CN116872427A - 坐垫加工模具、坐垫加工工艺及坐垫 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及生活用品技术领域，公开了一种坐垫加工模具、坐垫加工工艺及坐垫，该坐垫加工模具包括：第一模部件，第一模部件的一面设置有第一容置腔，第一容置腔的内部用于放置坐垫中的垫层；第二模部件，设置于第一模部件上第一容置腔所在的一侧，第二模部件为中空结构，第二模部件与第一模部件之间用于夹持坐垫中的隔离层，以使第一容置腔与第二模部件围合的第二容置腔相互隔离，第二容置腔用于注入记忆棉液体；第三模部件，设置于第二模部件背离第一模部件的一侧，并且遮盖第二容置腔，以为第二容置腔内部的记忆棉液体提供发泡环境。通过上述方式，本申请实施例解决了坐垫加工过程中记忆棉表面产生裂纹的问题。

Description

坐垫加工模具、坐垫加工工艺及坐垫

技术领域

本申请实施例涉及生活用品技术领域，具体涉及一种坐垫加工模具、坐垫加工工艺及坐垫。

背景技术

在日常生活当中，由于坐具支撑部件较硬，长时间乘坐时很容易引起人体的不适，对此，人们通常在坐具支撑部件上放置坐垫来提高乘坐的舒适性。

目前市面上的坐垫种类繁多，其中大多采用泡沫制成，而泡沫在长时间受压的情况下会发生变形且无法恢复，导致使用时间久了之后舒适度下降，而记忆棉材料制备的坐垫则很好的解决了该问题。

记忆棉坐垫一般由顶部的凝胶材料和底部的记忆棉共同组成，在制备过程中，为了可靠隔离凝胶材料和记忆棉液体，需要薄膜完全包覆于代发泡的记忆棉液体底部和四周，由于薄膜不可避免地会产生褶皱等问题，从而导致记忆棉液体发泡时薄膜会侵入记忆棉四周的表面，导致发泡后的记忆棉表面出现裂纹。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种坐垫加工模具、坐垫加工工艺及坐垫，解决坐垫加工过程中记忆棉表面产生裂纹的问题。

根据本申请实施例的一个方面，提供一种坐垫加工模具，该坐垫加工模具包括：第一模部件，第一模部件的一面设置有第一容置腔，第一容置腔的内部用于放置坐垫中的垫层；第二模部件，设置于第一模部件上第一容置腔所在的一侧，第二模部件为中空结构，第二模部件与第一模部件之间用于夹持坐垫中的隔离层，以使第一容置腔与第二模部件围合的第二容置腔相互隔离，第二容置腔用于注入记忆棉液体；第三模部件，设置于第二模部件背离第一模部件的一侧，并且遮盖第二容置腔，以为第二容置腔内部的记忆棉液体提供发泡环境。

本申请实施例提供的坐垫加工模具中，采用三层模部件结构，具体为依次层叠设置的第一模部件、第二模部件和第三模部件，通过在第一模部件上设置第一容置腔来为垫层提供容置空间，并且通过第一模部件与第二模部件将隔离层的边缘夹紧，以保证第一容置腔与第二容置腔相互隔离，为记忆棉液体提供可靠发泡环境的同时，防止记忆棉液体进入第一容置腔中与垫层发生结合，在将记忆棉液体注入第二容置腔后盖上第三模部件，进而对记忆棉液体进行发泡，其中，由于记忆棉液体的边缘由第二容置腔四周光滑的内壁以及第三模部件光滑的内壁进行限制，从而可以保证发泡成型的记忆棉四周边缘整洁光滑，制备出的坐垫具有良好的美观性。

在一种可选的方式中，第一模部件的一面设置有凸缘，凸缘围合的内部空间形成第一容置腔，第二模部件与凸缘背离第一模部件的一面之间用于隔离层。在第一模部件上设置凸缘，通过凸缘的内部形成第一容置腔，由于凸缘顶面的面积较小，因此在加工制造时可以更好地保证其表面的平整度，从而由第二模部件与凸缘背离第一模部件的一侧之间来夹持隔离层时，可以确保隔离层四周的边缘均被紧密可靠地夹持住，防止隔离层四周出现缝隙而导致记忆棉液体从该缝隙漏出。

在一种可选的方式中，第一容置腔的边缘与第二容置腔的边缘轮廓一致。通过将第一容置腔的边缘与第二容置腔的边缘设置为相同的轮廓，可以保证最终发泡成型的坐垫的四周表面平整，具体如图中所示，也即垫层与记忆棉之间沿周向的尺寸一致，从而无需再对垫层或记忆棉的边缘进行切割，有利于提升坐垫制备的效率。

在一种可选的方式中，第三模部件朝向第二模部件的一面设置有凹槽，凹槽内形成第三容置腔，第三容置腔用于在第二容置腔内部的记忆棉液体发泡时，为记忆棉液体提供膨胀空间。在第三模部件的底面设置有凹槽，凹槽内形成的第三容置腔在第三模部件盖设于第二模部件上时与第二容置腔连通，从而在第二容置腔内部的记忆棉液体发泡过程中，记忆棉液体厚度增加并延伸进入第三容置腔的内部，由第三容置腔为成型的记忆棉提供一定的膨胀空间，确保最终可以制备出所需尺寸的坐垫，并且由于记忆棉液体的边缘由第二容置腔和第三容置腔光滑的内壁进行限制，从而可以进一步保证发泡成型的记忆棉整体表面整洁光滑，制备出的坐垫具有良好的美观性。

在一种可选的方式中，第三容置腔的边缘与第二容置腔的边缘轮廓一致。通过将第三容置腔的边缘与第二容置腔的边缘设置为轮廓一致，确保记忆棉在发泡过程中，在膨胀至第二容置腔与第三容置腔交界处时，不会产生体积的突变，确保最终成型的记忆棉四周光滑平整，制备的坐垫整洁美观。

在一种可选的方式中，第一模部件与第二模部件相向的两面在边缘处转动连接，第二模部件与第三模部件相向的两面在边缘处转动连接。通过将第一模部件、第二模部件以及第三模部件之间转动连接，从而在打开或盖合各模部件时，无需将其完全取下，只需打开固定角度即可，操作便捷省力。

在一种可选的方式中，第一模部件、第二模部件和第三模部件中的至少一个沿周向的侧面设置有把手。通过在第一模部件、第二模部件和第三模部件中的至少一个上设置把手，以方便通过把手对模部件进行操作。

根据本申请实施例的另一个方面，提供一种坐垫加工工艺，采用如上任一项中的坐垫加工模具进行加工，该坐垫加工工艺，包括：将一体的垫层和隔离层置于第一模部件，其中，隔离层的边缘凸出于垫层的边缘，垫层位于第一容置腔内，隔离层位于第一模部件顶部；将第二模部件置于第一模部件上，以使隔离层夹持于第二模部件与第一模部件之间；在第二容置腔内注入配置好的记忆棉液体；将第三模部件遮盖于第二模部件上；对坐垫加工模具中的记忆棉液体进行发泡；待记忆棉液体固化后，从坐垫加工模具中将其取出；裁剪掉凸出于垫层边缘的隔离层，得到加工好的坐垫。

在一种可选的方式中，裁剪掉凸出于垫层边缘的隔离层，得到加工好的坐垫，包括：裁剪掉凸出于垫层边缘的隔离层；对固化的记忆棉进行表面处理，得到加工好的坐垫。

本申请实施例提供的坐垫加工工艺中，利用上述实施例提供的坐垫加工模具将隔离层紧密夹持于第一模部件和第二模部件之间，确保记忆棉液体和垫层之间相互隔离，同时容置记忆棉液体的第二容置腔四周表面光滑，记忆棉液体发泡过程中，其四周不会受其他物质的侵入，保证最终成型的记忆棉表面光滑平整，制得的坐垫美观。

根据本申请实施例的另一个方面，提供一种坐垫，其采用如上任一项中的坐垫加工工艺制得。

本申请实施例提供的坐垫中，其成型的记忆棉的表面光滑平整，坐垫整体简洁美观。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的坐垫加工模具俯视视角的爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例提供的坐垫的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的坐垫加工模具仰视视角的爆炸结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的坐垫加工模具侧视视角的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的坐垫加工工艺的流程示意图；

图6为本发明实施例提供的坐垫加工工艺中步骤370的子步骤流程示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

100、坐垫加工模具；110、第一模部件；111、第一容置腔；112、凸缘；120、第二模部件；121、第二容置腔；130、第三模部件；131、第三容置腔；140、把手；

200、坐垫；210、垫层；220、隔离层；230、记忆棉。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在加工记忆棉坐垫时，需要将一体的凝胶材料和薄膜一起置于下模的容置腔内，其中凝胶材料位于下层，薄膜位于上层，为了保证记忆棉液体与凝胶材料完全隔离，薄膜面积很大，并且完全遮挡容置腔的内壁，从而使薄膜自身形成凹槽状，接着将记忆棉液体注入由薄膜形成的凹槽内，盖上上模进行发泡后，裁减掉多余的薄膜形成坐垫。由于包覆于记忆棉四周的薄膜不可避免会产生褶皱等问题，从而在发泡过程中会侵入记忆棉内部，导致发泡成型的记忆棉四周存在裂纹等情况。

基于此，本申请提供了一种坐垫加工模具，该模具通过采用三层模部件结构，从而在记忆棉发泡过程中，可以将隔离层(例如可以是薄膜、复合布等)的边缘夹持于第一模部件和第二模部件之间，并且在第二模部件中注入记忆棉液体时，可以保证隔离层将垫层(例如可以是成型的凝胶材料)与记忆棉液体完全隔离，并且记忆棉液体的四周直接由第二模部件进行限制，没有包裹隔离层，从而使发泡成型的记忆棉边缘整洁光滑，最终制得的坐垫美观。

根据本申请实施例的一个方面，提供一种坐垫加工模具，具体请参阅图1和图2，图1中示出了本申请一实施例提供的坐垫加工模具的爆炸结构，图2中示出了坐垫的结构。如图中所示，坐垫加工模具100包括第一模部件110、第二模部件120和第三模部件130。第一模部件110的一面设置有第一容置腔111，第一容置腔111的内部用于放置坐垫200中的垫层210。第二模部件120设置于第一模部件110上第一容置腔111所在的一侧，第二模部件120为中空结构，第二模部件120与第一模部件110之间用于夹持坐垫200中的隔离层220，以使第一容置腔111与第二模部件120围合的第二容置腔121相互隔离，第二容置腔121用于注入记忆棉液体。第三模部件130设置于第二模部件120背离第一模部件110的一侧，并且遮盖第二容置腔121，以为第二容置腔121内部的记忆棉液体提供发泡环境。

第一容置腔111和第二容置腔121围合的轮廓可以根据坐垫200所需形状进行设计，以加工出相应形状的坐垫。

在加工过程中，可以先将一体成型的垫层210和隔离层220置于第一容置腔111内，其中垫层210朝下，隔离层220朝上，并且隔离层220的边缘凸出于垫层210的边缘，从而使隔离层220的边缘搭在第一模部件110位于第一容置腔111外边缘的位置上，接着将第二模部件120对准并放置于第一模部件110上，从而使搭在第一模部件110上的隔离层220被紧紧夹持在第一模部件110和第二模部件120之间，并且隔离层220将第二模部件120内部的第二容置腔121与第一模部件110上的第一容置腔111隔离开来。接着从上方将记忆棉液体注入第二容置腔121当中后，在第二模部件120上方盖上第三模部件130，对内部的记忆棉液体进行发泡处理以实现坐垫的加工制备。

本申请实施例提供的坐垫加工模具100中，采用三层模部件结构，具体为依次层叠设置的第一模部件110、第二模部件120和第三模部件130，通过在第一模部件110上设置第一容置腔111来为垫层210提供容置空间，并且通过第一模部件110与第二模部件120将隔离层220的边缘夹紧，以保证第一容置腔111与第二容置腔121相互隔离，为记忆棉液体提供可靠发泡环境的同时，防止记忆棉液体进入第一容置腔111中与垫层210发生结合，在将记忆棉液体注入第二容置腔121后盖上第三模部件130，进而对记忆棉液体进行发泡，其中，由于记忆棉液体的边缘由第二容置腔121四周光滑的内壁以及第三模部件130光滑的内壁进行限制，从而可以保证发泡成型的记忆棉四周边缘整洁光滑，制备出的坐垫具有良好的美观性。

请继续参阅图1，在一些实施例中，第一模部件110的一面设置有凸缘112，凸缘112围合的内部空间形成第一容置腔111，第二模部件120与凸缘112背离第一模部件110的一面之间用于夹持隔离层220。

在第一模部件110上设置凸缘112，通过凸缘112的内部形成第一容置腔111，由于凸缘112顶面的面积较小，因此在加工制造时可以更好地保证其表面的平整度，从而由第二模部件120与凸缘112背离第一模部件110的一侧之间来夹持隔离层220时，可以确保隔离层220四周的边缘均被紧密可靠地夹持住，防止隔离层220四周出现缝隙而导致记忆棉液体从该缝隙漏出。

隔离层220优选采用具有一定厚度的复合布或其他纺织物，从而进一步确保隔离层220的四周被紧密夹持形成密封。

可以理解的是，在另外一些实施例中，也可以在第一模部件110的顶面开设凹槽，由凹槽的内部空间形成第一容置腔111。

为了保证加工出的坐垫表面平整美观，本申请提出一种实施方式，具体请参阅图1，如图中所示，第一容置腔111的边缘与第二容置腔121的边缘轮廓一致。

通过将第一容置腔111的边缘与第二容置腔121的边缘设置为相同的轮廓，可以保证最终发泡成型的坐垫200的四周表面平整，具体如图2中所示，也即垫层210与记忆棉230之间沿周向的尺寸一致，从而无需再对垫层210或记忆棉230的边缘进行切割，有利于提升坐垫200制备的效率。

为了给记忆棉液体提供充分的发泡空间，本申请还提出一种实施方式，具体请参阅图3，图中示出了本申请实施例提供的坐垫加工模具仰视视角的爆炸结构。如图中所示，第三模部件130朝向第二模部件120的一面设置有凹槽，凹槽内形成有第三容置腔131，第三容置腔131用于在第二容置腔121内部的记忆棉液体发泡时，为该记忆棉液体提供膨胀空间。

由于记忆棉液体发泡时体积会增大，其中伴随着厚度的增大，为了避免因将第二模部件120厚度设计的过大而造成模具成本的增加，在本实施例中，在第三模部件130的底面设置有凹槽，凹槽内形成的第三容置腔131在第三模部件130盖设于第二模部件120上时与第二容置腔121连通，从而在第二容置腔121内部的记忆棉液体发泡过程中，记忆棉液体厚度增加并延伸进入第三容置腔131的内部，由第三容置腔131为成型的记忆棉提供一定的膨胀空间，确保最终可以制备出所需尺寸的坐垫，并且由于记忆棉液体的边缘由第二容置腔121和第三容置腔131光滑的内壁进行限制，从而可以进一步保证发泡成型的记忆棉整体表面整洁光滑，制备出的坐垫具有良好的美观性。

需要说明的是，记忆棉液体在发泡过程中会膨胀，其最终成型的形状受其外周结构的限制，若记忆棉外周的凹凸不平，则成型的记忆棉外周就会形成凹凸不平的结构。

对此，为了保证成型的记忆棉四周边缘平整，在一些实施例中，第三容置腔131与第二容置腔121的边缘轮廓一致。

通过将第三容置腔131的边缘与第二容置腔121的边缘设置为轮廓一致，确保记忆棉在发泡过程中，在膨胀至第二容置腔121与第三容置腔131交界处时，不会产生体积的突变，确保最终成型的记忆棉四周光滑平整，制备的坐垫整洁美观。

由于模具质量较重，为了便于操作，本申请还提出一种实施方式，具体请参阅图4，图中示出了本申请另一实施例提供的坐垫加工模具的结构。如图中所示，第一模部件110与第二模部件120相向的两面在边缘处转动连接，第二模部件120与第三模部件130相向的两面在边缘处转动连接。

通过将第一模部件110、第二模部件120以及第三模部件130之间转动连接，从而在打开或盖合各模部件时，无需将其完全取下，只需打开固定角度即可，操作便捷省力。

为了方便拿取模具，本申请还提出一种实施方式，具体请再次参阅图3，如图中所示，第一模部件110、第二模部件120和第三模部件130中的至少一个沿周向的侧面设置有把手140。

对于图3中所示的各模部件之间分体设置的方式，可以在模部件的两侧均设置把手140，以方便技术人员通过双手抬取或放置坐垫加工模具100。对于图4中所示的各模部件之间转动连接的方式，可以仅在模部件的前侧设置把手140，以方便通过把手140将各模部件转动抬起。

根据本申请实施例的另一个方面，还提供一种坐垫加工工艺，其采用上述任一实施例所述的坐垫加工模具100进行加工。具体请参阅图5，图中示出了坐垫加工工艺的流程，如图中所示，该工艺包括以下步骤：

步骤310：将一体的垫层和隔离层置于第一模部件，其中隔离层的边缘凸出于垫层的边缘，垫层位于第一容置腔内，隔离层位于第一模部件顶部。

在本步骤中，其中垫层可以采用复合布，隔离层可以采用凝胶材料，垫层和隔离层预先一体成型制备，具体为将凝胶材料先在复合布上进行发泡，形成一面具有复合布的凝胶垫层。

步骤320：将第二模部件置于第一模部件上，以使隔离层夹持于第二模部件与第一模部件之间。

在本步骤中，由于隔离层的边缘凸出于垫层的边缘，因此将垫层置于第一容置腔底部后，隔离层会覆盖第一容置腔的开口，进而将第二模部件置于第一模部件上后，便可以使隔离层被夹紧在第一模部件与第二模部件之间。

步骤330：在第二容置腔内注入配置好的记忆棉液体。

在本步骤中，由于隔离层被夹紧在第一模部件与第二模部件之间，因此不仅可以确保第二容置腔与第一容置腔相互隔绝，同时保证第二容置腔内没有复合布，使得注入第二容置腔内的记忆棉液体四周直接与第二容置腔内壁接触。

其中，配置好的记忆棉液体包括：聚氨酯原料、发泡剂(常用水，或者一些化学发泡剂如HFC、CFC等)、催化剂、交联剂、填料、阻燃剂等。这些原料的比例、质量以及配料的精度，对发泡的效果、质量以及最终记忆棉的性能至关重要。其中在一定温度下，催化剂可以起到加速发泡反应的作用。在配置过程中，需要对这些原料进行搅拌，搅拌过程要保持一致的速度与时间，以获得良好的发泡效果。

步骤340：将第三模部件遮盖于第二模部件上。

步骤350：对坐垫加工模具中的记忆棉液体进行发泡。

在本步骤中，由于注入第二容置腔内的记忆棉液体四周直接与第二容置腔内壁接触，因此不会发生记忆棉液体在发泡过程中四周被其他物质侵入的情况，可以保证成型的记忆棉四周光滑平整。

记忆棉液体在模具中发泡时，体积逐渐变大，形成具有微小气孔结构的泡沫，发泡过程需要控制好温度与压力，以得到良好的发泡效果，并保证记忆棉的性能。发泡后的原料分子之间通过交联剂形成化学键，从而使原料分子之间产生力学连接，提高整个泡沫的弹性与记忆性。其中交联剂的用量、类型以及加入时机对记忆棉成型的最终性能有着重要影响。

步骤360：待记忆棉液体固化后，从坐垫加工模具中将其取出。

交联后的发泡体需要一定时间的固化，以保证发泡体的力学强度、稳定性以及尺寸不受影响。固化过程需要考虑温度、湿度以及其他环境因素的控制，以保证泡沫在固化过程中不会出现收缩、变形等现象。

步骤370：裁减掉凸出于垫层边缘的隔离层，得到加工好的坐垫。

固化形成最终记忆棉形态后，将多余的隔离层裁减掉，便可以得到四周光滑整洁，具有良好的美观性的坐垫。

本申请实施例提供的坐垫加工工艺中，利用上述实施例提供的坐垫加工模具将隔离层紧密夹持于第一模部件和第二模部件之间，确保记忆棉液体和垫层之间相互隔离，同时容置记忆棉液体的第二容置腔四周表面光滑，记忆棉液体发泡过程中，其四周不会受其他物质的侵入，保证最终成型的记忆棉表面光滑平整，制得的坐垫美观。

为了进一步提升制备的坐垫的美观度，本申请进一步提出一种实施方式，具体请参阅图6，图中示出了步骤370的子步骤流程。如图中所示，步骤370包括以下步骤：

步骤371：裁减掉凸出于垫层边缘的隔离层。

步骤372：对固化的记忆棉进行表面处理，得到加工好的坐垫。

其中，对固化的记忆棉进行表面处理的方式包括磨边、覆皮等，表面处理后，可以使最终加工出的坐垫更加美观。

根据本申请实施例的另一个方面，还提供一种坐垫，具体请再次参阅图2，图中示出了坐垫的结构，该坐垫200采用上述任一实施例中的坐垫加工工艺制得。本申请实施例提供的坐垫中，其成型的记忆棉的表面光滑平整，坐垫整体简洁美观。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种坐垫加工模具，其特征在于，所述坐垫加工模具包括：

第一模部件，所述第一模部件的一面设置有第一容置腔，所述第一容置腔的内部用于放置坐垫中的垫层；

第二模部件，设置于所述第一模部件上所述第一容置腔所在的一侧，所述第二模部件为中空结构，所述第二模部件与所述第一模部件之间用于夹持坐垫中的隔离层，以使所述第一容置腔与所述第二模部件围合的第二容置腔相互隔离，所述第二容置腔用于注入记忆棉液体；

第三模部件，设置于所述第二模部件背离所述第一模部件的一侧，并且遮盖所述第二容置腔，以为所述第二容置腔内部的所述记忆棉液体提供发泡环境。

2.根据权利要求1所述的坐垫加工模具，其特征在于，所述第一模部件的一面设置有凸缘，所述凸缘围合的内部空间形成所述第一容置腔，所述第二模部件与所述凸缘背离所述第一模部件的一面之间用于所述隔离层。

3.根据权利要求1所述的坐垫加工模具，其特征在于，所述第一容置腔的边缘与所述第二容置腔的边缘轮廓一致。

4.根据权利要求1所述的坐垫加工模具，其特征在于，所述第三模部件朝向所述第二模部件的一面设置有凹槽，所述凹槽内形成第三容置腔，所述第三容置腔用于在所述第二容置腔内部的所述记忆棉液体发泡时，为所述记忆棉液体提供膨胀空间。

5.根据权利要求4所述的坐垫加工模具，其特征在于，所述第三容置腔的边缘与所述第二容置腔的边缘轮廓一致。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的坐垫加工模具，其特征在于，所述第一模部件与所述第二模部件相向的两面在边缘处转动连接，所述第二模部件与所述第三模部件相向的两面在边缘处转动连接。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的坐垫加工模具，其特征在于，所述第一模部件、所述第二模部件和所述第三模部件中的至少一个沿周向的侧面设置有把手。

8.一种坐垫加工工艺，其特征在于，采用如权利要求1-7中任一项所述的坐垫加工模具进行加工，所述坐垫加工工艺，包括：

将一体的垫层和隔离层置于所述第一模部件，其中，所述隔离层的边缘凸出于所述垫层的边缘，所述垫层位于所述第一容置腔内，所述隔离层位于所述第一模部件顶部；

将所述第二模部件置于所述第一模部件上，以使所述隔离层夹持于所述第二模部件与所述第一模部件之间；

在所述第二容置腔内注入配置好的记忆棉液体；

将所述第三模部件遮盖于所述第二模部件上；

对所述坐垫加工模具中的所述记忆棉液体进行发泡；

待所述记忆棉液体固化后，从所述坐垫加工模具中将其取出；

裁剪掉凸出于所述垫层边缘的隔离层，得到加工好的坐垫。

9.根据权利要求8所述的坐垫加工工艺，其特征在于，所述裁剪掉凸出于所述垫层边缘的隔离层，得到加工好的坐垫，包括：

裁剪掉凸出于所述垫层边缘的隔离层；

对固化的记忆棉进行表面处理，得到加工好的坐垫。

10.一种坐垫，其特征在于，采用如权利要求8或9所述的坐垫加工工艺制得。