CN116877437B - 小排量高压力螺杆压缩机及防漏气、防乳化控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺杆压缩机技术领域，提供了一种小排量高压力螺杆压缩机及防漏气、防乳化控制方法，小排量高压力螺杆压缩机包括压缩主机、进气阀、油气分离罐、防漏气组件及防乳化组件，压缩主机与进气阀连通，压缩主机与油气分离罐通过排气管连通，防漏气组件包括回油管、及依次设置在回油管上的第一减压阀、压力传感器及回油节流子，回油管连通油气分离罐与压缩主机；防乳化组件包括温度传感器、回气管及回气阀，温度传感器设置在排气管上，回气管连通油气分离罐与进气阀，回气阀用于控制回气管的通断；通过防漏气、防乳化控制方法应用于上述小排量高压力螺杆压缩机，能够在满足客户气量的要求的同时防止压缩机的润滑油发生乳化现象。

Description

小排量高压力螺杆压缩机及防漏气、防乳化控制方法

技术领域

本发明涉及螺杆压缩机技术领域，特别涉及了一种小排量高压力螺杆压缩机及防漏气防乳化控制方法。

背景技术

目前市场上小排量（1.2m3/min）高压力（30公斤）为激光切割提供辅助气体的压缩机通常为活塞式压缩机，活塞式压缩机运转时存在脉动气流，噪音大，而且由于有不平衡力的存在，零件故障率高，零件坏了不仅影响到生产进度，而且维修成本高，喷油螺杆压缩机运转效率高，噪音低，故障率低等优势，在7-13公斤压力的范围内，基本取代了传统的活塞式螺杆压缩机；但是喷油螺杆压缩机在运转过程中，为了控制气体排气含油量的大小，通常都设计有油气分离罐，油气分离罐内安装有油气分离芯，通过二次回油管将油气分离芯底部的润滑油导入到螺杆压缩机主机，从而保证压缩机的排气的含油量控制在一个合适的范围内，

二次回油管路当中设计有节流子，其目的是尽量减少油气分离罐内的气体通过节流子泄露到螺杆压缩机的主机，目前7-13公斤的小排量（1.2m3/min）的回油节流子的直径通常为0.8mm，如果排气压力增大到30公斤，通过回油节流子的气体泄露量会大大的增加，会导致压缩机的额定排气量大大减少，气量不足客户无法正常使用，如果采用直径更小的节流子，由于系统运行存在油污，很容易造成回油节流子的堵塞，二次回油管无法回油而引起压缩机跑油增加；同时30公斤的压缩气体的析水温度很高，当客户用气量不大时，压缩机开开停停，压缩机运行时间较短时，非常容易导致排气温度低，从压缩空气中析出水分，进入到润滑油当中，导致润滑油乳化。

本发明所要解决的技术问题为：如何在保证回油节流子直径不变不引起回油节流子堵塞的前提下，避免压缩空气通过回油节流子泄露，导致额定排气量大大减少的问题，同时避免客户在使用高压力的情况下，压缩机运行时间过短，导致排气温度过低，机器自动停机，压缩空气析水，导致润滑油润滑油乳化的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种小排量高压力螺杆压缩机及防漏气防乳化控制方法，其能够在满足客户气量的要求的同时，防止压缩机的润滑油发生乳化现象。

本发明所采用的技术方案为：一种小排量高压力螺杆压缩机，包括压缩主机、进气阀及油气分离罐，压缩主机的进气端与进气阀连通，压缩主机的排气端与油气分离罐通过排气管连通，还包括：

防乳化组件，包括温度传感器、回气管及回气阀，温度传感器设置在排气管上，回气管的一端与油气分离罐的排气口连通，另一端与进气阀的进气口连通，回气阀安装在回气管上，用于控制回气管的通断；及控制器，与温度传感器电连接。

本发明的小排量高压力螺杆压缩机，

通过在排气管上设置与控制器连接的温度传感器，并在油气分离罐的排气口用带回气阀的回气管引出一路气体连接至进气阀，实时监控压缩主机的排气温度，当温度低于预设温度时，打开回气阀，来自油气分离罐温度高于外界温度的气体通过进气阀被压缩主机吸入经过压缩后又重新排出到油气分离罐内，从而提高排气温度，防止润滑油发生乳化现象。

在一些实施方式中，防乳化组件还包括驱动管与启动阀，回气阀为循环卸荷阀，循环卸荷阀的进气口与出气口和回气管连通，驱动管的一端与油气分离罐的排气口连通，另一端与循环卸荷阀的驱动口连通，启动阀控制驱动管的通断。通过驱动管与启动阀配合驱动循环卸荷阀的开闭，从而控制回气管的通断。

在一些实施方式中，启动阀为二位三通电磁阀，二位三通电磁阀的进气口与驱动管靠近油气分离罐的一端连通，二位三通电磁阀的第一出气口与驱动管靠近回气阀的一端连通，二位三通电磁阀的第二出气口通过泄压管与进气阀的泄放腔连通。通过这样设置，当压缩主机的排气温度低于预设温度时，将第一出气口连通以驱动回气阀打开，第二出气口关闭，使得回气管形成通路将油气分离罐排出的空气重新送进压缩主机内进行压缩，使排气温度高于析水温度，防止润滑油发生乳化。

在一些实施方式中，防乳化组件还包括支气管与泄压阀，支气管设置在启动阀与油气分离罐之间，支气管一端与驱动管连通，另一端与进气阀的泄放腔连通，泄压阀用于控制支气管的通断。这样设置可以当排气温度低于预设温度值并且油气分离罐内的气压已经超过卸载压力时，二位三通电磁阀的第一出气口连通以驱动回气阀打开，第二出气口关闭，使得回气管形成通路将油气分离罐排出的空气重新送进压缩主机内进行压缩，使排气温度高于析水温度，防止润滑油发生乳化；与此同时，泄压阀打开，支气管形成通路，支气管内一部分气体关闭进气阀的阀瓣，阻止通过进气阀从外部环境吸气，另一部分气体通过进气阀的泄放口泄放到大气当中，降低排气压力。

在一些实施方式中，防乳化组件还包括第二减压阀，第二减压阀安装在驱动管上，且第二减压阀位于启动阀与油气分离罐之间。通过设置第二减压阀，用于降低驱动管内的气压，以保护启动阀。

在一些实施方式中，还包括防漏气组件，防漏气组件包括回油管、第一减压阀、压力传感器及回油节流子，回油管的一端与油气分离罐内部的油分芯底部连通，另一端与压缩主机的回油口连通，第一减压阀、压力传感器及回油节流子沿自油气分离罐至压缩主机的方向依次间隔设置在回油管上，压力传感器与控制器电连接。

通过在回油管的回油节流子前面增加零耗气的第一减压阀，将油分芯底部回油的压力减低至常规的8公斤压力，在回油节流子与第一减压阀之间设置压力传感器，压力传感器连接至控制器，实时的监控减压后的压力，确保油气分离罐内的压缩机气体通过回油管的泄露控制在允许的范围内，确保用户有足够的气量使用。

一种防漏气控制方法，适用于上述的小排量高压力螺杆压缩机，包括如下步骤：

通过压力传感器获取第一减压阀输出端的压力得到检测压力值；

将该检测压力值与预设压力阈值作比对：

当检测压力值小于或者等于预设压力阈值时，第一减压阀正常运行；

当检测压力值大于预设压力阈值时，调整第一减压阀的输出压力，使第一减压阀的输出压力小于预设压力阈值。

一种防乳化控制方法，适用于上述的小排量高压力螺杆压缩机，包括如下步骤：

通过温度传感器获取压缩主机的排气温度得到的检测温度值；

将检测温度温度值与预设温度阈值作比对：

当检测温度值低于预设温度阈值时，打开回气阀使回气管形成通路，直到排气温度达到预设温度阈值后，关闭回气阀；

当检测温度值高于或者等于预设温度阈值时，回气阀保持关闭，使回气管形成断路。

在一些实施方式中，在回气阀与油气分离罐的排气口之间设置一个带有启动阀的驱动管，将回气阀设置为循环卸荷阀，循环卸荷阀的进气口与出气口和回气管连通，驱动管的一端与油气分离罐的排气口连通，另一端与循环卸荷阀的驱动口连通；还包括如下步骤：

当检测温度值低于预设温度阈值时，启动阀打开使驱动管形成通路，驱动循环卸荷阀打开使回气管形成通路，直至排气温度达到预设温度阈值后，关闭启动阀；

当检测温度值高于或者等于预设温度阈值时，启动阀保持关闭使驱动管形成断路，循环卸荷阀保持关闭使回气管形成断路。

在一些实施方式中，在启动阀与油气分离罐之间还设置有一个带泄压阀的支气管，支气管一端与驱动管连通，另一端与进气阀的泄放腔连通；

将启动阀设置为二位三通电磁阀，二位三通电磁阀的进气口与驱动管靠近油气分离罐的一端连通，二位三通电磁阀的第一出气口与驱动管靠近回气阀的一端连通，二位三通电磁阀的第二出气口与支气管靠近进气阀的一端连通；还包括如下步骤：

当检测温度值低于预设温度阈值，且油气分离罐内的压力达到卸载压力时，二位三通电磁阀的第一出气口打开，二位三通电磁阀的第二出气口关闭，循环卸荷阀打开使得回气管形成通路，直至排气温度达到预设温度阈值后，关闭二位三通电磁阀的第一出气口，打开二位三通电磁阀的第二出气口；与此同时，泄压阀打开，支气管形成通路，支气管内一部分气体关闭进气阀的阀瓣，阻止通过进气阀从外部环境吸气，另一部分气体通过进气阀的泄放口泄放到大气当中，降低排气压力，直至排气压力低于卸载压力，关闭泄压阀；

当检测温度值低于预设温度阈值，且油气分离罐内的压力低于卸载压力时，二位三通电磁阀的第一出气口打开，二位三通电磁阀的第二出气口关闭，循环卸荷阀打开使得回气管形成通路，直至排气温度达到预设温度阈值后，关闭二位三通电磁阀的第一出气口，打开二位三通电磁阀的第二出气口；与此同时，泄压阀关闭，支气管形成断路；

当检测温度值高于或者等于预设温度阈值时，二位三通电磁阀的第一出气口关闭，二位三通电磁阀的第二出气口打开使驱动管与进气阀连通，循环卸荷阀关闭使得回气管形成断路。

本发明的有益效果为：本申请的小排量高压力螺杆压缩机及防漏气放乳化控制方法，可以保证小排量高压力的螺杆压缩机在运转时能够提供符合标称的额定排气量，满足客户对气量的要求，同时通过检测压缩机的排气温度，利用回气阀和回气管配合，保证客户在使用时间过短，排气温度过低时，机器不自动停机，而利用自身的热空气进行循环再利用，从而提高压缩机的排气温度，从而避免压缩机空气达到相对应的露点温度，析出液态水，进入润滑油，导致润滑油乳化。

附图说明

图1是本发明的一较佳的实施例的小排量高压力螺杆压缩机的结构示意图；

图2为防漏气防乳化控制方法的流程图。

图中：100、小排量高压力螺杆压缩机；10、压缩主机；11、排气管；20、进气阀；30、油气分离罐；31、油分芯；40、防漏气组件；41、回油管；42、第一减压阀；43、压力传感器；44、回油节流子；45、第一压力表；50、防乳化组件；51、温度传感器；52、回气管；53、回气阀；54、驱动管；55、启动阀；56、泄压管；57、支气管；58、泄压阀；59、第二减压阀；60、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本发明一较佳实施方式的一种小排量高压力螺杆压缩机100，包括压缩主机10、进气阀20及油气分离罐30，压缩主机10的进气端与进气阀20连通，压缩主机10的排气端与油气分离罐30通过排气管11连通，进气阀20为气动进气阀，本小排量高压力螺杆压缩机100还包括用于减少气体通过回油节流子44泄漏的防漏气组件40、用于提高压缩机的排气温度防止润滑油乳化的防乳化组件50、及控制器60。

如图1所示，防漏气组件40包括回油管41、第一减压阀42、压力传感器43及回油节流子44，回油管41的一端与油气分离罐30内部的油分芯31底部连通，另一端与压缩主机10的回油口连通，第一减压阀42、压力传感器43及回油节流子44沿自油气分离罐30至压缩主机10的方向间隔设置在回油管41上，压力传感器43与控制器60电连接。通过在回油管41的回油节流子44前面增加零耗气的第一减压阀42，将油气分分离芯底部回油的压力减低至常规的8公斤压力，在回油节流子44与第一减压阀42之间设置压力传感器43，压力传感器43连接至控制器60，实时的监控减压后的压力，如果减压后的压力大于预设的压力值，控制器60报警，提醒用户通过调整第一减压阀42的调整螺丝，改变第一减压阀42的输出压力，使其小于预设压力值，确保油气分离罐30内的压缩机气体通过回油管41的泄露控制在允许的范围内，确保用户有足够的气量使用。

本实施例中，防漏气组件40还包括第一压力表45，第一压力表45安装在回油管41上，且第一压力表45位于第一减压阀42与回油节流子44之间。通过设置第一压力表45，可以直观地查看第一减压阀42输出端的压力，以便于调整第一减压阀的输出压力。

请再参阅图1，防乳化组件50包括温度传感器51、回气管52及回气阀53，温度传感器51设置在排气管11上且与控制器60电连接，回气管52的一端与油气分离罐30的控制气口连通，另一端与进气阀20的进气口连通，回气阀53安装在回气管52上，用于控制回气管52的通断；通过在排气管11上设置与控制器60连接的温度传感器51，并在油气分离罐30的排气口用带回气阀53的回气管52引出一路气体连接至进气阀20，实时监控压缩主机10的排气温度，当温度低于预设温度时，控制器可以通过发出警报提醒操作者打开回气阀53或者直接控制回气阀53打开，来自油气分离罐30温度高于外界温度的气体通过进气阀20被压缩主机10吸入经过压缩后又重新排出到油气分离罐30内，从而提高排气温度，防止润滑油发生乳化现象。

优选地，控制器60为PLC控制器。

可选地，回气阀53可以为手动阀门、液动阀门、气动阀门或者电磁阀门其中一种，本实施例中，回气阀53为电磁阀。

进一步地，防乳化组件50还包括驱动管54与启动阀55，回气阀53为循环卸荷阀，循环卸荷阀的进气口与出气口和回气管52连通，驱动管54的一端与油气分离罐30的控制气口连通，另一端与循环卸荷阀的驱动口连通，启动阀55控制驱动管54的通断。通过驱动管54与启动阀55配合驱动循环卸荷阀的开闭，从而控制回气管52的通断。

本实施例中，启动阀55为二位三通电磁阀，二位三通电磁阀的进气口与驱动管54靠近油气分离罐30的一端连通，二位三通电磁阀的第一出气口与驱动管54靠近回气阀53的一端连通，二位三通电磁阀的第二出气口通过泄压管56与进气阀20的泄放腔连通。通过这样设置，当压缩主机10的排气温度低于预设温度时，将控制器60控制第一出气口连通以驱动回气阀53打开，第二出气口关闭，使得回气管52形成通路将油气分离罐30排出的空气重新送进压缩主机10内进行压缩，使排气温度高于析水温度，防止润滑油发生乳化。

进一步地，防乳化组件50还包括支气管57与泄压阀58，支气管57设置在启动阀55与油气分离罐30之间，支气管57一端与驱动管54连通，另一端与进气阀20的泄放腔连通，泄压阀58用于控制支气管57的通断，可选地，泄压阀58为电磁阀。这样设置可以当排气温度低于预设温度值并且油气分离罐30内的气压已经超过卸载压力时，控制器60控制二位三通电磁阀的第一出气口打开以驱动回气阀53打开，第二出气口关闭，使得回气管52形成通路将油气分离罐30排出的空气重新送进压缩主机10内进行压缩，使排气温度高于析水温度，防止润滑油发生乳化；与此同时，控制器60控制泄压阀58打开，支气管57形成通路，支气管57内一部分气体关闭进气阀20的阀瓣，阻止通过进气阀20从外部环境吸气，另一部分气体通过进气阀20的泄放口泄放到大气当中，降低排气压力。

为了保护启动阀55与泄压阀58，防乳化组件50还包括第二减压阀59，第二减压阀59安装在驱动管54上，且第二减压阀59位于启动阀55与油气分离罐30之间。通过设置第二减压阀59，用于降低驱动管54内的气压，以保护启动阀55与泄压阀58。

可选地，防乳化组件50还包括第二压力表（图未标），第二压力表安装在驱动管54上，且第二压力表位于启动阀55与第二减压阀59之间。通过设置第二压力表，以便于直观观察通过第二减压阀59之后的气压，以免气压过高损坏启动阀55。

如图2所示，本发明还提供了一种应用于上述小排量高压力螺杆压缩机100的防漏气控制方法，包括如下步骤：

通过压力传感器43获取第一减压阀42输出端的压力得到检测压力值；

将该检测压力值与预设压力阈值作比对：

当检测压力值小于或者等于预设压力阈值时，第一减压阀42正常运行；

当检测压力值大于预设压力阈值时，调整第一减压阀42的输出压力，使第一减压阀42的输出压力小于预设压力阈值。

预设压力阈值可以根据设备实际情况进行设置。

如图2所示，本发明还提供了一种应用于上述小排量高压力螺杆压缩机100的防乳化控制方法，包括如下步骤：

通过温度传感器51获取压缩主机10的排气温度得到的检测温度值；

将检测温度温度值与预设温度阈值作比对：

当检测温度值低于预设温度阈值时，打开回气阀53使回气管52形成通路，直到排气温度达到预设温度阈值后，关闭回气阀53；

当检测温度值高于或者等于预设温度阈值时，回气阀53保持关闭，使回气管52形成断路。

预设温度阈值可以根据设备实际运行状况进行设置。

进一步地，在回气阀53与油气分离罐30的排气口之间设置一个带有启动阀55的驱动管54，将回气阀53设置为循环卸荷阀，循环卸荷阀的进气口与出气口和回气管52连通，驱动管54的一端与油气分离罐30的控制气口连通，另一端与循环卸荷阀的驱动口连通；还包括如下步骤：

当检测温度值低于预设温度阈值时，启动阀55打开使驱动管54形成通路，驱动循环卸荷阀打开使回气管52形成通路，直至排气温度达到预设温度阈值后，关闭启动阀55；

当检测温度值高于或者等于预设温度阈值时，启动阀55保持关闭使驱动管54形成断路，循环卸荷阀保持关闭使回气管52形成断路。

进一步地，在启动阀55与油气分离罐30之间还设置有一个带泄压阀58的支气管57，支气管57一端与驱动管54连通，另一端与进气阀20的泄放腔连通；还包括如下步骤：

将启动阀55设置为二位三通电磁阀，二位三通电磁阀的进气口与驱动管54靠近油气分离罐30的一端连通，二位三通电磁阀的第一出气口与驱动管54靠近回气阀53的一端连通，二位三通电磁阀的第二出气口与支气管57靠近进气阀20的一端连通；

当检测温度值低于预设温度阈值，且油气分离罐30内的压力达到卸载压力时，二位三通电磁阀的第一出气口打开，二位三通电磁阀的第二出气口关闭，循环卸荷阀打开使得回气管52形成通路，直至排气温度达到预设温度阈值后，关闭二位三通电磁阀的第一出气口，打开二位三通电磁阀的第二出气口；与此同时，泄压阀58打开，支气管57形成通路，支气管57内一部分气体关闭进气阀20的阀瓣，阻止通过进气阀20从外部环境吸气，另一部分气体通过进气阀20的泄放口泄放到大气当中，降低排气压力，直至排气压力低于卸载压力，关闭泄压阀58；

当检测温度值低于预设温度阈值，且油气分离罐30内的压力低于卸载压力时，二位三通电磁阀的第一出气口打开，二位三通电磁阀的第二出气口关闭，循环卸荷阀打开使得回气管52形成通路，直至排气温度达到预设温度阈值后，关闭二位三通电磁阀的第一出气口，打开二位三通电磁阀的第二出气口；与此同时，泄压阀58关闭，支气管57形成断路；

当检测温度值高于或者等于预设温度阈值时，二位三通电磁阀的第一出气口关闭，二位三通电磁阀的第二出气口打开使驱动管54与进气阀20连通，循环卸荷阀关闭使得回气管52形成断路。

本申请的小排量高压力螺杆压缩机100及防漏气、防乳化控制方法，可以保证小排量高压力的螺杆压缩机在运转时能够提供符合标称的额定排气量，满足客户对气量的要求，同时通过检测压缩机的排气温度，利用循环卸荷阀，保证客户在使用时间过短，排气温度过低时，机器不自动停机，而利用自身的热空气进行循环再利用，从而提高压缩机的排气温度，从而避免压缩机空气达到相对应的露点温度，析出液态水，进入润滑油，导致润滑油乳化。

最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小排量高压力螺杆压缩机（100），包括压缩主机（10）、进气阀（20）及油气分离罐（30），所述压缩主机（10）的进气端与进气阀（20）连通，所述压缩主机（10）的排气端与油气分离罐（30）通过排气管（11）连通，其特征在于，还包括：

防乳化组件（50），包括温度传感器（51）、回气管（52）及回气阀（53），所述温度传感器（51）设置在排气管（11）上，所述回气管（52）的一端与油气分离罐（30）的控制气口连通，另一端与进气阀（20）的进气口连通，所述回气阀（53）安装在回气管（52）上，用于控制回气管（52）的通断；

所述防乳化组件（50）还包括驱动管（54）与启动阀（55），所述回气阀（53）为循环卸荷阀，所述循环卸荷阀的进气口与出气口和回气管（52）连通，所述驱动管（54）的一端与油气分离罐（30）的控制气口连通，另一端与循环卸荷阀的驱动口连通，所述启动阀（55）控制驱动管（54）的通断；

所述防乳化组件（50）还包括支气管（57）与泄压阀（58），所述支气管（57）设置在启动阀（55）与油气分离罐（30）之间，所述支气管（57）一端与驱动管（54）连通，另一端与进气阀（20）的泄放腔连通，所述泄压阀（58）用于控制支气管（57）的通断；

及控制器（60），与温度传感器（51）电连接。

2.根据权利要求1所述的小排量高压力螺杆压缩机（100），其特征在于，所述启动阀（55）为二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀的进气口与驱动管（54）靠近油气分离罐（30）的一端连通，所述二位三通电磁阀的第一出气口与驱动管（54）靠近回气阀（53）的一端连通，所述二位三通电磁阀的第二出气口通过泄压管（56）与进气阀（20）的泄放腔连通。

3.根据权利要求1所述的小排量高压力螺杆压缩机（100），其特征在于，所述防乳化组件（50）还包括第二减压阀（59），所述第二减压阀（59）安装在驱动管（54）上，且第二减压阀（59）位于启动阀（55）与油气分离罐（30）之间。

4.根据权利要求1所述的小排量高压力螺杆压缩机（100），其特征在于，还包括防漏气组件（40），所述防漏气组件（40）包括回油管（41）、第一减压阀（42）、压力传感器（43）及回油节流子（44），所述回油管（41）的一端与油气分离罐（30）内部的油分芯（31）底部连通，另一端与压缩主机（10）的回油口连通，所述第一减压阀（42）、压力传感器（43）及回油节流子（44）沿自油气分离罐（30）至压缩主机（10）的方向依次间隔设置在回油管（41）上，所述压力传感器（43）与控制器（60）电连接。

5.一种防漏气控制方法，适用于权利要求4中所述的小排量高压力螺杆压缩机（100），其特征在于，包括如下步骤：

通过压力传感器（43）获取第一减压阀（42）输出端的压力得到检测压力值；

将该检测压力值与预设压力阈值作比对：

当检测压力值小于或者等于预设压力阈值时，第一减压阀（42）正常运行；

当检测压力值大于预设压力阈值时，调整第一减压阀（42）的输出压力，使第一减压阀（42）的输出压力小于预设压力阈值。

6.一种防乳化控制方法，适用于权利要求1中所述的小排量高压力螺杆压缩机（100），其特征在于，包括如下步骤：

通过温度传感器（51）获取压缩主机（10）的排气温度得到的检测温度值；

将检测温度值与预设温度阈值作比对：

当检测温度值低于预设温度阈值时，打开回气阀（53）使回气管（52）形成通路，直到排气温度达到预设温度阈值后，关闭回气阀（53）；

当检测温度值高于或者等于预设温度阈值时，回气阀（53）保持关闭，使回气管（52）形成断路。

7.根据权利要求6所述的防乳化控制方法，其特征在于，在回气阀（53）与油气分离罐（30）的控制气口之间设置一个带有启动阀（55）的驱动管（54），将回气阀（53）设置为循环卸荷阀，所述循环卸荷阀的进气口与出气口和回气管（52）连通，所述驱动管（54）的一端与油气分离罐（30）的控制气口连通，另一端与循环卸荷阀的驱动口连通；包括如下步骤：

当检测温度值低于预设温度阈值时，启动阀（55）打开使驱动管（54）形成通路，驱动循环卸荷阀打开使回气管（52）形成通路，直至排气温度达到预设温度阈值后，关闭启动阀（55）；

当检测温度值高于或者等于预设温度阈值时，启动阀（55）保持关闭使驱动管（54）形成断路，循环卸荷阀保持关闭使回气管（52）形成断路。

8.根据权利要求7所述的防乳化控制方法，其特征在于，在启动阀（55）与油气分离罐（30）之间还设置有一个带泄压阀（58）的支气管（57），所述支气管（57）一端与驱动管（54）连通，另一端与进气阀（20）的泄放腔连通；

将启动阀（55）设置为二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀的进气口与驱动管（54）靠近油气分离罐（30）的一端连通，所述二位三通电磁阀的第一出气口与驱动管（54）靠近回气阀（53）的一端连通，所述二位三通电磁阀的第二出气口与支气管（57）靠近进气阀（20）的一端连通；还包括如下步骤：

当检测温度值低于预设温度阈值，且油气分离罐（30）内的压力达到卸载压力时，所述二位三通电磁阀的第一出气口打开，所述二位三通电磁阀的第二出气口关闭，循环卸荷阀打开使得回气管（52）形成通路，直至排气温度达到预设温度阈值后，关闭二位三通电磁阀的第一出气口，打开二位三通电磁阀的第二出气口；与此同时，泄压阀（58）打开，支气管（57）形成通路，支气管（57）内一部分气体关闭进气阀（20）的阀瓣，阻止通过进气阀（20）从外部环境吸气，另一部分气体通过进气阀（20）的泄放口泄放到大气当中，降低排气压力，直至排气压力低于卸载压力，关闭泄压阀（58）；

当检测温度值低于预设温度阈值，且油气分离罐（30）内的压力低于卸载压力时，所述二位三通电磁阀的第一出气口打开，所述二位三通电磁阀的第二出气口关闭，循环卸荷阀打开使得回气管（52）形成通路，直至排气温度达到预设温度阈值后，关闭二位三通电磁阀的第一出气口，打开二位三通电磁阀的第二出气口；与此同时，泄压阀（58）关闭，支气管（57）形成断路；

当检测温度值高于或者等于预设温度阈值时，所述二位三通电磁阀的第一出气口关闭，所述二位三通电磁阀的第二出气口打开使驱动管（54）与进气阀（20）连通，循环卸荷阀关闭使得回气管（52）形成断路。