CN116877422B - 一种齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种齿轮泵，其包括泵缸体、泵主动齿轮、泵从动齿轮、调节机构及浮动密封结构，上盖和泵缸体之间形成泵腔，泵腔的两侧分别设置有输出口和输入口。泵缸体转动且互相啮合设置有泵主动齿轮和泵从动齿轮。浮动密封结构设置在泵主动齿轮、泵从动齿轮的轴向一端和泵缸体内侧径向延展的内壁之间。本发明的齿轮泵通过设置浮动密封结构使得齿轮泵工作时，泵腔内产生负压，使得浮动密封结构向靠近泵主动齿轮的方向活动，使得齿轮脱开侧和齿轮啮合侧之间的空间形成较好的密封，吸程更长，输出液体的动力更强。同时通过旋拧调节螺钉能调整耐磨板与泵主动齿轮、以及与泵从动齿轮的接触的松紧程度，这样齿轮泵即可高质量的继续工作。

Description

一种齿轮泵

技术领域

本发明涉及齿轮泵领域，特别涉及一种齿轮泵。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。现有技术中的齿轮泵由于齿轮脱开侧和齿轮啮合侧之间的空间的密封性不好，导致吸程短，输送液体的动力也不好，限制了齿轮泵的使用场景。

故需要提供一种齿轮泵来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种齿轮泵，以解决现有技术中的齿轮泵由于齿轮脱开侧和齿轮啮合侧之间的空间的密封性不好，导致吸程短，输送液体的动力也不好的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种齿轮泵，其包括：

泵缸体，一端可拆卸的连接有上盖，所述上盖和所述泵缸体之间围合形成泵腔，所述泵腔的两侧分别设置有输出口和输入口；

泵主动齿轮，通过主动轴转动连接在所述泵腔内；

泵从动齿轮，通过从动轴转动连接在所述泵腔内，所述泵从动齿轮和所述泵主动齿轮啮合连接；

调节机构，包括调节螺钉和调节板，所述调节板设置在所述泵腔内，所述调节螺钉螺纹连接在所述上盖的外部，所述调节螺钉的一端延伸至所述泵腔内与所述调节板连接；以及

浮动密封结构，设置在所述泵主动齿轮、所述泵从动齿轮的轴向一端和所述泵缸体内侧径向延展的内壁之间，所述主动轴和所述从动轴贯穿所述浮动密封结构，所述浮动密封结构包括浮动板和耐磨板，所述浮动板为弹性可形变材质，所述浮动板的侧边夹固在所述泵缸体和所述上盖之间，所述调节板位于所述上盖和所述浮动板之间，通过调节所述调节螺钉调节对所述浮动板的挤压量，所述耐磨板位于所述浮动板和所述泵主动齿轮、所述泵从动齿轮之间，所述浮动密封结构的周侧均与所述泵缸体内侧轴向延展的内壁接触。

在本发明中，所述调节螺钉螺纹连接在所述上盖的轴向延展的外表面，所述上盖两侧的外表面均连接有所述调节螺钉，所述调节机构还包括挤压块，所述挤压块的一侧设置有挤压斜面，所述挤压斜面用于挤压所述调节板向靠近所述浮动板的方向移动，所述挤压块远离所述挤压斜面的一侧与所述调节螺钉转动连接，所述挤压块滑动连接在所述上盖的侧壁内。

进一步的，所述调节板的两端为弧形延伸的棱边，所述挤压块的挤压斜面对应所述棱边呈弧形延伸。

在本发明中，所述调节机构还包括固定板，所述固定板的四角均设置有挤压杆，所述挤压杆远离所述固定板的一端延伸至所述泵腔内与所述调节板连接，所述上盖的径向延展的外表面设置有连接凸部，所述连接凸部上设置有螺纹孔，所述调节螺钉螺纹贯穿所述固定板与所述螺钉孔螺纹连接，所述调节螺钉通过所述挤压杆调节对所述浮动板的挤压量。

其中，所述调节螺钉上套设有弹簧，所述弹簧位于所述调节螺钉的螺钉头和所述固定板之间，所述弹簧靠近所述固定板一端的直径大于远离所述固定板一端的直径。

在本发明中，所述耐磨板包括两块叠合的第一板体和第二板体，所述第一板体一端设置有第一连接孔，所述第一连接孔内的底部设置有第二连接孔，所述第一板体的另一端与所述第一连接孔对称的位置设置有第三连接孔，所述第三连接孔的上端侧壁上设置有第四连接孔，所述第二板体的一端设置有第一连接柱，所述第二板体的另一端设置有第二连接柱，所述第一连接孔和所述第四连接孔的内径等于所述第一连接柱的外径，所述第二连接孔和所述第三连接孔的内径等于所述第二连接柱的外径，所述第二连接柱的轴向长度大于所述第一连接柱的轴向长度，所述第二连接柱的外径小于所述第一连接柱的外径；

当所述第一连接柱连接在所述第一连接孔内，所述第二连接柱连接在所述第三连接孔内时，所述第一板体之间相距第一距离，当所述第一连接柱连接在所述第四连接孔内，所述第二连接柱连接在所述第二连接孔内时，所述第一板体之间相距第二距离，所述第二距离大于所述第一距离。

进一步的，所述第一距离等于零。

在本发明中，所述浮动板远离所述耐磨板的一面设置有形变槽，所述浮动板靠近所述耐磨板的一面设置有凸条，所述凸条与所述耐磨板接触，所述凸条与所述形变槽的位置相对。

在本发明中，所述输出口设置在所述泵缸体内侧轴向延展的内壁上，所述输入口设置在所述泵缸体内侧径向延展的内壁上，所述浮动密封结构上设置有与所述输入口相对的通孔，所述调节板上设置有延伸至所述输入口内的套筒部。

在本发明中，所述泵缸体远离所述上盖的一端连接有减速箱，所述减速箱外连接有电机，所述减速箱内转动设置有互相啮合连接的减速主动齿轮和减速从动齿轮，所述电机的输出轴与所述减速主动齿轮连接，所述主动轴延伸在所述减速箱内，所述减速从动齿轮连接在所述主动轴上；

所述齿轮泵还包括密封阀和阀支架，所述主动轴贯穿所述密封阀和所述阀支架，所述阀支架与所述泵缸体固定连接，所述密封阀设置在所述阀支架和所述泵缸体之间；

所述泵缸体上设置有凸台，所述凸台内设置有定位槽，所述密封阀设置在所述定位槽内，所述泵缸体上设置有延伸板，所述凸台的周侧设置有限位凸边，所述阀支架与所述延伸板卡扣连接，所述阀支架上设置有插槽，所述插槽与所述限位凸边定位插接，所述阀支架将所述密封阀压固在所述定位槽内，所述减速箱的一侧贯穿设置有开口，所述阀支架的一端定位配合在所述开口内。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的一种齿轮泵通过设置浮动密封结构使得齿轮泵工作时，泵腔内产生负压，使得浮动密封结构向靠近泵主动齿轮的方向活动，使得齿轮脱开侧和齿轮啮合侧之间的空间形成较好的密封，这样齿轮部的吸程更长，输出液体的动力更强。

另外，当耐磨板磨损较严重，影响吸程和输出动力时，能通过旋拧调节螺钉调整耐磨板与泵主动齿轮、以及与泵从动齿轮的接触的松紧程度，这样齿轮泵即可高质量的继续工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的一种齿轮泵的优选实施例的结构示意图。

图2为本发明的一种齿轮泵的局部拆解结构示意图。

图3为本发明的一种齿轮泵的局部剖视结构示意图。

图4为本发明的具有浮动密封结构的减速箱内的结构示意图。

图5为本发明中的调节机构的第一种实施结构的示意图。

图6为本发明中的挤压块的结构示意图。

图7为本发明中的耐磨板的一种状态结构示意图。

图8为本发明中的耐磨板的另一种状态结构示意图。

图9为本发明中的调节机构的第二种实施结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有技术中的齿轮泵由于齿轮脱开侧和齿轮啮合侧之间的空间的密封性不好，导致吸程短，输送液体的动力也不好，限制了齿轮泵的使用场景。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的一种齿轮泵的优选实施例。

请参照图1和图2，其中图1为本发明的一种齿轮泵的优选实施例的结构示意图。图2为本发明的一种齿轮泵的局部拆解结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明提供一种齿轮泵，其包括泵缸体11、泵主动齿轮17、泵从动齿轮18、调节机构以及浮动密封结构。

其中，泵缸体11的一端可拆卸的连接有上盖12，上盖12和泵缸体11的四角通过螺钉可拆卸连接，上盖12和泵缸体11之间围合形成泵腔，泵腔的两侧分别设置有输出口和输入口。

泵主动齿轮17通过主动轴171转动连接在泵缸体11内。

泵从动齿轮18通过从动轴181转动连接在泵缸体11内，泵从动齿轮18和泵主动齿轮17啮合连接。

调节机构包括调节螺钉21和调节板22，调节板22设置在泵腔内，调节螺钉21螺纹连接在上盖12的外部，调节螺钉21的一端延伸至泵腔内与调节板22连接。

浮动密封结构设置在泵主动齿轮17、泵从动齿轮18的轴向一端和泵缸体11内侧径向延展的内壁之间，即浮动密封结构覆盖泵主动齿轮17、泵从动齿轮18的轴向一端的区域，主动轴171和从动轴181贯穿浮动密封结构并与上盖12转动连接。

浮动密封结构包括浮动板15和耐磨板16，耐磨板16位于浮动板15和泵主动齿轮17、泵从动齿轮18之间，耐磨板16的周侧均与泵缸体11内侧轴向延展的内壁接触，以对齿轮脱开侧和齿轮啮合侧治具形成较全面的隔离。浮动板15为弹性可形变材质，如橡胶材质，使得耐磨板16可上下浮动，不会过渡影响泵主动齿轮17和泵从动齿轮18的转动，又能自适应的对齿轮脱开侧和齿轮啮合侧两个空间形成隔离，浮动板15的侧边夹固在泵缸体11和上盖12之间，耐磨板16位于浮动板15和泵主动齿轮17、泵从动齿轮18之间。耐磨板16可为耐磨的金属材质，使用寿命长。通过调节调节螺钉21调节对浮动板15的挤压量，即调整耐磨板16与泵主动齿轮17、以及与泵从动齿轮18的接触的松紧程度。

本实施例通过设置调节机构，其能在耐磨板16磨损后，调整耐磨板16与泵主动齿轮17、以及与泵从动齿轮18的接触的松紧程度，能进一步解决耐磨板16磨损后，只能拆卸更换，拆换操作复杂麻烦，费时费力，且会影响工作效率的问题。且耐磨板16磨损后直接更换掉，也非常浪费资源。

请参照图1和图5，可选的，调节螺钉21螺纹连接在上盖12的轴向延展的外表面，上盖12两侧的外表面均连接有调节螺钉21，调节机构还包括挤压块23，挤压块23的一侧设置有挤压斜面231，挤压斜面231用于挤压调节板22向靠近浮动板15的方向移动，挤压块23远离挤压斜面231的一侧与调节螺钉21转动连接，挤压块23滑动连接在上盖12的侧壁内。

其中，为了便于设置调节螺钉21和挤压块23，可在上盖12的一侧设置有凸块122，调节螺钉21与凸块122螺纹连接。

请参照图2和图6，调节板22的两端为弧形延伸的棱边，挤压块23的挤压斜面231对应棱边呈弧形延伸。上盖12的两侧均连接有调节螺钉21和挤压块23，通过两个挤压块23对调节板22两侧形成两个弧形的接触，这样能对调节板22形成非常稳固的挤压和限制。

请参照图9，可选的，调节机构还可为另一种实施结构，调节机构还包括固定板24，固定板24的四角均设置有挤压杆25，挤压杆25远离固定板24的一端延伸至泵腔内与调节板22连接，上盖12的径向延展的外表面设置有连接凸部27，连接凸部27上设置有螺纹孔，调节螺钉21螺纹贯穿固定板24与螺钉孔螺纹连接，调节螺钉21通过挤压杆25调节对浮动板15的挤压量。当耐磨板16磨损较多时，可通过拧紧调节螺钉21，通过挤压杆25对调节板22进行挤压，使得耐磨板16更靠近泵主动齿轮27和泵从动齿轮18，形成更紧的接触隔离。

其中，调节螺钉21上套设有弹簧26，弹簧26位于调节螺钉21的螺钉头和固定板24之间，弹簧26具有防松作用，弹簧26靠近固定板24一端的直径大于远离固定板24一端的直径，这样弹簧26对固定板24的压力更均匀。

请参照图7和图8，在本实施例中，耐磨板16包括两块叠合的第一板体162和第二板体161，第一板体162一端设置有第一连接孔1621，第一连接孔1621内的底部设置有第二连接孔1622，第一板体162的另一端与第一连接孔1621对称的位置设置有第三连接孔1623，第三连接孔1623的上端侧壁上设置有第四连接孔1624，第二板体161的一端设置有第一连接柱1611，第二板体161的另一端设置有第二连接柱1612，第一连接孔1621和第四连接孔1624的内径等于第一连接柱1611的外径，第二连接孔1622和第三连接孔1623的内径等于第二连接柱1612的外径，第二连接柱1612的轴向长度大于第一连接柱1611的轴向长度，第二连接柱1612的外径小于第一连接柱1611的外径；

当第一连接柱1611连接在第一连接孔1621内，第二连接柱1612连接在第三连接孔1623内时，第一板体162之间相距第一距离，当第一连接柱1611连接在第四连接孔1624内，第二连接柱1612连接在第二连接孔1622内时，第一板体162之间相距第二距离，第二距离大于第一距离，这样使得在耐磨板16在磨损较多时，能通过调换第一板体162和第二板体161的连接方位，增加耐磨板16的整体厚度，使得耐磨板16能继续使用，节约资源和成本，符合可持续发展理念。

优选的，第一距离等于零，即当第一连接柱1611连接在第一连接孔1621内，第二连接柱1612连接在第三连接孔1623内时，第一板体162和第二板体161成面接触连接。

请参照图2和图3，在本实施例中，浮动板15远离耐磨板16的一面设置有形变槽153，浮动板15靠近耐磨板16的一面设置有凸条154，凸条154与耐磨板16接触，凸条154与形变槽153的位置相对，凸条154能对耐磨板16形成挤压，形变槽153利于浮动板15变形使得耐磨板16上下浮动。

请参照图2和图3，在本实施例中，输出口设置在泵缸体11内侧轴向延展的内壁上，输出口外延伸连接有输出管111，输入口设置在泵缸体11内侧径向延展的内壁上，输入口外延伸连接有输入管121，输出管111和输入管121的延伸方向一致，便于连接安装操作，浮动密封结构上设置有与输入口相对的通孔152。调节板22上设置有延伸至输入口内的套筒部221，使得调节板22被调节螺钉21挤压上下移动微调时，套筒部221均能保持与输入口的密封连接。

其中，输入管121凸出在上盖12靠近泵腔的一面，调节板22上设置有与输入管121相对应的适配槽222，使得调节板22设置的更稳定。

在本实施例中，泵缸体11和上盖12之间设置有密封圈1A，以形成密封性更好的泵腔。

请参照图3，进一步的，泵缸体11靠近上盖12的周边位置设置有固定槽112，上盖12设置有用于与固定槽112定位插接的凸板123，通过凸板123和固定槽112的配合，凸板123的内侧设置有用于设置密封圈1A的缺槽，使得泵缸体11和上盖12更稳定的连接，同时密封性更好更稳定。

请参照图1和图4，在本实施例中，泵缸体11远离上盖12的一端连接有减速箱14，减速箱14外连接有电机13，减速箱14内转动设置有互相啮合连接的减速主动齿轮1C和减速从动齿轮1D，电机13的输出轴与减速主动齿轮1C连接，主动轴171延伸在减速箱14内，减速从动齿轮1D连接在主动轴171上。

本实施例的一种齿轮泵还包括密封阀1B和阀支架19，主动轴171贯穿密封阀1B和阀支架19，阀支架19与泵缸体11固定连接，密封阀1B设置在阀支架19和泵缸体11之间，使得泵腔和减速箱内部的空间形成密封隔离。

请参照图2和图4，具体的，泵缸体11上设置有凸台113，凸台113内设置有定位槽，密封阀1B设置在定位槽内，泵缸体11上设置有延伸板114，凸台113的周侧设置有限位凸边(图4中标号113所指的位置也是限位凸边)，阀支架19与延伸板114卡扣连接，如阀支架19上设置有卡块192，延伸板114上设置有相应的卡槽，阀支架19上设置有插槽191，插槽191与限位凸边定位插接，阀支架19将密封阀1B压固在定位槽内，减速箱14的一侧贯穿设置有开口，阀支架29的一端定位配合在开口内，使得密封阀1B设置的非常稳定，且拆装非常便捷。

本发明的齿轮泵的在使用时，由于浮动密封结构设置了弹性可形变的浮动板，主动齿轮和泵从动齿轮啮合传动时，泵腔内产生负压，使得浮动密封结构向靠近泵主动齿轮的方向活动，能自适应的对齿轮脱开侧和齿轮啮合侧之间的空间形成较好的密封，同时耐磨板可上下浮动，不会过渡影响泵主动齿轮和泵从动齿轮的转动，这样齿轮部的吸程更长，输出液体的动力更强。

另外，当耐磨板磨损较严重，影响吸程和输出动力时，能通过旋拧调节螺钉调整耐磨板与泵主动齿轮、以及与泵从动齿轮的接触的松紧程度，这样齿轮泵即可高质量的继续工作。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种齿轮泵，其特征在于，包括：

泵缸体，一端可拆卸的连接有上盖，所述上盖和所述泵缸体之间围合形成泵腔，所述泵腔的两侧分别设置有输出口和输入口；

泵主动齿轮，通过主动轴转动连接在所述泵腔内；

泵从动齿轮，通过从动轴转动连接在所述泵腔内，所述泵从动齿轮和所述泵主动齿轮啮合连接；

调节机构，包括调节螺钉和调节板，所述调节板设置在所述泵腔内，所述调节螺钉螺纹连接在所述上盖的外部，所述调节螺钉的一端延伸至所述泵腔内与所述调节板连接；以及

浮动密封结构，设置在所述泵主动齿轮、所述泵从动齿轮的轴向一端和所述泵缸体内侧径向延展的内壁之间，所述主动轴和所述从动轴贯穿所述浮动密封结构，所述浮动密封结构包括浮动板和耐磨板，所述浮动板为弹性可形变材质，所述浮动板的侧边夹固在所述泵缸体和所述上盖之间，所述调节板位于所述上盖和所述浮动板之间，通过调节所述调节螺钉调节对所述浮动板的挤压量，所述耐磨板位于所述浮动板和所述泵主动齿轮、所述泵从动齿轮之间，所述浮动密封结构的周侧均与所述泵缸体内侧轴向延展的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述调节螺钉螺纹连接在所述上盖的轴向延展的外表面，所述上盖两侧的外表面均连接有所述调节螺钉，所述调节机构还包括挤压块，所述挤压块的一侧设置有挤压斜面，所述挤压斜面用于挤压所述调节板向靠近所述浮动板的方向移动，所述挤压块远离所述挤压斜面的一侧与所述调节螺钉转动连接，所述挤压块滑动连接在所述上盖的侧壁内。

3.根据权利要求2所述的齿轮泵，其特征在于，所述调节板的两端为弧形延伸的棱边，所述挤压块的挤压斜面对应所述棱边呈弧形延伸。

4.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述调节机构还包括固定板，所述固定板的四角均设置有挤压杆，所述挤压杆远离所述固定板的一端延伸至所述泵腔内与所述调节板连接，所述上盖的径向延展的外表面设置有连接凸部，所述连接凸部上设置有螺纹孔，所述调节螺钉螺纹贯穿所述固定板与所述螺钉孔螺纹连接，所述调节螺钉通过所述挤压杆调节对所述浮动板的挤压量。

5.根据权利要求4所述的齿轮泵，其特征在于，所述调节螺钉上套设有弹簧，所述弹簧位于所述调节螺钉的螺钉头和所述固定板之间，所述弹簧靠近所述固定板一端的直径大于远离所述固定板一端的直径。

6.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述耐磨板包括两块叠合的第一板体和第二板体，所述第一板体一端设置有第一连接孔，所述第一连接孔内的底部设置有第二连接孔，所述第一板体的另一端与所述第一连接孔对称的位置设置有第三连接孔，所述第三连接孔的上端侧壁上设置有第四连接孔，所述第二板体的一端设置有第一连接柱，所述第二板体的另一端设置有第二连接柱，所述第一连接孔和所述第四连接孔的内径等于所述第一连接柱的外径，所述第二连接孔和所述第三连接孔的内径等于所述第二连接柱的外径，所述第二连接柱的轴向长度大于所述第一连接柱的轴向长度，所述第二连接柱的外径小于所述第一连接柱的外径；

当所述第一连接柱连接在所述第一连接孔内，所述第二连接柱连接在所述第三连接孔内时，所述第一板体之间相距第一距离，当所述第一连接柱连接在所述第四连接孔内，所述第二连接柱连接在所述第二连接孔内时，所述第一板体之间相距第二距离，所述第二距离大于所述第一距离。

7.根据权利要求6所述的齿轮泵，其特征在于，所述第一距离等于零。

8.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述浮动板远离所述耐磨板的一面设置有形变槽，所述浮动板靠近所述耐磨板的一面设置有凸条，所述凸条与所述耐磨板接触，所述凸条与所述形变槽的位置相对。

9.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述输出口设置在所述泵缸体内侧轴向延展的内壁上，所述输入口设置在所述泵缸体内侧径向延展的内壁上，所述浮动密封结构上设置有与所述输入口相对的通孔，所述调节板上设置有延伸至所述输入口内的套筒部。

10.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述泵缸体远离所述上盖的一端连接有减速箱，所述减速箱外连接有电机，所述减速箱内转动设置有互相啮合连接的减速主动齿轮和减速从动齿轮，所述电机的输出轴与所述减速主动齿轮连接，所述主动轴延伸在所述减速箱内，所述减速从动齿轮连接在所述主动轴上；

所述齿轮泵还包括密封阀和阀支架，所述主动轴贯穿所述密封阀和所述阀支架，所述阀支架与所述泵缸体固定连接，所述密封阀设置在所述阀支架和所述泵缸体之间；

所述泵缸体上设置有凸台，所述凸台内设置有定位槽，所述密封阀设置在所述定位槽内，所述泵缸体上设置有延伸板，所述凸台的周侧设置有限位凸边，所述阀支架与所述延伸板卡扣连接，所述阀支架上设置有插槽，所述插槽与所述限位凸边定位插接，所述阀支架将所述密封阀压固在所述定位槽内，所述减速箱的一侧贯穿设置有开口，所述阀支架的一端定位配合在所述开口内。