CN116874202A - 一种环保型生产高活性石灰的装置及方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型生产高活性石灰的装置及方法及其系统,该调节方法主要步骤为:将原料石灰石,投入破碎机,破碎至碎石状态,将碎石输入磨机研磨,石灰石粉末,将石灰石粉末输送至单斗,在单斗装好原料后,通过系统自动打开封仓机构闸板,同时单斗沿斜桥均速上升,升至顶端自动将石灰石粉末、焦碳混合原料倒入储料仓内,混合原料倒入储料仓之后,振动给料器动作,同时,布料斗匀速转动,原料由给料器均匀送入旋转的布料斗,布料斗带着原料对竖窑内进行环形布料;本发明使布料较为均匀,更好的满足焼烧要求,提高了窑炉利用率,达到产量与质量的最佳平衡点,提高石灰的生产效益,且极大地减少了废气对周边环境的严重污染。
Description
技术领域
本发明涉及石灰生产领域,尤其涉及一种环保型生产高活性石灰的装置及方法及其系统。
背景技术
石灰是由石灰石、白云石或白垩等原料,经燃烧而得的以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料,人类最早应用的胶凝材料,石灰质硬,土状光泽,不透明,包括生石灰和熟石灰,由于其原料分布广,生产工艺简单,成本低廉,在土木工程中应用广泛。石灰呈白色块状或粉状,硬度较低,莫氏硬度在2-3之间,按其反应性能的高低分为活性石灰、轻烧石灰、中烧石灰、过烧石灰四类。
活性石灰,是一种质量好的轻烧石灰,具有气孔率很高、比表面积大、反应性能好、杂质较低、粒度均匀和一定的强度的优点,
石灰石烧制出来是石灰块,为了制成石灰粉需要经过精磨,在精磨时,需要使用雷蒙磨,而现有的雷蒙磨不方便对研磨好后的石灰粉进行分级处理,而且不方便对石灰粉进行输送。
发明内容
本发明提出的一种环保型生产高活性石灰的装置及方法及其系统,解决了研磨粗糙,废气对周边环境造成严重污染的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种环保型生产高活性石灰的方法,包括步骤:
s1、将原料石灰石,投入破碎机,破碎至碎石状态;
s2、将碎石输入磨机研磨,石灰石粉末;
s3、将石灰石粉末输送至单斗,在单斗装好原料后,通过系统自动打开封仓机构闸板,同时单斗沿斜桥均速上升,升至顶端自动将石灰石粉末、焦碳混合原料倒入储料仓内;
s4、混合原料倒入储料仓之后,振动给料器动作,同时,布料斗匀速转动,原料由给料器均匀送入旋转的布料斗,布料斗带着原料对竖窑内进行环形布料;
s5、与此同时单斗空载沿斜桥下降准备二次装料,在第二次料再次送上窑顶时,一次料己经完全布完,在进行二次料布料;
s6、如此循环往复,直到料位达到设计标高,单斗下放至装料初始位置,自动切断电源;
s7、布料结束,单斗降至地面,振动给料器停止给料,摆线针轮减速箱停止工作,封仓机构闸板自动关闭,整个系统处于待机状态。
s8、布料结束,开始焚烧石灰石粉末。
优选的,布料斗中布料面形状可以调整,通过多次调整内旋转部分弯角度数,布料面会形成一个比较浅的锅底形状,料面控制在窑口下0.5-1米之间时布料均匀。
优选的,s1中,电机对石灰碎石输送,通过输料管,将较大的石灰碎石磨机研磨,输送到机体内进行研磨,研磨后的石灰石粉末输送至单斗。
优选的,s41、焚烧后废气经降温后由引风机抽送至集尘器进行除尘处理,过滤其中的颗粒物;
s42、废气除尘后,进入水洗喷淋塔,通过水洗,消除废气中的微尘和可溶性气体,水洗后的废气,烟气得到净化后再次进行脱硫处理。
优选的,所述破碎机出料口连接至研磨机进料口,所述研磨机出料口外部设置有可移动的单斗,所述单斗活动安装在斜桥上,斜桥的顶端设置有储料仓,所述储料仓连接着振动给料器,所述振动给料器的出物口设置有竖窑,竖窑内设置有布料斗。
优选的,所述竖窑设置有出料口和废气口,所述废气口连接着降温通道,所述降温通道内部末端安装有引风机,所述引风机的出风端设置有除尘装置,所述除尘装置的下级连通至水洗喷淋塔,水洗喷淋塔的顶部设置有出气口,所述出气口的连接着脱硫装置。
优选的,所述的竖窑的内腔壁耐火保温,所述降温通道的通道壁上设置有降温管,降温管内部设置有冷却循环液。
本发明的有益效果为:
本发明采用石灰块超细研磨处理技术,生产时振动非常小,噪音低、机械运行平稳、性能可靠,方便石灰粉进行输送,方便人们进行使用,通过石灰块超细研磨,提高了石灰粉生产效率,减少粉尘外溢和环境污染,减少生产加工产品浪费的问题。
采用石灰窑布料面形状调整及参数优化技术,通过调整内旋转部分弯角度数,布料面会形成一个比较浅的锅底形状,不发生下料冲击现象,使布料较为均匀,更好的满足焼烧要求,料面控制在窑口下0.5-1米之间,可以较好地提高窑炉利用率,达到产量与质量的最佳平衡点,提高石灰的生产效益。
同时通过多道工序处理废气,极大地减少了废气对周边环境的严重污染。
具体实施方式
术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对地重要性。
在发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
一种环保型生产高活性石灰的方法,包括步骤:
s1、将原料石灰石,投入破碎机,破碎至碎石状态;
s2、将碎石输入磨机研磨,石灰石粉末,现有大部分石灰石研磨生产加工工艺流程环节为“给料-粉碎-分级-收粉”,而其中粉碎与分级是核心环节,在此前存在问题诸如入磨原料较粗,给料量得不到最佳控制;生产效率低下,震动噪音较大;漏灰环节多,造成分级效率较差,外泄大颗粒较多;用于微细粉收粉效率很低,有的虽增加小旋风,二次收粉,但跑空的细粉量仍然较多,而且整条生产线处在正压下运行,粉尘外溢,环境污染,工作条件差,粉体损失严重等,本发明中对石灰块超细雷蒙磨加工工艺优化,通过对粉碎及分级关键工艺环节进行优化改进,提高了石灰粉生产效率,减少粉尘外溢和环境污染,减少生产加工产品浪费的问题。
具体来说:主要是通过设计的机体,达到对石灰块研磨的效果,通过收集箱,达到对石灰块收集的效果,通过第一连接管,达到连通机体和收集箱的效果,通过第二连接管和第三连接管,以实现方便将石灰粉输送到输送管内,通过过滤网,达到对石灰粉分级处理的效果,通过输送管,达到对石灰粉输送的效果,釆用第一电机和输送杆,可增加输送的效果,最终实现对研磨好后的石灰粉进行分级处理,以及方便对石灰粉进行输送,方便人们进行使用,提高研磨细度和分级输送。
s3、将石灰石粉末输送至单斗,在单斗装好原料后,通过系统自动打开封仓机构闸板,同时单斗沿斜桥均速上升,升至顶端自动将石灰石粉末、焦碳混合原料倒入储料仓内;
其中焦炭煤料首先进入煤料斗,然后进过皮带机运送至煤称重料斗,经过称重后,被选取的一定质量的煤料,再由下级皮带机运送然后与石粉末形成混合原料。
本发明中,为了实现石灰粉高效输送,通过第二加注管,使其能够方便将石灰块加入到收集箱内,通过固定块,达到对收集箱支撑的效果,通过第二电机和搅拌杆,达到对石灰块输送的效果,避免岀现堵塞的状况,通过输料管,方便将较大的石灰粉输送到机体内再次进行研磨,通过风机,可产生风力,方便对石灰粉进行输送,通过第一支撑腿和第二支撑腿,达到对机体和输送管支撑的效果,以实现对石灰粉的高效输送,提高生产效率。
s4、混合原料倒入储料仓之后,振动给料器动作,同时,布料斗匀速转动,原料由给料器均匀送入旋转的布料斗,布料斗带着原料对竖窑内进行环形布料;
s5、与此同时单斗空载沿斜桥下降准备二次装料,在第二次料再次送上窑顶时,一次料己经完全布完,在进行二次料布料;
s6、如此循环往复,直到料位达到设计标高,单斗下放至装料初始位置,自动切断电源;
s7、布料结束,单斗降至地面,振动给料器停止给料,摆线针轮减速箱停止工作,封仓机构闸板自动关闭,整个系统处于待机状态。
s8、布料结束,开始焚烧石灰石粉末。
具体的,装料与布料技术操作中,在单斗装好石灰粉后,通过系统自动打开封仓机构闸板,同时单斗沿斜桥均速上升,升至顶端自动将石灰石、焦碳混合原料倒入储料仓内,振动给料器同时动作,传动系统中的摆线针轮减速机开始工作,动力通过小齿轮,过渡齿轮及布料大齿轮带动布料斗匀速转动,原料由给料器均匀送入旋转的布料斗,布料斗带着原料对竖窑内进行环形布料,与此同时单斗空载沿斜桥下降准备二次装料。在第二次料再次送上窑顶时,一次料己经完全布完。如此循环往复,直到料位达到设计标高,单斗下放至装料初始位置,自动切断电源;布料结束,单斗降至地面,振动给料器停止给料,摆线针轮减速箱停止工作,封仓机构闸板自动关闭,整个系统处于待机状态,此工序能够确保布料落料均匀,不发生下料冲击现象,对于提升石灰的生产效率具有较大的帮助。
而其中,石灰窑布料面形状调整及参数优化,通过多次调整内旋转部分弯角度数(调整为35°),布料面会形成一个比较浅的锅底形状,布料较为均匀,比较符合焼烧要求,料面控制在窑口下0.5-1米之间时布料均匀,可以较好地提高窑炉利用率,达到产量与质量的最佳平衡点,提高石灰的生产效益。
布料斗中布料面形状可以调整,通过多次调整内旋转部分弯角度数,布料面会形成一个比较浅的锅底形状,料面控制在窑口下0.5-1米之间时布料均匀。
s1中,电机对石灰碎石输送,通过输料管,将较大的石灰碎石磨机研磨,输送到机体内进行研磨,研磨后的石灰石粉末输送至单斗。
s41、焚烧后废气经降温后由引风机抽送至集尘器进行除尘处理,过滤其中的颗粒物;
s42、废气除尘后,进入水洗喷淋塔,通过水洗,消除废气中的微尘和可溶性气体,水洗后的废气,烟气得到净化后再次进行脱硫处理。
所述破碎机出料口连接至研磨机进料口,所述研磨机出料口外部设置有可移动的单斗,所述单斗活动安装在斜桥上,斜桥的顶端设置有储料仓,所述储料仓连接着振动给料器,所述振动给料器的出物口设置有竖窑,竖窑内设置有布料斗。
所述竖窑设置有出料口和废气口,所述废气口连接着降温通道,所述降温通道内部末端安装有引风机,所述引风机的出风端设置有除尘装置,所述除尘装置的下级连通至水洗喷淋塔,水洗喷淋塔的顶部设置有出气口,所述出气口的连接着脱硫装置。
所述的竖窑的内腔壁耐火保温,所述降温通道的通道壁上设置有降温管,降温管内部设置有冷却循环液。
废气口的废气处理还可以采用,先降温,然后旋风除尘+布袋除尘双重工序除尘后,再使用双碱脱硫工艺,对废气进行脱硫处理。
出料口来的的经过煅烧好的石灰石,首先经过卸灰工艺,卸灰后出灰,并通过输送皮带将煅烧好的石灰石运输到包装车间。
其中卸灰、出灰,皮带传送环节为了防止粉尘污染,设置有布袋除尘工序。
输送皮带也可以将将煅烧好的石灰石运送至熟石灰加工车间。
以上仅是发明的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为发明的保护范围,发明中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述,最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种环保型生产高活性石灰的方法,包括步骤:
s1、将原料石灰石,投入破碎机,破碎至碎石状态;
s2、将碎石输入磨机研磨,石灰石粉末;
s3、将石灰石粉末输送至单斗,在单斗装好原料后,通过系统自动打开封仓机构闸板,同时单斗沿斜桥均速上升,升至顶端自动将石灰石粉末、焦碳混合原料倒入储料仓内;
s4、混合原料倒入储料仓之后,振动给料器动作,同时,布料斗匀速转动,原料由给料器均匀送入旋转的布料斗,布料斗带着原料对竖窑内进行环形布料;
s5、与此同时单斗空载沿斜桥下降准备二次装料,在第二次料再次送上窑顶时,一次料己经完全布完,在进行二次料布料;
s6、如此循环往复,直到料位达到设计标高,单斗下放至装料初始位置,自动切断电源;
s7、布料结束,单斗降至地面,振动给料器停止给料,摆线针轮减速箱停止工作,封仓机构闸板自动关闭,整个系统处于待机状态。
s8、布料结束,开始焚烧石灰石粉末。
2.根据权利要求1所述的一种环保型生产高活性石灰的方法,其特征在于:布料斗中布料面形状可以调整,通过多次调整内旋转部分弯角度数,布料面会形成一个比较浅的锅底形状,料面控制在窑口下0.5-1米之间时布料均匀。
3.根据权利要求1所述的一种环保型生产高活性石灰的方法,其特征在于:s1中,电机对石灰碎石输送,通过输料管,将较大的石灰碎石磨机研磨,输送到机体内进行研磨,研磨后的石灰石粉末输送至单斗。
4.根据权利要求1所述的一种环保型生产高活性石灰的方法,其特征在于:
s41、焚烧后废气经降温后由引风机抽送至集尘器进行除尘处理,过滤其中的颗粒物;
s42、废气除尘后,进入水洗喷淋塔,通过水洗,消除废气中的微尘和可溶性气体,水洗后的废气,烟气得到净化后再次进行脱硫处理。
5.一种环保型生产高活性石灰的装置,其特征在于:所述破碎机出料口连接至研磨机进料口,所述研磨机出料口外部设置有可移动的单斗,所述单斗活动安装在斜桥上,斜桥的顶端设置有储料仓,所述储料仓连接着振动给料器,所述振动给料器的出物口设置有竖窑,竖窑内设置有布料斗。
6.根据权利要求5所述的一种环保型生产高活性石灰的装置,其特征在于:所述竖窑设置有出料口和废气口,所述废气口连接着降温通道,所述降温通道内部末端安装有引风机,所述引风机的出风端设置有除尘装置,所述除尘装置的下级连通至水洗喷淋塔,水洗喷淋塔的顶部设置有出气口,所述出气口的连接着脱硫装置。
7.根据权利要求6所述的一种环保型生产高活性石灰的装置,其特征在于:所述的竖窑的内腔壁耐火保温,所述降温通道的通道壁上设置有降温管,降温管内部设置有冷却循环液。
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