CN116874232A - 一种沥青混凝土的制备方法 - Google Patents
一种沥青混凝土的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116874232A CN116874232A CN202311152497.4A CN202311152497A CN116874232A CN 116874232 A CN116874232 A CN 116874232A CN 202311152497 A CN202311152497 A CN 202311152497A CN 116874232 A CN116874232 A CN 116874232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- stirring
- preparing
- asphalt concrete
- mass ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 112
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 67
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 12
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 11
- WOXXJEVNDJOOLV-UHFFFAOYSA-N ethenyl-tris(2-methoxyethoxy)silane Chemical compound COCCO[Si](OCCOC)(OCCOC)C=C WOXXJEVNDJOOLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 51
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 45
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 28
- KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N (2S,3S,4S,5R,6R)-6-[(2S,3R,4R,5S,6R)-3-Acetamido-2-[(2S,3S,4R,5R,6R)-6-[(2R,3R,4R,5S,6R)-3-acetamido-2,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-2-carboxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylic acid Chemical compound CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O3)C(O)=O)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)[C@@H](C(O)=O)O1 KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N 0.000 claims description 20
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 229920002674 hyaluronan Polymers 0.000 claims description 20
- 229960003160 hyaluronic acid Drugs 0.000 claims description 20
- 229940068984 polyvinyl alcohol Drugs 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 17
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 10
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 10
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 10
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 10
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 10
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims description 10
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 229960001790 sodium citrate Drugs 0.000 claims description 10
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 10
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 10
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 10
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 10
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 10
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 10
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 10
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000017399 Caesalpinia tinctoria Nutrition 0.000 claims description 5
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 5
- 241000388430 Tara Species 0.000 claims description 5
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000213 tara gum Substances 0.000 claims description 5
- 235000010491 tara gum Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- HUPHGMKBBSQNKV-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydro-1,3-oxazole-2-carboxamide Chemical compound NC(=O)C1=NCCO1 HUPHGMKBBSQNKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims 3
- RMGDGOMSOATWAS-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate;5-isocyanato-1-(isocyanatomethyl)-1,3,3-trimethylcyclohexane Chemical compound OCCOC(=O)C=C.CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 RMGDGOMSOATWAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
- C04B41/4857—Other macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B41/4869—Polyvinylalcohols, polyvinylacetates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
- C04B41/63—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种沥青混凝土的制备方法，包括制备改性剂、制备复合矿粉、制备初级沥青混凝土、后处理；所述制备复合矿粉包括制备改性花岗岩粉，具体为，将花岗岩置于300‑320℃下煅烧2.8‑3.2h，煅烧结束后降低至室温，再置于球磨机中进行球磨处理，球磨温度为4.0‑4.2℃，球磨结束后去离子水、加入乙烯基三(β‑甲氧乙氧基)硅烷、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇，搅拌，然后加入助剂，进行超声震荡处理，干燥制得改性花岗岩粉。采用本发明的制备方法，提高了沥青混凝土的低温抗裂性能、耐高温性能与耐疲劳性能，保证了稳定性能。
Description
技术领域
本发明属于混凝土技术领域,具体涉及一种沥青混凝土的制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展，公路交通运输事业得到了蓬勃发展，重载、超载现象日益突出。
沥青路面作为我国高等级路面的主要结构形式，往往在设计年限内无法满足重载交通的需求而发生严重的早期破坏，车辙和裂缝的频繁出现，严重缩短了沥青路面的使用寿命。
现有技术通常使用高粘剂、抗车辙剂或高模量剂等聚合物对沥青进行改性，进而大幅度提高材料的整体性能，尤其是抗车辙性能，但是其会降低抗疲劳性能；
而且聚合物材料本身因为分子链大，分子链相互缠绕等原因，导致材料的粘度增加，进一步导致路面空隙率高，稳定性能差，低温抗裂性能、耐高温性能不佳，缩短了使用寿命，为道路的安全使用带来隐患。
因此，提供一种沥青混凝土的制备方法，降低路面的空隙率，稳定性能好，低温抗裂性能、耐高温性能与耐疲劳性能优异是现有技术亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种沥青混凝土的制备方法，降低了路面的空隙率，稳定性能好，低温抗裂性能、耐高温性能与耐疲劳性能优异。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
1.制备改性剂
（1）制备初级混合料
向废旧PET粉末中加入N,N-6-亚甲基-双(氨基甲酰-2噁唑啉)进行预混，预混时间为50-60min，预混转速为220-240rpm，预混结束后加入TPU、LDPE、PP混合均匀，加入增容剂搅拌，搅拌时间为1.4-1.6h，搅拌转速为155-165rpm，搅拌结束制得初级混合料；
所述废旧PET粉末的粒径为110-130nm；
所述增容剂为PP接枝2-羟乙基丙烯酸酯-异佛尔酮二异氰酸酯或PP接枝马来酸酐；
所述废旧PET、TPU、LDPE、PP、N,N-6-亚甲基-双(氨基甲酰-2噁唑啉)与增容剂的质量比为38-42:24-27:18-22:9-11:3-5:11-13；
（2）制备二级混合料
将初级混合料、辅助料混合，搅拌47-53min，搅拌转速为235-245rpm，搅拌结束后制得二级混合料；
所述初级混合料、辅助料的质量比为90-110：6-7；
所述辅助料的制备方法为，将木质纤维素、碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠、塔拉胶粉与去离子水混合，抽真空至真空度为0.02-0.04MPa，温度控制在74-77℃下处理26-30min，干燥后，制得复合剂；
所述木质纤维素、碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠、塔拉胶粉与去离子水的质量比为2.3-2.7:0.4-0.7:4.0-4.2:1.4-1.6:68-75。
（3）挤出造粒
将二级混合料置于挤出机中在188-192℃下挤出、造粒，制得改性剂。
2.制备复合矿粉
（1）制备改性花岗岩粉
将花岗岩置于300-320℃下煅烧2.8-3.2h，煅烧结束后以0.8-1.2℃/min的速率降低至室温，再置于球磨机中进行球磨处理，球磨时间为33-38min，球磨速度为300-320rpm，球磨温度为4.0-4.2℃，球磨结束后去离子水、加入乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇，搅拌25-35min，搅拌转速为250-270rpm，搅拌结束后加入助剂，进行超声震荡处理，超声震荡时间为1.1-1.3h，超声震荡频率为40-50kHz，超声震荡结束后，干燥制得改性花岗岩粉；
所述花岗岩粉，长石含量为57-59%，石英含量为23-25%；
所述花岗岩粉、去离子水、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、助剂的质量比为18-22:120-140:1.5-1.7:2.8-3.2:1.3-1.5:4.2-4.8；
所述助剂为氢氧化铝、透明质酸、硬脂酸钠、酒石酸、聚乙烯吡咯烷酮的混合物，所述氢氧化铝、透明质酸、硬脂酸钠、酒石酸、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为6.8-7.2:1.9-2.1:3.5-4.5:1.6-2.0:3.0-3.2；
（2）复合
将玄武岩粉、云母粉混合，然后置于密闭容器中进行密闭处理，将密闭容器抽真空至真空度为0.05-0.07MPa，温度升高至155-165℃，然后通入氮气至气体压力为0.13-0.15MPa，温度升高至225-235℃，密闭处理结束后与改性花岗岩粉混合，加入去离子水、海藻酸钠、六偏磷酸钠、壳聚糖、聚乙二醇，搅拌55-59min，搅拌速度为450-470rpm，搅拌结束后干燥制得复合矿粉；
所述玄武岩粉，密度为2.8-3.2g/cm3，SiO2的质量含量为47.3-47.5%，Al2O3的质量含量为14.29-14.40%；
所述云母粉，SiO2的质量含量为45.56-45.60%，Al2O3的质量含量为30.03-30.07%；
所述玄武岩粉、云母粉、改性花岗岩粉、去离子水、海藻酸钠、六偏磷酸钠、壳聚糖、聚乙二醇的质量比为1-1.2:0.8-1.2:0.5-0.7:120-140:2.8-3.2:1.0-1.2:2.3-2.7:3.5-3.9。
3.制备初级沥青混凝土
将改性剂与集料拌合,拌合时间4-6s，再加入沥青拌合,拌合时间为4-6s，再加入复合矿粉拌合28-32s,拌合的温度为188-192℃,制得初级沥青混凝土；
所述集料为卵石，粒径为0-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-13.2mm、13.2-16mm和16-19mm的质量比为2-5:25-32:4-7:16-21:21-24:20-23；
所述沥青为70#基质沥青；
所述集料、复合矿粉、改性剂、沥青的质量比为88-92:10-14:1.0-1.2:4.6-5.0。
4.后处理
向初级沥青混凝土喷淋处理液，干燥后置于87-91℃下热处理38-42min，制得沥青混凝土；
所述初级沥青混凝土与处理液的质量比为15-19:3.3-3.7；
所述处理液的制备方法为，向去离子水中加入柠檬酸钠、聚乙烯醇、透明质酸，搅拌13-17min，搅拌转速为150-190rpm，搅拌温度为0.8-1.2℃，搅拌结束后加入黄原胶，混合均匀后制得处理液；
所述去离子水、柠檬酸钠、聚乙烯醇、透明质酸与黄原胶的质量比为93-97:1.0-1.4:1.8-2.2:1.1-1.5:1.3-1.7。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
1.本发明采用特定的方法制备改性剂，保证了分子结构的稳定性，其与特定的复合矿粉相结合，提高了沥青混凝土的低温抗裂性能、耐高温性能与耐疲劳性能；
本发明采用特定的方法制得复合矿粉，提高了矿粉的活性，促进了分散性能，增强了矿粉与改性剂、集料、沥青之间的粘结性，其与其他技术手段相结合，降低了沥青混凝土的孔隙率，提高了稳定性能；
2.采用本发明沥青混凝土的制备方法，按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E20-2011）》进行性能测试，孔隙率为2.0-2.3%；
60℃马歇尔稳定度为45.17-47.25KN，120℃马歇尔稳定度为43.91-46.31KN，-30℃马歇尔稳定度为42.89-45.36KN；
60℃，0.7MPa下的动稳定度为29886-30957次/mm，70℃，1.0MPa下的动稳定度为22345-23218次/mm；
-10℃下的低温弯曲破坏应变为3582-3612με，-30℃下的低温弯曲破坏应变为3456-3510με，疲劳寿命为10.1-10.4万次（400微应变）。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
1.制备改性剂
（1）制备初级混合料
向废旧PET粉末中加入N,N-6-亚甲基-双(氨基甲酰-2噁唑啉)进行预混，预混时间为55min，预混转速为230rpm，预混结束后加入TPU、LDPE、PP混合均匀，加入PP接枝2-羟乙基丙烯酸酯-异佛尔酮二异氰酸酯搅拌，搅拌时间为1.5h，搅拌转速为160rpm，搅拌结束制得初级混合料；
所述废旧PET粉末的粒径为120nm；
所述废旧PET、TPU、LDPE、PP、N,N-6-亚甲基-双(氨基甲酰-2噁唑啉)与PP接枝2-羟乙基丙烯酸酯-异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为40:25:20:10:4:12；
（2）制备二级混合料
将初级混合料、辅助料混合，搅拌50min，搅拌转速为240rpm，搅拌结束后制得二级混合料；
所述初级混合料、辅助料的质量比为100:6.5；
所述辅助料的制备方法为，将木质纤维素、碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠、塔拉胶粉与去离子水混合，抽真空至真空度为0.03MPa，温度控制在75℃下处理28min，干燥后，制得复合剂；
所述木质纤维素、碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠、塔拉胶粉与去离子水的质量比为2.5:0.6:4.1:1.5:70；
（3）挤出造粒
将二级混合料置于挤出机中在190℃下挤出、造粒，制得改性剂。
2.制备复合矿粉
（1）制备改性花岗岩粉
将花岗岩置于310℃下煅烧3h，煅烧结束后以1℃/min的速率降低至室温，再置于球磨机中进行球磨处理，球磨时间为36min，球磨速度为310rpm，球磨温度为4.1℃，球磨结束后去离子水、加入乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇，搅拌30min，搅拌转速为260rpm，搅拌结束后加入助剂，进行超声震荡处理，超声震荡时间为1.2h，超声震荡频率为45kHz，超声震荡结束后，干燥制得改性花岗岩粉；
所述花岗岩粉，长石含量为58%，石英含量为24%；
所述花岗岩粉、去离子水、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、助剂的质量比为20:130:1.6:3:1.4:4.5；
所述助剂为氢氧化铝、透明质酸、硬脂酸钠、酒石酸、聚乙烯吡咯烷酮的混合物，所述氢氧化铝、透明质酸、硬脂酸钠、酒石酸、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为7:2:4:1.8:3.1；
（2）复合
将玄武岩粉、云母粉混合，然后置于密闭容器中进行密闭处理，将密闭容器抽真空至真空度为0.06MPa，温度升高至160℃，然后通入氮气至气体压力为0.14MPa，温度升高至230℃，密闭处理结束后与改性花岗岩粉混合，加入去离子水、海藻酸钠、六偏磷酸钠、壳聚糖、聚乙二醇，搅拌57min，搅拌速度为460rpm，搅拌结束后干燥制得复合矿粉；
所述玄武岩粉，密度为3.0g/cm3，SiO2的质量含量为47.4%，Al2O3的质量含量为14.37%；
所述云母粉，SiO2的质量含量为45.58%，Al2O3的质量含量为30.05%；
所述玄武岩粉、云母粉、改性花岗岩粉、去离子水、海藻酸钠、六偏磷酸钠、壳聚糖、聚乙二醇的质量比为1:1:0.7:130:3:1.2:2.5:3.7。
3.制备初级沥青混凝土
将改性剂与集料拌合,拌合时间5s，再加入沥青拌合,拌合时间为5s，再加入复合矿粉拌合30s,拌合的温度为190℃,制得初级沥青混凝土；
所述集料为卵石，粒径为0-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-13.2mm、13.2-16mm和16-19mm的质量比为3:32:5:18:22:20；
所述沥青为70#基质沥青；
所述集料、复合矿粉、改性剂与沥青的质量比为90:12:1.1:4.8。
4.后处理
向初级沥青混凝土喷淋处理液，干燥后置于89℃下热处理40min，制得沥青混凝土；
所述初级沥青混凝土与处理液的质量比为17:3.5；
所述处理液的制备方法为，向去离子水中加入柠檬酸钠、聚乙烯醇、透明质酸，搅拌15min，搅拌转速为170rpm，搅拌温度为1.0℃，搅拌结束后加入黄原胶，混合均匀后制得处理液；
所述去离子水、柠檬酸钠、聚乙烯醇、透明质酸与黄原胶的质量比为95:1.2:2.0:1.3:1.5。
实施例2 一种沥青混凝土的制备方法
1.制备改性剂
（1）制备初级混合料
向废旧PET粉末中加入N,N-6-亚甲基-双(氨基甲酰-2噁唑啉)进行预混，预混时间为50min，预混转速为240rpm，预混结束后加入TPU、LDPE、PP混合均匀，加入PP接枝马来酸酐搅拌，搅拌时间为1.4h，搅拌转速为155rpm，搅拌结束制得初级混合料；
所述废旧PET粉末的粒径为110nm；
所述废旧PET、TPU、LDPE、PP、N,N-6-亚甲基-双(氨基甲酰-2噁唑啉)与PP接枝马来酸酐的质量比为38:24:18:9:3:11；
（2）制备二级混合料
将初级混合料、辅助料混合，搅拌47min，搅拌转速为235rpm，搅拌结束后制得二级混合料；
所述初级混合料、辅助料的质量比为90：6；
所述辅助料的制备方法为，将木质纤维素、碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠、塔拉胶粉与去离子水混合，抽真空至真空度为0.02MPa，温度控制在74℃下处理30min，干燥后，制得复合剂；
所述木质纤维素、碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠、塔拉胶粉与去离子水的质量比为2.3:0.4:4.0:1.4:68；
（3）挤出造粒
将二级混合料置于挤出机中在188℃下挤出、造粒，制得改性剂。
2.制备复合矿粉
（1）制备改性花岗岩粉
将花岗岩置于300℃下煅烧3.2h，煅烧结束后以0.8℃/min的速率降低至室温，再置于球磨机中进行球磨处理，球磨时间为33min，球磨速度为300rpm，球磨温度为4.0℃，球磨结束后去离子水、加入乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇，搅拌25min，搅拌转速为270rpm，搅拌结束后加入助剂，进行超声震荡处理，超声震荡时间为1.1h，超声震荡频率为50kHz，超声震荡结束后，干燥制得改性花岗岩粉；
所述花岗岩粉，长石含量为57%，石英含量为23%；
所述花岗岩粉、去离子水、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、助剂的质量比为18:120:1.5:2.8:1.3:4.2；
所述助剂为氢氧化铝、透明质酸、硬脂酸钠、酒石酸、聚乙烯吡咯烷酮的混合物，所述氢氧化铝、透明质酸、硬脂酸钠、酒石酸、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为6.8:1.9:3.5:1.6:3.0；
（2）复合
将玄武岩粉、云母粉混合，然后置于密闭容器中进行密闭处理，将密闭容器抽真空至真空度为0.05MPa，温度升高至165℃，然后通入氮气至气体压力为0.13MPa，温度升高至235℃，密闭处理结束后与改性花岗岩粉混合，加入去离子水、海藻酸钠、六偏磷酸钠、壳聚糖、聚乙二醇，搅拌55min，搅拌速度为470rpm，搅拌结束后干燥制得复合矿粉；
所述玄武岩粉，密度为2.8g/cm3，SiO2的质量含量为47.3%，Al2O3的质量含量为14.29%；
所述云母粉，SiO2的质量含量为45.56%，Al2O3的质量含量为30.03%；
所述玄武岩粉、云母粉、改性花岗岩粉、去离子水、海藻酸钠、六偏磷酸钠、壳聚糖、聚乙二醇的质量比为1:1.2:0.5:120:2.8:1.0:2.3:3.5。
3.制备初级沥青混凝土
将改性剂与集料拌合,拌合时间4s，再加入沥青拌合,拌合时间为6s，再加入复合矿粉拌合28s,拌合的温度为188℃,制得初级沥青混凝土；
所述集料为卵石，粒径为0-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-13.2mm、13.2-16mm和16-19mm的质量比为2:30:4:21:21:22；
所述沥青为70#基质沥青；
所述集料、复合矿粉、改性剂、沥青的质量比为88:10:1.0:4.6。
4.后处理
向初级沥青混凝土喷淋处理液，干燥后置于87℃下热处理38min，制得沥青混凝土；
所述初级沥青混凝土与处理液的质量比为15:3.3；
所述处理液的制备方法为，向去离子水中加入柠檬酸钠、聚乙烯醇、透明质酸，搅拌13min，搅拌转速为150rpm，搅拌温度为0.8℃，搅拌结束后加入黄原胶，混合均匀后制得处理液；
所述去离子水、柠檬酸钠、聚乙烯醇、透明质酸与黄原胶的质量比为93:1.0:1.8:1.1:1.4。
实施例3 一种沥青混凝土的制备方法
1.制备改性剂
（1）制备初级混合料
向废旧PET粉末中加入N,N-6-亚甲基-双(氨基甲酰-2噁唑啉)进行预混，预混时间为60min，预混转速为220rpm，预混结束后加入TPU、LDPE、PP混合均匀，加入PP接枝马来酸酐搅拌，搅拌时间为1.6h，搅拌转速为165rpm，搅拌结束制得初级混合料；
所述废旧PET粉末的粒径为130nm；
所述废旧PET、TPU、LDPE、PP、N,N-6-亚甲基-双(氨基甲酰-2噁唑啉)与PP接枝马来酸酐的质量比为42:27:22:11:5:13；
（2）制备二级混合料
将初级混合料、辅助料混合，搅拌53min，搅拌转速为245rpm，搅拌结束后制得二级混合料；
所述初级混合料、辅助料的质量比为110：7；
所述辅助料的制备方法为，将木质纤维素、碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠、塔拉胶粉与去离子水混合，抽真空至真空度为0.04MPa，温度控制在77℃下处理26min，干燥后，制得复合剂；
所述木质纤维素、碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠、塔拉胶粉与去离子水的质量比为2.7:0.7:4.2:1.6:75；
（3）挤出造粒
将二级混合料置于挤出机中在192℃下挤出、造粒，制得改性剂。
2.制备复合矿粉
（1）制备改性花岗岩粉
将花岗岩置于320℃下煅烧2.8h，煅烧结束后以1.2℃/min的速率降低至室温，再置于球磨机中进行球磨处理，球磨时间为38min，球磨速度为320rpm，球磨温度为4.2℃，球磨结束后去离子水、加入乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇，搅拌35min，搅拌转速为250rpm，搅拌结束后加入助剂，进行超声震荡处理，超声震荡时间为1.3h，超声震荡频率为40kHz，超声震荡结束后，干燥制得改性花岗岩粉；
所述花岗岩粉，长石含量为59%，石英含量为25%；
所述花岗岩粉、去离子水、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、助剂的质量比为22:140:1.7:3.2:1.5:4.8；
所述助剂为氢氧化铝、透明质酸、硬脂酸钠、酒石酸、聚乙烯吡咯烷酮的混合物，所述氢氧化铝、透明质酸、硬脂酸钠、酒石酸、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为7.2:2.1:4.5:2.0:3.2；
（2）复合
将玄武岩粉、云母粉混合，然后置于密闭容器中进行密闭处理，将密闭容器抽真空至真空度为0.07MPa，温度升高至155℃，然后通入氮气至气体压力为0.15MPa，温度升高至225℃，密闭处理结束后与改性花岗岩粉混合，加入去离子水、海藻酸钠、六偏磷酸钠、壳聚糖、聚乙二醇，搅拌59min，搅拌速度为450rpm，搅拌结束后干燥制得复合矿粉；
所述玄武岩粉，密度为3.2 g/cm3，SiO2的质量含量为47.5%，Al2O3的质量含量为14.40%；
所述云母粉，SiO2的质量含量为45.60%，Al2O3的质量含量为30.07%；
所述玄武岩粉、云母粉、改性花岗岩粉、去离子水、海藻酸钠、六偏磷酸钠、壳聚糖、聚乙二醇的质量比为1.2:0.8:0.6:140:3.2:1.1:2.7:3.9。
3.制备初级沥青混凝土
将超改性剂与集料拌合,拌合时间6s，再加入沥青拌合,拌合时间为4s，再加入复合矿粉拌合32s,拌合的温度为192℃,制得初级沥青混凝土；
所述集料为卵石，粒径为0-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-13.2mm、13.2-16mm和16-19mm的质量比为5:25:7:16:24:23；
所述沥青为70#基质沥青；
所述集料、复合矿粉、改性剂、沥青的质量比为92:14:1.2:5.0。
4.后处理
向初级沥青混凝土喷淋处理液，干燥后置于91℃下热处理42min，制得沥青混凝土；
所述初级沥青混凝土与处理液的质量比为19:3.7；
所述处理液的制备方法为，向去离子水中加入柠檬酸钠、聚乙烯醇、透明质酸，搅拌17min，搅拌转速为190rpm，搅拌温度为1.2℃，搅拌结束后加入黄原胶，混合均匀后制得处理液；
所述去离子水、柠檬酸钠、聚乙烯醇、透明质酸与黄原胶的质量比为97:1.4:2.2:1.5:1.7。
对比例1
在实施例1的基础上，改变之处为，将复合矿粉替换为矿粉，所述矿粉的制备方法为玄武岩粉、云母粉、花岗岩粉混合，搅拌57min，搅拌速度为460rpm，所述玄武岩粉、云母粉与花岗岩粉的质量比为1:1:0.7，其余操作均相同。
对比例2
在实施例1的基础上，改变之处为，省略改性剂成分，其余操作均相同。
性能检测
待实施例1-3及对比例1-2的路面冷却后，按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E20-2011）》进行性能测试，测试结果如下：
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述沥青混凝土的制备方法，包括制备改性剂、制备复合矿粉、制备初级沥青混凝土、后处理步骤；
所述制备改性剂包括制备初级混合料、制备二级混合料、挤出造粒步骤；
所述制备复合矿粉包括制备改性花岗岩粉、复合步骤；
所述制备初级混合料步骤为，向废旧PET粉末中加入N,N-6-亚甲基-双(氨基甲酰-2噁唑啉)进行预混，预混结束后加入TPU、LDPE、PP混合均匀，加入增容剂搅拌1.4-1.6h，搅拌结束制得初级混合料；
所述制备二级混合料步骤为，将初级混合料、辅助料混合，搅拌47-53min，搅拌结束后制得二级混合料；
所述辅助料的制备方法为，将木质纤维素、碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠、塔拉胶粉与去离子水混合，抽真空至真空度为0.02-0.04MPa，温度控制在74-77℃下处理26-30min，干燥后，制得复合剂；
所述木质纤维素、碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠、塔拉胶粉与去离子水的质量比为2.3-2.7:0.4-0.7:4.0-4.2:1.4-1.6:68-75；
所述制备改性花岗岩粉的步骤为，将花岗岩置于300-320℃下煅烧2.8-3.2h，煅烧结束后以0.8-1.2℃/min的速率降低至室温，再置于球磨机中进行球磨处理，球磨时间为33-38min，球磨速度为300-320rpm，球磨温度为4.0-4.2℃，球磨结束后去离子水、加入乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇，搅拌25-35min，搅拌结束后加入助剂，进行超声震荡处理，超声震荡时间为1.1-1.3h，超声震荡频率为40-50kHz，超声震荡结束后，干燥制得改性花岗岩粉；
所述助剂为氢氧化铝、透明质酸、硬脂酸钠、酒石酸、聚乙烯吡咯烷酮的混合物，所述氢氧化铝、透明质酸、硬脂酸钠、酒石酸、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为6.8-7.2:1.9-2.1:3.5-4.5:1.6-2.0:3.0-3.2；
所述复合步骤为，将玄武岩粉、云母粉混合，然后置于密闭容器中进行密闭处理，将密闭容器抽真空至真空度为0.05-0.07MPa，温度升高至155-165℃，然后通入氮气至气体压力为0.13-0.15MPa，温度升高至225-235℃，密闭处理结束后与改性花岗岩粉混合，加入去离子水、海藻酸钠、六偏磷酸钠、壳聚糖、聚乙二醇，搅拌55-59min，搅拌速度为450-470rpm，搅拌结束后干燥制得复合矿粉。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的制备方法，其特征在于，
所述制备初级混合料步骤中，所述预混，预混时间为50-60min，预混转速为220-240rpm；
所述制备二级混合料步骤中，搅拌时间为47-53min，搅拌转速为234-245rpm。
3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的制备方法，其特征在于，
所述废旧PET粉末的粒径为110-130nm；
所述增容剂为PP接枝2-羟乙基丙烯酸酯-异佛尔酮二异氰酸酯或PP接枝马来酸酐；
所述废旧PET、TPU、LDPE、PP、N,N-6-亚甲基-双(氨基甲酰-2噁唑啉)与增容剂的质量比为38-42:24-27:18-22:9-11:3-5:11-13。
4.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的制备方法，其特征在于，
所述初级混合料、辅助料的质量比为90-110：6-7。
5.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的制备方法，其特征在于，
所述制备改性花岗岩粉步骤中，所述花岗岩粉，长石含量为57-59%，石英含量为23-25%；
所述花岗岩粉、去离子水、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、助剂的质量比为18-22:120-140:1.5-1.7:2.8-3.2:1.3-1.5:4.2-4.8。
6.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的制备方法，其特征在于，
所述复合步骤中，所述玄武岩粉，密度为2.8-3.2g/cm3，SiO2的质量含量为47.3-47.5%，Al2O3的质量含量为14.29-14.40%；
所述云母粉，SiO2的质量含量为45.56-45.60%，Al2O3的质量含量为30.03-30.07%。
7.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的制备方法，其特征在于，
所述复合步骤中，所述玄武岩粉、云母粉、改性花岗岩粉、去离子水、海藻酸钠、六偏磷酸钠、壳聚糖、聚乙二醇的质量比为1-1.2:0.8-1.2:0.5-0.7:120-140:2.8-3.2:1.0-1.2:2.3-2.7:3.5-3.9。
8.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的制备方法，其特征在于，
所述制备初级沥青混凝土的步骤为，将改性剂与集料拌合,拌合时间4-6s，再加入沥青拌合,拌合时间为4-6s，再加入复合矿粉拌合28-32s,拌合的温度为188-192℃,制得初级沥青混凝土。
9.根据权利要求8所述的一种沥青混凝土的制备方法，其特征在于，
所述集料为卵石，粒径为0-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-13.2mm、13.2-16mm和16-19mm的质量比为2-5:25-32:4-7:16-21:21-24:20-23；
所述沥青为70#基质沥青；
所述集料、复合矿粉、改性剂、沥青的质量比为88-92:10-14:1.0-1.2:4.6-5.0。
10.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的制备方法，其特征在于，
所述后处理步骤为，向初级沥青混凝土喷淋处理液，干燥后置于87-91℃下热处理38-42min，制得沥青混凝土；
所述初级沥青混凝土与处理液的质量比为15-19:3.3-3.7；
所述处理液的制备方法为，向去离子水中加入柠檬酸钠、聚乙烯醇、透明质酸，搅拌13-17min，搅拌转速为150-190rpm，搅拌温度为0.8-1.2℃，搅拌结束后加入黄原胶，混合均匀后制得处理液；
所述去离子水、柠檬酸钠、聚乙烯醇、透明质酸与黄原胶的质量比为93-97:1.0-1.4:1.8-2.2:1.1-1.5:1.3-1.7。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311152497.4A CN116874232B (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种沥青混凝土的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311152497.4A CN116874232B (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种沥青混凝土的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116874232A true CN116874232A (zh) | 2023-10-13 |
| CN116874232B CN116874232B (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=88257208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311152497.4A Active CN116874232B (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种沥青混凝土的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116874232B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117106316A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-24 | 潍坊云鼎新材料有限公司 | 一种高强度木塑复合材料的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2737926C1 (ru) * | 2020-01-16 | 2020-12-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный университет" | Способ получения полимерасфальтобетонной смеси |
| CN114804721A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-29 | 武汉工程大学 | 高抗疲劳废弃pet塑料改性橡胶沥青混凝土的制备方法 |
-
2023
- 2023-09-08 CN CN202311152497.4A patent/CN116874232B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2737926C1 (ru) * | 2020-01-16 | 2020-12-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный университет" | Способ получения полимерасфальтобетонной смеси |
| CN114804721A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-29 | 武汉工程大学 | 高抗疲劳废弃pet塑料改性橡胶沥青混凝土的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吕松涛等: ""硅烷偶联剂对集料表面改性的制备及性能表征"", 《功能材料》, vol. 51, no. 4, pages 04199 - 04206 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117106316A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-24 | 潍坊云鼎新材料有限公司 | 一种高强度木塑复合材料的制备方法 |
| CN117106316B (zh) * | 2023-10-20 | 2024-02-20 | 潍坊云鼎新材料有限公司 | 一种高强度木塑复合材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116874232B (zh) | 2023-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116874232B (zh) | 一种沥青混凝土的制备方法 | |
| CN106747088A (zh) | 一种低温升耐蚀海工大体积混凝土及其制备方法 | |
| CN109705365B (zh) | 一种环保型复合改性沥青的制备方法 | |
| CN112266193A (zh) | 人造钢渣骨料及其制备方法和应用 | |
| CN113979661B (zh) | 一种稳定性高且早强效果好的纳米硅酸钙悬浮液制备方法 | |
| CN114751705B (zh) | 一种高性能自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN108546050B (zh) | 一种粉煤灰基混凝土 | |
| CN110803906B (zh) | 一种基于硫铝酸盐-硅酸盐水泥体系的超高性能修补混凝土 | |
| CN114057425A (zh) | 一种制备新型聚羧酸纳米晶核型早强减水复合剂的方法 | |
| CN108484060A (zh) | 一种抗冻橡胶混凝土 | |
| CN113004001A (zh) | 超流态免蒸养超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN112552695A (zh) | 彩色沥青胶结料及制备方法 | |
| CN113265154B (zh) | 一种改性乳化沥青及其制备方法 | |
| LU501453B1 (en) | The invention relates to a nanometer material composite waste rubber powder modified asphalt for heavy traffic roads and a preparation process thereof | |
| CN114292367B (zh) | 一种机制砂混凝土用抗泥保水型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| WO2023046054A1 (zh) | 超分散、高抗泥、高稳泡、低收缩、增强型蒸压加气混凝土用液体调节剂及制备方法与应用 | |
| TW200946547A (en) | Copolymer having polyether side chains and dicarboxylic acid derivative building blocks | |
| CN109280163A (zh) | 高聚合度大单体甲基烯基聚氧乙烯聚氧丙烯醚的制备方法 | |
| CN102557539A (zh) | 一种高性能橡胶混凝土 | |
| CN112175325A (zh) | 一种修复废旧塑料生产垃圾桶力学性能的加工工艺 | |
| CN114133173B (zh) | 绿色高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN114685726B (zh) | 一种再生混凝土用早强减水剂及其制备方法 | |
| CN114634347B (zh) | 一种钛石膏基半刚性基层材料及其制备方法 | |
| CN118126265A (zh) | 一种高耐温耐盐生物基水凝胶颗粒及其制备方法和应用 | |
| CN118145911A (zh) | 一种高性能混凝土用减胶剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |