CN116871114A - 一种封边条底胶涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封边条底胶涂胶装置，包括底座和安装在底座侧端的供胶管，所述设备架的内侧转动设置有涂胶轮，设备架上设置有控制涂胶轮转动的部件，所述支架的外侧转动连接有控制底板升降的传动臂，所述支架的内部贯穿滑动有旋轴，且旋轴与传动臂传动连接；所述旋盘在转动时通过压迫部件驱使旋轴嵌入旋套。本发明中，首先，通过传动臂对底板的抬升，减少蓄胶腔中胶体的剩余量，在装置下次加工处理时，减少装置的预前准备时间，降低电量消耗的同时提高对封边条的加工效率，其次，通过控制旋盘的转动，实现在停止向蓄胶腔供料的同时，控制底板抬升，使蓄胶腔中的胶体始终与涂胶轮接触，从而达到适应涂胶轮对胶体消耗速度的目的。
Description
技术领域
本发明涉及封边条加工设备技术领域，尤其涉及一种封边条底胶涂胶装置。
背景技术
封边条是对家具板材及其它板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，分为木质封边条、PVC封边条、三聚氰胺封边条等，是橱柜里最基本的一个铺料。
通过在封边条与家具板材贴合的一面涂覆热熔胶，在与家具断面进行接合时，通过热风机将热熔胶熔化，实现封边条与家具板材的固定。现有技术中，封边条热熔胶涂覆滚轮通过连续的转动，将蓄胶盒中的热熔胶涂覆在输送过程中的封边条表面，在滚轮转动的过程中，为避免随着胶液的消耗，导致胶液的液位低于涂胶滚轮所能接触的最低深度，工作人员需要在涂胶过程中不断的向蓄胶盒中输入胶液，以适应滚轮对胶液的消耗速度。然而，在涂胶滚轮完成对封边条的上胶后，由于对蓄胶盒的持续供料，在完成涂胶作业后，蓄胶盒中热熔胶的量未因为滚轮的消耗出现减少的情况，在下次开机使用前，工作人员需要先对蓄胶盒进行加热处理，使蓄胶盒中的存留的胶体先进行熔化，而蓄胶盒中胶体容量越多，所需加热的功率越高，所需加热的时间也随之增长，在此过程中，由于涂胶滚轮无法对未完成熔化的胶液进行上料消耗，在经过较长时间的加热预处理后，容易导致蓄胶盒底部的胶液出现碳化发黑的现象，且在每次启动机器前，均需要较长时间的预前准备，在降低封边条生产加工效率的同时，增加更多的电量消耗。
基于上述缺陷，提供一种封边条底胶涂胶装置。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种封边条底胶涂胶装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种封边条底胶涂胶装置，包括底座和安装在底座侧端的供胶管，底座的上端固设有两个设备架和位于两个设备架之间的台板，所述设备架的内侧转动设置有涂胶轮，设备架上设置有控制涂胶轮转动的部件；
所述设备架的外端转动连接有第一轮盘和第二轮盘，且第一轮盘与涂胶轮同轴固定，所述第一轮盘和第二轮盘的外侧套设有配合传动的链条，所述第二轮盘的内端固设有贯穿设备架的旋套；
所述设备架的内端固设有侧接板，两个所述设备架之间滑动连接有底板，所述底板的侧端通过轴杆转动连接有旋臂，两个所述侧接板之间滑动连接有两个架杆，且架杆与两个旋臂转动连接，所述侧接板的内壁上形成有配合架杆滑动的条形槽，所述底板与两个挡板以及两个侧接板围合形成蓄胶腔；
所述底座的顶部固设有与供胶管连通的输料管，所述输料管的顶部连通固设有对接口，所述底板的底部固设有配合对接口接设的进料管，所述底板的顶部滑动设置有配合进料管顶部开口封堵的封板，所述底板的底部设置有控制封板竖向移动的部件；
所述输料管的内部滑动连接有四个呈环形分布的阀板，所述输料管的外侧转动连接有控制阀板启闭状态的旋盘，所述台板上设置有控制旋盘旋动的部件；
所述台板的上端固设有支架，所述支架的外侧转动连接有控制底板升降的传动臂，所述支架的内部贯穿滑动有旋轴，且旋轴与传动臂传动连接；所述旋盘在转动时通过压迫部件驱使旋轴嵌入旋套。
优选地，所述控制涂胶轮转动的部件包括转动连接在设备架内侧的传动齿，所述设备架的外端安装有控制传动齿转动的第一电机，所述涂胶轮的侧端同轴固设有与传动齿啮合的从动齿。
优选地，所述控制封板竖向移动的部件包括滑动套设在进料管外侧的挡环，所述挡环与封板之间固设有贯穿底板的竖杆，所述竖杆的外侧套设有向下作用挡环的压缩弹簧，所述旋盘上设置有向上压迫挡环的组件。
优选地，所述挡环的底部固设有导杆，所述向上压迫挡环的组件包括固设在旋盘上端的抵接环，所述抵接环的上端口呈起伏的波浪形结构。
优选地，所述阀板的上端固设有滑块，所述旋盘的底部形成有配合滑块滑动的滑槽。
优选地，所述旋盘的上端固设有凸块，所述控制旋盘旋动的部件包括滑动设置在旋盘上侧的横板，所述横板的内部形成有配合凸块滑动的开口槽，所述台板上设置有控制横板水平移动的组件。
优选地，所述控制横板水平移动的组件包括固设在台板上端的架板，所述架板的内侧转动连接有螺杆，所述架板的外端安装有控制螺杆转动的第二电机，所述螺杆的外侧旋合连接有螺套，且螺套与横板固定连接。
优选地，所述旋套的内部形成有凹槽，所述凹槽内部滑嵌有梯形块，所述凹槽中固设有向内压迫梯形块的弹片，所述旋轴的侧壁上形成有配合梯形块嵌入的凹口。
优选地，所述传动部件包括固设在旋轴侧端的折弯架，所述旋轴的外侧套设有作用于折弯架的复位弹簧，所述折弯架的侧端固设有挡条，所述旋盘的侧端固设有支臂，所述支臂的底部固设有压迫挡条的顶杆。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请中，通过传动臂对底板的抬升，使得涂胶轮在处理剩余的封边条时，消耗掉蓄胶腔中剩余的热熔胶，以减少蓄胶腔中胶体的剩余量，在装置下次对封边条进行加工处理时，减少装置的预前准备时间，降低电量消耗的同时提高对封边条的加工效率。
2、本申请中，在供胶管完成对蓄胶腔的供胶后，通过控制旋盘的转动，使得进料管的顶部开口和输料管的通道同步关闭，同时，旋轴与旋套传动接合，旋轴转动并向上抬升底板，实现在停止向蓄胶腔供料的同时，通过底板的抬升，使蓄胶腔中胶体的液位始终保持与涂胶轮的外端面接触，从而达到适应涂胶轮对胶体消耗速度的目的。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的涂胶装置的立体图；
图2示出了根据本发明实施例提供的台板的顶部结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的挡板的剖视图；
图4示出了根据本发明实施例提供的底座顶部结构的爆炸示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的底座顶部结构的剖视图。
图例说明：
1、底座；2、台板；3、设备架；4、侧接板；401、条形槽；5、涂胶轮；6、从动齿；7、传动齿；8、第一电机；9、第一轮盘；10、第二轮盘；11、链条；12、架杆；13、旋臂；1301、轴杆；14、挡板；15、底板；16、封板；17、竖杆；18、挡环；1801、导杆；19、压缩弹簧；20、进料管；21、输料管；22、对接口；23、阀板；24、滑块；25、旋盘；2501、滑槽；26、抵接环；27、支臂；28、顶杆；29、支架；30、传动臂；31、旋轴；3101、凹口；32、折弯架；33、挡条；34、旋套；35、梯形块；36、弹片；37、架板；38、螺杆；39、第二电机；40、螺套；41、横板；4101、开口槽；42、凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种封边条底胶涂胶装置，包括底座1和安装在底座1侧端的供胶管，底座1的上端固设有两个设备架3和位于两个设备架3之间的台板2，设备架3的内侧转动设置有涂胶轮5，设备架3上设置有控制涂胶轮5转动的部件；涂胶轮5在转动的过程中将覆盖在其表面的胶体涂覆至封边条的端面。
设备架3的外端转动连接有第一轮盘9和第二轮盘10，且第一轮盘9与涂胶轮5同轴固定，第一轮盘9和第二轮盘10的外侧套设有配合传动的链条11，第二轮盘10的内端固设有贯穿设备架3的旋套34；当涂胶轮5转动时，与其同轴固定的第一轮盘9将会通过链条11带动第二轮盘10同步转动，通过设定第一轮盘9和第二轮盘10之间的比例大小，使得底板15的上升速度与涂胶轮5对胶体的消耗速度保持相适。
设备架3的内端固设有侧接板4，两个设备架3之间滑动连接有底板15，底板15的侧端通过轴杆1301转动连接有旋臂13，两个侧接板4之间滑动连接有两个架杆12，且架杆12与两个旋臂13转动连接，侧接板4的内壁上形成有配合架杆12滑动的条形槽401，底板15与两个挡板14以及两个侧接板4围合形成蓄胶腔；当底板15在上升的过程中，将会通过轴杆1301作用旋臂13，使得与旋臂13转动连接的架杆12沿着条形槽401滑动；在底板15对热熔胶体液面抬高的过程中，通过两个挡板14的张开，避免对涂胶轮5上侧封边条的干扰；旋臂13和底板15与侧接板4贴合的端面应通过设置塞条防止热熔胶从旋臂13和侧接板4的连接处向外渗出；挡板14与轴杆1301贴合的端面也应设置塞条防止胶体从连接处向外渗出；在底板15的底部应设置现有的电加热机构，以应对在设备启用前期蓄胶腔中少量胶体的熔化。
底座1的顶部固设有与供胶管连通的输料管21，输料管21的顶部连通固设有对接口22，底板15的底部固设有配合对接口22接设的进料管20，底板15的顶部滑动设置有配合进料管20顶部开口封堵的封板16，底板15的底部设置有控制封板16竖向移动的部件；在该涂胶装置对封边条加工前期，通过供胶管将热熔胶体输送至与其连通的输料管21中，输料管21再通过对接口22，以及与对接口22接设的进料管20将胶体输送至蓄胶腔中，当蓄胶腔中胶体的液面上升至与涂胶轮5的外端面接触时，控制涂胶轮5转动，将蓄胶腔中的胶体涂覆在封边条的表面；在涂胶轮5转动上胶的过程中，应通过控制底板15底部的电加热机构，使得蓄胶腔中胶体的温度保持在两百摄氏度，有助于涂胶轮5对热熔胶的涂覆；在通过供胶管向蓄胶腔中供料的过程中，底板15不应贴近涂胶轮5，以避免刚进入蓄胶腔中的胶体还未被加热到预定的温度即被消耗使用，不利于封边条与热熔胶的复合。
输料管21的内部滑动连接有四个呈环形分布的阀板23，输料管21的外侧转动连接有控制阀板23启闭状态的旋盘25，台板2上设置有控制旋盘25旋动的部件；通过控制旋盘25转动，调整阀板23的启闭状态。当涂胶轮5即将完成对该批次封边条的上胶加工后，在旋盘25转动控制阀板23闭合的同时，封板16向下盖合进料管20的顶部开口，避免蓄胶腔中胶体的漏出。
台板2的上端固设有支架29，支架29的外侧转动连接有控制底板15升降的传动臂30；传动臂30有两个等长的臂杆转动连接组成。底板15的底部通过固设三角架，与传动臂30的自由端转动连接；支架29的内部贯穿滑动有旋轴31，且旋轴31与传动臂30传动连接；旋轴31的外端形成条形齿，当旋轴31在转动时将通过条形齿作用传动臂30，使其保持同步转动；同时，条形齿与旋轴31贯穿滑动在传动臂30中；旋盘25在转动时通过压迫部件驱使旋轴31嵌入旋套34；当进料管20的顶部开口被封板16盖合后，旋轴31将向旋套34的内部嵌入，旋轴31将会与旋套34传动接合，此时传动臂30转动张开，将底板15向上抬升，使得涂胶轮5在处理剩余的封边条时，消耗掉蓄胶腔中剩余的热熔胶，以减少蓄胶腔中胶体的剩余量，在装置下次对封边条进行加工处理时，减少装置的预前准备时间，降低电量消耗的同时提高对封边条的加工效率。
具体的，如图1、图2和图5所示，控制涂胶轮5转动的部件包括转动连接在设备架3内侧的传动齿7，设备架3的外端安装有控制传动齿7转动的第一电机8，涂胶轮5的侧端同轴固设有与传动齿7啮合的从动齿6；启动第一电机8控制传动齿7转动，使得与传动齿7啮合连接的从动齿6带动涂胶辊5同步转动。
具体的，如图2和图5所示，控制封板16竖向移动的部件包括滑动套设在进料管20外侧的挡环18，挡环18与封板16之间固设有贯穿底板15的竖杆17，竖杆17的外侧套设有向下作用挡环18的压缩弹簧19，旋盘25上设置有向上压迫挡环18的组件；当旋盘25旋动解除对挡环18的压迫作用后，挡环18将会在压缩弹簧19的作用下通过竖杆17带动封板16向下移动，实现对进料管20顶部开口的封堵。
挡环18的底部固设有导杆1801，向上压迫挡环18的组件包括固设在旋盘25上端的抵接环26，抵接环26的上端口呈起伏的波浪形结构；随着旋盘25的转动，抵接环26顶部端口的波峰作用导杆1801时，将会通过压迫导杆1801带动挡环18向上移动。
具体的，如图1-5所示，阀板23的上端固设有滑块24，旋盘25的底部形成有配合滑块24滑动的滑槽2501；当旋盘25转动时，通过滑槽2501对滑块24的压迫作用，驱使四个阀板23做同步径向移动，实现控制输料管21内部通道的启闭。
旋盘25的上端固设有凸块42，控制旋盘25旋动的部件包括滑动设置在旋盘25上侧的横板41，横板41的内部形成有配合凸块42滑动的开口槽4101，台板2上设置有控制横板41水平移动的组件；当横板41沿水平方向移动时，横板41将会通过开口槽4101作用凸块42，驱使旋盘25进行一定角度的旋动。
控制横板41水平移动的组件包括固设在台板2上端的架板37，架板37的内侧转动连接有螺杆38，架板37的外端安装有控制螺杆38转动的第二电机39，螺杆38的外侧旋合连接有螺套40，且螺套40与横板41固定连接；启动第二电机39控制螺杆38转动，使得与螺杆38旋合连接的螺套40带动横板41沿水平方向移动。
旋套34的内部形成有凹槽，凹槽内部滑嵌有梯形块35，凹槽中固设有向内压迫梯形块35的弹片36，旋轴31的侧壁上形成有配合梯形块35嵌入的凹口3101；当在通过供料管向蓄胶腔中供胶时，旋套34将呈空转状态，此时传动臂30以及底板15呈静止状态；随着封板16盖合进料管20的顶部开口时，旋轴31向旋套34的内侧方向伸进，随着旋套34的转动，梯形块35嵌入凹口3101中，此时传动臂30将会随着旋套34同步转动。
传动部件包括固设在旋轴31侧端的折弯架32，旋轴31的外侧套设有作用于折弯架32的复位弹簧，折弯架32的侧端固设有挡条33，旋盘25的侧端固设有支臂27，支臂27的底部固设有压迫挡条33的顶杆28；随着旋盘25的转动，与其固定的支臂27将会通过顶杆28作用挡条33，驱使与挡条33固定的折弯架32带动旋轴31向旋套34内侧伸进；在旋轴31的外侧应设置作用折弯架32的复位弹簧，当顶杆28解除对挡条33的压迫作用后，折弯架32将会在复位弹簧的作用下带动旋轴31横向移动，解除与旋套34的传动接合。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种封边条底胶涂胶装置，包括底座(1)和安装在底座(1)侧端的供胶管，其特征在于，底座(1)的上端固设有两个设备架(3)和位于两个设备架(3)之间的台板(2)，所述设备架(3)的内侧转动设置有涂胶轮(5)，设备架(3)上设置有控制涂胶轮(5)转动的部件；
所述设备架(3)的外端转动连接有第一轮盘(9)和第二轮盘(10)，且第一轮盘(9)与涂胶轮(5)同轴固定，所述第一轮盘(9)和第二轮盘(10)的外侧套设有配合传动的链条(11)，所述第二轮盘(10)的内端固设有贯穿设备架(3)的旋套(34)；
所述设备架(3)的内端固设有侧接板(4)，两个所述设备架(3)之间滑动连接有底板(15)，所述底板(15)的侧端通过轴杆(1301)转动连接有旋臂(13)，两个所述侧接板(4)之间滑动连接有两个架杆(12)，且架杆(12)与两个旋臂(13)转动连接，所述侧接板(4)的内壁上形成有配合架杆(12)滑动的条形槽(401)，所述底板(15)与两个挡板(14)以及两个侧接板(4)围合形成蓄胶腔；
所述底座(1)的顶部固设有与供胶管连通的输料管(21)，所述输料管(21)的顶部连通固设有对接口(22)，所述底板(15)的底部固设有配合对接口(22)接设的进料管(20)，所述底板(15)的顶部滑动设置有配合进料管(20)顶部开口封堵的封板(16)，所述底板(15)的底部设置有控制封板(16)竖向移动的部件；
所述输料管(21)的内部滑动连接有四个呈环形分布的阀板(23)，所述输料管(21)的外侧转动连接有控制阀板(23)启闭状态的旋盘(25)，所述台板(2)上设置有控制旋盘(25)旋动的部件；
所述台板(2)的上端固设有支架(29)，所述支架(29)的外侧转动连接有控制底板(15)升降的传动臂(30)，所述支架(29)的内部贯穿滑动有旋轴(31)，且旋轴(31)与传动臂(30)传动连接；所述旋盘(25)在转动时通过压迫部件驱使旋轴(31)嵌入旋套(34)。
2.根据权利要求1所述的一种封边条底胶涂胶装置，其特征在于，所述控制涂胶轮(5)转动的部件包括转动连接在设备架(3)内侧的传动齿(7)，所述设备架(3)的外端安装有控制传动齿(7)转动的第一电机(8)，所述涂胶轮(5)的侧端同轴固设有与传动齿(7)啮合的从动齿(6)。
3.根据权利要求1所述的一种封边条底胶涂胶装置，其特征在于，所述控制封板(16)竖向移动的部件包括滑动套设在进料管(20)外侧的挡环(18)，所述挡环(18)与封板(16)之间固设有贯穿底板(15)的竖杆(17)，所述竖杆(17)的外侧套设有向下作用挡环(18)的压缩弹簧(19)，所述旋盘(25)上设置有向上压迫挡环(18)的组件。
4.根据权利要求3所述的一种封边条底胶涂胶装置，其特征在于，所述挡环(18)的底部固设有导杆(1801)，所述向上压迫挡环(18)的组件包括固设在旋盘(25)上端的抵接环(26)，所述抵接环(26)的上端口呈起伏的波浪形结构。
5.根据权利要求1所述的一种封边条底胶涂胶装置，其特征在于，所述阀板(23)的上端固设有滑块(24)，所述旋盘(25)的底部形成有配合滑块(24)滑动的滑槽(2501)。
6.根据权利要求5所述的一种封边条底胶涂胶装置，其特征在于，所述旋盘(25)的上端固设有凸块(42)，所述控制旋盘(25)旋动的部件包括滑动设置在旋盘(25)上侧的横板(41)，所述横板(41)的内部形成有配合凸块(42)滑动的开口槽(4101)，所述台板(2)上设置有控制横板(41)水平移动的组件。
7.根据权利要求6所述的一种封边条底胶涂胶装置，其特征在于，所述控制横板(41)水平移动的组件包括固设在台板(2)上端的架板(37)，所述架板(37)的内侧转动连接有螺杆(38)，所述架板(37)的外端安装有控制螺杆(38)转动的第二电机(39)，所述螺杆(38)的外侧旋合连接有螺套(40)，且螺套(40)与横板(41)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种封边条底胶涂胶装置，其特征在于，所述旋套(34)的内部形成有凹槽，所述凹槽内部滑嵌有梯形块(35)，所述凹槽中固设有向内压迫梯形块(35)的弹片(36)，所述旋轴(31)的侧壁上形成有配合梯形块(35)嵌入的凹口(3101)。
9.根据权利要求8所述的一种封边条底胶涂胶装置，其特征在于，所述传动部件包括固设在旋轴(31)侧端的折弯架(32)，所述旋轴(31)的外侧套设有作用于折弯架(32)的复位弹簧，所述折弯架(32)的侧端固设有挡条(33)，所述旋盘(25)的侧端固设有支臂(27)，所述支臂(27)的底部固设有压迫挡条(33)的顶杆(28)。
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Cited By (1)
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