。
但是，通过人工手动调整生产参数来控制机器生产产品的方式容易受到人为因素的影响，生产参数调整不准确，产品生产质量的稳定性不高。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种基于恒定模型的生产控制方法、装置、设备及介质，能够确定产品的生产参数并对产品进行生产控制，提高了确定生产参数的准确率及产品生产质量的稳定性。
第一方面，本申请实施例提供了一种基于恒定模型的生产控制方法，该方法包括：
获取产品当前的固定生产参数，及可调节生产参数对应的至少一个阈值分段；
根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值；
针对每个最优参数值，将最优参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到最优参数值对应的质量检测参数；质量检测模型是通过样本参数值及对应的质量检测参数进行训练的；
将质量检测参数最大的最优参数值确定为可调节生产参数对应的目标参数值；
基于可调节生产参数对应的目标参数值、固定生产参数对产品的生产机器进行生产控制。
在一种可能的实施方式中，根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值，包括：
从阈值分段中随机选取至少一个起始遍历数值；
针对每个起始遍历数值，按照阈值分段对应的预设步长、起始遍历数值对应的预设遍历方向，从起始遍历数值开始对阈值分段中各数值进行遍历；
将当前遍历数值确定为可调节生产参数对应的第一参数值；
将第一参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到第一参数值对应的质量检测参数；
将质量检测参数最大的第一参数值，确定为起始遍历数值对应的第二参数值；
将所有起始遍历数值对应的第二参数值中质量检测参数最大的第二参数值确定为阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值。
在一种可能的实施方式中，在将质量检测参数最大的第一参数值，确定为起始遍历数值对应的第二参数值之前，该方法还包括：
在遍历过程中，实时获取除起始遍历数值之外的已确定第二参数值的其它起始遍历数值对应的第二参数值；
根据其它起始遍历数值对应的第二参数值、当前遍历数值，确定当前遍历数值对应的目标遍历方向；
按照阈值分段对应的预设步长、目标遍历方向，从当前遍历数值开始对阈值分段中各数值进行遍历；
将遍历到的数值确定为可调节生产参数对应的第三参数值；
将可调节生产参数对应的第三参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到第三参数值对应的质量检测参数；
将质量检测参数最大的第三参数值确定为起始遍历数值对应的第一参数值。
在一种可能的实施方式中，根据其它起始遍历数值对应的第二参数值、当前遍历数值，确定当前遍历数值对应的目标遍历方向，包括：
若其它起始遍历数值对应的第二参数值大于当前遍历数值，则目标遍历方向为递增遍历方向；
若其它起始遍历数值对应的第二参数值小于等于当前遍历数值，则目标遍历方向为递减遍历方向。
在一种可能的实施方式中，获取产品当前的固定生产参数，及可调节生产参数对应的至少一个阈值分段，包括：
获取产品当前的固定生产参数、预设分段数量，及可调节生产参数对应的预置阈值；
将预置阈值进行划分，得到可调节生产参数对应的预设分段数量的阈值分段。
在一种可能的实施方式中，在根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值之前，该方法还包括：
获取产品当前的可调节生产参数的当前参数值；
将当前参数值和所述固定生产参数输入到质量检测模型中，得到当前参数值对应的当前质量检测参数；
若当前质量检测参数小于等于预设的质量检测参数最小值，则跳转到根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值，以继续执行。
第二方面，本申请实施例还提供了一种基于恒定模型的生产控制装置，该装置包括：
获取模块，用于获取产品当前的固定生产参数，及可调节生产参数对应的至少一个阈值分段；
确定模块，用于根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值；
输入模块，用于针对每个最优参数值，将最优参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到最优参数值对应的质量检测参数；质量检测模型是通过样本参数值及对应的质量检测参数进行训练的；
确定模块，还用于将质量检测参数最大的最优参数值确定为可调节生产参数对应的目标参数值；
生产控制模块，用于基于可调节生产参数对应的目标参数值、固定生产参数对产品的生产机器进行生产控制。
在一种可能的实施方式中，确定模块，具体用于从阈值分段中随机选取至少一个起始遍历数值；针对每个起始遍历数值，按照阈值分段对应的预设步长、起始遍历数值对应的预设遍历方向，从起始遍历数值开始对阈值分段中各数值进行遍历；将当前遍历数值确定为可调节生产参数对应的第一参数值；将第一参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到第一参数值对应的质量检测参数；将质量检测参数最大的第一参数值，确定为起始遍历数值对应的第二参数值；将所有起始遍历数值对应的第二参数值中质量检测参数最大的第二参数值确定为阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值。
在一种可能的实施方式中，该装置还包括：遍历模块；
获取模块，还用于在遍历过程中，实时获取除起始遍历数值之外的已确定第二参数值的其它起始遍历数值对应的第二参数值；
确定模块，还用于根据其它起始遍历数值对应的第二参数值、当前遍历数值，确定当前遍历数值对应的目标遍历方向；
遍历模块，用于按照阈值分段对应的预设步长、目标遍历方向，从当前遍历数值开始对阈值分段中各数值进行遍历；
确定模块，还用于将遍历到的数值确定为可调节生产参数对应的第三参数值；
输入模块，还用于将可调节生产参数对应的第三参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到第三参数值对应的质量检测参数；
确定模块，还用于将质量检测参数最大的第三参数值确定为起始遍历数值对应的第一参数值。
在一种可能的实施方式中，确定模块，具体用于若其它起始遍历数值对应的第二参数值大于当前遍历数值，则目标遍历方向为递增遍历方向；若其它起始遍历数值对应的第二参数值小于等于当前遍历数值，则目标遍历方向为递减遍历方向。
在一种可能的实施方式中，获取模块，具体用于获取产品当前的固定生产参数、预设分段数量，及可调节生产参数对应的预置阈值；将预置阈值进行划分，得到可调节生产参数对应的预设分段数量的阈值分段。
在一种可能的实施方式中，该装置还包括：跳转模块；
获取模块，还用于获取产品当前的可调节生产参数的当前参数值；
输入模块，还用于将当前参数值和所述固定生产参数输入到质量检测模型中，得到当前参数值对应的当前质量检测参数；
跳转模块，用于若当前质量检测参数小于等于预设的质量检测参数最小值，则跳转到根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值，以继续执行。
第三方面，本申请实施例还提供了一种电子设备，包括：处理器、存储介质和总线，存储介质存储有处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，处理器与存储介质之间通过总线通信，处理器执行机器可读指令，以执行如第一方面任一项基于恒定模型的生产控制方法的步骤。
第四方面，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行如第一方面任一项基于恒定模型的生产控制方法的步骤。
本申请实施例提供了一种基于恒定模型的生产控制方法、装置、设备及介质，该方法包括：获取产品当前的固定生产参数，及可调节生产参数对应的至少一个阈值分段；根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值；针对每个最优参数值，将最优参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到最优参数值对应的质量检测参数；质量检测模型是通过样本参数值及对应的质量检测参数进行训练的；将质量检测参数最大的最优参数值确定为可调节生产参数对应的目标参数值；基于可调节生产参数对应的目标参数值、固定生产参数对产品的生产机器进行生产控制。本申请通过质量检测模块确定每个阈值分段中可调节生产参数分明别对应的最优参数值的质量检测参数，基于可调节生产参数对应的质量检测参数最大的最优参数值、固定生产参数对产品的生产机器进行生产控制，提高了确定生产参数的准确率及产品生产质量的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本申请实施例提供的一种基于恒定模型的生产控制方法的流程图；
图2示出了本申请实施例提供的另一种基于恒定模型的生产控制方法的流程图；
图3示出了本申请实施例提供的另一种基于恒定模型的生产控制方法的流程图；
图4示出了本申请实施例提供的一种基于恒定模型的生产控制装置的结构示意图；
图5示出了本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，本申请中附图仅起到说明和描述的目的，并不用于限定本申请的保护范围。另外，应当理解，示意性的附图并未按实物比例绘制。本申请中使用的流程图示出了根据本申请的一些实施例实现的操作。应该理解，流程图的操作可以不按顺序实现，没有逻辑的上下文关系的步骤可以反转顺序或者同时实施。此外，本领域技术人员在本申请内容的指引下，可以向流程图添加一个或多个其他操作，也可以从流程图中移除一个或多个操作。
另外，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了使得本领域技术人员能够使用本申请内容，结合特定应用场景“工业制造领域”，给出以下实施方式。对于本领域技术人员来说，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用场景。虽然本申请主要围绕“工业制造领域”进行描述，但是应该理解，这仅是一个示例性实施例。
需要说明的是，本申请实施例中将会用到术语“包括”，用于指出其后所声明的特征的存在，但并不排除增加其它的特征。
下面对本申请实施例提供的一种基于恒定模型的生产控制方法进行详细说明。
参照图1所示，为本申请实施例提供的一种基于恒定模型的生产控制方法的流程示意图，该基于恒定模型的生产控制方法的具体执行过程为：
S101、获取产品当前的固定生产参数，及可调节生产参数对应的至少一个阈值分段。
S102、根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值。
S103、针对每个最优参数值，将最优参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到最优参数值对应的质量检测参数。
S104、将质量检测参数最大的最优参数值确定为可调节生产参数对应的目标参数值。
S105、基于可调节生产参数对应的目标参数值、固定生产参数对产品的生产机器进行生产控制。
本申请实施例提供了一种基于恒定模型的生产控制方法，该方法包括：获取产品当前的固定生产参数，及可调节生产参数对应的至少一个阈值分段；根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值；针对每个最优参数值，将最优参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到最优参数值对应的质量检测参数；质量检测模型是通过样本参数值及对应的质量检测参数进行训练的；将质量检测参数最大的最优参数值确定为可调节生产参数对应的目标参数值；基于可调节生产参数对应的目标参数值、固定生产参数对产品的生产机器进行生产控制。本申请通过质量检测模块确定每个阈值分段中可调节生产参数分明别对应的最优参数值的质量检测参数，基于可调节生产参数对应的质量检测参数最大的最优参数值、固定生产参数对产品的生产机器进行生产控制，提高了确定生产参数的准确率及产品生产质量的稳定性。
下面对本申请实施例示例性的各步骤进行说明：
S101、获取产品当前的固定生产参数，及可调节生产参数对应的至少一个阈值分段。
在本申请实施方式中，产品是指通过机器自动生产出来的产品，可以是烟草等。生产参数是指用于限定机器在生产产品时的控制参数；生产参数包括固定生产参数和可调节生产参数。固定生产参数是指用户预先指定的，不可以后续自动调节的参数。可调节生产参数是指无需用户预先指定，可以后续自动调节的参数。示例，烟草的生产参数包括加水量、蒸汽流量、电子称流量、入口水分、出口水分等。阈值分段用于限定可调节生产参数的参数值的调节范围。
具体地，通过下述步骤获取产品当前的固定生产参数，及可调节生产参数对应的至少一个阈值分段，包括：获取产品当前的固定生产参数、预设分段数量，及可调节生产参数对应的预置阈值；将预置阈值进行划分，得到可调节生产参数对应的预设分段数量的阈值分段。
这里，预设分段数量是指用于指定预置阈值的划分数量。例如，预设分段数量为3，则将可调节生产参数的预置阈值划分为3段。划分方式可以是用户指定每个阈值分段在预置阈值中所对应的阈值范围，还可以是将预置阈值平均划分为预设分段数量的阈值分段。
其中，将预置阈值平均划分为预设分段数量的阈值分段，包括：计算预置阈值中最大值和最小值之间的差值，得到预置阈值的长度；计算预置阈值的长度与预设分段数量的比值，得到每个阈值分段的分段长度；针对每个阈值分段，计算阈值分段的序号与分段长度的乘积，得到终止参数值；判断乘积是否大于预置阈值的长度；若终止参数值大于预置阈值的长度，则将预置阈值中的终止参数值与分段长度的差，至预置阈值的长度之间的数值作为该阈值分段的阈值范围；若终止参数值小于等于预置阈值的长度，则将预置阈值中的终止参数值与分段长度的差，至终止参数值之间的数值作为该阈值分段的阈值范围。
可选地，在根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值之前，该方法还包括：获取产品当前的可调节生产参数的当前参数值；将当前参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到当前参数值对应的当前质量检测参数；若当前质量检测参数小于等于预设的质量检测参数最小值，则跳转到根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值，以继续执行。
在本申请实施方式中，在根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值之前，需要确定以当前参数值和固定生产参数的条件下生产产品时的产品质量。当前质量检测参数越大，产品质量越好；当前质量检测参数越小，产品质量越差。若当前质量检测参数大于预设的质量检测参数的最小值，说明当前生产的产品质量比较好，不需要继续调节可调节生产参数的参数值。若当前质量检测参数小于等于预设的质量检测参数的最小值，说明当前生产的产品质量比较差，需要对可调节生产参数的参数值进行调节。
S102、根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值。
具体地，从阈值分段中随机选取至少一个起始遍历数值；针对每个起始遍历数值，按照阈值分段对应的预设步长、起始遍历数值对应的预设遍历方向，从起始遍历数值开始对阈值分段中各数值进行遍历；将当前遍历数值确定为可调节生产参数对应的第一参数值；将第一参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到第一参数值对应的质量检测参数；
S103、针对每个最优参数值，将最优参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到最优参数值对应的质量检测参数。
在本申请实施方式中，质量检测模型是通过样本参数值及对应的质量检测参数进行训练的；质量检测模型采用一种异步传播注意力机制的前馈式网络。
其中，质量检测模型中包括输入层、隐藏层、传播层和输出层。将样本参数值输入到输入层中，对样本参数值进行编码，得到样本参数特征；将样本参数特征输入到隐藏层中，使用神经元和加权计算等技术对质量检测模型进行处理，以对各样本参数特征之间的关系进行感知和理解，得到第一输出结果；将第一输出结果输入到传播层中，得到第二输出结果；将第二输出结果输入到输出层中，得到最优参数值对应的质量检测参数。
S104、将质量检测参数最大的最优参数值确定为可调节生产参数对应的目标参数值。
在本申请实施方式中，最优参数值的质量检测参数越大，说明以最优参数值作为可调节生产参数进行生产时，产品的质量越好。因此将质量检测参数最大的最优参数值确定为可调节生产参数对应的目标参数值。
S105、基于可调节生产参数对应的目标参数值、固定生产参数对产品的生产机器进行生产控制。
在本申请实施方式中，将可调节生产参数对应的目标参数值、固定生产参数输入到生产该产品的生产机器中，以使生产机器以可调节生产参数对应的目标参数值、固定生产参数的参数条件下生产该产品。
参照图2所示，为本申请实施例提供的另一种基于恒定模型的生产控制方法的流程示意图，为步骤S102的具体实施步骤，下面对本申请实施例示例性的各步骤进行说明：
S201、从阈值分段中随机选取至少一个起始遍历数值。
S202、针对每个起始遍历数值，按照阈值分段对应的预设步长、起始遍历数值对应的预设遍历方向，从起始遍历数值开始对阈值分段中各数值进行遍历。
在本申请实施方式中，从多个起始遍历数值同时开始进行遍历，且各起始遍历数值对应有各自的预设步长以及预设遍历方向。这样可以同时对该阈值分段中的多个值进行遍历，因此提高了确定阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值的速度。
其中，遍历方向包括递增遍历方向和递减遍历方向。例如，起始遍历数值为3，预设步长为1；若遍历方向为递增遍历方向，则下一个遍历的数值为4。若遍历方向为递减遍历方向，则下一个遍历的数值为2。
S203、将当前遍历数值确定为可调节生产参数对应的第一参数值。
S204、将第一参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到第一参数值对应的质量检测参数。
可选地，在将质量检测参数最大的第一参数值，确定为起始遍历数值对应的第二参数值之前，该方法还包括：在遍历过程中，实时获取除起始遍历数值之外的已确定第二参数值的其它起始遍历数值对应的第二参数值；根据其它起始遍历数值对应的第二参数值、当前遍历数值，确定当前遍历数值对应的目标遍历方向；按照阈值分段对应的预设步长、目标遍历方向，从当前遍历数值开始对阈值分段中各数值进行遍历；将遍历到的数值确定为所述可调节生产参数对应的第三参数值；将可调节生产参数对应的第三参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到第三参数值对应的质量检测参数；将质量检测参数最大的第三参数值确定为起始遍历数值对应的第一参数值。
在本申请实施方式中，在遍历过程中，通过借鉴该阈值分段中其他起始遍历数值确定的第二参数值，在原先遍历方向的基础上，再沿目标遍历方向对该阈值分段进行遍历，以提高确定阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值的速度。
进一步地，统计从各起始遍历数值开始遍历时，各起始遍历数值分别对应的已遍历数值的数量；若已遍历数值的数量大于预设数量，则根据起始遍历数值对应的步长更新公式，更新该起始遍历数值的预设步长。其中，步长更新公式可以根据实际情况而定，在此不做具体限定。
这里，由于每个预置分段内的数值范围有限，若步长一直不变，就会导致遍历的数值一直是已经遍历过得数值，因此需要对步长进行更新，提高了确定可调节生产参数对应的最优参数值的准确度。
S205、将质量检测参数最大的第一参数值，确定为起始遍历数值对应的第二参数值。
在本申请实施方式中，第二参数值是指通过该起始遍历数值开始遍历阈值分段时，该阈值分段内的质量检测参数最好的参数值。
S206、将所有起始遍历数值对应的第二参数值中质量检测参数最大的第二参数值确定为阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值。
在本申请实施方式中，在所有阈值分段对应的第二参数值中，质量检测参数最大的第二参数值应为可调节生产参数对应的最优参数值。
本申请实施例中提供了另一种基于恒定模型的生产控制方法，该方法可以确定可调节生产参数对应的最优参数值。
参照图3所示，为本申请实施例提供的另一种基于恒定模型的生产控制方法的流程示意图，下面对本申请实施例示例性的各步骤进行说明：
S301、在遍历过程中，实时获取除起始遍历数值之外的已确定第二参数值的其它起始遍历数值对应的第二参数值。
在本申请实施方式中，第二参数值是指通过起始遍历数值开始遍历该阈值分段时，该阈值分段内的质量检测参数最好的参数值。
S302、根据其它起始遍历数值对应的第二参数值、当前遍历数值，确定当前遍历数值对应的目标遍历方向。
在本申请实施方式中，若遍历过程中，获取到了其它起始遍历数值对应的第二参数值，说明可调节生产参数对应的最优参数值很大可能在其它起始遍历数值对应的第二参数值附近，因此根据其它起始遍历数值对应的第二参数值、当前遍历数值，确定所述当前遍历数值对应的目标遍历方向。
这里，目标遍历方向就是以当前遍历数值为基准，向其它起始遍历数值对应的第二参数值进行遍历的遍历方向，以向其它起始遍历数值对应的第二参数值的方向进行遍历，这样可以提高确定阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值的速度。
具体地，若其它起始遍历数值对应的第二参数值大于当前遍历数值，则目标遍历方向为递增遍历方向。
具体地，若其它起始遍历数值对应的第二参数值小于等于当前遍历数值，则目标遍历方向为递减遍历方向。
S303、按照阈值分段对应的预设步长、目标遍历方向，从当前遍历数值开始对阈值分段中各数值进行遍历。
S304、将遍历到的数值确定为可调节生产参数对应的第三参数值。
S305、将可调节生产参数对应的第三参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到第三参数值对应的质量检测参数。
S306、将质量检测参数最大的第三参数值确定为起始遍历数值对应的第一参数值。
本申请实施例中提供了另一种基于恒定模型的生产控制方法，该方法可以提高确定可调节生产参数对应的最优参数值的速度。
基于同一发明构思，本申请实施例中还提供了与基于恒定模型的生产控制方法对应的基于恒定模型的生产控制装置，由于本申请实施例中的装置解决问题的原理与本申请实施例上述基于恒定模型的生产控制方法相似，因此装置的实施可以参见方法的实施，重复之处不再赘述。
参照图4所示，为本申请实施例提供的一种基于恒定模型的生产控制装置的示意图，该装置包括：
获取模块401，用于获取产品当前的固定生产参数，及可调节生产参数对应的至少一个阈值分段；
确定模块402，用于根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值；
输入模块403，用于针对每个最优参数值，将最优参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到最优参数值对应的质量检测参数；质量检测模型是通过样本参数值及对应的质量检测参数进行训练的；
确定模块402，还用于将质量检测参数最大的最优参数值确定为可调节生产参数对应的目标参数值；
生产控制模块404，用于基于可调节生产参数对应的目标参数值、固定生产参数对产品的生产机器进行生产控制。
在一种可能的实施方式中，确定模块402，具体用于从阈值分段中随机选取至少一个起始遍历数值；针对每个起始遍历数值，按照阈值分段对应的预设步长、起始遍历数值对应的预设遍历方向，从起始遍历数值开始对阈值分段中各数值进行遍历；将当前遍历数值确定为可调节生产参数对应的第一参数值；将第一参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到第一参数值对应的质量检测参数；将质量检测参数最大的第一参数值，确定为起始遍历数值对应的第二参数值；将所有起始遍历数值对应的第二参数值中质量检测参数最大的第二参数值确定为阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值。
在一种可能的实施方式中，该装置还包括：遍历模块405；
获取模块401，还用于在遍历过程中，实时获取除起始遍历数值之外的已确定第二参数值的其它起始遍历数值对应的第二参数值；
确定模块402，还用于根据其它起始遍历数值对应的第二参数值、当前遍历数值，确定当前遍历数值对应的目标遍历方向；
遍历模块405，用于按照阈值分段对应的预设步长、目标遍历方向，从当前遍历数值开始对阈值分段中各数值进行遍历；
确定模块402，还用于将遍历到的数值确定为可调节生产参数对应的第三参数值；
输入模块403，还用于将可调节生产参数对应的第三参数值和固定生产参数输入到质量检测模型中，得到第三参数值对应的质量检测参数；
确定模块402，还用于将质量检测参数最大的第三参数值确定为起始遍历数值对应的第一参数值。
在一种可能的实施方式中，确定模块402，具体用于若其它起始遍历数值对应的第二参数值大于当前遍历数值，则目标遍历方向为递增遍历方向；若其它起始遍历数值对应的第二参数值小于等于当前遍历数值，则目标遍历方向为递减遍历方向。
在一种可能的实施方式中，获取模块401，具体用于获取产品当前的固定生产参数、预设分段数量，及可调节生产参数对应的预置阈值；将预置阈值进行划分，得到可调节生产参数对应的预设分段数量的阈值分段。
在一种可能的实施方式中，该装置还包括：跳转模块406；
获取模块401，还用于获取产品当前的可调节生产参数的当前参数值；
输入模块403，还用于将当前参数值和所述固定生产参数输入到质量检测模型中，得到当前参数值对应的当前质量检测参数；
跳转模块406，用于若当前质量检测参数小于等于预设的质量检测参数最小值，则跳转到根据固定生产参数，确定每个阈值分段中可调节生产参数对应的最优参数值，以继续执行。
本申请实施例提供了一种基于恒定模型的生产控制装置，能够确定产品的生产参数并对产品进行生产控制，提高了确定生产参数的准确率及产品生产质量的稳定性。
如图5所示，本申请实施例提供的一种电子设备500，包括：处理器501、存储器502和总线，存储器502存储有处理器501可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，处理器501与存储器502之间通过总线通信，处理器501执行机器可读指令，以执行如上述基于恒定模型的生产控制方法的步骤。
具体地，上述存储器502和处理器501能够为通用的存储器和处理器，这里不做具体限定，当处理器501运行存储器502存储的计算机程序时，能够执行上述基于恒定模型的生产控制方法。
对应于上述基于恒定模型的生产控制方法，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行上述基于恒定模型的生产控制方法的步骤。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考方法实施例中的对应过程，本申请中不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述确定为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，确定为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并确定为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述信息处理方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种基于恒定模型的生产控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取产品当前的固定生产参数，及可调节生产参数对应的至少一个阈值分段；
根据所述固定生产参数，确定每个所述阈值分段中所述可调节生产参数对应的最优参数值；
针对每个所述最优参数值，将所述最优参数值和所述固定生产参数输入到质量检测模型中，得到所述最优参数值对应的质量检测参数；所述质量检测模型是通过样本参数值及对应的质量检测参数进行训练的；
将质量检测参数最大的最优参数值确定为所述可调节生产参数对应的目标参数值；
基于所述可调节生产参数对应的目标参数值、所述固定生产参数对所述产品的生产机器进行生产控制。
2.根据权利要求1所述的基于恒定模型的生产控制方法，其特征在于，所述根据所述固定生产参数，确定每个所述阈值分段中所述可调节生产参数对应的最优参数值，包括：
从所述阈值分段中随机选取至少一个起始遍历数值；
针对每个所述起始遍历数值，按照所述阈值分段对应的预设步长、所述起始遍历数值对应的预设遍历方向，从所述起始遍历数值开始对所述阈值分段中各数值进行遍历；
将当前遍历数值确定为所述可调节生产参数对应的第一参数值；
将所述第一参数值和所述固定生产参数输入到所述质量检测模型中，得到所述第一参数值对应的质量检测参数；
将质量检测参数最大的第一参数值，确定为所述起始遍历数值对应的第二参数值；
将所有起始遍历数值对应的第二参数值中质量检测参数最大的第二参数值确定为所述阈值分段中所述可调节生产参数对应的最优参数值。
3.根据权利要求2所述的基于恒定模型的生产控制方法，其特征在于，在将质量检测参数最大的第一参数值，确定为所述起始遍历数值对应的第二参数值之前，所述方法还包括：
在遍历过程中，实时获取除所述起始遍历数值之外的已确定第二参数值的其它起始遍历数值对应的第二参数值；
根据所述其它起始遍历数值对应的第二参数值、当前遍历数值，确定所述当前遍历数值对应的目标遍历方向；
按照所述阈值分段对应的预设步长、所述目标遍历方向，从当前遍历数值开始对所述阈值分段中各数值进行遍历；
将遍历到的数值确定为所述可调节生产参数对应的第三参数值；
将所述可调节生产参数对应的第三参数值和所述固定生产参数输入到质量检测模型中，得到所述第三参数值对应的质量检测参数；
将质量检测参数最大的第三参数值确定为所述起始遍历数值对应的第一参数值。
4.根据权利要求3所述的基于恒定模型的生产控制方法，其特征在于，所述根据所述其它起始遍历数值对应的第二参数值、当前遍历数值，确定所述当前遍历数值对应的目标遍历方向，包括：
若所述其它起始遍历数值对应的第二参数值大于所述当前遍历数值，则所述目标遍历方向为递增遍历方向；
若所述其它起始遍历数值对应的第二参数值小于等于所述当前遍历数值，则所述目标遍历方向为递减遍历方向。
5.根据权利要求1-4任一项所述的基于恒定模型的生产控制方法，其特征在于，获取产品当前的固定生产参数，及可调节生产参数对应的至少一个阈值分段，包括：
获取产品当前的固定生产参数、预设分段数量，及所述可调节生产参数对应的预置阈值；
将所述预置阈值进行划分，得到所述可调节生产参数对应的预设分段数量的阈值分段。
6.根据权利要求1-4任一项所述的基于恒定模型的生产控制方法，其特征在于，在根据所述固定生产参数，确定每个所述阈值分段中所述可调节生产参数对应的最优参数值之前，所述方法还包括：
获取所述产品当前的可调节生产参数的当前参数值；
将所述当前参数值和所述固定生产参数输入到所述质量检测模型中，得到所述当前参数值对应的当前质量检测参数；
若所述当前质量检测参数小于等于预设的质量检测参数最小值，则跳转到所述根据所述固定生产参数，确定每个所述阈值分段中所述可调节生产参数对应的最优参数值，以继续执行。
7.一种基于恒定模型的生产控制装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，用于获取产品当前的固定生产参数，及可调节生产参数对应的至少一个阈值分段；
确定模块，用于根据所述固定生产参数，确定每个所述阈值分段中所述可调节生产参数对应的最优参数值；
输入模块，用于针对每个所述最优参数值，将所述最优参数值和所述固定生产参数输入到质量检测模型中，得到所述最优参数值对应的质量检测参数；所述质量检测模型是通过样本参数值及对应的质量检测参数进行训练的；
所述确定模块，还用于将质量检测参数最大的最优参数值确定为所述可调节生产参数对应的目标参数值；
生产控制模块，用于基于所述可调节生产参数对应的目标参数值、所述固定生产参数对所述产品的生产机器进行生产控制。
8.根据权利要求7所述的基于恒定模型的生产控制装置，其特征在于，所述确定模块，具体用于：
从所述阈值分段中随机选取至少一个起始遍历数值；
针对每个所述起始遍历数值，按照所述阈值分段对应的预设步长、所述起始遍历数值对应的预设遍历方向，从所述起始遍历数值开始对所述阈值分段中各数值进行遍历；
将当前遍历数值确定为所述可调节生产参数对应的第一参数值；
将所述第一参数值和所述固定生产参数输入到所述质量检测模型中，得到所述第一参数值对应的质量检测参数；
将质量检测参数最大的第一参数值，确定为所述起始遍历数值对应的第二参数值；
将所有起始遍历数值对应的第二参数值中质量检测参数最大的第二参数值确定为所述阈值分段中所述可调节生产参数对应的最优参数值。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器、存储介质和总线，所述存储介质存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储介质之间通过总线通信，所述处理器执行所述机器可读指令，以执行如权利要求1至6任一项所述的基于恒定模型的生产控制方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行如权利要求1至6任一项所述的基于恒定模型的生产控制方法的步骤。
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|---|---|---|---|
| CN202310946662.7A CN116880404B (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种基于恒定模型的生产控制方法、装置、设备及介质 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202310946662.7A CN116880404B (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种基于恒定模型的生产控制方法、装置、设备及介质 |
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2023
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|---|---|
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