CN116874202A - 一种环保型生产高活性石灰的装置及方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型生产高活性石灰的装置及方法及其系统，该调节方法主要步骤为：将原料石灰石，投入破碎机，破碎至碎石状态，将碎石输入磨机研磨，石灰石粉末，将石灰石粉末输送至单斗，在单斗装好原料后，通过系统自动打开封仓机构闸板，同时单斗沿斜桥均速上升，升至顶端自动将石灰石粉末、焦碳混合原料倒入储料仓内，混合原料倒入储料仓之后，振动给料器动作，同时，布料斗匀速转动，原料由给料器均匀送入旋转的布料斗，布料斗带着原料对竖窑内进行环形布料；本发明使布料较为均匀，更好的满足焼烧要求，提高了窑炉利用率，达到产量与质量的最佳平衡点，提高石灰的生产效益，且极大地减少了废气对周边环境的严重污染。
Description
技术领域
本发明涉及石灰生产领域，尤其涉及一种环保型生产高活性石灰的装置及方法及其系统。
背景技术
石灰是由石灰石、白云石或白垩等原料，经燃烧而得的以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，人类最早应用的胶凝材料，石灰质硬，土状光泽，不透明，包括生石灰和熟石灰，由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。石灰呈白色块状或粉状，硬度较低，莫氏硬度在2-3之间，按其反应性能的高低分为活性石灰、轻烧石灰、中烧石灰、过烧石灰四类。
活性石灰，是一种质量好的轻烧石灰，具有气孔率很高、比表面积大、反应性能好、杂质较低、粒度均匀和一定的强度的优点，
石灰石烧制出来是石灰块，为了制成石灰粉需要经过精磨，在精磨时，需要使用雷蒙磨，而现有的雷蒙磨不方便对研磨好后的石灰粉进行分级处理，而且不方便对石灰粉进行输送。
发明内容
本发明提出的一种环保型生产高活性石灰的装置及方法及其系统，解决了研磨粗糙，废气对周边环境造成严重污染的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保型生产高活性石灰的方法，包括步骤：
s1、将原料石灰石，投入破碎机，破碎至碎石状态；
s2、将碎石输入磨机研磨，石灰石粉末；
s3、将石灰石粉末输送至单斗，在单斗装好原料后，通过系统自动打开封仓机构闸板，同时单斗沿斜桥均速上升，升至顶端自动将石灰石粉末、焦碳混合原料倒入储料仓内；
s4、混合原料倒入储料仓之后，振动给料器动作，同时，布料斗匀速转动，原料由给料器均匀送入旋转的布料斗，布料斗带着原料对竖窑内进行环形布料；
s5、与此同时单斗空载沿斜桥下降准备二次装料，在第二次料再次送上窑顶时，一次料己经完全布完，在进行二次料布料；
s6、如此循环往复，直到料位达到设计标高，单斗下放至装料初始位置，自动切断电源；
s7、布料结束，单斗降至地面，振动给料器停止给料，摆线针轮减速箱停止工作，封仓机构闸板自动关闭，整个系统处于待机状态。
s8、布料结束，开始焚烧石灰石粉末。
优选的，布料斗中布料面形状可以调整，通过多次调整内旋转部分弯角度数,布料面会形成一个比较浅的锅底形状，料面控制在窑口下0.5-1米之间时布料均匀。
优选的，s1中，电机对石灰碎石输送，通过输料管，将较大的石灰碎石磨机研磨，输送到机体内进行研磨，研磨后的石灰石粉末输送至单斗。
优选的，s41、焚烧后废气经降温后由引风机抽送至集尘器进行除尘处理，过滤其中的颗粒物；
s42、废气除尘后，进入水洗喷淋塔，通过水洗，消除废气中的微尘和可溶性气体，水洗后的废气，烟气得到净化后再次进行脱硫处理。
优选的，所述破碎机出料口连接至研磨机进料口，所述研磨机出料口外部设置有可移动的单斗，所述单斗活动安装在斜桥上，斜桥的顶端设置有储料仓，所述储料仓连接着振动给料器，所述振动给料器的出物口设置有竖窑，竖窑内设置有布料斗。
优选的，所述竖窑设置有出料口和废气口，所述废气口连接着降温通道，所述降温通道内部末端安装有引风机，所述引风机的出风端设置有除尘装置，所述除尘装置的下级连通至水洗喷淋塔，水洗喷淋塔的顶部设置有出气口，所述出气口的连接着脱硫装置。
优选的，所述的竖窑的内腔壁耐火保温，所述降温通道的通道壁上设置有降温管，降温管内部设置有冷却循环液。
本发明的有益效果为：
本发明采用石灰块超细研磨处理技术，生产时振动非常小，噪音低、机械运行平稳、性能可靠，方便石灰粉进行输送，方便人们进行使用，通过石灰块超细研磨，提高了石灰粉生产效率，减少粉尘外溢和环境污染，减少生产加工产品浪费的问题。
采用石灰窑布料面形状调整及参数优化技术，通过调整内旋转部分弯角度数,布料面会形成一个比较浅的锅底形状，不发生下料冲击现象，使布料较为均匀，更好的满足焼烧要求，料面控制在窑口下0.5-1米之间，可以较好地提高窑炉利用率，达到产量与质量的最佳平衡点，提高石灰的生产效益。
同时通过多道工序处理废气，极大地减少了废气对周边环境的严重污染。
具体实施方式
术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对地重要性。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
一种环保型生产高活性石灰的方法，包括步骤：
s1、将原料石灰石，投入破碎机，破碎至碎石状态；
s2、将碎石输入磨机研磨，石灰石粉末，现有大部分石灰石研磨生产加工工艺流程环节为“给料-粉碎-分级-收粉”，而其中粉碎与分级是核心环节，在此前存在问题诸如入磨原料较粗，给料量得不到最佳控制；生产效率低下，震动噪音较大；漏灰环节多，造成分级效率较差，外泄大颗粒较多；用于微细粉收粉效率很低，有的虽增加小旋风，二次收粉，但跑空的细粉量仍然较多，而且整条生产线处在正压下运行，粉尘外溢，环境污染，工作条件差，粉体损失严重等，本发明中对石灰块超细雷蒙磨加工工艺优化，通过对粉碎及分级关键工艺环节进行优化改进，提高了石灰粉生产效率，减少粉尘外溢和环境污染，减少生产加工产品浪费的问题。
具体来说：主要是通过设计的机体，达到对石灰块研磨的效果，通过收集箱，达到对石灰块收集的效果，通过第一连接管，达到连通机体和收集箱的效果，通过第二连接管和第三连接管，以实现方便将石灰粉输送到输送管内，通过过滤网，达到对石灰粉分级处理的效果，通过输送管，达到对石灰粉输送的效果，釆用第一电机和输送杆，可增加输送的效果，最终实现对研磨好后的石灰粉进行分级处理，以及方便对石灰粉进行输送，方便人们进行使用，提高研磨细度和分级输送。
s3、将石灰石粉末输送至单斗，在单斗装好原料后，通过系统自动打开封仓机构闸板，同时单斗沿斜桥均速上升，升至顶端自动将石灰石粉末、焦碳混合原料倒入储料仓内；
其中焦炭煤料首先进入煤料斗，然后进过皮带机运送至煤称重料斗，经过称重后，被选取的一定质量的煤料，再由下级皮带机运送然后与石粉末形成混合原料。
本发明中，为了实现石灰粉高效输送，通过第二加注管，使其能够方便将石灰块加入到收集箱内，通过固定块，达到对收集箱支撑的效果，通过第二电机和搅拌杆，达到对石灰块输送的效果，避免岀现堵塞的状况，通过输料管，方便将较大的石灰粉输送到机体内再次进行研磨，通过风机，可产生风力，方便对石灰粉进行输送，通过第一支撑腿和第二支撑腿，达到对机体和输送管支撑的效果，以实现对石灰粉的高效输送，提高生产效率。
s4、混合原料倒入储料仓之后，振动给料器动作，同时，布料斗匀速转动，原料由给料器均匀送入旋转的布料斗，布料斗带着原料对竖窑内进行环形布料；
s5、与此同时单斗空载沿斜桥下降准备二次装料，在第二次料再次送上窑顶时，一次料己经完全布完，在进行二次料布料；
s6、如此循环往复，直到料位达到设计标高，单斗下放至装料初始位置，自动切断电源；
s7、布料结束，单斗降至地面，振动给料器停止给料，摆线针轮减速箱停止工作，封仓机构闸板自动关闭，整个系统处于待机状态。
s8、布料结束，开始焚烧石灰石粉末。
具体的，装料与布料技术操作中，在单斗装好石灰粉后，通过系统自动打开封仓机构闸板，同时单斗沿斜桥均速上升，升至顶端自动将石灰石、焦碳混合原料倒入储料仓内，振动给料器同时动作，传动系统中的摆线针轮减速机开始工作，动力通过小齿轮，过渡齿轮及布料大齿轮带动布料斗匀速转动，原料由给料器均匀送入旋转的布料斗，布料斗带着原料对竖窑内进行环形布料，与此同时单斗空载沿斜桥下降准备二次装料。在第二次料再次送上窑顶时，一次料己经完全布完。如此循环往复，直到料位达到设计标高，单斗下放至装料初始位置，自动切断电源；布料结束，单斗降至地面，振动给料器停止给料，摆线针轮减速箱停止工作，封仓机构闸板自动关闭，整个系统处于待机状态，此工序能够确保布料落料均匀，不发生下料冲击现象，对于提升石灰的生产效率具有较大的帮助。
而其中，石灰窑布料面形状调整及参数优化，通过多次调整内旋转部分弯角度数(调整为35°),布料面会形成一个比较浅的锅底形状，布料较为均匀，比较符合焼烧要求，料面控制在窑口下0.5-1米之间时布料均匀，可以较好地提高窑炉利用率，达到产量与质量的最佳平衡点，提高石灰的生产效益。
布料斗中布料面形状可以调整，通过多次调整内旋转部分弯角度数,布料面会形成一个比较浅的锅底形状，料面控制在窑口下0.5-1米之间时布料均匀。
s1中，电机对石灰碎石输送，通过输料管，将较大的石灰碎石磨机研磨，输送到机体内进行研磨，研磨后的石灰石粉末输送至单斗。
s41、焚烧后废气经降温后由引风机抽送至集尘器进行除尘处理，过滤其中的颗粒物；
s42、废气除尘后，进入水洗喷淋塔，通过水洗，消除废气中的微尘和可溶性气体，水洗后的废气，烟气得到净化后再次进行脱硫处理。
所述破碎机出料口连接至研磨机进料口，所述研磨机出料口外部设置有可移动的单斗，所述单斗活动安装在斜桥上，斜桥的顶端设置有储料仓，所述储料仓连接着振动给料器，所述振动给料器的出物口设置有竖窑，竖窑内设置有布料斗。
所述竖窑设置有出料口和废气口，所述废气口连接着降温通道，所述降温通道内部末端安装有引风机，所述引风机的出风端设置有除尘装置，所述除尘装置的下级连通至水洗喷淋塔，水洗喷淋塔的顶部设置有出气口，所述出气口的连接着脱硫装置。
所述的竖窑的内腔壁耐火保温，所述降温通道的通道壁上设置有降温管，降温管内部设置有冷却循环液。
废气口的废气处理还可以采用，先降温，然后旋风除尘+布袋除尘双重工序除尘后，再使用双碱脱硫工艺，对废气进行脱硫处理。
出料口来的的经过煅烧好的石灰石，首先经过卸灰工艺，卸灰后出灰，并通过输送皮带将煅烧好的石灰石运输到包装车间。
其中卸灰、出灰，皮带传送环节为了防止粉尘污染，设置有布袋除尘工序。
输送皮带也可以将将煅烧好的石灰石运送至熟石灰加工车间。
以上仅是发明的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围，发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种环保型生产高活性石灰的方法，包括步骤：
s1、将原料石灰石，投入破碎机，破碎至碎石状态；
s2、将碎石输入磨机研磨，石灰石粉末；
s3、将石灰石粉末输送至单斗，在单斗装好原料后，通过系统自动打开封仓机构闸板，同时单斗沿斜桥均速上升，升至顶端自动将石灰石粉末、焦碳混合原料倒入储料仓内；
s4、混合原料倒入储料仓之后，振动给料器动作，同时，布料斗匀速转动，原料由给料器均匀送入旋转的布料斗，布料斗带着原料对竖窑内进行环形布料；
s5、与此同时单斗空载沿斜桥下降准备二次装料，在第二次料再次送上窑顶时，一次料己经完全布完，在进行二次料布料；
s6、如此循环往复，直到料位达到设计标高，单斗下放至装料初始位置，自动切断电源；
s7、布料结束，单斗降至地面，振动给料器停止给料，摆线针轮减速箱停止工作，封仓机构闸板自动关闭，整个系统处于待机状态。
s8、布料结束，开始焚烧石灰石粉末。
2.根据权利要求1所述的一种环保型生产高活性石灰的方法，其特征在于：布料斗中布料面形状可以调整，通过多次调整内旋转部分弯角度数,布料面会形成一个比较浅的锅底形状，料面控制在窑口下0.5-1米之间时布料均匀。
3.根据权利要求1所述的一种环保型生产高活性石灰的方法，其特征在于：s1中，电机对石灰碎石输送，通过输料管，将较大的石灰碎石磨机研磨，输送到机体内进行研磨，研磨后的石灰石粉末输送至单斗。
4.根据权利要求1所述的一种环保型生产高活性石灰的方法，其特征在于：
s41、焚烧后废气经降温后由引风机抽送至集尘器进行除尘处理，过滤其中的颗粒物；
s42、废气除尘后，进入水洗喷淋塔，通过水洗，消除废气中的微尘和可溶性气体，水洗后的废气，烟气得到净化后再次进行脱硫处理。
5.一种环保型生产高活性石灰的装置，其特征在于：所述破碎机出料口连接至研磨机进料口，所述研磨机出料口外部设置有可移动的单斗，所述单斗活动安装在斜桥上，斜桥的顶端设置有储料仓，所述储料仓连接着振动给料器，所述振动给料器的出物口设置有竖窑，竖窑内设置有布料斗。
6.根据权利要求5所述的一种环保型生产高活性石灰的装置，其特征在于：所述竖窑设置有出料口和废气口，所述废气口连接着降温通道，所述降温通道内部末端安装有引风机，所述引风机的出风端设置有除尘装置，所述除尘装置的下级连通至水洗喷淋塔，水洗喷淋塔的顶部设置有出气口，所述出气口的连接着脱硫装置。
7.根据权利要求6所述的一种环保型生产高活性石灰的装置，其特征在于：所述的竖窑的内腔壁耐火保温，所述降温通道的通道壁上设置有降温管，降温管内部设置有冷却循环液。
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2023
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