CN116871624A - 一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置，包括：支撑机构、驱动机构、内外壁刮擦机构与管材固定机构；支撑机构包括：安装座、熔池槽与加热环；熔池槽设置于安装座上；加热环用于加热熔池槽；驱动机构包括：电机、齿轮轴、从动齿轮、圆筒；电机输出端连接齿轮轴；圆筒可转动设置于齿轮轴外周；圆筒内设置有内齿轮；齿轮轴上设置有主动齿轮；从动齿轮啮合连接主动齿轮和内齿轮；内外壁刮擦机构包括：内刮杆与外刮杆；内刮杆与外刮杆之间形成夹持母材的夹持区；管材固定机构设置于安装座上。本方案中，将母材固定后，使母材被内刮杆和外刮杆夹持并没入钎料中，即可对母材进行刮擦钎焊，整体装置操作便捷，无需昂贵的造价成本且操作效率高。
Description
技术领域
本申请涉及铝合金钎焊领域，尤其涉及一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置。
背景技术
钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。
目前常用的铝合金钎焊方法有火焰钎焊、炉中钎焊和刮擦钎焊等。
火焰钎焊的方式方便快捷，但钎焊温度不易把控，且火焰钎焊使用的钎料如Al-Si系钎料的熔化温度在550℃左右，与铝或铝合金的熔点相似，这样会导致母材晶粒变得粗大，使得出现溶蚀缺陷等现象。
炉中钎焊的方式需要的设备较为复杂且成本较高，适用于复杂零件的钎焊连接。
刮擦钎焊的方式可以使用Sn基钎料进行；目前使用的刮擦钎焊法一般均为人工手动操作，不仅效率低，还容易造成大量钎料钎剂的浪费。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的是提供一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置，用于解决现有的铝合金钎焊方法无法兼顾使用便捷、成本较低且效率高的问题。
为达到上述技术目的，本申请提供一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置，包括：支撑机构、驱动机构、内外壁刮擦机构与管材固定机构；
所述支撑机构包括：安装座、熔池槽与加热环；
所述熔池槽设置于所述安装座上，用于放置钎料；
所述加热环设置于所述熔池槽上，用于加热所述熔池槽；
所述驱动机构包括：电机、齿轮轴、从动齿轮、圆筒；
所述电机设置于所述安装座上，且输出端连接所述齿轮轴；
所述圆筒可转动设置于所述齿轮轴外周，且与所述齿轮轴轴向平行；
所述圆筒内设置有内齿轮；
所述齿轮轴上设置有主动齿轮；
所述从动齿轮两端分别啮合连接所述主动齿轮和内齿轮；
所述内外壁刮擦机构包括：内刮杆与外刮杆；
所述内刮杆一端弹性连接所述齿轮轴，另一端伸入所述熔池槽内；
所述外刮杆一端弹性连接所述圆筒的内周，另一端伸入所述熔池槽内；
所述内刮杆与所述外刮杆之间形成夹持母材的夹持区；
所述管材固定机构设置于所述安装座上，用于固定所述母材。
进一步地，所述内刮杆与外刮杆均包括：曲杆、直杆、弹簧与刮头；
所述直杆一端连接所述齿轮轴或所述圆筒的内周；
所述曲杆为L型，且一端可滑动连接所述直杆，另一端伸入所述熔池槽内；
所述弹簧两端分别连接所述曲杆和所述直杆；
所述刮头设置于所述曲杆的另一端。
进一步地，所述内刮杆与外刮杆还包括：连杆与旋紧件；
所述连杆一端连接所述齿轮轴或所述圆筒的内周，另一端可滑动连接所述直杆；
所述直杆右侧设有螺纹斜面；
所述旋紧件设置于所述螺纹斜面上，用于调节所述所述直杆相对于所述连杆的伸缩长度。
进一步地，所述曲杆的一端上设置有卡头；
所述直杆上设置有与所述卡头限位配合的卡槽，以避免所述曲杆和所述直杆分离。
进一步地，所述刮头可转动调节设置于所述曲杆上；
所述刮头沿自身旋转方向的径向两侧分别为刃面与水平轮面。
进一步地，所述内刮杆与外刮杆端部对齐。
进一步地，所述熔池槽包括多个，且绕所述齿轮轴圆周均布。
进一步地，所述圆筒可转动套接于所述熔池槽外周。
进一步地，所述支撑机构还包括：第一撑杆、第而撑杆与第三撑杆；
所述第一撑杆、第二撑杆与第三撑杆均固定于所述安装座上；
所述从动齿轮可转动设置于所述第一撑杆上；
所述熔池槽设置于所述第二撑杆上；
所述管材固定机构设置于所述第三撑杆上。
进一步地，所述钎料为：SnZn9钎料或SnBiIn3Zn高熵合金钎料。
从以上技术方案可以看出，本申请提供一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置，包括：支撑机构、驱动机构、内外壁刮擦机构与管材固定机构；所述支撑机构包括：安装座、熔池槽与加热环；所述熔池槽设置于所述安装座上，用于放置钎料；所述加热环设置于所述熔池槽上，用于加热所述熔池槽；所述驱动机构包括：电机、齿轮轴、从动齿轮、圆筒；所述电机设置于所述安装座上，且输出端连接所述齿轮轴；所述圆筒可转动设置于所述齿轮轴外周，且与所述齿轮轴轴向平行；所述圆筒内设置有内齿轮；所述齿轮轴上设置有主动齿轮；所述从动齿轮两端分别啮合连接所述主动齿轮和内齿轮；所述内外壁刮擦机构包括：内刮杆与外刮杆；所述内刮杆一端弹性连接所述齿轮轴，另一端伸入所述熔池槽内；所述外刮杆一端弹性连接所述圆筒的内周，另一端伸入所述熔池槽内；所述内刮杆与所述外刮杆之间形成夹持母材的夹持区；所述管材固定机构设置于所述安装座上，用于固定所述母材。
本方案中，将母材通过管材固定机构固定后，使母材被内刮杆和外刮杆夹持并没入钎料中，即可对母材进行刮擦钎焊，整体装置操作便捷的同时，无需昂贵的造价成本且操作效率高，有效解决现有的铝合金钎焊方法无法兼顾使用便捷、成本较低且效率高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请实施例提供的一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置的整体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置工作时的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置第一种实施方式中所制备的钎焊接头的形貌；
图4为本申请实施例提供的一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置第二种实施方式中所制备的钎焊接头的形貌；
图5为本申请实施例提供的一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置第三种实施方式中所制备的钎焊接头的形貌；
图6为本申请实施例提供的一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置第四种实施方式中所制备的钎焊接头的形貌。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
请参阅图1，本申请实施例中提供的一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置，包括：支撑机构10、驱动机构20、内外壁刮擦机构30与管材固定机构40；支撑机构10包括：安装座11、熔池槽12与加热环13；熔池槽12设置于安装座11上，用于放置钎料；加热环13设置于熔池槽12上，用于加热熔池槽12；驱动机构20包括：电机21、齿轮轴22、从动齿轮23、圆筒24；电机21设置于安装座11上，且输出端连接齿轮轴22；圆筒24可转动设置于齿轮轴22外周，且与齿轮轴22轴向平行；圆筒24内设置有内齿轮241；齿轮轴22上设置有主动齿轮221；从动齿轮23两端分别啮合连接主动齿轮221和内齿轮241；内外壁刮擦机构30包括：内刮杆31与外刮杆32；内刮杆31一端弹性连接齿轮轴22，另一端伸入熔池槽12内；外刮杆32一端弹性连接圆筒24的内周，另一端伸入熔池槽12内；内刮杆31与外刮杆32之间形成夹持母材的夹持区；管材固定机构40设置于安装座11上，用于固定母材。
具体来说，在电机21启动时，可以带动齿轮轴22和主动齿轮221转动，之后主动齿轮221带动从动齿轮23转动，并通过从动齿轮23带动内齿轮241转动；转动的内齿轮241带动圆筒24和连接圆筒的外刮杆32转动；转动的齿轮轴22带动内刮杆31转动，从而实现内刮杆31和外刮杆32对母材60的刮擦。
在应用中，请参阅图2，母材60可以为管状；齿轮轴22和圆筒24同圆心设置；对应的，在钎焊时，管材固定机构40将母材60固定于母材60与齿轮轴22同圆心的位置，之后通过内刮杆31和外刮杆32夹紧母材60。在电机21启动而带动内刮杆31和外刮杆32绕着齿轮轴22的轴心转动的过程中，内刮杆31和外刮杆32可以对所夹持的母材60进行刮擦。在钎焊时，母材60被夹持固定于熔池槽12中，之后启动加热环13，将钎料加热到将钎料加热至合适温度并维持温度，使熔化后的钎料液面没过母材60、内刮杆31和外刮杆32，之后启动电机21即可进行刮擦钎焊。
需要说明的是，以齿轮轴22竖直设置进行说明；电机21可以设置于齿轮轴22的下方；主动齿轮221可以设置于齿轮轴22靠近电机21的一端。从动齿轮23水平设置；熔池槽12设置于从动齿轮23的上方。
在进一步改进的实施例中，内刮杆31与外刮杆32均包括：曲杆33、直杆34、弹簧35与刮头36；直杆34一端连接齿轮轴22或圆筒24的内周；曲杆33为L型，且一端可滑动连接直杆34，另一端伸入熔池槽12内；弹簧35两端分别连接曲杆33和直杆34；刮头36设置于曲杆33的另一端。
具体来说，内刮杆31和外刮杆32可以设置为结构与尺寸一致，且二者对称设置。通过弹簧35，使得在夹持母材60时，曲杆33可以向母材60提供夹紧力。
进一步地，内刮杆31与外刮杆32还包括：连杆37与旋紧件38；连杆37一端连接齿轮轴22或圆筒24的内周，另一端可滑动连接直杆34；直杆34右侧设有螺纹斜面；旋紧件38设置于螺纹斜面上，用于调节直杆34相对于连杆37的伸缩长度。
也即在本实施例中，通过旋紧件38的旋紧与旋松，可以调节连杆37和直杆34的伸缩长度，以适配不同厚度的母材60。
其中，连杆37可以套接于直杆34内；直杆34可以套接于曲杆33内。曲杆33靠近弹簧35的一端可以设置有凸起，以卡紧固定弹簧35。
在一个实施例中，曲杆33的一端上设置有卡头；直杆34上设置有与卡头限位配合的卡槽，以避免曲杆33和直杆34分离。
在另一个实施例中，刮头36可转动调节设置于曲杆33上；刮头36沿自身旋转方向的径向两侧分别为刃面与水平轮面。
具体来说，曲杆33的底部设置有槽位；刮头36装于槽位中，通过转动刮头36，可以旋转接触母材60的侧部，以控制是否对母材60的外壁进行刮擦。当刮头36的刃面为靠近母材60的一侧时，启动电机21时，内刮杆31和/或外刮杆32则会对母材60进行刮擦；当刮头36的水平轮面为靠近母材60的一侧时，启动电机21时，水平轮面上的水平轮会与母材60相对滑动而不会对母材60造成刮擦。
在更具体的实施例中，内刮杆31与外刮杆32端部对齐。
具体来说，在进行钎焊时，母材60、内刮杆31与外刮杆32三者处于端部对齐的位置，从而可以确保钎焊的效果。
在应用中，熔池槽12可以包括多个，且绕齿轮轴22圆周均布；对应地，内外壁刮擦机构30可以包括多个，以确保每个熔池槽12内均有伸入的内刮杆31和外刮杆32。在电机21启动时，多个内外壁刮擦机构30可以同时对母材60进行刮擦，可以进一步提高焊接的效率。
进一步地，圆筒24可转动套接于熔池槽12外周。
具体来说，圆筒24可以通过轴承50连接熔池槽12，可以使得整体结构更加紧凑与稳固。
在一个实施例中，支撑机构10还包括：第一撑杆14、第而撑杆15与第三撑杆16；第一撑杆14、第二撑杆15与第三撑杆16均固定于安装座11上；从动齿轮23可转动设置于第一撑杆14上；熔池槽12设置于第二撑杆15上；管材固定机构40设置于第三撑杆16上。
其中，从动齿轮23可以通过轴承50连接第一撑杆14。在包括多个熔池槽12的实施例中，一个熔池槽12可以直接与第一撑杆14连接，具体使得各个熔池槽12均得到支撑即可。
第三撑杆16可以包括四根，且设置于安装座11的外周。
熔池槽12的壁上端设置有水平延伸到齿轮轴22的挡板，但不与齿轮轴22接触，熔池槽12下端面安装有两圈加热环13，用于加热熔池槽12。管材固定装置25安装在第三撑杆16上，其结构可以类似三爪卡盘，通过调整卡齿位置来固定母材26。
在应用中，钎料可以为：SnZn9钎料或SnBiIn3Zn高熵合金钎料。
作为一种实施方式，在使用时，可以先通过调节旋紧件38减小内刮杆31和外刮杆32的伸长长度，并调节刮头36的端面，来调整是否对母材60的内壁或外壁进行刮擦。之后将6061铝合金管材作为母材60从管材固定机构40中间穿过，调整高度使母材60下端面位置与内刮杆31和外刮杆32的刮头36底面平行，调整管材固定机构25卡齿位置固定母材60。再次调节旋紧件38适量延长内刮杆31和外刮杆32的伸长长度，使刮头36贴紧管壁并有一定的压力。将SnZn9钎料和适量松香放入熔池槽12中，为加热环13通电并使其工作，将钎料加热至220℃并维持温度，使熔化后的钎料液面没过刮头36。打开电机21，进行刮擦，一定时间后可以得到内壁或外壁焊有一层钎料的铝合金管材，卸下管材，将尺寸匹配并内壁和外壁分别焊有钎料的两段6061铝合金管材钎料层加热结合，即可得到钎焊完成的铝合金管材。通过扫描电子显微镜观察接头形貌如图3所示，可以看出得到的钎焊接头母材与钎料界面呈均匀的波浪状，无明显空隙。采用MFM1200剪切力测试仪对钎焊接头剪切强度进行测试得出钎焊接头剪切强度可达到50Mpa以上。
作为第二中实施方式，在使用时，可以先通过调节旋紧件38减小内刮杆31和外刮杆32的伸长长度，并调节刮头36的端面，来调整是否对母材60的内壁或外壁进行刮擦。之后将6063铝合金管材作为母材60从管材固定机构40中间穿过，调整高度使母材60下端面位置与内刮杆31和外刮杆32的刮头36底面平行，调整管材固定机构25卡齿位置固定母材60。再次调节旋紧件38适量延长内刮杆31和外刮杆32的伸长长度，使刮头36贴紧管壁并有一定的压力。将SnZn9钎料和适量松香放入熔池槽12中，为加热环13通电并使其工作，将钎料加热至220℃并维持温度，使熔化后的钎料液面没过刮头36。打开电机21，进行刮擦，一定时间后可以得到内壁或外壁焊有一层钎料的铝合金管材，卸下管材，将尺寸匹配并内壁和外壁分别焊有钎料的两段6063铝合金管材钎料层加热结合，即可得到钎焊完成的铝合金管材。焊接头母材与钎料界面如图4所示，为均匀的波浪状，且无明显空隙，剪切强度在50Mpa以上。
作为第三种实施方式，在使用时，可以先通过调节旋紧件38减小内刮杆31和外刮杆32的伸长长度，并调节刮头36的端面，来调整是否对母材60的内壁或外壁进行刮擦。之后将6061铝合金管材作为母材60从管材固定机构40中间穿过，调整高度使母材60下端面位置与内刮杆31和外刮杆32的刮头36底面平行，调整管材固定机构25卡齿位置固定母材60。再次调节旋紧件38适量延长内刮杆31和外刮杆32的伸长长度，使刮头36贴紧管壁并有一定的压力。将SnBiIn3Zn钎料和适量松香放入熔池槽12中，为加热环13通电并使其工作，将钎料加热至100℃并维持温度，使熔化后的钎料液面没过刮头36。打开电机21，进行刮擦，一定时间后可以得到内壁或外壁焊有一层钎料的铝合金管材，卸下管材，将尺寸匹配并内壁和外壁分别焊有钎料的两段6061铝合金管材钎料层加热结合，即可得到钎焊完成的铝合金管材。通过扫描电子显微镜观察接头形貌如图5所示，可以看出得到的钎焊接头母材与钎料界面呈均匀的波浪状，无明显空隙。采用MFM1200剪切力测试仪对钎焊接头剪切强度进行测试得出钎焊接头剪切强度可达到30Mpa以上。
作为第四种实施方式，在使用时，可以先通过调节旋紧件38减小内刮杆31和外刮杆32的伸长长度，并调节刮头36的端面，来调整是否对母材60的内壁或外壁进行刮擦。之后将6061铝合金管材作为母材60从管材固定机构40中间穿过，调整高度使母材60下端面位置与内刮杆31和外刮杆32的刮头36底面平行，调整管材固定机构25卡齿位置固定母材60。再次调节旋紧件38适量延长内刮杆31和外刮杆32的伸长长度，使刮头36贴紧管壁并有一定的压力。将SnZn9钎料和适量松香放入熔池槽12中，为加热环13通电并使其工作，将钎料加热至220℃并维持温度，使熔化后的钎料液面没过刮头36。打开电机21，进行刮擦，一定时间后可以得到内壁或外壁焊有一层钎料的铝合金管材，卸下管材，将内壁或外壁焊有钎料一端铝合金管材在焊料层表面涂上一层KE-150助焊剂并于匹配尺寸的T2铜合金管材进行加热结合。通过扫描电子显微镜对钎焊接头的形貌进行观察如图6所示，可以看出铝合金母材与SnZn9钎料结合良好，铜合金母材与SnZn9钎料结合良好并在界面处形成冶金结合层。采用MFM1200剪切力测试仪对铜/铝异种金属钎焊接头剪切强度进行测试得出钎焊接头剪切强度可达到25Mpa。
结合上述四个实例，可以看出本装置在低温(220℃)下使用SnZn9钎料对于6061和6063这两种不同的铝合金管材进行刮擦钎焊，可以得到性能良好的钎焊接头；同时也能实现更低温度(100℃)下使用SnBiIn3Zn高熵合金钎料对铝合金管材的刮擦钎焊；同时，也能实现铜管材和铝管材的钎焊结合。
以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置，其特征在于，包括：支撑机构(10)、驱动机构(20)、内外壁刮擦机构(30)与管材固定机构(40)；
所述支撑机构(10)包括：安装座(11)、熔池槽(12)与加热环(13)；
所述熔池槽(12)设置于所述安装座(11)上，用于放置钎料；
所述加热环(13)设置于所述熔池槽(12)上，用于加热所述熔池槽(12)；
所述驱动机构(20)包括：电机(21)、齿轮轴(22)、从动齿轮(23)、圆筒(24)；
所述电机(21)设置于所述安装座(11)上，且输出端连接所述齿轮轴(22)；
所述圆筒(24)可转动设置于所述齿轮轴(22)外周，且与所述齿轮轴(22)轴向平行；
所述圆筒(24)内设置有内齿轮(241)；
所述齿轮轴(22)上设置有主动齿轮(221)；
所述从动齿轮(23)两端分别啮合连接所述主动齿轮(221)和内齿轮(241)；
所述内外壁刮擦机构(30)包括：内刮杆(31)与外刮杆(32)；
所述内刮杆(31)一端弹性连接所述齿轮轴(22)，另一端伸入所述熔池槽(12)内；
所述外刮杆(32)一端弹性连接所述圆筒(24)的内周，另一端伸入所述熔池槽(12)内；
所述内刮杆(31)与所述外刮杆(32)之间形成夹持母材的夹持区；
所述管材固定机构(40)设置于所述安装座(11)上，用于固定所述母材。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金管材的刮擦钎焊装置，其特征在于，所述内刮杆(31)与外刮杆(32)均包括：曲杆(33)、直杆(34)、弹簧(35)与刮头(36)；
所述直杆(34)一端连接所述齿轮轴(22)或所述圆筒(24)的内周；
所述曲杆(33)为L型，且一端可滑动连接所述直杆(34)，另一端伸入所述熔池槽(12)内；
所述弹簧(35)两端分别连接所述曲杆(33)和所述直杆(34)；
所述刮头(36)设置于所述曲杆(33)的另一端。
3.根据权利要求2所述的用于铝合金管材的刮擦钎焊装置，其特征在于，所述内刮杆(31)与外刮杆(32)还包括：连杆(37)与旋紧件(38)；
所述连杆(37)一端连接所述齿轮轴(22)或所述圆筒(24)的内周，另一端可滑动连接所述直杆(34)；
所述直杆(34)右侧设有螺纹斜面；
所述旋紧件(38)设置于所述螺纹斜面上，用于调节所述所述直杆(34)相对于所述连杆(37)的伸缩长度。
4.根据权利要求2所述的用于铝合金管材的刮擦钎焊装置，其特征在于，所述曲杆(33)的一端上设置有卡头；
所述直杆(34)上设置有与所述卡头限位配合的卡槽，以避免所述曲杆(33)和所述直杆(34)分离。
5.根据权利要求2至4任一者所述的用于铝合金管材的刮擦钎焊装置，其特征在于，所述刮头(36)可转动调节设置于所述曲杆(33)上；
所述刮头(36)沿自身旋转方向的径向两侧分别为刃面与水平轮面。
6.根据权利要求1至4任一项所述的用于铝合金管材的刮擦钎焊装置，其特征在于，所述内刮杆(31)与外刮杆(32)端部对齐。
7.根据权利要求1所述的用于铝合金管材的刮擦钎焊装置，其特征在于，所述熔池槽(12)包括多个，且绕所述齿轮轴(22)圆周均布。
8.根据权利要求1或7所述的用于铝合金管材的刮擦钎焊装置，其特征在于，所述圆筒(24)可转动套接于所述熔池槽(12)外周。
9.根据权利要求1或7所述的用于铝合金管材的刮擦钎焊装置，其特征在于，所述支撑机构(10)还包括：第一撑杆(14)、第而撑杆(15)与第三撑杆(16)；
所述第一撑杆(14)、第二撑杆(15)与第三撑杆(16)均固定于所述安装座(11)上；
所述从动齿轮(23)可转动设置于所述第一撑杆(14)上；
所述熔池槽(12)设置于所述第二撑杆(15)上；
所述管材固定机构(40)设置于所述第三撑杆(16)上。
10.根据权利要求1所述的用于铝合金管材的刮擦钎焊装置，其特征在于，所述钎料为：SnZn9钎料或SnBiIn3Zn高熵合金钎料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311094918.2A CN116871624A (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311094918.2A CN116871624A (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116871624A true CN116871624A (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=88255236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311094918.2A Pending CN116871624A (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种用于铝合金管材的刮擦钎焊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116871624A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117754076A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 临朐县鸿瑞不锈钢有限公司 | 不锈钢焊管焊接加工系统 |
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2023
- 2023-08-29 CN CN202311094918.2A patent/CN116871624A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117754076A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 临朐县鸿瑞不锈钢有限公司 | 不锈钢焊管焊接加工系统 |
| CN117754076B (zh) * | 2024-02-22 | 2024-04-30 | 临朐县鸿瑞不锈钢有限公司 | 不锈钢焊管焊接加工系统 |
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