CN116872383A - 一种高强度pe管道生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PE管道生产领域，更具体的说是一种高强度PE管道生产方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将原料充分混料后加热融化成流体；步骤二：将流体原料从添料管下料后进行成型；步骤三：对原料进行推动并进行冷却实现定形；步骤四：对成型的PE管道加热后进行扩张实现PE管道的成型；步骤五：拉动PE管道运输实现PE管道的持续成型。所述添料管固接在外框上，外框上固接有端板，端板上转动连接有内管，内管端部的内部转动连接有多个扩张板，多个扩张板的自由端均转动连接有调节杆，多个调节杆均转动连接在气缸Ⅰ的气缸杆上，气缸Ⅰ固接在内管的内部。能够加工出直径变化的高强度PE管道。
Description
技术领域
本发明涉及PE管道生产领域，更具体的说是一种高强度PE管道生产方法。
背景技术
PE（聚乙烯）由于其优越的性能，被广泛应用于给水管制造领域。PE给水管材具有优良的耐腐蚀性、卫生性能、柔韧性、耐低温性和较长的使用寿命，生产能耗低，水流阻力小，安装简便迅速，已成为传统给水钢管和PVC（聚氯乙烯）给水管的理想替代品。为满足给水管材静液压强度和其它机械强度的要求，在使用PE（聚乙烯）材料生产给水管材产品时，多采用牌号为PE100的原料。因为PE100这种材料的最小要求强度为10MPa，能满足各种机械强度的要求，而现在生产PE管道时，不能够加工出直径变化的高强度PE管道。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种高强度PE管道生产方法，能够加工出直径变化的高强度PE管道。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高强度PE管道生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将原料充分混料后加热融化成流体；
步骤二：将流体原料从添料管下料后进行成型；
步骤三：对原料进行推动并进行冷却实现定形；
步骤四：对成型的PE管道加热后进行扩张实现PE管道的成型；
步骤五：拉动PE管道运输实现PE管道的持续成型。
进一步的，所述添料管固接在外框上，外框上固接有端板，端板上转动连接有内管，内管端部的内部转动连接有多个扩张板，多个扩张板的自由端均转动连接有调节杆，多个调节杆均转动连接在气缸Ⅰ的气缸杆上，气缸Ⅰ固接在内管的内部。
进一步的，所述内管固接在中轮架上，端板上转动连接有两个驱动中轮架转动的两个旁轮。
进一步的，所述端板上固接有两个气缸Ⅱ，两个气缸Ⅱ的气缸杆上固接有推板，推板滑动连接在外框和内管上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为生产高强度PE管道的方法流程图；
图2为PE管道初步成型的结构图；
图3为多个扩张板调节的结构图；
图4为推动物料成型的结构图；
图5为驱动内管转动的结构图；
图6为两个挡板遮挡成型的物料的结构图；
图7为冷却管的安装结构图；
图8为软化PE管道的结构图；
图9为驱动内板转动的结构图；
图10为成型PE管道的结构图；
图11为图10所示结构另一方向结构图。
外框11；添料管12；端板13；限位架14；内管21；扩张板22；调节杆23；气缸Ⅰ24；气缸Ⅱ31；推板32；中轮架41；旁轮42；挡板51；套架52；丝杆53；冷却管61；旁架62；加热套63；内板64；齿圈71；上轮72。
具体实施方式
参考图1和2，详细说明生产直径变化的高强度PE管道的实施过程：
一种高强度PE管道生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将原料充分混料后加热融化成流体，从而实现原料的充分混合便于高强度PE管道的成型；
步骤二：将流体原料从添料管12下料后进行成型；
步骤三：对原料进行推动并进行冷却实现定形，推动原料成型增强PE管道成型的细密性，减少PE管道成型时气泡的数量，从而加强PE管道的强度，通过冷却将成型的PE管道进行初步定形，防止在运输PE管道时出现变形，影响PE管道的质量；
步骤四：对成型的PE管道加热后软化PE管道，然后进行PE管道扩张，软化后便于实现PE管道的成型；
步骤五：拉动PE管道运输实现PE管道的持续成型。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图2和3，详细说明成型出直径变化的PE管道的实施过程：
所述添料管12固定连接在外框11上，外框11上固定连接有端板13，端板13上转动连接有内管21，内管21端部的内部转动连接有多个扩张板22，多个扩张板22的自由端均转动连接有调节杆23，多个调节杆23均转动连接在气缸Ⅰ24的气缸杆上，气缸Ⅰ24固定连接在内管21的内部，通过驱动内管21转动减少内管21与成型出的PE管道的粘连性，在成型时启动气缸Ⅰ24，气缸Ⅰ24的气缸杆带动多个调节杆23运动，多个调节杆23运动下带动多个扩张板22的端部进行转动，从而实现多个扩张板22的转动，从而在PE管道成型后通过多个扩张板22进行扩张，配合内管21的转动带动多个扩张板22绕内管21的轴线进行转动，从而实现多个扩张板22转动下对PE管道进行完整的扩张，从而配合气缸Ⅰ24的气缸杆的伸出长度的调节，实现多个扩张板22的往复调节，从而实现多个扩张板22连续成型出不同直径的PE管道。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图5和11，详细说明驱动内管转动的实施过程：
所述内管21固定连接在中轮架41上，端板13上转动连接有两个驱动中轮架41转动的两个旁轮42，两个旁轮42分别固定连接在两个减速电机Ⅰ的输出轴上，两个减速电机Ⅰ均固定连接在端板13上，启动两个减速电机Ⅰ，两个减速电机Ⅰ带动两个旁轮42转动，两个旁轮42同步啮合驱动中轮架41转动，进而中轮架41转动带动内管21转动，从而实现多个扩张板22的转动，进而实现直径变化的PE管道的成型。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图4和11，详细说明推动原料进行PE管道成型的实施过程：
所述端板13上固定连接有两个气缸Ⅱ31，两个气缸Ⅱ31的气缸杆上固定连接有推板32，推板32滑动连接在外框11和内管21上，启动两个气缸Ⅱ31，两个气缸Ⅱ31，两个气缸Ⅱ31的气缸杆带动端板13往复滑动，从而实现对从添料管12添加的原料进行往复推动，从而减少PE管道气孔的数量实现PE管道成型。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图6和10，详细说明初步成型PE管道的实施过程：
所述外框11上固定连接有两个限位架14，两个限位架14上均滑动连接有挡板51，两个挡板51上均固定连接有套架52，两个限位架14上转动连接有驱动两个套架52往复滑动的丝杆53，两个所述套架52上均固接有丝杆套，两个丝杆套与丝杆53通过螺纹传动，所述丝杆53两端的螺纹旋向方向相反，丝杆53固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上，减速电机Ⅱ固定连接在对应的限位架14上，启动减速电机Ⅱ，减速电机Ⅱ带动丝杆53转动，丝杆53转动下通过螺纹驱动两个丝杆套滑动，进而驱动两个套架52带动两个挡板51在两个限位架14上滑动，从而实现两个挡板51对初步成型的PE管道的原料阻挡，进行PE管道的初步成型，当初步完成PE管道成型后，驱动两个挡板51分离从而实现PE管道的运输，消除两个挡板51对运输的PE管道的阻挡，能够保证PE管道的持续运输。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图7，详细说明对初步成型的PE管道进行定形的实施过程：
所述外框11上固定连接有冷却管61，冷却管61与外部设置的冷却装置连通，从而通过外部设置的冷却装置向冷却管61内循环冷却液，从而实现冷却管61对外框11内成型的PE管道进行定形，防止运输PE管道时发生PE管道的形变。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图8、10和11，详细说明对定形的PE管道进行软化的实施过程：
所述两个限位架14上均固定连接有旁架62，两个旁架62上固定连接有加热套63，加热套63上转动连接有加工有喷洒孔的内板64，加热套63与外部设置的加热炉连通，从而通过外部设置的加热炉向加热套63内提供高温蒸汽，从而高温蒸汽从内板64上的多个喷洒孔喷出，从而实现对PE管道的加热，实现PE管道的软化，从而便于进行PE管道的扩张，从而加工出不同直径的PE管道，生产出具有不同直径的PE管道。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图9和10，详细说明驱动内板转动对PE管道圆周进行软化的实施过程：
所述内板64上固定连接有齿圈71，外框11上转动连接有驱动齿圈71转动的上轮72，上轮72固定连接在减速电机Ⅲ的输出轴上，减速电机Ⅲ固定连接在外框11上，启动减速电机Ⅲ，减速电机Ⅲ带动上轮72转动，上轮72转动下啮合驱动齿圈71转动，齿圈71带动内板64转动从而实现内板64喷出的高温蒸汽充分的喷洒到PE管道上，实现PE管道的充分软化，便于成型出直径变化的PE管道。
Claims (10)
1.一种高强度PE管道生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：将原料充分混料后加热融化成流体；
步骤二：将流体原料从添料管（12）下料后进行成型；
步骤三：对原料进行推动并进行冷却实现定形；
步骤四：对成型的PE管道加热后进行扩张实现PE管道的成型；
步骤五：拉动PE管道运输实现PE管道的持续成型。
2.根据权利要求1所述的高强度PE管道生产方法，其特征在于：所述添料管（12）固接在外框（11）上，外框（11）上固接有端板（13），端板（13）上转动连接有内管（21），内管（21）端部的内部转动连接有多个扩张板（22），多个扩张板（22）的自由端均转动连接有调节杆（23），多个调节杆（23）均转动连接在气缸Ⅰ（24）的气缸杆上，气缸Ⅰ（24）固接在内管（21）的内部。
3.根据权利要求2所述的高强度PE管道生产方法，其特征在于：所述内管（21）固接在中轮架（41）上，端板（13）上转动连接有两个驱动中轮架（41）转动的两个旁轮（42）。
4.根据权利要求2所述的高强度PE管道生产方法，其特征在于：所述端板（13）上固接有两个气缸Ⅱ（31），两个气缸Ⅱ（31）的气缸杆上固接有推板（32），推板（32）滑动连接在外框（11）和内管（21）上。
5.根据权利要求4所述的高强度PE管道生产方法，其特征在于：所述外框（11）上固接有两个限位架（14），两个限位架（14）上均滑动连接有挡板（51），两个挡板（51）上均固接有套架（52），两个限位架（14）上转动连接有驱动两个套架（52）往复滑动的丝杆（53）。
6.根据权利要求5所述的高强度PE管道生产方法，其特征在于：所述外框（11）上固接有冷却管（61）。
7.根据权利要求6所述的高强度PE管道生产方法，其特征在于：所述两个限位架（14）上均固接有旁架（62），两个旁架（62）上固接有加热套（63），加热套（63）上转动连接有加工有喷洒孔的内板（64）。
8.根据权利要求7所述的高强度PE管道生产方法，其特征在于：所述内板（64）上固接有齿圈（71），外框（11）上转动连接有驱动齿圈（71）转动的上轮（72）。
9.根据权利要求5所述的高强度PE管道生产方法，其特征在于：两个所述套架（52）上均固接有丝杆套，两个丝杆套与丝杆（53）通过螺纹传动。
10.根据权利要求5所述的高强度PE管道生产方法，其特征在于：所述丝杆（53）两端的螺纹旋向方向相反。
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