CN116875993B - 一种金属装饰材料制造酸洗加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属加工处理技术领域，特别涉及一种金属装饰材料制造酸洗加工装置，包括底座板、竖立板、操作机构和清理机构。本发明中通过控制外部现有电机使得操作轴转动，最终使得其对应的镂空金属板同步转动，从而使得镂空金属板的前后两端面以及四周都能喷洒上酸洗液，提高整体的酸洗效果，避免了镂空金属板表面以及其镂空区域内未喷洒上酸洗液而导致氧化层残留的问题，清理条对镂空金属板的四周表面进行清理，以及清理板能够对镂空金属板的前后两端面进行清理，将镂空金属板表面的氧化层刷下的同时将其表面残留的多余酸洗液进行清理，避免出现镂空金属板被酸洗液过度酸洗从而造成损坏的问题，同时将酸洗液与氧化层反应的反应物清理刮下。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工处理技术领域，特别涉及一种金属装饰材料制造酸洗加工装置。
背景技术
目前在室内装饰时，经常会用到镂空雕花金属板作为装饰或者空间隔断，在镂空雕花金属板的生产过程中首先将金属板切割成所需的形状并对其进行镂空处理，之后需要对金属板进行酸洗作业，即将酸洗液喷洒至金属板的表面，从而使酸洗液与金属板表面的氧化层发生化学反应并脱落，最后对镂空金属板进行涂漆，但在对镂空金属板进行酸洗的过程中存在以下问题：1.对镂空金属板进行喷涂酸洗液时，由于酸洗液从镂空金属板的镂空区域中直接通过，容易导致镂空金属板的镂空区域内壁表面的氧化层未能与酸洗液进行充分接触发生反应，故氧化层继续残留在镂空金属板上，从而使得后续喷漆的效果较差以及镂空金属板使用寿命降低。
2.对镂空金属板进行酸洗的过程中，酸洗液被喷洒至镂空金属板的表面进行酸洗，当酸洗液与镂空金属板表面的氧化层反应之后，依旧会有酸洗液以及氧化层与酸洗液反应后的生成物存留在镂空金属板上，对这些物质未及时清理导致镂空金属板与酸洗液直接接触发生反应进而导致其被腐蚀，此外氧化层与酸洗液反应后的生成物残留一段时间后较难进行清理，降低了喷漆后镂空金属板的平滑度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种金属装饰材料制造酸洗加工装置，包括用于喷射酸洗液的喷射机构、底座板、竖立板、操作机构和清理机构，所述底座板呈L形，底座板的顶部前后两侧对称设置有竖立板，两个竖立板的相对面上均设置有多个操作机构，两个竖立板之间设置有清理机构。
所述操作机构包括横移槽，两个所述竖立板的相对面均开设有横移槽，且前侧竖立板上的横移槽低于后侧竖立板上的横移槽，多个操作机构滑动设置有在横移槽内，其中前侧的操作机构与后侧的操作机构呈对称分布，后侧的操作机构包括沿着横移槽滑动的调节板，调节板的前侧面纵向滑动设置有U形板，U形板前侧壁开设有左右对称的摆动槽，且摆动槽内设置有摆动轴，两个摆动轴远离摆动槽的一侧共同铰接有十字板，十字板的顶部固定设置有基座板，基座板远离十字板的一端固定设置有固定夹板，基座板上滑动设置有与固定夹板相对应的移动夹板，十字板的侧壁上安装有用于推动移动夹板移动的夹持气缸，夹持气缸的末端与移动夹板相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷射机构安装在两个竖立板的相对面上以对镂空金属板的两面喷射酸洗液；所述横移槽内滑动设置有电动滑块一，调节板安装在电动滑块一上，调节板的前端面开设有两个左右对称的竖立槽，竖立槽内滑动设置有电动滑块二，两个电动滑块二的前端面共同与U形板固定连接；所述基座板上设置有沿前后方向滑动的夹持块，夹持块与相对应的移动夹板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定夹板和移动夹板的侧壁上均开设有多个呈矩阵排布的漏液孔，且同一个操作机构中的固定夹板和对应的移动夹板的相对面均固定设置有多个从上至下等距离排布的半圆形的橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述摆动槽的直径大于摆动轴的直径，U形板水平段开设有移动槽，且移动槽内活动安装有操作轴，操作轴的一端穿过U形板的水平段并固定设置有摆动板，且摆动板与摆动轴之间相铰接，基座板远离对应的移动夹板的端面固定设置有梯形块，U形板远离摆动轴的端面固定设置有放置板，放置板与对应的竖立板的相对面开设有从上至下的轨道槽，轨道槽内滑动设置有电动滑块三，电动滑块三的左右两端面均固定设置有U形的连接条，两个连接条的另一端共同固定设置有与梯形块的斜面相互配合的配合板，梯形块与对应的放置板之间固定设置有两个左右对称的第一弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定夹板的前端面开设有两个左右对称的推动槽，推动槽内滑动设置有推动杆，对应两个推动杆的前端面共同固定设置有气缸板，固定夹板的前端面固定固定设置有推动气缸，推动气缸的伸缩端与对应的气缸板固定连接，推动杆的另一端面固定设置有固定条，对应两个固定条之间共同固定设置有两个上下分布的推动条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括横向槽，两个所述竖立板的相对面均开设有横向槽，前侧的横向槽位于前侧的横移槽的上方，且后侧的横向槽位于后侧的横移槽的下方，横向槽内滑动设置有电动滑块四，电动滑块四的相对面均通过矩形块固定设置有矩形板，矩形板的前端面开设有四个呈矩阵排布的支撑槽，支撑槽内滑动设置有支撑柱，对应四个支撑柱远离对应矩形板的端面固定设置有支撑板，支撑板上固定设置有两个左右分布且伸缩端与矩形板固定连接的夹取气缸，支撑板的相对面均转动设置有旋转轴，旋转轴远离支撑板的端面固定设置有夹取板，夹取板远离旋转轴的端面固定设置有多个呈矩阵分布的圆台形状的挤压件。
作为本发明的一种优选技术方案，后侧的所述矩形板的后端面固定设置有放置块，放置块的右端面固定设置有两个上下对称的电动导杆，两个电动导杆的右端面共同固定设置有L形板，L形板的前端面开设有调节槽，调节槽内设置有调节轴，调节轴后端面固定设置有配合块，L形板上固定设置有伸缩端与配合块固定连接的调节气缸，调节轴远离L形板的一端固定套设有方形块，方形块的左端面开设有两个上下对称的贴合槽，贴合槽内滑动设置有贴合柱，两个贴合柱的右端面共同固定设置有弹簧板，弹簧板与方形块之间共同固定设置有第二弹簧，两个贴合柱的左端共同固定设置有弧形块，弧形块的内弧面固定设置有多个沿其内弧面周向均匀分布的清理条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形块的上下两端面均固定设置有弧形的导向板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节轴的前端面固定设置有横至板，横至板的左端面开设有从左至右的横至槽，横至槽内滑动设置有电动滑块五，电动滑块五的前端面固定设置有清理板，清理板的前后两端面均固定设置设置清理件，清理件内包括多个呈矩阵排布的刮除条。
本发明的有益效果在于：1.本发明中通过操作轴转动一定角度，最终使得其对应的镂空金属板同步转动一定角度，从而使得镂空金属板的前后两端面以及四周都能喷洒上酸洗液，以及喷射机构喷出的酸洗液能够直接喷射至镂空金属板镂空区域的内壁上，提高整体的酸洗效果，避免了镂空金属板表面以及其镂空区域内未喷洒上酸洗液而导致氧化层残留的问题。
2.利用上方的推动杆带动对应的推动条推动放置的镂空金属板的上端部分移动，以及下方的推动杆带动对应的推动条推动放置的镂空金属板的下端部分移动，从而镂空金属板发生前后偏移，从而便于酸洗液喷洒至镂空金属板的表面以及其镂空区域。
3.本发明中设置的弧形块上清理条对镂空金属板的四周表面进行清理，以及设置的清理板能够对镂空金属板的前后两端面都能进行清理，将镂空金属板表面的氧化层刷下的同时也将其表面残留的多余酸洗液进行清理，避免出现镂空金属板被酸洗液过度酸洗从而造成损坏的问题，同时也能将酸洗液与氧化层反应的生成物清理刮下。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的局部剖视立体结构示意图。
图3是本发明中图2中A处的放大图。
图4是本发明的操作机构和清理机构的局部立体示意图。
图5是本发明中图4中B处的放大图。
图6是本发明的操作机构的立体结构示意图。
图7是本发明中图6中C处的放大图。
图中：1、底座板；2、竖立板；3、操作机构；30、横移槽；300、调节板；301、竖立槽；302、U形板；303、摆动槽；304、摆动轴；31、十字板；310、基座板；311、固定夹板；313、移动夹板；314、夹持气缸；32、漏液孔；320、橡胶垫；33、移动槽；330、操作轴；331、摆动板；34、梯形块；340、放置板；341、轨道槽；342、连接条；343、配合板；344、第一弹簧；35、推动杆；350、气缸板；351、推动气缸；352、固定条；353、推动条；4、清理机构；40、横向槽；400、矩形板；401、支撑柱；402、支撑板；403、夹取气缸；404、旋转轴；405、夹取板；406、挤压件；41、放置块；410、电动导杆；411、L形板；412、调节轴；413、配合块；414、调节气缸；415、方形块；416、贴合柱；417、第二弹簧；418、弧形块；419、清理条；42、导向板；43、横至板；430、横至槽；431、清理板；432、清理件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种金属装饰材料制造酸洗加工装置，包括用于喷射酸洗液的喷射机构、底座板1、竖立板2、操作机构3和清理机构4，所述底座板1呈L形，底座板1的顶部前后两侧对称设置有竖立板2，两个竖立板2的相对面上均设置有多个操作机构3，两个竖立板2之间设置有清理机构4，所述喷射机构安装在两个竖立板2的相对面上以对镂空金属板的两面喷射酸洗液（喷射机构为现有技术，可以采用喷头，故未在附图中展示）。
参阅图2、图3和图4，所述操作机构3包括横移槽30，两个所述竖立板2的相对面均开设有横移槽30，且前侧竖立板2上的横移槽30低于后侧竖立板2上的横移槽30，多个操作机构3滑动设置在横移槽30内，其中前侧的操作机构3与后侧的操作机构3呈对称分布，以后侧的操作机构3为例，后侧的所述操作机构3包括滑动设置在横移槽30内的电动滑块一，电动滑块一上安装有调节板300，调节板300的前端面开设有两个左右对称的竖立槽301，竖立槽301内滑动设置有电动滑块二，两个电动滑块二的前端面共同固定设置有U形板302，U形板302开口朝下U形板302前侧壁开设有左右对称的摆动槽303，且摆动槽303内滑动设置有摆动轴304，两个摆动轴304远离摆动槽303的一侧共同铰接有十字板31，十字板31的顶部固定设置有基座板310，基座板310远离十字板31的一端固定设置有固定夹板311，基座板310上设置有沿前后方向滑动的夹持块，夹持块上固定设置有与固定夹板311相对应的移动夹板313，十字板31的侧壁上安装有用于推动移动夹板313移动的夹持气缸314，夹持气缸314的末端与移动夹板313相连。
工作时，初始状态时，操作机构3均位于镂空金属板的上料端，也就是图中竖立板2的左侧，人工将需要进行酸洗的镂空金属板放置在下侧操作机构3中的基座板310上，之后下侧的夹持气缸314工作使得其伸缩端带动对应的移动夹板313对放置的镂空金属板进行夹持限位，之后上侧的竖立槽301内的电动滑块二继续工作通过U形板302带动对应的基座板310移动至镂空金属板的上方，此时对应上侧的夹持气缸314工作使得其伸缩端伸出，故上侧对应的移动夹板313对镂空金属板进行夹持，之后横移槽30内的电动滑块一工作带动夹持有镂空金属板的基座板310右移至底座板1的上方，之后利用喷射机构将酸洗液在前后方向内喷洒至位于底座板1上方的所有镂空金属板表面，使得酸洗液与镂空金属板表面的氧化层进行化学反应。
参阅图3和图4，所述固定夹板311和移动夹板313的侧壁上均开设有多个矩阵排布的漏液孔32，且同一个操作机构3中的固定夹板311和对应的移动夹板313的相对面均固定设置有多个从上至下等距离排布的半圆形的橡胶垫320。
在固定夹板311和移动夹板313对放置的镂空金属板进行夹持时，设置的橡胶垫320受到挤压形变，从而增大了固定夹板311和移动夹板313与镂空金属板之间的摩擦力，保证夹持时的稳定性，橡胶垫320材质为防腐蚀橡胶，在后续的酸洗过程中，设置漏液孔32使得酸洗液能够喷涂到固定夹板311和移动夹板313对镂空金属板的夹持区域，从而保证了镂空金属板表面以及镂空金属板的镂空区域能够充分接触到酸洗液，避免出现镂空金属板上存在局部表面未进行酸洗的问题。
参阅图4和图5，所述摆动槽303的直径大于摆动轴304的直径，U形板302水平段开设有移动槽33，且移动槽33内活动安装有操作轴330，操作轴330既可以发生自转，又能够沿着移动槽33横向滑移，操作轴330的一端穿过U形板302的水平段并固定设置有摆动板331，且摆动板331与摆动轴304之间相铰接，基座板310远离对应的移动夹板313的端面固定设置有梯形块34，U形板302远离摆动轴304的端面固定设置有放置板340，放置板340与对应的竖立板2的相对面开设有从上至下的轨道槽341，轨道槽341内滑动设置有电动滑块三，电动滑块三的左右两端面均固定设置有U形的连接条342，两个连接条342的另一端共同固定设置有与梯形块34的斜面相互配合的配合板343，梯形块34与对应的放置板340之间固定设置有两个左右对称的第一弹簧344。
在夹持镂空金属板的过程中，为了使镂空金属板在初始放置时更加稳定，需要先通过电动滑块三带动对应的两个连接条342向着对应的U形板302移动，故使得对应的配合板343同步移动，通过配合板343和对应的梯形块34之间的紧密配合使得梯形块34带动对应的基座板310和十字板31向着对应的U形板302移动，操作轴330沿着移动槽33横向滑移，且随着连接条342的移动，基座板310带动十字板31与对应的U形板302紧贴固定，故在进行夹持镂空金属板的过程中基座板310与其上的固定夹板311和移动夹板313维持稳定，避免在夹持时出现晃动从而影响镂空金属板运行的平稳性。
当进行酸洗作业时，电动滑块三反向移动带动两个连接条342远离对应的U形板302，最终使得梯形块34带动十字板31与U形板302分离一段距离，之后外部驱动带动对应的操作轴330转动一定角度，操作轴330带动对应的摆动板331同步转动，摆动板331通过与对应的摆动轴304之间的铰接使得十字板31以及其上的基座板310同步转动，即此时的镂空金属板左端向后偏转且其右端向前偏转，以及通过外部驱动使得操作轴330反转一定角度时，同理使镂空金属板的左端向前偏转且其右端向后偏转，进而改变了酸洗液喷洒方向与镂空金属板之间的夹角，从而使得镂空金属板的前后两端面以及四周都能喷洒上酸洗液，提高整体的酸洗效果，同时使得喷射机构能够将酸洗液喷射至镂空金属板镂空区域的内壁上，故避免了镂空金属板表面以及其镂空区域内未喷洒上酸洗液而导致氧化层残留的问题。
参阅图3，所述固定夹板311的前端面开设有两个左右对称的推动槽，推动槽内滑动设置有推动杆35，对应两个推动杆35的前端面共同固定设置有气缸板350，固定夹板311的前端面固定固定设置有推动气缸351，推动气缸351的伸缩端与对应的气缸板350固定连接，推动杆35的另一端面固定设置有固定条352，对应两个固定条352之间共同固定设置有两个上下分布的推动条353。
在酸洗作业的过程中，夹持气缸314工作使得其伸缩端收回一定长度，故此时移动夹板313解除对放置的镂空金属板的紧贴夹持，之后上下两个对应的推动气缸351工作使得其伸缩端收回，故使得对应的气缸板350带动对应的推动杆35向着移动夹板313移动，使得上方的推动杆35带动对应的推动条353推动放置的镂空金属板的上端部分向后移动，下方的推动杆35带动对应的推动条353推动放置的镂空金属板的下端部分向前移动，从而镂空金属板的上下两端发生偏转，从而便于酸洗液喷洒至镂空金属板的表面以及其镂空区域。
参阅图4和图6，所述清理机构4包括前后对称分布的横向槽40，两个所述竖立板2的相对面均开设有横向槽40，前侧的横向槽40位于前侧的横移槽30的上方，且后侧的横向槽40位于后侧的横移槽30的下方，横向槽40内滑动设置有电动滑块四，电动滑块四的相对面均通过矩形块固定设置有矩形板400，矩形板400的前端面开设有四个呈矩阵排布的支撑槽，支撑槽内滑动设置有支撑柱401，对应四个支撑柱401远离对应矩形板400的端面固定设置有支撑板402，支撑板402上固定设置有两个左右分布且伸缩端与矩形板400固定连接的夹取气缸403，支撑板402的相对面均转动设置有旋转轴404，旋转轴404远离支撑板402的端面固定设置有夹取板405，夹取板405远离旋转轴404的端面固定设置有多个呈矩阵分布的圆台形状的挤压件406。
当镂空金属板进行酸洗作业一定时间之后，首先电动滑块四工作带动矩形板400同步移动至指定镂空金属板的前后两侧，同时利用电动滑块二的纵向移动使得镂空金属板中部位置与旋转轴404对准，从而便于后续的旋转调整，之后夹取气缸403工作使得其伸缩端伸出，从而使得支撑板402带动对应的旋转轴404以及其上的夹取板405靠近镂空金属板，通过夹取气缸403的继续工作使得前后两个夹取板405与镂空金属板紧贴，设置的挤压件406为防腐蚀橡胶材质，此时挤压件406被挤压变形，从而增大镂空金属板与夹取板405之间的摩擦力，旋转轴404旋转带动夹取板405以及对应的镂空金属板转动，将之前由移动夹板313以及固定夹板311遮盖的镂空金属板部分表面暴露出来，并进行喷洒酸洗液，避免出现镂空金属板表面未进行充分的酸洗而导致出现氧化层残留的问题。
参阅图6和图7，后侧的所述矩形板400的后端面固定设置有放置块41，放置块41的右端面固定设置有两个上下对称的电动导杆410，两个电动导杆410的右端面共同固定设置有L形板411，L形板411的前端面开设有调节槽，调节槽内设置有调节轴412，调节轴412后端面固定设置有配合块413，L形板411上固定设置有伸缩端与配合块413固定连接的调节气缸414，调节轴412远离L形板411的一端固定套设有方形块415，方形块415的左端面开设有两个上下对称的贴合槽，贴合槽内滑动设置有贴合柱416，两个贴合柱416的右端面共同固定设置有弹簧板，弹簧板与方形块415之间共同固定设置有第二弹簧417，两个贴合柱416的左端共同固定设置有弧形块418，弧形块418的内弧面固定设置有多个沿其内弧面周向均匀分布的清理条419。
电动导杆410工作使得L形板411移动至指定位置，同时调节气缸414工作使得其伸缩端伸出或者收回，从而通过配合块413使得调节轴412位于指定位置，弧形块418在第二弹簧417的弹力作用下与镂空金属板紧贴，旋转轴404转动，从而弧形块418上清理条419对镂空金属板的四周表面进行清理，将镂空金属板表面的氧化层刷下的同时也将其表面残留的多余酸洗液进行清理，避免出现镂空金属板被酸洗液过度酸洗从而造成损坏的问题。
参阅图7，所述弧形块418的上下两端面均固定设置有弧形的导向板42。
旋转轴404带动镂空金属板旋转的过程中，设置的导向板42首先接触到镂空金属板的边角区域，便于镂空金属板转动至与弧形块418上的清理条419接触完成清理作业，避免因镂空金属板尺寸较大出现与弧形块418卡住的问题。
参阅图7，所述调节轴412的前端面固定设置有横至板43，横至板43的左端面开设有从左至右的横至槽430，横至槽430内滑动设置有电动滑块五，电动滑块五的前端面固定设置有清理板431，清理板431的前后两端面均固定设置设置清理件432，清理件432内包括多个呈矩阵排布的刮除条。
此外，本申请中部件的转动均可通过电机来进行驱动，电机驱动为现有技术，未进行详细阐述。
工作时，当弧形块418上的清理条419对镂空金属板的四周清理时，调节气缸414工作驱动调节轴412收回的同时使得清理板431与镂空金属板的前后两端面紧贴，同时电动滑块五工作使得清理板431左移，且保证清理板431的左侧靠近镂空金属板的中心位置处，之后随着旋转轴404带动镂空金属板的旋转，清理板431后端面的清理件432对镂空金属板的前端面进行清理，之后调节轴412转动使清理板431不再与镂空金属板的前侧面接触，并且通过调节气缸414的工作使得调节轴412后移一定距离，并且使得清理板431的前端面与镂空金属板的后端面平齐，之后调节轴412复位，即此时清理板431前端面的清理件432对镂空金属板的后端面进行清理。
具体工作时，首先利用多个操作机构3夹持多个镂空金属板依次右移进入酸洗液喷射区域进行酸洗，之后利用清理机构4依次对多个镂空金属板进行清理，每当对下一个镂空金属板清理前，清理机构4都要先进行复位，使当前镂空金属板继续右移离开清理位置，而下一个镂空金属板则移动到清理位置，当所有的镂空金属板清理完成后，操作机构3同步左移将所有的镂空金属板带出下料，并重新夹持新的镂空金属板进入酸洗液喷射区域。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种金属装饰材料制造酸洗加工装置，包括用于喷射酸洗液的外部的喷射机构、底座板(1)、竖立板(2)、操作机构(3)和清理机构(4)，所述喷射机构安装在两个竖立板(2)的相对面上以对镂空金属板的两面喷射酸洗液，其特征在于：所述底座板(1)呈L形，底座板(1)的顶部前后两侧对称设置有竖立板(2)，两个竖立板(2)的相对面上均设置有多个操作机构(3)，两个竖立板(2)之间设置有清理机构(4)；
所述操作机构(3)包括横移槽(30)，两个所述竖立板(2)的相对面均开设有横移槽(30)，且前侧竖立板(2)上的横移槽(30)低于后侧竖立板(2)上的横移槽(30)，多个操作机构(3)滑动设置有在横移槽(30)内，其中前侧的操作机构(3)与后侧的操作机构(3)呈对称分布，后侧的操作机构(3)包括沿着横移槽(30)滑动的调节板(300)，调节板(300)的前侧面纵向滑动设置有U形板(302)，U形板(302)前侧壁开设有左右对称的摆动槽(303)，且摆动槽(303)内设置有摆动轴(304)，两个摆动轴(304)远离摆动槽(303)的一侧共同铰接有十字板(31)，十字板(31)的顶部固定设置有基座板(310)，基座板(310)远离十字板(31)的一端固定设置有固定夹板(311)，基座板(310)上滑动设置有与固定夹板(311)相对应的移动夹板(313)，十字板(31)的侧壁上安装有用于推动移动夹板(313)移动的夹持气缸(314)，夹持气缸(314)的末端与移动夹板(313)相连；
所述固定夹板(311)和移动夹板(313)的侧壁上均开设有多个呈矩阵排布的漏液孔(32)，且同一个操作机构(3)中的固定夹板(311)和对应的移动夹板(313)的相对面均固定设置有多个从上至下等距离排布的半圆形的橡胶垫(320)；
所述固定夹板(311)的前端面开设有两个左右对称的推动槽，推动槽内滑动设置有推动杆(35)，对应两个推动杆(35)的前端面共同固定设置有气缸板(350)，固定夹板(311)的前端面固定固定设置有推动气缸(351)，推动气缸(351)的伸缩端与对应的气缸板(350)固定连接，推动杆(35)的另一端面固定设置有固定条(352)，对应两个固定条(352)之间共同固定设置有两个上下分布的推动条(353)；
所述清理机构(4)包括横向槽(40)，两个所述竖立板(2)的相对面均开设有横向槽(40)，前侧的横向槽(40)位于前侧的横移槽(30)的上方，且后侧的横向槽(40)位于后侧的横移槽(30)的下方，横向槽(40)内滑动设置有电动滑块四，电动滑块四的相对面均通过矩形块固定设置有矩形板(400)，矩形板(400)的前端面开设有四个呈矩阵排布的支撑槽，支撑槽内滑动设置有支撑柱(401)，对应四个支撑柱(401)远离对应矩形板(400)的端面固定设置有支撑板(402)，支撑板(402)上固定设置有两个左右分布且伸缩端与矩形板(400)固定连接的夹取气缸(403)，支撑板(402)的相对面均转动设置有旋转轴(404)，旋转轴(404)远离支撑板(402)的端面固定设置有夹取板(405)，夹取板(405)远离旋转轴(404)的端面固定设置有多个呈矩阵分布的圆台形状的挤压件(406)；
后侧的所述矩形板(400)的后端面固定设置有放置块(41)，放置块(41)的右端面固定设置有两个上下对称的电动导杆(410)，两个电动导杆(410)的右端面共同固定设置有L形板(411)，L形板(411)的前端面开设有调节槽，调节槽内设置有调节轴(412)，调节轴(412)后端面固定设置有配合块(413)，L形板(411)上固定设置有伸缩端与配合块(413)固定连接的调节气缸(414)，调节轴(412)远离L形板(411)的一端固定套设有方形块(415)，方形块(415)的左端面开设有两个上下对称的贴合槽，贴合槽内滑动设置有贴合柱(416)，两个贴合柱(416)的右端面共同固定设置有弹簧板，弹簧板与方形块(415)之间共同固定设置有第二弹簧(417)，两个贴合柱(416)的左端共同固定设置有弧形块(418)，弧形块(418)的内弧面固定设置有多个沿其内弧面周向均匀分布的清理条(419)；
所述弧形块(418)的上下两端面均固定设置有弧形的导向板(42)。
2.根据权利要求1所述一种金属装饰材料制造酸洗加工装置，其特征在于：所述横移槽(30)内滑动设置有电动滑块一，调节板(300)安装在电动滑块一上，调节板(300)的前端面开设有两个左右对称的竖立槽(301)，竖立槽(301)内滑动设置有电动滑块二，两个电动滑块二的前端面共同与U形板(302)固定连接；所述基座板(310)上设置有沿前后方向滑动的夹持块，夹持块与相对应的移动夹板(313)固定连接。
3.根据权利要求1所述一种金属装饰材料制造酸洗加工装置，其特征在于：所述摆动槽(303)的直径大于摆动轴(304)的直径，U形板(302)水平段开设有移动槽(33)，且移动槽(33)内活动安装有操作轴(330)，操作轴(330)的一端穿过U形板(302)的水平段并固定设置有摆动板(331)，且摆动板(331)与摆动轴(304)之间相铰接，基座板(310)远离对应的移动夹板(313)的端面固定设置有梯形块(34)，U形板(302)远离摆动轴(304)的端面固定设置有放置板(340)，放置板(340)与对应的竖立板(2)的相对面开设有从上至下的轨道槽(341)，轨道槽(341)内滑动设置有电动滑块三，电动滑块三的左右两端面均固定设置有U形的连接条(342)，两个连接条(342)的另一端共同固定设置有与梯形块(34)的斜面相互配合的配合板(343)，梯形块(34)与对应的放置板(340)之间固定设置有两个左右对称的第一弹簧(344)。
4.根据权利要求1所述一种金属装饰材料制造酸洗加工装置，其特征在于：所述调节轴(412)的前端面固定设置有横至板(43)，横至板(43)的左端面开设有从左至右的横至槽(430)，横至槽(430)内滑动设置有清理板(431)，清理板(431)的前后两端面均固定设置设置清理件(432)，清理件(432)内包括多个呈矩阵排布的刮除条。
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2023
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