CN116872411A - 橡塑生产用的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡塑生产干燥技术领域，公开了橡塑生产用的干燥装置，其技术要点是：包括箱体，所述箱体内部开设有烘干腔，所述箱体相对的两内壁共同固定安装有固定筒，所述固定筒内设置有循环送料机构，所述循环送料机构包括有进料口、密封组件与送料组件，所述烘干腔内设置有位于固定筒两侧的摊铺机构，所述摊铺机构包括有导料板、定位组件与振动组件，所述烘干腔内设置有烘干组件，通过由进料口、密封组件和送料组件组成的循环送料机构与由导料板、定位组件和振动组件组成的摊铺机构相互配合，可以对原料进行多次的烘干处理，有效延长原料与热风的接触时间，进而提高干燥效果。
Description
技术领域
本发明涉及橡塑生产干燥技术领域，具体是橡塑生产用的干燥装置。
背景技术
橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用途最广泛的就是轮胎，随着技术和市场的需求，塑料的用途越来越是广泛，橡塑常用的冷却方式为水冷，会使橡塑制品表面沾有一定的水分，在对橡塑制品进行后续的步骤中，需要预先对生产中的橡塑制品进行烘干。
现有的干燥设备在对橡塑制品进行干燥时，批量的橡塑制品无法与热风充分接触，无法对橡塑制品进行多次充分烘干处理，需要消耗大量的时间进行烘干处理，干燥效果较差，干燥效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供橡塑生产用的干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
橡塑生产用的干燥装置，包括箱体，所述箱体内部开设有烘干腔，所述箱体顶部设置有与烘干腔连通的进料漏斗，所述箱体相对的两内壁共同固定安装有位于烘干腔中部的固定筒，所述固定筒底部延伸至烘干腔下方，所述烘干腔底壁设置为位于固定筒两侧的斜面结构，所述箱体侧壁设置有与烘干腔底部连通的侧门，所述固定筒顶端设置有开口，所述固定筒内设置有循环送料机构，所述循环送料机构包括有进料口、密封组件与送料组件，所述进料口位于固定筒相对的两侧壁，所述进料口与烘干腔底端连通，所述密封组件位于固定筒侧壁内并且与进料口相连接，所述密封组件用以控制进料口保持密封状态，所述送料组件位于固定筒内部并且与密封组件相连接，所述送料组件与密封组件通过相互配合的方式控制进料口处于贯通状态，进而将烘干腔底部的原料输送至固定筒顶端开口处，便于排出，所述烘干腔内设置有位于固定筒两侧的摊铺机构，所述摊铺机构包括有导料板、定位组件与振动组件，所述定位组件位于烘干腔侧壁与固定筒侧壁并且与导料板相连接，所述定位组件用以控制多组导料板在固定筒两侧沿竖直方向呈倾斜状态分布，所述振动组件与导料板相连接，所述振动组件用以控制导料板持续抖动，所述烘干腔内设置有烘干组件，所述烘干组件用以对烘干腔内输送热风。
作为本发明进一步的方案：所述密封组件包括有开设在固定筒侧壁内部且位于进料口下方的放置腔，所述放置腔内滑动安装有承载板，所述放置腔底壁固定安装有与承载板相连接的挤压弹簧，所述承载板表面固定安装有延伸至放置腔外侧并且与进料口顶壁贴合的密封板。
作为本发明进一步的方案：所述送料组件包括有烘干腔顶壁与固定筒底壁共同转动安装的螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有底板，所述底板与固定筒内壁沿螺纹杆轴线方向滑动连接，所述螺纹杆顶端延伸至箱体外侧并且连接有电机，所述密封板侧壁顶端固定安装有第二磁性块，所述底板侧壁固定安装有与第二磁性块相互配合的第一磁性块，所述进料口底壁固定安装有与第二磁性块相互配合的第三磁性块，所述第一磁性块的磁吸力大于第三磁性块的磁吸力。
作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括有多组分别固定安装在烘干腔与固定筒相对的两侧壁且沿竖直方向间隔分布的支撑柱，多组导料板分别与烘干腔和固定筒侧壁转动连接，所述支撑柱与导料板底壁接触连接。
作为本发明进一步的方案：所述振动组件包括有烘干腔顶壁与底壁共同转动安装的转动杆，所述导料板表面开设有供转动杆穿过的通孔，所述转动杆表面固定安装有位于导料板下方的固定盘，所述固定盘表面固定安装有多组呈环形分布的第一凸起，所述导料板底壁固定安装有竖杆，所述竖杆底端固定安装有与第一凸起相互配合的第二凸起，所述转动杆与螺纹杆表面分别固定安装有同步盘，多组所述同步盘共同连接有同步带。
作为本发明进一步的方案：所述烘干组件包括有共同固定安装在烘干腔相对的两侧壁且位于导料板两侧的吹风管，所述箱体侧壁固定安装有烘干机，所述烘干机通过导管与吹风管相连通。
作为本发明再进一步的方案：所述导料板表面设置有通风网眼。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过由进料口、密封组件和送料组件组成的循环送料机构与由导料板、定位组件和振动组件组成的摊铺机构的相互配合，可以对原料进行多次的烘干处理，有效延长原料与热风的接触时间，进而提高干燥效果，解决了目前批量的橡塑制品无法与热风充分接触，无法对橡塑制品进行多次充分烘干处理，干燥效果较差，干燥效率较低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中提供的橡塑生产用的干燥装置的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为图1中B的放大结构示意图。
图4为本发明实施例中提供的橡塑生产用的干燥装置中箱体的外部结构示意图。
其中：箱体1、烘干腔2、进料漏斗3、固定筒4、循环送料机构5、进料口51、密封组件52、放置腔521、挤压弹簧522、承载板523、密封板524、送料组件53、螺纹杆531、电机532、底板533、第一磁性块534、第二磁性块535、第三磁性块536、摊铺机构6、导料板61、定位组件62、支撑柱621、振动组件63、转动杆631、通孔632、固定盘633、第一凸起634、竖杆635、第二凸起636、同步盘637、同步带638、烘干组件7、烘干机71、吹风管72。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
如图1、图4所示，为本发明的一个实施例提供的橡塑生产用的干燥装置的结构图，包括箱体1，所述箱体1内部开设有烘干腔2，所述箱体1顶部设置有与烘干腔2连通的进料漏斗3，所述箱体1相对的两内壁共同固定安装有位于烘干腔2中部的固定筒4，所述固定筒4底部延伸至烘干腔2下方，所述烘干腔2底壁设置为位于固定筒4两侧的斜面结构，所述箱体1侧壁设置有与烘干腔2底部连通的侧门，所述固定筒4顶端设置有开口，所述固定筒4内设置有循环送料机构5，所述循环送料机构5包括有进料口51、密封组件52与送料组件53，所述进料口51位于固定筒4相对的两侧壁，所述进料口51与烘干腔2底端连通，所述密封组件52位于固定筒4侧壁内并且与进料口51相连接，所述密封组件52用以控制进料口51保持密封状态，所述送料组件53位于固定筒4内部并且与密封组件52相连接，所述送料组件53与密封组件52相互配合用以控制进料口51处于贯通状态，进而将烘干腔2底部的原料输送至固定筒4顶端开口处，便于排出，所述烘干腔2内设置有位于固定筒4两侧的摊铺机构6，所述摊铺机构6包括有导料板61、定位组件62与振动组件63，所述定位组件62位于烘干腔2侧壁与固定筒4侧壁并且与导料板61相连接，所述定位组件62用以控制多组导料板61在固定筒4两侧沿竖直方向呈倾斜状态分布，所述振动组件63与导料板61相连接，所述振动组件63用以控制导料板61持续抖动，所述烘干腔2内设置有烘干组件7，所述烘干组件7用以对烘干腔2内输送热风。
在使用时，烘干组件7将热风输送至烘干腔2内，将需要干燥的塑料制品原料通过进料漏斗3投放至烘干腔2内，原料落至导料板61表面并且沿导料板61表面依次下落，原料在导料板61表面移动时，所述振动组件63与定位组件62相互配合，从而控制导料板61进行持续的小幅度抖动，可以控制原料在导料板61表面摊铺均匀，使得原料与热风充分接触，有效提高烘干效率，多组导料板61相互配合，可以有效减缓原料的下落时间，延长原料与热风的接触时间，进一步提高烘干效果，原料堆积在烘干腔2底部，所述密封组件52对进料口51进行密封处理，所述送料组件53与密封组件52相互配合，可以控制进料口51打开，此时烘干腔2底部的原料移动至固定筒4内，所述送料组件53将固定筒4内的原料竖直向上输送并且通过固定筒4顶端开口排放至烘干腔2顶部的导料板61表面，原料在导料板61表面下落时可以进行再次干燥处理，向上输送原料的送料组件53与密封组件52相互配合，可以控制进料口51自动密封，防止原料落至固定筒4内底部。当烘干腔2内的原料干燥完毕后，通过箱体1侧壁的侧门将干燥后的橡塑制品原料取出。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述密封组件52包括有开设在固定筒4侧壁内部且位于进料口51下方的放置腔521，所述放置腔521内滑动安装有承载板523，所述放置腔521底壁固定安装有与承载板523相连接的挤压弹簧522，所述承载板523表面固定安装有延伸至放置腔521外侧并且与进料口51顶壁贴合的密封板524。
在使用时，所述挤压弹簧522通过弹性推力控制承载板523处于放置腔521顶部，所述承载板523对密封板524进行支撑，使得密封板524与进料口51侧壁贴合，密封板524对进料口51进行密封处理，避免烘干腔2底部的原料流动至固定筒4内。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述送料组件53包括有烘干腔2顶壁与固定筒4底壁共同转动安装的螺纹杆531，所述螺纹杆531表面螺纹连接有底板533，所述底板533与固定筒4内壁沿螺纹杆531轴线方向滑动连接，所述螺纹杆531顶端延伸至箱体1外侧并且连接有电机532，所述密封板524侧壁顶端固定安装有第二磁性块535，所述底板533侧壁固定安装有与第二磁性块535相互配合的第一磁性块534，所述进料口51底壁固定安装有与第二磁性块535相互配合的第三磁性块536，所述第一磁性块534的磁吸力大于第三磁性块536的磁吸力。
电机532带动螺纹杆531转动，进而带动底板533在固定筒4内竖直向下移动，当底板533移动至进料口51处时，第一磁性块534与第二磁性块535通过磁吸力将密封板524与底板533连接成一个整体，底板533带动密封板524同步向下移动，此时进料口51处于贯通状态，烘干腔2底部的原料穿过进料口51，可以移动至固定筒4内并且处于底板533上方，底板533持续向下移动至固定筒4内底部，所述第二磁性块535与第三磁性块536相接触，进而对密封板524进行定位，使得进料口51保持开口状态，当固定筒4内原料达到一定程度后，所述螺纹杆531带动底板533在固定筒4内竖直向上移动，进而推动底板533上方的原料同步向上移动，底板533移动至进料口51处，通过第一磁性块534与第二磁性块535相互配合，底板533拉动密封板524同步向上移动，此时密封板524对进料口51进行密封处理，避免烘干腔2底部的原料穿过进料口51流动至底板533下方，底板533持续向上移动至固定筒4顶部，可以便捷的将底板533上方的原料推至固定筒4外并且投放至导料板61表面。
如图1、图3、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位组件62包括有多组分别固定安装在烘干腔2与固定筒4相对的两侧壁且沿竖直方向间隔分布的支撑柱621，多组导料板61分别与烘干腔2和固定筒4侧壁转动连接，所述支撑柱621与导料板61底壁接触连接。
所述支撑柱621对导料板61进行支撑，使得多组导料板61呈倾斜状态交替分布于固定筒4两侧，原料落至导料板61表面后，可以沿导料板61表面缓慢落下，有效提高热风对原料的烘干效果。
如图1、图3、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述振动组件63包括有烘干腔2顶壁与底壁共同转动安装的转动杆631，所述导料板61表面开设有供转动杆631穿过的通孔632，所述转动杆631表面固定安装有位于导料板61下方的固定盘633，所述固定盘633表面固定安装有多组呈环形分布的第一凸起634，所述导料板61底壁固定安装有竖杆635，所述竖杆635底端固定安装有与第一凸起634相互配合的第二凸起636，所述转动杆631与螺纹杆531表面分别固定安装有同步盘637，多组所述同步盘637共同连接有同步带638。
在使用时，所述螺纹杆531带动同步盘637同步旋转，所述同步盘637与同步带638相互配合，从而带动转动杆631在烘干腔2内旋转，转动杆631带动固定盘633在导料板61下方转动，固定盘633表面的第一凸起634与第二凸起636相互配合，可以便捷的控制导料板61小幅度抖动，使得原料在导料板61表面摊铺均匀，进一步提高原料与热风的接触效果。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述烘干组件7包括有共同固定安装在烘干腔2相对的两侧壁且位于导料板61两侧的吹风管72，所述箱体1侧壁固定安装有烘干机71，所述烘干机71通过导管与吹风管72相连通。
启动烘干机71，烘干机71产生热风并且将热风输送至吹风管72内，吹风管72将热风吹扫至导料板61表面，可以对原料进行高效的干燥处理。
如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导料板61表面设置有通风网眼。通风网眼进一步提高热风在烘干腔2内的流动速度，进而提高干燥效果。
本发明的工作原理是：将需要干燥的塑料制品原料通过进料漏斗3投放至烘干腔2内，原料落至导料板61表面并且沿导料板61表面依次下落，原料在导料板61表面移动时，烘干机71产生热风并且将热风输送至吹风管72内，吹风管72将热风吹扫至导料板61表面，可以对原料进行高效的干燥处理。电机532带动螺纹杆531转动，螺纹杆531带动同步盘637同步旋转，所述同步盘637与同步带638相互配合，从而带动转动杆631在烘干腔2内旋转，转动杆631带动固定盘633在导料板61下方转动，固定盘633表面的第一凸起634与第二凸起636相互配合，可以便捷的控制导料板61小幅度抖动，使得原料在导料板61表面摊铺均匀，进一步提高原料与热风的接触效果。螺纹杆531转动，进而带动底板533在固定筒4内竖直向下移动，当底板533移动至进料口51处时，第一磁性块534与第二磁性块535通过磁吸力将密封板524与底板533连接成一个整体，底板533带动密封板524同步向下移动，此时进料口51处于贯通状态，烘干腔2底部的原料穿过进料口51，可以移动至固定筒4内并且处于底板533上方，底板533持续向下移动至固定筒4内底部，所述第二磁性块535与第三磁性块536相接触，进而对密封板524进行定位，使得进料口51保持开口状态，当固定筒4内原料达到一定程度后，所述螺纹杆531带动底板533在固定筒4内竖直向上移动，进而推动底板533上方的原料同步向上移动，底板533移动至进料口51处，通过第一磁性块534与第二磁性块535相互配合，底板533拉动密封板524同步向上移动，此时密封板524与进料口51进行密封处理，避免烘干腔2底部的原料穿过进料口51流动至底板533下方，底板533持续向上移动至固定筒4顶部，可以便捷的将底板533上方的原料推至固定筒4外并且投放至导料板61表面，可以对原料进行重复干燥处理。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.橡塑生产用的干燥装置，包括箱体（1），所述箱体（1）内部开设有烘干腔（2），所述箱体（1）顶部设置有与烘干腔（2）连通的进料漏斗（3），其特征在于，所述箱体（1）相对的两内壁共同固定安装有位于烘干腔（2）中部的固定筒（4），所述固定筒（4）底部延伸至烘干腔（2）下方，所述烘干腔（2）底壁设置为位于固定筒（4）两侧的斜面结构，所述箱体（1）侧壁设置有与烘干腔（2）底部连通的侧门，所述固定筒（4）顶端设置有开口，所述固定筒（4）内设置有循环送料机构（5），所述循环送料机构（5）包括有进料口（51）、密封组件（52）与送料组件（53），所述进料口（51）位于固定筒（4）相对的两侧壁，所述进料口（51）与烘干腔（2）底端连通，所述密封组件（52）位于固定筒（4）侧壁内并且与进料口（51）相连接，所述密封组件（52）用以控制进料口（51）保持密封状态，所述送料组件（53）位于固定筒（4）内部并且与密封组件（52）相连接，所述送料组件（53）与密封组件（52）相互配合用以控制进料口（51）处于贯通状态，进而将烘干腔（2）底部的原料输送至固定筒（4）顶端开口处，便于排出，所述烘干腔（2）内设置有位于固定筒（4）两侧的摊铺机构（6），所述摊铺机构（6）包括有导料板（61）、定位组件（62）与振动组件（63），所述定位组件（62）位于烘干腔（2）侧壁与固定筒（4）侧壁并且与导料板（61）相连接，所述定位组件（62）用以控制多组导料板（61）在固定筒（4）两侧沿竖直方向呈倾斜状态分布，所述振动组件（63）与导料板（61）相连接，所述振动组件（63）用以控制导料板（61）持续抖动，所述烘干腔（2）内设置有烘干组件（7），所述烘干组件（7）用以对烘干腔（2）内输送热风。
2.根据权利要求1所述的橡塑生产用的干燥装置，其特征在于，所述密封组件（52）包括有开设在固定筒（4）侧壁内部且位于进料口（51）下方的放置腔（521），所述放置腔（521）内滑动安装有承载板（523），所述放置腔（521）底壁固定安装有与承载板（523）相连接的挤压弹簧（522），所述承载板（523）表面固定安装有延伸至放置腔（521）外侧并且与进料口（51）顶壁贴合的密封板（524）。
3.根据权利要求2所述的橡塑生产用的干燥装置，其特征在于，所述送料组件（53）包括有烘干腔（2）顶壁与固定筒（4）底壁共同转动安装的螺纹杆（531），所述螺纹杆（531）表面螺纹连接有底板（533），所述底板（533）与固定筒（4）内壁沿螺纹杆（531）轴线方向滑动连接，所述螺纹杆（531）顶端延伸至箱体（1）外侧并且连接有电机（532），所述密封板（524）侧壁顶端固定安装有第二磁性块（535），所述底板（533）侧壁固定安装有与第二磁性块（535）相互配合的第一磁性块（534），所述进料口（51）底壁固定安装有与第二磁性块（535）相互配合的第三磁性块（536），所述第一磁性块（534）的磁吸力大于第三磁性块（536）的磁吸力。
4.根据权利要求1所述的橡塑生产用的干燥装置，其特征在于，所述定位组件（62）包括有多组分别固定安装在烘干腔（2）与固定筒（4）相对的两侧壁且沿竖直方向间隔分布的支撑柱（621），多组导料板（61）分别与烘干腔（2）和固定筒（4）侧壁转动连接，所述支撑柱（621）与导料板（61）底壁接触连接。
5.根据权利要求3所述的橡塑生产用的干燥装置，其特征在于，所述振动组件（63）包括有烘干腔（2）顶壁与底壁共同转动安装的转动杆（631），所述导料板（61）表面开设有供转动杆（631）穿过的通孔（632），所述转动杆（631）表面固定安装有位于导料板（61）下方的固定盘（633），所述固定盘（633）表面固定安装有多组呈环形分布的第一凸起（634），所述导料板（61）底壁固定安装有竖杆（635），所述竖杆（635）底端固定安装有与第一凸起（634）相互配合的第二凸起（636），所述转动杆（631）与螺纹杆（531）表面分别固定安装有同步盘（637），多组所述同步盘（637）共同连接有同步带（638）。
6.根据权利要求1所述的橡塑生产用的干燥装置，其特征在于，所述烘干组件（7）包括有共同固定安装在烘干腔（2）相对的两侧壁且位于导料板（61）两侧的吹风管（72），所述箱体（1）侧壁固定安装有烘干机（71），所述烘干机（71）通过导管与吹风管（72）相连通。
7.根据权利要求1所述的橡塑生产用的干燥装置，其特征在于，所述导料板（61）表面设置有通风网眼。
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