CN116873784A - 一种整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备及方法，包括整体钢平台模架、三道爬升框、导轨、液压系统以及伸缩牛腿装置，三道爬升框分别为由上至下依次可拆卸式固定于塔吊塔身外侧的上道爬升框、中道爬升框以及下道爬升框，上道爬升框与整体钢平台模架底梁可拆卸式连接；导轨通过C型框对称固定布置于塔吊的塔身两侧；液压系统分别设置于整体钢平台模架底梁顶端以及中道爬升框框梁底端，上道爬升框和中道爬升框分别在液压系统的作用下沿着导轨向上提升；伸缩牛腿装置分别固定于三道爬升框框梁的端部以及整体钢平台模架底梁的端部，用于将三道爬升框临时搁置于主体结构墙体的预留洞中。

Description

一种整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备及方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备及方法。

背景技术

内爬升塔吊的爬升需要三道爬升框，爬升框在塔吊爬升后需依次向上提升到位，爬升框上提是危险性较大的施工作业。传统的内爬塔吊的爬升需在结构上设置预埋件、钢牛腿，将内爬塔吊的爬升框搁置在钢牛腿上，因此在提升爬升框前，工人需在没有任何防护的结构墙体上焊接预埋件和钢牛腿等钢结构，危险性极大，另外这些钢结构难以重复使用，不利于绿色施工，浪费材料。

因此，如何提供一种整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备及方法，解决爬升框提升作业的效率低、安全性差的问题，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

针对内爬塔吊爬升框提升作业的效率低、安全性差的问题，本发明提供一种整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备及方法，通过上道爬升框与整体钢平台模架底梁结合，模架对塔吊的塔身提供水平支撑作用，保证塔吊提升期间的水平稳定性，上道爬升框与整体钢平台模架同步提升；下道爬升框与塔吊的塔身相结合，通过塔吊的爬升同时将下道爬升框同步提升，不需要单独提升下道提升框；中道爬升框采用自爬升的工艺进行上提，解决了传统内爬塔吊爬升中三道爬升框分别需要通过卷扬机和钢丝绳进行单独提升的问题，可以避免施工作业中钢梁坠落、钢丝绳钩挂塔身或模架的风险，提高了提升效率和提升安全性。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备，用于整体模架体系与内爬塔吊的同步提升，所述装备包括：

整体钢平台模架，所述整体钢平台模架的顶部设置钢柱爬升系统，所述整体钢平台模架底部设置筒架支撑系统，施工状态时，筒架支撑系统通过牛腿固定于主体结构墙体的预留洞中，作为施工状态下整体钢平台模架的支撑；爬升状态时，钢柱爬升系统的爬升柱固定于主体结构墙体上端，作为爬升状态下整体钢平台模架的支撑；

三道爬升框，所述三道爬升框分别为由上至下依次可拆卸式固定于塔吊塔身外侧的上道爬升框、中道爬升框以及下道爬升框，所述上道爬升框与整体钢平台模架底梁可拆卸式连接；

导轨，所述导轨通过C型框对称固定布置于塔吊的塔身两侧；

液压系统，所述液压系统分别设置于整体钢平台模架底梁顶端以及中道爬升框框梁底端，所述上道爬升框和中道爬升框分别在液压系统的作用下沿着所述导轨向上提升；

伸缩牛腿装置，所述伸缩牛腿装置分别固定于三道爬升框框梁的端部以及整体钢平台模架底梁的端部，用于将三道爬升框临时搁置于主体结构墙体的预留洞中，并顶紧以抵抗水平力。

进一步地，所述伸缩牛腿装置包括L型支座、动力伸缩梁以及支撑牛腿，所述L型支座的内壁设有止动卡槽，所述支撑牛腿上设置升降限位块和止动卡榫，所述支撑牛腿能够在所述动力伸缩梁的驱动下沿着L型支座滑移。

进一步地，所述液压系统包括依次连接的驱动底座、液压油缸以及顶座，所述驱动底座和顶座上分别设有可伸缩卡锁。

进一步地，还包括激光测距仪，所述激光测距仪用于对所述预留洞的底标高进行校核。

进一步地，还包括测垂仪，所述测垂仪用于对主体结构墙体的墙面垂直度进行校核。

本发明还提供了一种整体模架体系与内爬塔吊协同提升的方法，包括如下步骤：

步骤S1、提供前述的整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备备用；

步骤S2、施工下道爬升框的牛腿搁置层并设置预留洞，采用激光测距仪对预留洞的底标高进行校核，混凝土强度养护到位后，安装下道爬升框；

步骤S3、利用整体钢平台模架向上依次施工主体结构直至高度能够满足塔吊的爬升条件，为保证后续三道爬升框的顺利上提，采用测垂仪对主体结构墙体的墙面垂直度进行校核；

步骤S4、当露出中道爬升框安装位置时，安装中道爬升框及其框梁端部的伸缩牛腿装置，并升起升降限位块，通过伸长动力伸缩梁将支撑牛腿推出，直至顶紧预留洞的洞壁，此时止动卡榫卡紧在止动卡槽中，支撑牛腿轴力转换到止动卡榫及止动卡槽中，完成长时间受力体系转换，利用整体钢平台模架向上依次施工主体结构直至高度能够满足塔吊的爬升条件；

步骤S5、将塔吊的塔身与上道爬升框、中道爬升框取消固定连接，塔吊重量此时由液压系统承担，并通过整体钢平台模架底梁转移至主体结构墙体上，通过液压系统将塔吊提升一次同时将下道爬升框带动到预定位置，此时液压系统搁置于整体钢平台模架底梁上，完成对塔吊及导轨的提升；将下道爬升框的支撑牛腿伸入主体结构墙体的预留洞中，并顶紧以抵抗水平力；

步骤S6、将中道爬升框的支撑牛腿伸入主体结构墙体的预留洞中，并顶紧以抵抗水平力；

步骤S7、取消上道爬升框与塔吊的固定连接，提升整体钢平台模架，提升到位后将整体钢平台模架底梁与主体结构墙体顶紧固定，以具备承受水平力的能力，恢复上道爬升框与塔吊的固定连接，施工主体结构一层；

步骤S8、取消塔吊的塔身与中道爬升框的固定连接；将中道爬升框端部的伸缩牛腿装置中的升降限位块全部降下，回缩动力伸缩梁，带动支撑牛腿收回，此时中道爬升框重量转移至中道爬升框框梁底端的液压系统上，在液压系统的作用下，中道爬升框沿着塔吊塔身上的导轨提升至预定位置，将中道爬升框的支撑牛腿伸入主体结构墙体的预留洞中，并顶紧以抵抗水平力；

步骤S9、重复前述步骤，直至完成整体模架体系与内爬塔吊的同步提升。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

本发明提供的一种整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备及方法，通过爬升框与整体钢平台模架底梁结合，模架对塔吊的塔身提供水平支撑作用，保证塔吊提升期间的水平稳定性，上道爬升框与整体钢平台模架同步提升；不需要单独提升下道提升框；中道爬升框采用自爬升的工艺进行上提，解决了传统内爬塔吊爬升中爬升框需通过卷扬机过长钢丝绳进行提升的三道爬升框分别需要通过卷扬机和钢丝绳进行单独提升的问题，可以避免施工作业中钢梁坠落、钢丝绳钩挂塔身或模架的风险，提高了提升效率和提升安全性。

附图说明

图1为本发明一实施例中整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备中导轨、液压系统和中道爬升框的连接示意图；

图2为本发明一实施例中整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备中导轨、液压系统和整体钢平台底梁的连接示意图；

图3为本发明一实施例中整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备中伸缩牛腿装置的结构示意图；

图4为本发明一实施例中整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备中伸缩牛腿装置支撑状态的结构示意图；

图5为本发明一实施例中整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备中伸缩牛腿装置提升状态的结构示意图；

图6为本发明一实施例中整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备中液压系统的结构示意图;

图7为本发明一实施例的整体模架体系与内爬塔吊协同提升的方法中三道爬升框安装完成后的示意图；

图8为本发明一实施例的整体模架体系与内爬塔吊协同提升的方法中内爬塔吊爬升后的示意图；

图9为本发明一实施例的整体模架体系与内爬塔吊协同提升的方法中整体钢平台模架提升后的示意图；

图10为本发明一实施例的整体模架体系与内爬塔吊协同提升的方法中的中道爬升框爬升后的示意图。

图中：

1-导轨；2-伸缩牛腿装置，21-L型支座，22-动力伸缩梁，23-支撑牛腿，24-升降限位块，25-止动卡榫，26-止动卡槽；3-中道爬升框；4-整体钢平台模架底梁；5-C型框； 7-液压系统，71-驱动底座，72-液压油缸，73-顶座，74-可伸缩卡锁；8-下道爬升框；9-主体结构墙体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的一种整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备及方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1至图10，详细说明本发明的一种整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备及方法。

请参考图1至图10，一种整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备，用于整体模架体系与内爬塔吊的同步提升，该整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备包括：整体钢平台模架、三道爬升框、导轨1、液压系统7以及伸缩牛腿装置2。整体钢平台模架的顶部设置钢柱爬升系统，整体钢平台模架底部设置筒架支撑系统，施工状态时，筒架支撑系统通过牛腿固定于主体结构墙体9的预留洞中，作为施工状态下整体钢平台模架的支撑；爬升状态时，钢柱爬升系统的爬升柱固定于主体结构墙体9上端，作为爬升状态下整体钢平台模架的支撑；

三道爬升框分别为由上至下依次可拆卸式固定于塔吊塔身外侧的上道爬升框、中道爬升框3以及下道爬升框8，上道爬升框与整体钢平台模架底梁4可拆卸式连接；

导轨1通过C型框5对称固定布置于塔吊的塔身两侧；

液压系统7分别设置于整体钢平台模架底梁4顶端以及中道爬升框3框梁底端，上道爬升框和中道爬升框3分别在液压系统7的作用下沿着导轨1向上提升；

伸缩牛腿装置2分别固定于三道爬升框框梁的端部以及整体钢平台模架底梁4的端部，用于将三道爬升框临时搁置于主体结构墙体9的预留洞中，并顶紧以抵抗水平力。

在本实施例中，更优选地，伸缩牛腿装置2包括L型支座21、动力伸缩梁22以及支撑牛腿23，L型支座21的内壁设有止动卡槽26，支撑牛腿23上设置升降限位块24和止动卡榫25，支撑牛腿23能够在动力伸缩梁22的驱动下沿着L型支座21滑移。

特别地，三道爬升框均设有伸缩牛腿装置2，但由于下道爬升框8与塔吊集成为一体结构，能够随着塔吊的爬升而同步爬升，因此，仅有上道爬升框和中道爬升框需要设置液压系统7。

在本实施例中，更优选地，液压系统7包括依次连接的驱动底座71、液压油缸72以及顶座73，驱动底座71和顶座73上分别设有可伸缩卡锁74。

在本实施例中，更优选地，还包括激光测距仪，激光测距仪用于对预留洞的底标高进行校核。

在本实施例中，更优选地，还包括测垂仪，测垂仪用于对主体结构墙体9的墙面垂直度进行校核。

请继续参考图1至图10，本发明还提供了一种整体模架体系与内爬塔吊协同提升的方法，包括如下步骤：

步骤S1、提供前述的整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备备用；

步骤S2、施工下道爬升框的牛腿搁置层并设置预留洞，采用激光测距仪对预留洞的底标高进行校核，混凝土强度养护到位后，安装下道爬升框8；

步骤S3、利用整体钢平台模架向上依次施工主体结构直至高度能够满足塔吊的爬升条件，为保证后续三道爬升框的顺利上提，采用测垂仪对主体结构墙体9的墙面垂直度进行校核；

步骤S4、当露出中道爬升框3安装位置时，安装中道爬升框3及其框梁端部的伸缩牛腿装置2，并升起升降限位块24，通过伸长动力伸缩梁22将支撑牛腿23推出，直至顶紧预留洞的洞壁，此时止动卡榫25卡紧在止动卡槽26中，支撑牛腿23轴力转换到止动卡榫25及止动卡槽26中，完成长时间受力体系转换，利用整体钢平台模架向上依次施工主体结构直至高度能够满足塔吊的爬升条件；

步骤S5、将塔吊的塔身与上道爬升框、中道爬升框3取消固定连接，塔吊重量此时由液压系统7承担，并通过整体钢平台模架底梁4转移至主体结构墙体9上，通过液压系统7将塔吊提升一次同时将下道爬升框带动到预定位置，此时液压系统7搁置于整体钢平台模架底梁4上，完成对塔吊及导轨1的提升；将下道爬升框8的支撑牛腿23伸入主体结构墙体9的预留洞中，并顶紧以抵抗水平力；

步骤S6、将中道爬升框3的支撑牛腿23伸入主体结构墙体9的预留洞中，并顶紧以抵抗水平力；

步骤S7、取消上道爬升框与塔吊的固定连接，提升整体钢平台模架，提升到位后将整体钢平台模架底梁4与主体结构墙体9顶紧固定，以具备承受水平力的能力，恢复上道爬升框与塔吊的固定连接，施工主体结构一层；

步骤S8、取消塔吊的塔身与中道爬升框3的固定连接；将中道爬升框3框梁端部的伸缩牛腿装置2中的升降限位块24全部降下，回缩动力伸缩梁22，带动支撑牛腿23收回，此时中道爬升框3重量转移至中道爬升框3框梁底端的液压系统上7，在液压系统7的作用下，中道爬升框3沿着塔吊塔身上的导轨1提升至预定位置，将中道爬升框3的支撑牛腿23伸入主体结构墙体9的预留洞中，并顶紧以抵抗水平力；

步骤S9、重复前述步骤，直至完成整体模架体系与内爬塔吊的同步提升。

上述实例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受以上实例的限制。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备，用于整体模架体系与内爬塔吊的同步提升，其特征在于，所述装备包括：

整体钢平台模架，所述整体钢平台模架的顶部设置钢柱爬升系统，所述整体钢平台模架底部设置筒架支撑系统，施工状态时，筒架支撑系统通过牛腿固定于主体结构墙体的预留洞中，作为施工状态下整体钢平台模架的支撑；爬升状态时，钢柱爬升系统的爬升柱固定于主体结构墙体上端，作为爬升状态下整体钢平台模架的支撑；

三道爬升框，所述三道爬升框分别为由上至下依次可拆卸式固定于塔吊塔身外侧的上道爬升框、中道爬升框以及下道爬升框，所述上道爬升框与整体钢平台模架底梁可拆卸式连接；

导轨，所述导轨通过C型框对称固定布置于塔吊的塔身两侧；

液压系统，所述液压系统分别设置于整体钢平台模架底梁顶端以及中道爬升框框梁底端，所述上道爬升框和中道爬升框分别在液压系统的作用下沿着所述导轨向上提升；

伸缩牛腿装置，所述伸缩牛腿装置分别固定于三道爬升框框梁的端部以及整体钢平台模架底梁的端部，用于将三道爬升框临时搁置于主体结构墙体的预留洞中，并顶紧以抵抗水平力。

2.根据权利要求1所述的整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备，其特征在于，所述伸缩牛腿装置包括L型支座、动力伸缩梁以及支撑牛腿，所述L型支座的内壁设有止动卡槽，所述支撑牛腿上设置升降限位块和止动卡榫，所述支撑牛腿能够在所述动力伸缩梁的驱动下沿着L型支座滑移。

3.根据权利要求2所述的整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备，其特征在于，所述液压系统包括依次连接的驱动底座、液压油缸以及顶座，所述驱动底座和顶座上分别设有可伸缩卡锁。

4.根据权利要求3所述的整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备，其特征在于，还包括激光测距仪，所述激光测距仪用于对所述预留洞的底标高进行校核。

5.根据权利要求3所述的整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备，其特征在于，还包括测垂仪，所述测垂仪用于对主体结构墙体的墙面垂直度进行校核。

6.一种整体模架体系与内爬塔吊协同提升的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、提供如权利要求1至5任一项所述的整体模架体系与内爬塔吊协同提升装备备用；

步骤S2、施工下道爬升框的牛腿搁置层并设置预留洞，采用激光测距仪对预留洞的底标高进行校核，混凝土强度养护到位后，安装下道爬升框；

步骤S3、利用整体钢平台模架向上依次施工主体结构直至高度能够满足塔吊的爬升条件，采用测垂仪对主体结构墙体的墙面垂直度进行校核；

步骤S4、当露出中道爬升框安装位置时，安装中道爬升框及其框梁端部的伸缩牛腿装置，并升起升降限位块，通过伸长动力伸缩梁将支撑牛腿推出，直至顶紧预留洞的洞壁，此时止动卡榫卡紧在止动卡槽中，支撑牛腿轴力转换到止动卡榫及止动卡槽中，完成长时间受力体系转换，利用整体钢平台模架向上依次施工主体结构直至高度能够满足塔吊的爬升条件；

步骤S5、将塔吊的塔身与上道爬升框、中道爬升框取消固定连接，塔吊重量此时由液压系统承担，并通过整体钢平台模架底梁转移至主体结构墙体上，通过液压系统将塔吊提升一次同时将下道爬升框带动到预定位置，此时液压系统搁置于整体钢平台模架底梁上，完成对塔吊及导轨的提升；将下道爬升框的支撑牛腿伸入主体结构墙体的预留洞中，并顶紧以抵抗水平力；

步骤S6、将中道爬升框的支撑牛腿伸入主体结构墙体的预留洞中，并顶紧以抵抗水平力；

步骤S7、取消上道爬升框与塔吊的固定连接，提升整体钢平台模架，提升到位后将整体钢平台模架底梁与主体结构墙体顶紧固定，以具备承受水平力的能力，恢复上道爬升框与塔吊的固定连接，施工主体结构一层；

步骤S8、取消塔吊的塔身与中道爬升框的固定连接；将中道爬升框框梁端部的伸缩牛腿装置中的升降限位块全部降下，回缩动力伸缩梁，带动支撑牛腿收回，此时中道爬升框重量转移至中道爬升框框梁底端的液压系统上，在液压系统的作用下，中道爬升框沿着塔吊塔身上的导轨提升至预定位置，将中道爬升框的支撑牛腿伸入主体结构墙体的预留洞中，并顶紧以抵抗水平力；

步骤S9、重复前述步骤，直至完成整体模架体系与内爬塔吊的同步提升。