CN116869175B - 一种果蔬自动化清洗筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及果蔬处理技术领域，具体为一种果蔬自动化清洗筛分设备，包括机身，所述机身的前方固定安装有储菜漏斗，所述机身的上端面固定安装有支撑架，所述机身与支撑架上固定安装有主体机构。通过利用橡胶内筒与搅拌杆相互正向或逆向转动来搅动土豆，经过水流与橡胶内筒内壁不断的接触土豆的不同位置来对其进行全面清理，使用少量的水同时最大限度清理土豆表面存在的土壤和农药残留，在旋转清洗土豆时不断的锤击震动橡胶内筒，使粘附在橡胶内筒的污泥快速下落排出，从而避免污泥再次粘附到以清洗后的土豆表面，保证清洗效果的同时降低潜在的健康风险，并确保食品安全。

Description

一种果蔬自动化清洗筛分设备

技术领域

本发明涉及果蔬处理技术领域，具体为一种果蔬自动化清洗筛分设备。

背景技术

现有的果蔬自动化清洗筛分设备在清洗筛分土豆时，将土豆通过传送带送入预清洗区域内，使其通过洒水、喷水或浸泡的方式，以去除土豆表面的杂质和污垢，接着将其运输到主要清洗区域，在这里通过喷嘴或喷水系统，利用高压水流对土豆进行冲洗，接着将清洗后的土豆被送往筛分区域，通过振动筛或旋转筛，以分离出不同尺寸和形状的土豆，清洗和筛分后的果蔬将从设备的另一侧排出，可以继续进行包装、加工或其他后续处理，虽然现有的果蔬自动化清洗筛分设备在处理土豆时操作性更强，但仍存在以下缺点：1、在对土豆处理时需要经过多种清洗方式相互配合，但喷洒和浸泡均需要较长的清洗时间，因此所需用到的清理设备占地空间较大，同时通过喷洒和浸泡清理后的土豆，其表面仍会存在一些难以清理的土壤和农药残留等，因此使用该土豆则存在潜在的健康风险，无法确保食品安全。

2、在利用振动筛或旋转筛对清洗后的土豆进行筛分时，在其震动过程中土豆会不断与装置碰撞，因此土豆的表面非常容易造成的损伤，不仅影响了土豆的外观，同时磕碰后的土豆容易短时间内氧化变质，不便于后续的储存及加工，影响土豆的质量和品相。

3、上述处理过程中，振动筛分设备在筛分土豆时需要耗费相当数量的能源，并且由于振动和摩擦作用的原因，设备的磨损和维护成本可能较高，同时在对土豆进行清洗时需要大量的水和能源来实现高效的清洗和筛分，从而导致资源的浪费和环境负担。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种果蔬自动化清洗筛分设备，由以下具体技术手段所达成：

一种果蔬自动化清洗筛分设备，包括机身，所述机身的前方固定安装有储菜漏斗，所述机身的上端面固定安装有支撑架，所述机身与支撑架上共同固定安装有主体机构。

所述的主体机构包括固定安装在机身上端面的倾倒部，所述支撑架上固定安装有配合倾倒部的抬升部。

倾倒部的内部设置有提升清洗土豆效果和节水的柔清机构。

所述的柔清机构包括设置在倾倒部上的搅拌部，所述倾倒部上设置有通过振动排污的振动部，所述倾倒部上设置有注水部。

储菜漏斗的下方设置有逐个筛分土豆的筛分机构。

所述的筛分机构包括设置在储菜漏斗下端的定量部，所述定量部的前端以线性阵列方式固定安装有若干筛漏部，所述筛漏部上设置有疏通部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述倾倒部包括支撑三角架、清理外筒、卷链机和钢索，所述机身的上端面左右对称固定安装有支撑三角架，对称所述支撑三角架之间通过设置转轴转动安装有清理外筒，且清理外筒由直筒与锥形筒构成，所述直筒前侧壁上端左右对称固定安装有钢索，所述机身上端面靠近储菜漏斗的一侧固定安装有卷链机，且对称钢索的中段均缠绕在卷链机的输出辊上，对称钢索的下端与锥形筒的下端侧壁均固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抬升部包括起重机、密封盖、第一电机和搅拌杆，所述支撑架上端中心处固定安装有起重机，所述清理外筒的上端卡合有密封盖，且起重机的输出端通过以圆周阵列方式设置的吊绳与密封盖上端面固定连接，所述密封盖的内部固定安装有第一电机，所述密封盖的下端面中心处转动安装有搅拌杆，且第一电机的输出端与搅拌杆固定连接，搅拌杆的侧壁以圆周阵列方式由上到下固定安装有若干U型橡胶杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌部包括除污桶槽、橡胶内筒、第二电机、电磁阀和设备仓，所述直筒与锥形筒连接处固定安装有除污桶槽，且除污桶槽以圆周阵列方式开设有若干第一排污孔，所述除污桶槽的上端面转动安装有橡胶内筒，且直筒内侧壁且贴合橡胶内筒的外侧壁固定安装有定位圆环，橡胶内筒的表面以圆周阵列方式由上到下开设有若干第二排污孔，所述橡胶内筒内下端面中心处设置有与搅拌杆下端相对应的定位槽，所述除污桶槽的内部固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与橡胶内筒固定连接，所述锥形筒的下端固定安装有电磁阀，所述直筒上固定安装有设备仓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动部包括抽气泵、气环管、伸缩筒、弹簧杆和锤击头，所述设备仓内固定安装有抽气泵，所述直筒侧壁且在设备仓内固定安装有气环管，且抽气泵的抽取端与气环管固定连接，所述直筒上且在设备仓内以圆周阵列方式贯穿直筒固定安装有若干伸缩筒，且若干伸缩筒均与气环管相互连通，若干所述伸缩筒相互靠近的一端通过设置的活塞固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆相互靠近的一端均固定安装有锤击头，且橡胶内筒侧壁且在锤击头的位置设置有一圈受力板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述注水部包括进水板、液环管和进水管，所述直筒内侧壁以圆周阵列方式固定安装有进水板，且进水板相互靠近的一侧以线性阵列方式开设有若干喷头，进水板与橡胶内筒同高度设置，所述直筒侧壁且在设备仓内固定安装有液环管，所述液环管的输出端固定连接有进水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定量部包括下料斜弧槽、给料扇叶和第三电机，所述储菜漏斗的下端固定安装有下料斜弧槽，所述下料斜弧槽的内部转动安装有给料扇叶，且给料扇叶的扇叶为橡胶制作，所述下料斜弧槽的左端固定安装有第三电机，且第三电机的输出端与给料扇叶固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛漏部包括筛管、固定横板和筛孔，所述下料斜弧槽上以线性阵列方式固定安装有若干筛管，且筛管由后到前由多个呈阶梯向下的斜管与弯管构成，所述若干筛管前后端均共同固定安装有固定横板，所述弯管处均开设有筛孔，且筛孔的半径由后到前逐渐递增。

作为本发明的一种优选技术方案，所述疏通部包括侧板、转动轴、第四电机、凸轮、固定斜板和顶杆板，前后所述固定横板的侧壁共同左右对称固定安装有侧板，左所述侧板上斜面且与筛孔水平位置相对应处均转动安装有转动轴，且转动轴上均套设有链轮，链轮上共同套设有链条，所述侧板上固定安装有第四电机，且第四电机与其中一个转动轴固定连接，所述转动轴的右端均固定套设有凸轮，左右所述侧板之间且在转动轴下方均固定安装有固定斜板，所述固定斜板通过左右两端均设置的滑道滑动连接有顶杆板，且顶杆板与固定斜板相互靠近的一侧壁以线性阵列方式固定安装有若干弹簧，所述顶杆板靠近筛孔的一侧壁以线性阵列方式固定安装有若干橡胶顶杆，若干橡胶顶杆与筛孔存在夹角。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该果蔬自动化清洗筛分设备，通过设置的主体机构与柔清机构的相互配合使用，通过利用橡胶内筒与搅拌杆相互正向或逆向转动来搅动土豆，经过水流与橡胶内筒内壁不断的接触土豆的不同位置来对其进行全面清理，因此达到使用少量的水的同时，最大限度的清理土豆表面存在的土壤和农药残留，避免消耗大量的水和能源清洗造成的资源的浪费和环境负担的情况发生。

2、该果蔬自动化清洗筛分设备，通过设置的柔清机构使用，在旋转清洗土豆时不断的锤击震动橡胶内筒，使粘附在橡胶内筒的污泥快速下落排出，从而避免污泥再次粘附到以清洗后的土豆表面，保证清洗效果的同时降低潜在的健康风险，并确保食品安全。

3、该果蔬自动化清洗筛分设备，通过设置的筛分机构使用，将土豆定量送入筛分机构内进行筛分，从而达到提升筛分效率的同时，对土豆单个逐一进行筛分的目的，确保每个土豆都可经过相同的筛分处理，可更准确的筛分出土豆不同的形状、尺寸，使土豆具有一致的外观和质量，以满足消费者对其外观和品质的要求。

4、该果蔬自动化清洗筛分设备，通过设置的筛分机构使用，利用土豆自身的重力沿着筛管滑下便可完成对其筛选的过程，避免使用振动筛或旋转筛对土豆筛分时对土豆造成的损伤，影响土豆的质量和品相的问题，并且可以节省大量的能源和对设备磨损的维护成本。

5、该果蔬自动化清洗筛分设备，通过设置的筛分机构使用，通过顶杆板对筛孔内进行间歇伸入，在不影响土豆下落的情况下对筛孔进行弹性疏通，避免土豆的粘稠物质、尘土或杂质堵塞筛孔的情况发生，进而避免停机清理筛孔的情况发生，从而提高土豆的筛分效率。

附图说明

图1为本发明机身的立体结构示意图。

图2为本发明机身的整体剖面立体结构示意图。

图3为本发明主体机构的立体结构示意图。

图4为本发明柔清机构的剖面立体结构示意图。

图5为图4中A处的放大结构示意图。

图6为本发明注水部的立体结构示意图。

图7为本发明筛分机构的剖面立体结构示意图。

图8为图7中B处的放大结构示意图。

图9为本发明筛漏部的立体结构示意图。

图10为图9中C处的放大结构示意图。

图中：1、机身；2、储菜漏斗；3、支撑架；4、主体机构；41、倾倒部；411、支撑三角架；412、清理外筒；413、卷链机；414、钢索；42、抬升部；421、起重机；422、密封盖；423、第一电机；424、搅拌杆；5、柔清机构；51、搅拌部；511、除污桶槽；512、橡胶内筒；513、第二电机；514、电磁阀；515、设备仓；52、振动部；521、抽气泵；522、气环管；523、伸缩筒；524、弹簧杆；525、锤击头；53、注水部；531、进水板；532、液环管；533、进水管；6、筛分机构；61、定量部；611、下料斜弧槽；612、给料扇叶；613、第三电机；62、筛漏部；621、筛管；622、固定横板；623、筛孔；63、疏通部；631、侧板；632、转动轴；633、第四电机；634、凸轮；635、固定斜板；636、顶杆板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种果蔬自动化清洗筛分设备，包括机身1，机身1的前方固定安装有储菜漏斗2，机身1的上端面固定安装有支撑架3，机身1与支撑架3上共同固定安装有主体机构4。

主体机构4包括固定安装在机身1上端面的倾倒部41，支撑架3上固定安装有配合倾倒部41的抬升部42。

请参阅图4、图5和图6，倾倒部41的内部设置有提升清洗土豆效果和节水的柔清机构5。

柔清机构5包括设置在倾倒部41上的搅拌部51，倾倒部41上设置有通过振动排污的振动部52，倾倒部41上设置有注水部53。

请参阅图7、图8、图9和图10，储菜漏斗2的下方设置有逐个筛分土豆的筛分机构6。

筛分机构6包括设置在储菜漏斗2下端的定量部61，定量部61的前端以线性阵列方式固定安装有若干筛漏部62，筛漏部62上设置有疏通部63。

请参阅图3，倾倒部41包括支撑三角架411、清理外筒412、卷链机413和钢索414，机身1的上端面左右对称固定安装有支撑三角架411，对称支撑三角架411之间通过设置转轴转动安装有清理外筒412，且清理外筒412由直筒与锥形筒构成，直筒前侧壁上端左右对称固定安装有钢索414，机身1上端面靠近储菜漏斗2的一侧固定安装有卷链机413，且对称钢索414的中段均缠绕在卷链机413的输出辊上，对称钢索414的下端与锥形筒的下端侧壁均固定连接。

具体工作时，当需要将清理后的土豆倒出时，先通过抬升部42将密封盖422抬起，再启动卷链机413使其将钢索414的前端向内卷起减少，因钢索414的中段缠绕在卷链机413的输出辊上，钢索414的后端会伸长，此时钢索414的前端将清理外筒412的上端向前拉动，清理外筒412会以支撑三角架411为中心点顺时针旋转，将其内部的土豆向储菜漏斗2内倾倒，同时钢索414的后端会拉扯清理外筒412的下端，防止清理外筒412过度倾倒，便完成将土豆倒出的目的。

当将土豆完全倒完后，反向启动卷链机413，同理钢索414的后端将清理外筒412的下端拉回，便将清理外筒412拉回原位置，便完成将其复位的目的。

请参阅图3和图4，抬升部42包括起重机421、密封盖422、第一电机423和搅拌杆424，支撑架3上端中心处固定安装有起重机421，清理外筒412的上端卡合有密封盖422，且起重机421的输出端通过以圆周阵列方式设置的吊绳与密封盖422上端面固定连接，密封盖422的内部固定安装有第一电机423，密封盖422的下端面中心处转动安装有搅拌杆424，且第一电机423的输出端与搅拌杆424固定连接，搅拌杆424的侧壁以圆周阵列方式由上到下固定安装有若干U型橡胶杆。

具体工作时，在需要对土豆进行清理筛分前，先准备好待处理的土豆，接着启动起重机421使其将吊绳收回，此时密封盖422在吊绳的抬升下，带着搅拌杆424脱离清理外筒412，从而将橡胶内筒512放开，此时便可以向橡胶内筒512内倾倒待处理的土豆，待倾倒完成后，反向启动起重机421使得密封盖422重新盖会清理外筒412上，便完成前期的准备工作。

请参阅图4、图5和图6，搅拌部51包括除污桶槽511、橡胶内筒512、第二电机513、电磁阀514和设备仓515，直筒与锥形筒连接处固定安装有除污桶槽511，且除污桶槽511以圆周阵列方式开设有若干第一排污孔，除污桶槽511的上端面转动安装有橡胶内筒512，且直筒内侧壁且贴合橡胶内筒512的外侧壁固定安装有定位圆环，橡胶内筒512的表面以圆周阵列方式由上到下开设有若干第二排污孔，橡胶内筒512内下端面中心处设置有与搅拌杆424下端相对应的定位槽，除污桶槽511的内部固定安装有第二电机513，且第二电机513的输出端与橡胶内筒512固定连接，锥形筒的下端固定安装有电磁阀514，直筒上固定安装有设备仓515。

具体工作时，当水将土豆完全浸没后，启动第二电机513使其带着橡胶内筒512在清理外筒412内旋转，在其转动的过程中定位圆环可限制橡胶内筒512旋转方向来保障其转动的稳定性，并且同时启动第一电机423带着搅拌杆424同样开始旋转，在橡胶内筒512与搅拌杆424旋转的过程中，土豆会在U型橡胶杆的搅动下与水进行最大范围的接触，从而将其表面存在的进行杂质剔除，同时剔除的杂质会通过第一排污孔排到橡胶内筒512与清理外筒412之间，并下落到除污桶槽511上，当杂质顺着第二排污孔进入锥形筒内时，因锥形筒内水流速很小便很难将杂质在带回直筒内。

同样通过调节橡胶内筒512与搅拌杆424二者的旋转方向和速度，来对土豆表面进行清理，同样只需反复上述操作便会将土豆清理干净，从而在使用少量的水的同时，最大限度的清理土豆表面存在的土壤和农药残留，避免消耗大量的水和能源清洗造成的资源的浪费和环境负担的情况发生。

请参阅图4、图5和图6，振动部52包括抽气泵521、气环管522、伸缩筒523、弹簧杆524和锤击头525，设备仓515内固定安装有抽气泵521，直筒侧壁且在设备仓515内固定安装有气环管522，且抽气泵521的抽取端与气环管522固定连接，直筒上且在设备仓515内以圆周阵列方式贯穿直筒固定安装有若干伸缩筒523，且若干伸缩筒523均与气环管522相互连通，若干伸缩筒523相互靠近的一端通过设置的活塞固定连接有弹簧杆524，弹簧杆524相互靠近的一端均固定安装有锤击头525，且橡胶内筒512侧壁且在锤击头525的位置设置有一圈受力板。

具体工作时，在橡胶内筒512旋转的过程中，不断的启动和关闭抽气泵521，当启动抽气泵521时其会通过气环管522将伸缩筒523内的气体抽出，从而将弹簧杆524通过活塞向远离橡胶内筒512的拉扯，当关闭抽气泵521时，气体会顺着气环管522进入伸缩筒523内，此时压强消失，在弹簧杆524的作用下，将锤击头525顶出，同时锤击头525会锤击橡胶内筒512的受力板，以加快橡胶内筒512的污泥快速下落排出，从而避免污泥再次粘附到以清洗后的土豆表面，保证清洗效果的同时降低潜在的健康风险，并确保食品安全。

请参阅图6，注水部53包括进水板531、液环管532和进水管533，直筒内侧壁以圆周阵列方式固定安装有进水板531，且进水板531相互靠近的一侧以线性阵列方式开设有若干喷头，进水板531与橡胶内筒512同高度设置，直筒侧壁且在设备仓515内固定安装有液环管532，液环管532的输出端固定连接有进水管533。

具体工作时，当土豆倾倒完成后，向进水管533内源源不断的注入水，水在经过液环管532后直接进入进水板531内，并最终通过喷头喷入清理外筒412内，当注入一定量的水时便停止对进水管533供水，此时土豆均浸泡在水内。

当一次清洗完毕后，打开电磁阀514使得清理后的污水从锥形筒的排出，同时为进水管533供水，使喷洒后的水将粘附在橡胶内筒512上的杂质冲下并顺着污水排出，避免残留的杂质影响下次清洗。

请参阅图7，定量部61包括下料斜弧槽611、给料扇叶612和第三电机613，储菜漏斗2的下端固定安装有下料斜弧槽611，下料斜弧槽611的内部转动安装有给料扇叶612，且给料扇叶612的扇叶为橡胶制作，下料斜弧槽611的左端固定安装有第三电机613，且第三电机613的输出端与给料扇叶612固定连接。

具体工作时，将土豆倾倒到储菜漏斗2内后，土豆会顺着储菜漏斗2的斜面滑到最底部，此时启动第三电机613使其带着给料扇叶612在下料斜弧槽611内旋转，当给料扇叶612转动的过程中，相邻的扇叶会带取一定量的土豆进入下料斜弧槽611内，同时橡胶制作的给料扇叶612防止在旋转的过程中将土豆挤压破损，从而达到提升筛分效率的同时，对土豆单个逐一进行筛分的目的，确保每个土豆都可经过相同的筛分处理，可更准确的筛分出土豆不同的形状、尺寸，使土豆具有一致的外观和质量，以满足消费者对其外观和品质的要求。

请参阅图8、图9和图10，筛漏部62包括筛管621、固定横板622和筛孔623，下料斜弧槽611上以线性阵列方式固定安装有若干筛管621，且筛管621由后到前由多个呈阶梯向下的斜管与弯管构成，若干筛管621前后端均共同固定安装有固定横板622，弯管处均开设有筛孔623，且筛孔623的半径由后到前逐渐递增。

具体工作时，进入下料斜弧槽611内的土豆会顺着其随机滑入筛管621内，在其自身的重力下顺着斜管下滑，当到达弯管的筛孔623处时，可根据其大小是否掉落来对其进行筛分，若是小于则掉落，若是大于则会滑到下一组斜管与弯管处，便完成对其的筛分，从而利用土豆自身的重力沿着筛管621滑下便可完成对其筛选的过程，避免使用振动筛或旋转筛对土豆筛分时对土豆造成的损伤，影响土豆的质量和品相的问题，并且可以节省大量的能源和对设备磨损的维护成本。

请参阅图8、图9和图10，疏通部63包括侧板631、转动轴632、第四电机633、凸轮634、固定斜板635和顶杆板636，前后固定横板622的侧壁共同左右对称固定安装有侧板631，左侧板631上斜面且与筛孔623水平位置相对应处均转动安装有转动轴632，且转动轴632上均套设有链轮，链轮上共同套设有链条，侧板631上固定安装有第四电机633，且第四电机633与其中一个转动轴632固定连接，转动轴632的右端均固定套设有凸轮634，左右侧板631之间且在转动轴632下方均固定安装有固定斜板635，固定斜板635通过左右两端均设置的滑道滑动连接有顶杆板636，且顶杆板636与固定斜板635相互靠近的一侧壁以线性阵列方式固定安装有若干弹簧，顶杆板636靠近筛孔623的一侧壁以线性阵列方式固定安装有若干橡胶顶杆，若干橡胶顶杆与筛孔623存在夹角。

具体工作时，当筛漏部62与定量部61相互配合进行筛分时，启动第四电机633使得带着转动轴632开始旋转，同时通过链轮与链条的相互配合带着其他转动轴632同速率旋转，在转动轴632旋转的过程中会带着凸轮634离心转动，并会不断的挤压顶杆板636，当挤压顶杆板636时，其在固定斜板635的滑道内后移，当离开顶杆板636时，在弹簧的作用下将顶杆板636顶出，使其带着橡胶顶杆向筛孔623内顶出以防止筛孔623堵塞，在此过程中固定斜板635的滑道限制顶杆板636的移动方向，从而在不影响土豆下落的情况下对筛孔623进行弹性疏通，避免土豆的粘稠物质、尘土或杂质堵塞筛孔623的情况发生，进而避免停机清理筛孔623的情况发生，从而提高土豆的筛分效率。

工作原理：在需要对土豆进行清理筛分前，先准备好待处理的土豆，接着启动起重机421将密封盖422脱离清理外筒412，此时便可以向橡胶内筒512内倾倒待处理的土豆，待倾倒完成后，反向启动起重机421使得密封盖422重新盖会清理外筒412上，便完成前期的准备工作。

接着向进水管533内源源不断的注入水，水通过注水部53注入清理外筒412内，当注入一定量的水时便停止对进水管533供水，此时土豆均浸泡在水内，接着启动第二电机513使其带着橡胶内筒512旋转，并且同时启动第一电机423带着搅拌杆424同样开始旋转，通过二者的配合将土豆表面存在的进行杂质剔除，在此过程中通过振动部52不断锤击橡胶内筒512以加快橡胶内筒512的污泥快速下落排出。

当一次清洗完毕后，打开电磁阀514使得清理后的污水从锥形筒的排出，同时为进水管533供水，使喷洒后的水将粘附在橡胶内筒512上的杂质冲下并顺着污水排出，反复上述操作便会将土豆清理干净。

清理完成后，通过抬升部42将密封盖422抬起，再启动卷链机413通过倾倒部41将橡胶内筒512内的土豆倒到储菜漏斗2内，土豆会顺着储菜漏斗2的斜面滑到最底部，此时启动第三电机613通过定量部61带取一定量的土豆进入下料斜弧槽611内。

此时在土豆自身的重力下顺着斜管下滑，当到达弯管的筛孔623处时，可根据其大小是否掉落来对其进行筛分，若是小于则掉落，若是大于则会滑到下一组斜管与弯管处，便完成对其的筛分，便完成对土豆单个逐一进行筛分的目的。

当筛漏部62与定量部61相互配合进行筛分时，启动第四电机633通过疏通部63在不影响土豆下落的情况下对筛孔623进行弹性疏通，避免土豆的粘稠物质、尘土或杂质堵塞筛孔623的情况发生，从而提高土豆的筛分效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种果蔬自动化清洗筛分设备，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的前方固定安装有储菜漏斗（2），所述机身（1）的上端面固定安装有支撑架（3），所述机身（1）与支撑架（3）上共同固定安装有主体机构（4）；

所述的主体机构（4）包括固定安装在机身（1）上端面的倾倒部（41），所述支撑架（3）上固定安装有配合倾倒部（41）的抬升部（42）；

倾倒部（41）的内部设置有提升清洗土豆效果和节水的柔清机构（5）；

所述的柔清机构（5）包括设置在倾倒部（41）上的搅拌部（51），所述倾倒部（41）上设置有通过振动排污的振动部（52），所述倾倒部（41）上设置有注水部（53）；

储菜漏斗（2）的下方设置有逐个筛分土豆的筛分机构（6）；

所述的筛分机构（6）包括设置在储菜漏斗（2）下端的定量部（61），所述定量部（61）的前端以线性阵列方式固定安装有若干筛漏部（62），所述筛漏部（62）上设置有疏通部（63）；

所述倾倒部（41）包括支撑三角架（411）、清理外筒（412）、卷链机（413）和钢索（414），所述机身（1）的上端面左右对称固定安装有支撑三角架（411），对称所述支撑三角架（411）之间通过设置转轴转动安装有清理外筒（412），且清理外筒（412）由直筒与锥形筒构成，所述直筒前侧壁上端左右对称固定安装有钢索（414），所述机身（1）上端面靠近储菜漏斗（2）的一侧固定安装有卷链机（413），且对称钢索（414）的中段均缠绕在卷链机（413）的输出辊上，对称钢索（414）的下端与锥形筒的下端侧壁均固定连接；

所述抬升部（42）包括起重机（421）、密封盖（422）、第一电机（423）和搅拌杆（424），所述支撑架（3）上端中心处固定安装有起重机（421），所述清理外筒（412）的上端卡合有密封盖（422），且起重机（421）的输出端通过以圆周阵列方式设置的吊绳与密封盖（422）上端面固定连接，所述密封盖（422）的内部固定安装有第一电机（423），所述密封盖（422）的下端面中心处转动安装有搅拌杆（424），且第一电机（423）的输出端与搅拌杆（424）固定连接，搅拌杆（424）的侧壁以圆周阵列方式由上到下固定安装有若干U型橡胶杆；

所述搅拌部（51）包括除污桶槽（511）、橡胶内筒（512）、第二电机（513）、电磁阀（514）和设备仓（515），所述直筒与锥形筒连接处固定安装有除污桶槽（511），且除污桶槽（511）以圆周阵列方式开设有若干第一排污孔，所述除污桶槽（511）的上端面转动安装有橡胶内筒（512），且直筒内侧壁且贴合橡胶内筒（512）的外侧壁固定安装有定位圆环，橡胶内筒（512）的表面以圆周阵列方式由上到下开设有若干第二排污孔，所述橡胶内筒（512）内下端面中心处设置有与搅拌杆（424）下端相对应的定位槽，所述除污桶槽（511）的内部固定安装有第二电机（513），且第二电机（513）的输出端与橡胶内筒（512）固定连接，所述锥形筒的下端固定安装有电磁阀（514），所述直筒上固定安装有设备仓（515）。

2.根据权利要求1所述的一种果蔬自动化清洗筛分设备，其特征在于：所述振动部（52）包括抽气泵（521）、气环管（522）、伸缩筒（523）、弹簧杆（524）和锤击头（525），所述设备仓（515）内固定安装有抽气泵（521），所述直筒侧壁且在设备仓（515）内固定安装有气环管（522），且抽气泵（521）的抽取端与气环管（522）固定连接，所述直筒上且在设备仓（515）内以圆周阵列方式贯穿直筒固定安装有若干伸缩筒（523），且若干伸缩筒（523）均与气环管（522）相互连通，若干所述伸缩筒（523）相互靠近的一端通过设置的活塞固定连接有弹簧杆（524），所述弹簧杆（524）相互靠近的一端均固定安装有锤击头（525），且橡胶内筒（512）侧壁且在锤击头（525）的位置设置有一圈受力板。

3.根据权利要求1所述的一种果蔬自动化清洗筛分设备，其特征在于：所述注水部（53）包括进水板（531）、液环管（532）和进水管（533），所述直筒内侧壁以圆周阵列方式固定安装有进水板（531），且进水板（531）相互靠近的一侧以线性阵列方式开设有若干喷头，进水板（531）与橡胶内筒（512）同高度设置，所述直筒侧壁且在设备仓（515）内固定安装有液环管（532），所述液环管（532）的输出端固定连接有进水管（533）。

4.根据权利要求1所述的一种果蔬自动化清洗筛分设备，其特征在于：所述定量部（61）包括下料斜弧槽（611）、给料扇叶（612）和第三电机（613），所述储菜漏斗（2）的下端固定安装有下料斜弧槽（611），所述下料斜弧槽（611）的内部转动安装有给料扇叶（612），且给料扇叶（612）的扇叶为橡胶制作，所述下料斜弧槽（611）的左端固定安装有第三电机（613），且第三电机（613）的输出端与给料扇叶（612）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种果蔬自动化清洗筛分设备，其特征在于：所述筛漏部（62）包括筛管（621）、固定横板（622）和筛孔（623），所述下料斜弧槽（611）上以线性阵列方式固定安装有若干筛管（621），且筛管（621）由后到前由多个呈阶梯向下的斜管与弯管构成，所述若干筛管（621）前后端均共同固定安装有固定横板（622），所述弯管处均开设有筛孔（623），且筛孔（623）的半径由后到前逐渐递增。

6.根据权利要求5所述的一种果蔬自动化清洗筛分设备，其特征在于：所述疏通部（63）包括侧板（631）、转动轴（632）、第四电机（633）、凸轮（634）、固定斜板（635）和顶杆板（636），前后所述固定横板（622）的侧壁共同左右对称固定安装有侧板（631），左所述侧板（631）上斜面且与筛孔（623）水平位置相对应处均转动安装有转动轴（632），且转动轴（632）上均套设有链轮，链轮上共同套设有链条，所述侧板（631）上固定安装有第四电机（633），且第四电机（633）与其中一个转动轴（632）固定连接，所述转动轴（632）的右端均固定套设有凸轮（634），左右所述侧板（631）之间且在转动轴（632）下方均固定安装有固定斜板（635），所述固定斜板（635）通过左右两端均设置的滑道滑动连接有顶杆板（636），且顶杆板（636）与固定斜板（635）相互靠近的一侧壁以线性阵列方式固定安装有若干弹簧，所述顶杆板（636）靠近筛孔（623）的一侧壁以线性阵列方式固定安装有若干橡胶顶杆，若干橡胶顶杆与筛孔（623）存在夹角。