CN116868510A - 具有电路区域的玻璃板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有电路区域的玻璃板(100)，所述玻璃板至少包括：‑具有表面(III)的透明的基底(1)，‑至少一个透明的导电层(2)，所述导电层至少布置在所述表面(III)的一部分上，其中‑层(2)具有内部切换区域(5.1)、至少一个外部切换区域(5.2)和环境区域(3.1)，‑所述内部切换区域(5.1)具有至少一个内部触控区域(6.1)，并且所述外部切换区域(5.2)具有至少一个外部触控区域(6.2)并且其中所述外部触控区域(6.2)至少部分地包围所述内部触控区域(6.1)，以及‑所述内部切换区域(5.1)、所述外部切换区域(5.2)和所述环境区域(3.1)通过至少一个分离线(4.1)彼此电绝缘，‑其中所述内部切换区域(5.1)具有内部引线区域(11.1)和内部连接区域(12.1)，并且所述外部切换区域(5.2)具有外部引线区域(11.2)和外部连接区域(12.2)，并且其中所述内部引线区域(11.1)将所述内部触控区域(6.1)与所述内部连接区域(12.1)导电连接，并且所述外部引线区域(11.2)将所述外部触控区域(6.2)与所述外部连接区域(12.2)导电连接，其中所述内部引线区域(11.1)和所述外部引线区域(11.2)分别具有1cm至30cm的长度(lZ1、lZ2)。

Description

具有电路区域的玻璃板
技术领域
本发明涉及一种具有电路区域的玻璃板、玻璃板装置、用于制造玻璃板的方法及其用途。
背景技术
现今，交通工具拥有大量电子功能。例如，座椅加热、无线电或空调设备可以通过按下按钮被接通。在将来，交通工具中的可操作的功能的数量可能将继续增长。用户接口、诸如按钮和传感器是在操作尽可能多的电子功能时的挑战，其中用户作为其使用的响应产生功能。然而，大量的功能通常也需要大量这样的用户接口。这在狭小空间、诸如交通工具的内部中可能导致空间问题。由此也可能使总览变得困难。此外添加的是，尤其是在驾驶期间，驾驶员为了按下仪表板区域的按键而将视线从行车道上移开可能是安全风险。
为此，WO2015/162108公开一种玻璃板，其中位于玻璃板内的加热层可以通过电路区域被接入或关断。在此，电路区域是玻璃板的一部分，由此对于用户接口不形成附加的空间需求。电路区域例如借助于电容式开关面起作用。已知的是，电容式开关面可以通过线或平面电极或通过布置两个耦合的电极被构造。
如果对象接近电容式开关面，则平面电极对地的电容或由两个耦合的电极构成的电容器的电容发生变化。通过电路装置或传感器电子设备测量电容变化，并且在超过阈值时触发切换信号。用于电容式开关的电路装置例如从DE202006006192U1、EP0899882A1、US6452514B1和EP1515211A1中已知。
WO2021156430A1公开一种具有电容式切换区域的玻璃板装置。切换区域具有彼此电分离的区域。在此，切换区域的不同的区域彼此布置为使得通过外部电磁干扰影响引起的干扰被减少。被设置用于触摸的检测区域优选地借助于48cm长的引线区域与连接区域连接。
US20170034875A1公开一种可电加热的玻璃板，所述玻璃板附加地具有电容式切换区域。
如果应该触发多个功能，则这又需要操作多个电路区域，这使一目了然性变得更加困难。由于在电路装置中布置多个开关面，空间需求也升高。
发明内容
本发明的任务在于提供一种具有电路区域的玻璃板，其中电路区域可以触发多个功能，有较小的空间需求并且可以简单地被操作。
根据本发明，本发明的任务通过根据独立权利要求1所述的具有电路区域的玻璃板来解决。从从属权利要求中得知优选的实施方案。
根据本发明的具有电路区域的玻璃板包括具有表面的透明基底以及透明的导电层，所述导电层至少布置在所述表面的一部分上。层具有内部切换区域、至少一个外部切换区域和环境区域。内部切换区域具有至少一个内部触控区域，并且外部切换区域具有至少一个外部触控区域。外部触控区域至少部分包围内部触控区域。内部切换区域、外部切换区域和环境区域通过至少一个分离线彼此电绝缘。至少一个分离线可以被细分成多个部分。
优选地，内部切换区域通过分离线的第一部分与包围所述内部切换区域的层电绝缘。“包围所述内部切换区域的层”不仅可以指的是至少一个外部切换区域而且可以指的是环境区域以及该层的其他可选区域，所述其他可选区域位于针对内部切换区域的环境中。外部切换区域优选地通过分离线的第一部分与内部切换区域电隔开并且通过分离线的第二部分与环境区域和/或层的其他可选区域电隔开。优选地，外部切换区域通过分离线的第二部分多数地并且尤其是仅仅(einzig)与环境区域隔开。
内部切换区域、外部切换区域以及环境区域可以与传感器电子设备电连接，并且内部切换区域和外部切换区域被设置用于具有与环境区域不同的电位。内部切换区域、外部切换区域和环境区域共同地表示电路区域。
在本发明的意义上，“外部触控区域包围内部触控区域”指的是在外部触控区域和内部触控区域之间不布置层的其他区域。外部触控区域给内部触控区域加边。仅通过分离线的第一部分将外部触控区域与至少一个内部触控区域分离。“包围”的这种描述也适用于一个区域包围另一区域的所有其他情况。如果一个区域仅部分地由另一区域包围，则该一个区域具有至少一个边缘区段，所述边缘区段不与另一区域邻接，也即通过分离线分离并且因此也不被加边。
如果将根据本发明的玻璃板与传感器电子设备连接，则可以通过触摸内部或外部触控区域来触发切换信号，所述切换信号激活或结束电子功能。可替代地，也通过接近内部或外部触控区域就可以触发切换信号。内部和外部触控区域的所触发的切换信号优选地是不同的，但是也可以是相同的。外部触控区域包围内部触控区域，由此通过仅一次触摸或接近不仅可以触发外部触控区域的切换信号而且可以触发内部触控区域的切换信号。通过并行触发两个切换信号，激活另一电子功能是可能的。例如，触发内部触控区域的切换信号可能接通与传感器电子设备连接的无线电，而触发内部和外部触控区域的切换信号再次关断无线电。因为两个触控区域彼此邻接，所以通过这种布置此外减少内部以及外部切换区域的空间需求。这些是本发明的大的优点。
在一种有利的设计方案中，该层具有另一环境区域，所述另一环境区域至少部分地、优选地完全地包围该环境区域，并且其中另一分离线将另一环境区域与环境区域电分离。在此，玻璃板优选地包括至少两个被设置用于连接到电压源上的汇流导体，所述汇流导体与另一环境区域连接，使得在汇流导体之间形成用于加热电流的电流路径。
汇流导体优选地沿着该层的相应的侧边布置。汇流导体的长度典型地基本上等于该层的侧边的长度，但是也可以稍微更大或更小。多于两个的汇流导体也可以布置在该层上，优选地沿着导电层的两个相对的侧边布置在边缘区域中。可替代地，多于两个的汇流导体也可以围绕两个或多个独立的属于另一环境区域的加热区域布置。汇流导体可以通过一个或多个未经涂覆的区(诸如通信窗)被中断或偏移。根据本发明的教导于是适用于至少一个独立的加热区域并且优选地适用于独立的加热区域中的每一个。
在一种有利的设计方案中，第一和/或第二汇流导体被构造为经压印的和煅烧的导电结构。第一和/或第二经压印的汇流导体优选地包含至少一种金属、金属合金、金属化合物和/或碳，特别优选地贵金属并且尤其是银。印刷膏优选地包含金属性颗粒、金属颗粒和/或碳并且尤其是贵金属颗粒、诸如银颗粒。导电性优选地通过导电颗粒实现。颗粒可以位于有机和/或无机基质、诸如膏或墨水中，优选地作为具有玻璃料的印刷膏。
第一和第二汇流导体的宽度优选地为2mm至30mm、特别优选地4mm至20mm并且尤其是10mm至20mm。较细的汇流导体导致太高的电阻，并且因此导致在运行中汇流导体的太高升温。此外，较细的汇流导体实在难以通过诸如丝网印刷的印刷技术制造。较粗的汇流导体需要不期望地高的材料使用。此外，所述较粗的汇流导体导致玻璃板的透视区域的过大和不美观的限制。汇流导体的长度取决于加热区域的扩张。在典型地以条带的形状构造的汇流导体的情况下，其尺寸中的较长尺寸被称为长度，而其尺寸中的不太长的尺寸被称为宽度。第三或附加汇流导体也可以被设计得更细，优选地为0.6mm至5mm。
经压印的第一和/或第二汇流导体的层厚优选地为5μm至40μm、特别优选地8μm至20μm并且完全特别优选地8μm至12μm。具有这些厚度的经压印的汇流导体在技术上可以简单地被实现并且具有有利的载流能力。汇流导体的比电阻优选地为0.8μOhm·cm至7.0μOhm·cm并且特别优选地1.0μOhm·cm至2.5μOhm·cm。具有该范围中的比电阻的汇流导体在技术上可以简单地被实现，并且具有有利的载流能力。但是可替代地，汇流导体也可以被构造为导电薄膜的条带。于是汇流导体例如至少包含铝、铜、镀锡的铜、金、银、锌、钨和/或锡或其合金。条带优选地具有10μm至500μm、特别优选地30μm至300μm的厚度。由具有这些厚度的导电薄膜制成的汇流导体在技术上可以简单地被实现并且具有有利的载流能力。条带可以例如经由焊料、经由导电粘接剂或通过直接放置与导电结构导电连接。
在根据本发明的内部切换区域的一种有利的设计方案中，内部触控区域具有1cm2至200cm2、优选地0.5cm2至20cm2、特别优选地0.5cm2至9cm2、尤其是1cm2至3cm2的面积。内部触控区域的长度lB1优选地为1cm至14cm并且特别优选地为1cm至3cm。内部触控区域的最大宽度bB1优选地为1cm至14cm并且特别优选地为1cm至3cm。原则上，内部触控区域可以具有各种任意形状。能够实现加热电流的电流流动围绕触控面的良好绕行的形状是特别合适的。特别合适的内部触控区域被构造为圆形的、椭圆形的或滴状的。可替代地，有角的形状是可能的，例如三角形、正方形、矩形、梯形或不同地形成的四边形或更高阶多边形。如果可能的角是倒圆的，则通常是特别有利的。这适用于内部切换区域的所有区域。如果角具有至少3mm、优选地至少8mm的曲率半径，则是特别有利的。
在根据本发明的外部切换区域的一种有利的设计方案中，外部触控区域具有1cm2至200cm2、优选地0.5cm2至20cm2、特别优选地0.5cm2至9cm2、尤其是1cm2至3cm2的面积。外部触控区域的长度lB2优选地为1cm至45cm并且特别优选地为1cm至9cm。外部触控区域的最大宽度bB2优选地为1cm至5cm并且特别优选地为1cm至2cm。原则上，外部触控区域可以具有各种任意形状。尤其是，外部触控区域以条带形的方式几乎像环那样围绕内部触控区域布置，其中触控区域不是闭合的环，而是优选地在至少一个点处是开放的。在这一点上，内部触控区域优选地转入引线区域。外部触控区域也可以以有角的方式被成形，例如被成形为开口三角形、正方形、矩形、梯形或不同地形成为四边形或更高阶的多边形。如果可能的角是倒圆的，则通常是特别有利的。这适用于内部切换区域的所有区域。如果角具有至少3mm、优选地至少8mm的曲率半径，则是特别有利的。根据本发明，外部触控区域至少部分地、优选地多数地、即至少51％、特别优选地至少80％并且尤其是至少90％地包围内部触控区域。外部触控区域优选地不超过99％地包围内部触控区域，因为内部触控区域优选地在一侧转入引线区域。如果触控区域多数地包围内部触控区域，则是有利的，因为从而在无触摸的大协调的情况下简单地可能的是，不仅产生内部触控区域的切换信号而且产生外部触控区域的切换信号。
内部切换区域优选地此外包括内部引线区域和内部连接区域，并且外部切换区域优选地包括外部引线区域和外部连接区域，所述外部引线区域优选地至少部分地包围内部引线区域。内部和外部连接区域被设置用于被与传感器电子设备连接。内部引线区域将内部触控区域与内部连接区域导电连接。外部引线区域将外部触控区域与外部连接区域导电连接。内部引线区域优选地恰好布置在内部触控区域和内部连接区域之间。外部引线区域优选地恰好布置在外部触控区域和外部连接区域之间。触控区域可以经由连接区域被电接触并且形成电位。这种布置避免借助于其他连接元件(诸如薄膜导体)接触触控区域，所述其他连接元件可能使触摸或接近触控区域变得困难并且可能是不美观的和不透明的。
内部引线区域优选地将内部连接区域与恰好一个内部触控区域连接。因此，内部切换区域包括恰好一个内部触控区域。然而，也可能的是，内部引线区域将多于一个、特别优选地多于两个并且尤其是多于三个的内部触控区域与内部连接区域连接。外部引线区域同样将外部连接区域与恰好一个外部触控区域连接，其中可能的是，外部引线区域将多于一个、特别优选地多于两个并且尤其多于三个的外部触控区域与内部连接区域连接。这利用仅一个连接区域和一个通向传感器电子设备的连接能够实现多个触控区域的电接触。由此保证从不同的位置的良好可达性，例如在玻璃板作为挡风玻璃板的设计方案的情况下，不仅驾驶员而且同乘者均可能在无耗费的情况下伸手够到内部和外部触控区域之一。连接多个触控区域的耗费也被减少，由此可以节省工艺步骤和材料。
内部引线区域和外部引线区域优选地有1cm至30cm并且优选地1cm至20cm的长度lZ1、lZ2。换句话说，内部引线区域和外部引线区域优选地具有1cm至30cm并且优选地1cm至20cm的长度lZ1、lZ2。在这些长度的情况下，整个电路区域保持非常紧凑，并且具有较小的空间需求。此外在1cm至30cm、优选地1cm至20cm的范围内，由于引线区域的电阻引起的能量损耗也非常小，并且同时连接区域距触控区域的距离足够大，以便能够最大限度地不通过操作而触发误信号。
内部引线区域和外部引线区域优选地具有0.5mm至10mm并且优选地0.5mm至2mm、可替代地也为0.1mm至2mm的宽度bZ1、bZ2。对于外部引线区域至少部分地包围内部引线区域和/或内部连接区域并且因此两个基本上平行地伸展的条带状区域作为外部引线区域至少逐区段地朝向外部触控区域伸展的情况，于是优选地共同地形成外部引线区域的这些平行地伸展的区域中的每一个为0.5mm至10mm并且优选地0.5mm至2mm、可替代地也为0.1mm至22mm宽。内部引线区域和外部引线区域优选地有1cm至30cm并且优选地1cm至20cm的长度lZ1、lZ2以及0.5mm至10mm并且优选地0.5mm至2mm的宽度bZ1、bZ2。内部和外部引线区域优选地是矩形的、条带形的或线形的。内部引线区域的长度lZ1与宽度bZ1的比例优选地小于或等于1:700并且特别优选地为1:1至1:100。外部引线区域的长度lZ2与宽度bZ2的比例优选地小于或等于1:700，并且特别优选地为1:1至1:100。外部引线区域优选地至少部分地包围内部引线区域和内部连接区域并且特别优选地至少70％并且尤其是至少90％地包围内部引线区域和内部连接区域。外部引线区域还可以完全包围内部引线区域和内部连接区域，这节省特别多的空间。
在根据本发明的内部和外部切换区域的另一有利的设计方案中，内部引线区域的宽度bZ1与触控区域的最大宽度bB1的比例为至少1:2，并且尤其是至少1:10。由此可能实现特别好的切换结果。
在根据本发明的玻璃板的另一有利的设计方案中，环境区域具有圆形、椭圆形或滴状形状。能够实现可能的加热电流的电流流动围绕环境区域的良好绕行的形状是特别合适的。环境区域尤其是具有空白(Aussparung)，即不是环境区域的一部分、但是完全(在表面层面中)被该环境区域包围的区域。内部和外部切换区域以及可能的其他切换区域优选地布置在该空白内。环境区域优选地具有倒圆角，这是特别有利的，因为由此在存在被加热的另一环境层时加热电流特别有利地围绕该环境区域被引导并且不出现或仅出现少量的局部加热、即所谓的热点。通过至少一个分离线使环境区域与内部和外部切换区域电绝缘。
在根据本发明的玻璃板的一种有利的设计方案中，除了内部和外部切换区域之外，环境区域还具有连接区域。环境区域的连接区域、内部和外部切换区域优选地布置在玻璃板的外边缘处和/或与必要时存在的汇流导体之一(优选地第一或第二汇流导体)相邻地布置。在此，距外边缘或距最近的汇流导体的距离优选地小于10cm、特别优选地小于0.5cm。这允许例如利用薄膜导体、在视觉上不显眼的黑色印刷物下或利用覆盖物、例如摄像机壳体掩盖内部和外部连接区域以及环境区域的连接区域的电接触。在根据本发明的玻璃板的一种有利的改进方案中，内部和外部连接区域以及环境区域的连接区域与扁平导体连接并且扁平导体从玻璃板中被引出。于是可以将内部和外部切换区域以及环境区域特别简单地在使用位置处与传感器电子设备连接，所述传感器电子设备评估内部和外部切换区域以及环境区域的切换信号。
在本发明的意义上，“宽度”指的是垂直于延伸方向的扩张。如果区域(例如内部或外部引线区域、内部或外部连接区域以及内部和外部触控区域)不具有恒定的宽度，则该宽度在本发明的范围中被理解为该区域的平均宽度。
在具有另一环境区域的根据本发明的玻璃板的一种有利的设计方案中，环境区域的纵向基本上沿加热电流的电流路径的方向布置。在这里，基本上意味着电流路径与环境区域的纵向之间的角度α为0°至45°、优选地0°至20°并且特别优选地0°至10°。这是特别有利的，因为在这种布置的情况下环境区域仅很少地干扰流过加热区域的电流流动。如果电流路径和环境区域不是直线的，则电流路径的方向和环境区域的纵向分别意味着平均方向。
在根据本发明的玻璃板的一种有利的设计方案中，分离线以及可选的另一分离线的宽度d为30μm至200μm并且优选地为70μm至140μm。这种细的分离线允许可靠和足够高的电绝缘，并且同时不干扰或仅轻微干扰通过玻璃板的透视。
原则上也可设想的是，该层具有多于一个的外部切换区域；因此除了所述一个外部切换区域之外还存在其他外部切换区域。所有外部切换区域优选地通过至少一个分离线被划分成彼此电绝缘的区域，所述区域必要时分别包括自身的连接区域和引线区域并且与传感器电子设备电连接。这些其他切换区域中的每一个均包括至少一个自身的触控区域以及优选地引线区域和连接区域。第一外部切换区域的触控区域包围内部触控区域。第二外部切换区域的触控区域优选地包围第一外部切换区域的触控区域。第三外部切换区域的触控区域优选地包围第二外部切换区域的触控区域，以高达n个外部切换区域以此类推，其中n为自然数，并且n表示所有外部切换区域的数量。在此，外部触控区域优选地被构造为圆形的、正方形的、三角形的或矩形的，但是优选地具有开口，以便可以将内部引线区域与内部触控区域连接。外部触控区域的开口优选地随着距内部触控区域的间距而变大，因为布置得更深(即更靠近内部触控区域)的较小触控区域优选地也可以通过自身的引线区域与自身的连接区域连接。所有外部切换区域的数量n优选地小于10、特别优选地小于或等于4并且尤其是小于或等于3。对于这些其他外部切换区域中的每一个，可以在达到阈值时借助于所测量的电容变化触发切换信号。本发明的这种设计方案使得能够以更加简单的方式在电路区域中输出多个切换信号，由此可以增加可操作的功能的数量并且可以节省空间。此外，从而可以对于接近功能提高总灵敏度。
可替代地，多个外部切换区域和分别所属的外部触控区域逐区段地围绕内部触控区域布置，使得它们合并地例如具有开放的环、正方形、三角形或矩形的形状(开口使得能够将内部引线区域与内部触控区域连接)。除了该外部切换区域之外，该层优选地包括另一外部切换区域，其中外部触控区域例如围绕内部触控区域的第一侧、例如左侧布置并且另一外部触控区域围绕内部触控区域的相对的第二侧、例如右侧布置。可替代地，除了外部切换区域之外，该层还包括三个其他外部切换区域，所述其他外部切换区域以其相应的外部触控区域逐区段地围绕内部触控区域布置。原则上，多于一个的外部切换区域是可能的，其中该层优选地具有1至3个其他外部切换区域，也即总共优选地4个外部切换区域。这种布置使得能够输出三个或更多个切换信号。因此，通过与位置相关地触摸电路区域可以输出不同的切换信号。
内部和外部切换区域以及环境区域优选地是电容式切换区域。在一种有利的设计方案中，内部和外部切换区域以及环境区域在此分别形成平面电极，其中内部和外部切换区域的平面电极彼此独立地与环境区域的平面电极以电容方式耦合。根据本发明，外部和内部切换区域被设置用于具有与环境区域不同的电位。内部和外部切换区域的平面电极的电容通过外部电容式传感器电子设备被测量。如果接地体靠近内部切换区域和外部切换区域或例如触摸平面电极上方的绝缘层时，所述内部切换区域和外部切换区域的电容(彼此独立地)相对于环境区域的电位发生变化。环境区域优选地是屏蔽电极。绝缘层尤其是包括基底本身或中间层或覆盖玻璃板。通过传感器电子设备测量电容变化，并且在超过阈值时触发切换信号。
可替代地，内部和外部切换区域以及环境区域也可以具有电感式的、热的或所有其他传感器功能，所述传感器功能是非触摸式的。在此，“非触摸式的”意味着不需要直接触摸导电结构来触发切换过程。不言而喻，如果导电结构对于用户是可通达的，则即使在直接触摸导电结构时，切换功能也是有效的。原则上，切换区域也可以被构造有与触摸相关的传感器功能。内部和外部切换区域以及环境区域集成到根据本发明的玻璃板中。因此，不需要作为必须被安置在玻璃板处的单独构件的开关。可以构造为单玻璃板或复合玻璃板的根据本发明的玻璃板优选地也不具有在所述玻璃板的表面上布置在透视区域中的其他构件。这在玻璃板的薄的结构方式以及通过玻璃板的透视的仅很小干扰方面是特别有利的。
该层是导电的和透明的。在这里，透明的意味着对于电磁辐射、优选地波长为300nm至1,300nm的电磁辐射并且尤其是对于可见光、即400nm至800nm是可透过的。根据本发明的导电层例如从DE202008017611U1、EP0847965B1或WO2012/052315A1中已知。所述导电层典型地包含一个或多个、例如两个、三个或四个导电功能层。功能层优选地包含至少一种金属，例如银、金、铜、镍和或铬，或者金属合金。功能层特别优选地包含至少90重量％的金属、尤其是至少99.9重量％的金属。功能层可以由金属或金属合金组成。功能层特别优选地包含银或含银合金。这样的功能层在同时在可见光谱范围中高的透射的情况下具有特别有利的导电性。功能层的厚度优选地为5nm至50nm、特别优选地为8nm至25nm。在功能层的厚度的该范围内，实现在可见光谱范围内有利地高的透射和特别有利的导电性。
至少一个介电层典型地分别布置在该层的两个相邻的功能层之间。另一介电层优选地布置在第一功能层下方和/或最后的功能层上方。介电层包含至少一个由介电材料制成的单层，例如包含诸如氮化硅的氮化物或诸如氧化铝的氧化物。但是，介电层也可以包括多个单层，例如介电材料的单层、平滑层、适配层、阻挡层和/或抗反射层。介电层的厚度例如为10nm至200nm。
这种层结构通常通过由真空方法、诸如磁场辅助阴极溅射执行的一系列沉积过程来获得。
可替代地，该层优选地包含氧化铟锡(ITO)、掺氟的氧化锡(SnO2:F)或掺铝的氧化锌(ZnO:Al)。原则上，导电层可以是可以被电接触的各种覆层。
在一种有利的设计方案中，导电层是具有小于或等于2μm、特别优选地小于或等于1μm的总厚度的层或多个单层的层结构。根据本发明的有利的导电层具有0.4欧姆/平方至10欧姆/平方的表面电阻。在一种特别优选的设计方案中，根据本发明的导电层具有0.5欧姆/平方至1欧姆/平方的表面电阻。具有这种表面电阻的覆层特别适用于在典型的车载电压为12V至48V的情况下或在具有高达500V的典型车载电压的电动车辆的情况下加热交通工具玻璃板。
根据本发明的玻璃板包括基底，在所述基底上布置有导电层。根据层的类型，有利的是利用保护层、例如漆、聚合物薄膜和/或覆盖玻璃板来保护该层。
在根据本发明的玻璃板的一种有利的设计方案中，其上布置有透明的导电层的基底的表面经由热塑性中间层与覆盖玻璃板以平面方式连接。原则上，在根据本发明的玻璃板的制造和使用的条件下热和化学稳定的以及尺寸稳定的所有电绝缘基底都适合作为基底和必要时覆盖玻璃板。
基底和/或覆盖玻璃板优选地由透明玻璃制成，尤其是由钠钙玻璃制成，这对于窗玻璃板是常见的。但是原则上，玻璃板也可以由其他玻璃类型(例如硼硅玻璃、石英玻璃、铝硅玻璃)或透明塑料(例如聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯)制成。基底和/或覆盖玻璃板优选地是透明的，尤其是对于玻璃板作为交通工具的挡风玻璃板或后窗玻璃板的用途或其中期望高光透射的其他用途是透明的。具有在可见光谱范围内大于70％的透射的玻璃板于是被理解为在本发明的意义上的透明的。但是，对于不处于驾驶员的与交通相关的视野中的玻璃板，例如对于顶窗玻璃板，透射也可以低得多，例如大于5％。
基底和/或覆盖玻璃板的厚度可以宽泛地变化，并且因此可以出色地被适配于个别情况的要求。优选地对于交通工具玻璃使用0.8mm至25mm、优选地1.4mm至2.5mm的标准厚度并且对于家具、设备和建筑物、尤其是对于电加热器优选地使用4mm至25mm的标准厚度。玻璃板的大小可以宽泛地变化并且取决于根据本发明的用途的大小。基底和必要时覆盖玻璃板例如具有200cm2至20m2的在交通工具制造和建筑领域中常见的面积。玻璃板可以具有任意三维形状。优选地，三维形状不具有阴影区，使得所述三维形状可以例如通过阴极溅射被涂覆。基底和/或覆盖玻璃板优选地是平坦的或者在空间的一个方向或多个方向上轻微或强烈弯曲。尤其是，基底和/或覆盖玻璃板是平坦的。基底和/或覆盖玻璃板可以是无色或染色的。
多个基底和/或覆盖玻璃板通过至少一个中间层被相互连接。中间层优选地包含至少一种热塑性塑料、优选地聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。可以通过一个热塑性薄膜或也可以通过多个相叠地布置的热塑性薄膜构造热塑性中间层，其中在对层堆叠进行层压之后，热塑性中间层的厚度优选地为0.25mm至1mm，典型地为0.38mm或0.76mm。
在由基底、中间层和覆盖玻璃板制成的根据本发明的复合玻璃板的情况下，基底和覆盖玻璃板分别具有内部空间侧表面和外侧表面。基底的外侧表面和覆盖玻璃板的内部空间侧表面彼此朝向并且经由热塑性中间层相互连接。覆盖玻璃板的外侧表面和基底的内部空间侧表面彼此背离并且与热塑性中间层背离。
透明的导电层优选地被施加在基底的外侧表面上。当然，另一导电层化物也可以被施加在覆盖玻璃板的内部空间侧表面上。覆盖玻璃板的外侧表面或基底的内部空间侧表面也可以具有覆层。术语“基底”和“覆盖玻璃板”被选择用于在根据本发明的复合玻璃板的情况下区分两个玻璃板。关于几何布置的陈述不与这些术语相关联。如果根据本发明的玻璃板例如被设置用于在例如交通工具或建筑物的开口中将内部空间相对于外部环境分开，则基底可以朝向内部空间或外部环境。但是，优选地，基底的内部空间侧表面被设置用于朝向内部空间、例如交通工具内部空间，其中覆盖玻璃板的外侧表面优选地被设置用于朝向外部环境。
导电层可以在基底的整个表面上延伸。但是可替代地，导电层也可以仅在基底的表面的一部分上延伸。导电层优选地在基底的内侧表面的至少50％上、特别优选地在至少70％上并且完全特别优选地在至少90％上延伸。导电层可以具有一个或多个未经涂覆的区。这些区可以对于电磁辐射是可透过的并且例如作为数据传输窗或通信窗是已知的。
在作为复合玻璃板的根据本发明的玻璃板的一种有利的设计方案中，基底的内侧表面具有带有宽度为2mm至50mm、优选地5mm至20mm的环绕式边缘区域，所述边缘区域不配备有导电层。导电层于是不与大气接触并且在玻璃板的内部中有利地通过热塑性中间层被保护免受损坏和腐蚀。
内部切换区域、外部切换区域、环境区域以及必要时另一环境区域的汇流导体可以借助于电引线与电压源连接，其中所提到的区域和汇流导体不强制性地必须与相同电压源连接。另一环境区域的汇流导体优选地与内部和外部切换区域以及环境区域无关地与仅为其设置的电压源连接。
电引线优选地被构造为薄膜导体或柔性薄膜导体(扁平导体、扁形导体)。这既适用于另一环境区域的汇流导体的引线，又适用于内部和外部切换区域以及环境区域的引线，所述引线必要时与所述一个或多个连接区域连接。薄膜导体被理解为其宽度明显大于其厚度的电导体。这样的薄膜导体例如是包含铜、镀锡的铜、铝、银、金或其合金或由其组成的条带或带。薄膜导体例如具有2mm至16mm的宽度和0.03mm至0.1mm的厚度。薄膜导体可以具有绝缘的、优选地聚合物的、例如基于聚酰亚胺的包皮。适用于接触玻璃板中的导电覆层的薄膜导体仅仅具有例如0.3mm的总厚度。这种薄的薄膜导体可以毫无困难地在各个玻璃板之间被嵌入在热塑性中间层中。多个彼此电绝缘的导电层可以位于薄膜导体带中。
可替代地，也可以使用细的金属丝作为电引线。金属丝尤其是包含铜、钨、金、银或铝或这些金属中的至少两种金属的合金。合金还可以包含钼、铼、锇、铱、钯或铂。
在本发明的一种有利的设计方案中，根据本发明的玻璃板具有光照射装置和光偏转装置。在此，光照射装置和光偏转装置布置在基底中或布置在基底处和/或布置在覆盖玻璃板处。电路区域可以布置在基底的与光偏转装置相同的表面处。在此，具有电路区域的导电层可以从基底的方向看布置在光偏转装置上方或下方或者与光偏转装置相同的层面中。可替代地，该层和光偏转装置可以布置在基底的相对的表面处。
根据本发明，光照射装置包括至少一个光源、优选地LED或OLED。特殊的优点在于小的规格和低的功率消耗。由光源发射的波长范围可以在可见光的范围内自由地被选择，例如根据实用和/或美学角度自由地被选择。光照射装置可以包括光学元件，尤其是用于使光转向，优选地反射器和/或光波导，例如玻璃纤维或聚合物光纤。光照射装置可以布置在基底或覆盖玻璃板的任意点处，尤其是布置在基底或覆盖玻璃板的侧边缘处或布置在基底或覆盖玻璃板中间的小间隙中。
光偏转装置优选地包括颗粒、点形光栅、贴纸、积聚物、切口、划痕、条形光栅(Strichraster)、印记和/或丝网印刷物并且适用于将在基底或覆盖玻璃板中传输的光从所述基底或覆盖玻璃板中耦合输出。光偏转装置可以布置在基底或覆盖玻璃板的层面上的每个任意位置处。如果光偏转装置布置在电路区域的区域中或紧邻环境中并且从而使得能够快速找到否则几乎不可见的电路区域，则是特别有利的。这尤其是在夜间或黑暗的情况下是特别有利的。
可替代地，可以通过布置在透明基底、中间层或覆盖玻璃板上的光导体将光引导经过电路区域并且标记所述电路区域。可替代地或组合地，光照射装置可以与光偏转装置一起在玻璃板上可视化信息，例如显示电路区域的切换状态，例如玻璃板的电加热是被接通还是关断。在根据本发明的玻璃板的一种替代的有利的设计方案中，内部和外部触控区域通过一个或多个主动光源、优选地通过一个或多个发光二极管(LED)、一个或多个有机发光二极管(OLED)、一个或多个灯泡或其他主动发光体、诸如发光材料、优选地发荧光或发磷光的材料直接可标记或被标记。
在根据本发明的玻璃板的另一替代的有利的设计方案中，切换区域、优选地内部和外部切换区域在透明的基底、中间层或覆盖玻璃板上通过彩色的、优选地白色或黑色的印记、例如丝网印刷物被标记。这具有特殊的优点，即内部和外部切换区域或整个电路区域与电压源无关地并且持久地被标记。印记还可以包含发光材料、优选地发荧光或发磷光的材料和/或是余辉的。
本发明的一个有利的方面包括具有根据本发明的玻璃板和传感器电子设备的玻璃板装置，所述传感器电子设备与内部切换区域、与外部切换区域并且与环境区域电连接。传感器电子设备优选地经由内部连接区域与内部切换区域连接并且经由外部连接区域与外部切换区域连接。传感器电子设备优选地是电容式传感器电子设备。
在根据本发明的玻璃板装置的一种有利的设计方案中，传感器电子设备的灵敏度被选择为使得所述传感器电子设备在利用人类手指在基底上触摸或接近内部触控区域时输出第一切换信号并且在触摸内部和外部触控区域时输出第二切换信号。优选地传感器电子设备的灵敏度被选择为使得当在基底上利用人类手指唯一触摸或接近外部触控区域时，传感器电子设备输出第三切换信号。第一、第二和必要时第三切换信号优选地彼此不同。如果利用手指通过覆盖玻璃板触摸或接近内部和/或外部触控区域，则这优选地导致不输出切换信号。不言而喻，对内部和/或外部触控区域的触摸或接近也可以利用多个手指或其他人类身体部分来进行。在本发明的范围中，触摸被理解为与内部和/或外部切换区域的每种交互作用，所述交互作用导致测量信号、例如电容的可测量的变化。尤其是，这是对切换区域的直接触摸或越过绝缘体、例如越过基底的厚度或中间层的厚度或中间和覆盖玻璃板的厚度的触摸。
所输出的切换信号可以是任意的并且被适配于相应的用途的要求。因此，切换信号可以表明正电压，例如12V，无切换信号可以表明例如O V，并且另一切换信号可以表明例如+6。切换信号也可以对应于在CAN总线情况下常见的电压CAN_High和CAN_Low，并且可以围绕(um)位于其之间的电压值变换。切换信号也可以是脉动的和/或数字编码的。
传感器电子设备的灵敏度可以根据内部和外部触控区域以及环境区域的大小并且根据基底、中间层和覆盖玻璃板的厚度在简单的试验的范围中被确定。尤其是，通过具有2至4的介电常数并且优选地0.5mm的最小厚度的中间层得出在经由基底触摸内部和/或外部触控区域与经由覆盖玻璃板触摸相比之间的电容变化的明显差异。在此如果覆盖玻璃板具有与基底相比相同或更大的厚度，则是特别有利的。
根据本发明的这种玻璃板装置的特殊优点在于，切换信号仅在从一侧触摸玻璃板时才能被触发。当在交通工具玻璃板中使用玻璃板装置并且以基底侧沿交通工具内部空间的方向安装玻璃板时，通过人员从外部对切换过程的触发或由于下雨或玻璃板刮水器的运动而对切换过程的非故意触发例如可以可靠地被避免。
结合刚刚提到的玻璃板装置或替代于此，传感器电子设备的灵敏度可以被选择为使得当利用人类手指在基底和/或覆盖玻璃板上触摸或接近内部触控区域时，所述传感器电子设备输出另一切换信号，并且当利用手指在基底和/或覆盖玻璃板上触摸或接近内部引线区域时，不输出切换信号或仍输出另一切换信号。
传感器电子设备的灵敏度可以根据内部和外部触控区域的大小以及根据内部和外部引线区域的宽度和长度之间的纵横比(内部引线区域与内部引线区域的比例和外部引线区域与外部触控区域的比例)以及几何形状在简单的试验的范围内被确定。在此如果内部和外部引线区域的宽度被选择得尽可能小，则是特别有利的。
根据本发明的玻璃板装置的该实施方式的特殊优点在于利用仅一次触摸就可以输出两个不同的切换信号。通过轻轻敲击内部触控区域，由传感器电子设备输出第一切换信号。通过有力地按向内部触控区域，按压手指的与基底有的面积也被增大，由此在通常情况下外部触控区域也被触摸，由此输出第二切换信号。当将玻璃板装置安装到可照明的家具件中时，例如利用第一切换信号的输出可以开灯，而第二和第一切换信号的输出再次关断灯。
在根据本发明的玻璃板装置的一种有利的改进方案中，内部和外部连接区域以及环境区域的连接区域分别与扁平导体连接并且相应的扁平导体从玻璃板中被引出。集成的玻璃板装置于是可以在使用地点处特别简单地被与电压源和信号线路连接，所述信号线路评估传感器电路的切换信号，例如在交通工具中经由CAN总线进行。
本发明此外包括一种用于制造具有电路区域的玻璃板的方法。根据本发明的方法至少包括以下方法步骤：
(a)将透明的导电层施加到透明的基底的表面上。施加优选地通过物理气相沉积进行。
(b)将至少一个分离线引入到层中。引入优选地通过激光结构化或通过机械或化学剥蚀进行。分离线被引入到层中，使得由此将内部切换区域与包围层电绝缘并且将外部切换区域与内部切换区域、环境区域和可选地其他区域电绝缘。
可以通过本身已知的方法在方法步骤(a)中施加导电层，优选地通过磁场辅助阴极溅射进行。这在基底的简单、快速、成本低和均匀的涂覆方面是特别有利的。但是，导电层也可以例如通过蒸发、化学气相沉积(chemical vapour deposition,CVD)、等离子体增强气相沉积(PECVD)或通过湿化学方法被施加。
在方法步骤(a)之后，可以对基底进行热处理。在此，具有导电层的基底被升温到至少200℃、优选地至少300℃的温度。热处理可以用于提高透射和/或降低导电层的表面电阻。
可以在方法步骤(a)之后使基底弯曲，典型地在500℃至700℃的温度下进行。由于对平的玻璃板进行涂覆在技术上更简单，因此如果应该使基底弯曲，则这种行动是有利的。但是可替代地，例如当导电层不适用于在不损坏的情况下经受弯曲工艺时，也可以在方法步骤(a)之前使基底弯曲。
导电层中的分离线和可选的另一分离线的制造优选地通过激光束进行。用于结构化薄的金属膜的方法例如从EP2200097A1或EP2139049A1中已知。去覆层的宽度优选地为10μm至1000μm、特别优选地30μm至200μm并且尤其是70μm至140μm。在该范围中，通过激光束进行特别干净的且无残留物的去覆层。借助于激光束去覆层是特别有利的，因为已去覆层的线在视觉上非常不显眼并且仅很少影响外观和透视。对具有比激光切痕的宽度更宽的宽度的线去覆层通过利用激光束多次磨损线来进行。因此，工艺持续时间和工艺成本随着线宽度增加而升高。可替代地，可以通过机械剥蚀以及通过化学或物理蚀刻进行去覆层。也可能的是，分离线和/或可选的其他分离线不是已去覆层的线，而是通过例如对层的化学氧化制造的高阻分离区域/线。
根据本发明的方法的方法步骤(b)之后的一种有利的改进方案至少包括以下其他方法步骤：
(c)将热塑性中间层布置在基底的经涂覆的表面上，并且将覆盖玻璃板布置在热塑性中间层上，以及
(d)经由热塑性中间层将基底与覆盖玻璃板连接。
在方法步骤(c)中，基底被布置为使得所述基底的表面中的配备有导电层的那个表面朝向热塑性中间层。由此，该表面成为基底的外侧表面。热塑性中间层可以通过单个热塑性薄膜或也可以通过两个或多个热塑性薄膜构造，所述热塑性薄膜按面地相叠地被布置。在方法步骤(d)中将基底和覆盖玻璃板连接优选地在热、真空和/或压力的作用下进行。可以使用本身已知的方法来制造玻璃板。
例如，可以在约10巴至15巴的提高的压力和130℃至145℃的温度下在约2个小时上(über)执行所谓的压蒸方法。本身已知的真空袋或真空环方法例如在约200毫巴和80℃至110℃下工作。第一玻璃板、热塑性中间层和第二玻璃板也可以在压延机中在至少一个轧辊对之间被压制成一个玻璃板。这种类型的设备用于制造玻璃板是已知的，并且通常在压制机之前拥有至少一个加热隧道。在压制过程期间的温度例如为40℃至150℃。压延机方法和压蒸方法的组合在实践中已证明特别合适。可替代地，可以使用真空层压机。这些真空层压机由一个或多个可加热和可抽真空的室组成，在所述室中第一玻璃板和第二玻璃板可以在0.01毫巴至800毫巴的减小的压力和80℃至170℃的温度下在例如约60分钟之内被层压。
本发明包括根据本发明的玻璃板在用于陆上、空中或水上交通的运输工具中、尤其是在机动车辆中例如作为挡风玻璃板、后窗玻璃板、侧窗玻璃板和顶窗玻璃板以及作为功能性单件以及作为家具、设备和建筑物中的内装零件、尤其是作为电加热体的用途。
附图说明
下面根据附图和实施例更详细地阐述本发明。附图是示意图，并且不是按正确比例绘制的。附图不以任何方式限制本发明。其中：
图1-2示出根据本发明的玻璃板的电路区域的放大图示，
图3示出具有根据本发明的玻璃板的根据本发明的玻璃板装置的一种设计方案的俯视图，
图4示出沿着图1的切割线A-A'的横截面图，
图5示出沿着图2的切割线B-B'的横截面图，以及
图6以放大图示示出电路区域的另一替代设计方案。
具体实施方式
图1和图2示出如在图3中所示的根据本发明的玻璃板100的放大片段Z。与图1不同，在图2中示出在另一环境3.2中的中间的电流路径9，在其他方面图1和图2示出相同的片段Z。在片段Z中示出导电层2，所述导电层具有带有外部切换区域5.2、内部切换区域5.1和环境区域3.1的电路区域5以及具有另一环境区域3.2。
内部切换区域5.1包括内部触控区域6.1，所述内部触控区域被构造为几乎滴状的，并且在上侧(逐渐变细的区域)处转入内部引线区域11.1。滴状的在这里意味着内部触控区域6.1基本上是圆形的并且在上侧处以漏斗形的方式朝向内部引线区域11.1逐渐变细。内部触控区域6.1的宽度bB1例如为40mm。内部引线区域11.1的宽度bZ1例如为1mm。因此，bZ1:bB1的比例约为1:40。
外部切换区域5.2包括外部触控区域6.2，所述外部触控区域条带形地围绕内部触控区域6.1布置并且通过分离线的第一部分4.1与所述内部触控区域分离。外部触控区域6.2完全包围内部触控区域6.1，然而外部触控区域6.2的几乎环形的形状通过内部切换区域5.1的漏斗形区段被中断。外部触控区域6.2例如具有8mm的宽度bB2。外部触控区域6.2在上侧处与外部引线区域11.2连接。但是，原则上，外部触控区域6.2和外部引线区域11.2可以在外部触控区域6.2的每一侧处相互连接。外部引线区域11.2例如具有1mm的宽度bZ2，并且例如垂直于内部引线区域11.1远离外部触控区域6.2的延伸方向地逐区段地以例如30mm的长度延伸。随后，外部引线区域11.2平行于内部引线区域11.1地在玻璃板100的上边缘区域的方向上延伸。
内部引线区域11.1与内部连接区域12.1连接，并且外部引线区域11.2与外部连接区域12.2连接。例如，内部和外部连接区域12.1、12.2每一个均具有带有倒圆角和边长以及例如12mm的宽度bA1、bA2的正方形形状。内部引线区域11.1的长度lZ1例如约为70mm。外部引线区域11.2的长度lZ2例如为100mm。然而，如果玻璃板100例如被用作机动车辆中的挡风玻璃板，其中所述玻璃板的放大片段Z在图1和图2中示出，则引线区域11.1、11.2的长度可以被选择为使得交通工具的驾驶员或同乘者可以方便地伸手碰到电路区域5。内部和外部连接区域12.1、12.2分别经由电线路连接13与薄膜导体14导电连接。薄膜导体14例如由50μm厚的铜薄膜组成并且例如在相应的连接区域12.1、12.2之外利用聚酰亚胺层绝缘。由此，相应的薄膜导体14可以在无电短路的情况下越过汇流导体10.2被引导超出玻璃板100的上边缘。不言而喻，内部和外部连接区域12.1、12.2向外的电连接也可以经由绝缘导线或经由其中汇流导体10.2被中断的区域向外被引导。
在图2中示出在另一环境3.2中的电流路径9。内部引线路区域11.1的延伸方向18(在这里由平行虚线18示出)相对于电流路径9的方向具有例如0.5°的角度α。由此，在对汇流导体10.1、10.2(参见图3)施加电压时加热电流的电流流动仅轻微地受内部或外部引线区域11.1、11.2干扰。因此，内部和外部引线区域11.1、11.2可以被选择为任意长的，而不值得注意地干扰加热电流的走向(Verlauf)并且不在玻璃板100上出现局部过热、即所谓的热点。
环境区域3.1围绕内部和外部切换区域5.1、5.2布置。环境区域3.1通过分离线的第一部分4.1与内部切换区域5.1电分离并且通过分离线的第二部分4.2与外部切换区域5.2电分离。内部触控区域6.1不邻接环境区域3.1，因为所述内部触控区域除了内部触控区域6.1的边缘区段之外完全地被外部触控区域6.2包围，所述边缘区段转入内部引线区域11.1。另一环境区域3.2围绕环境区域3.1布置。环境区域3.1和另一环境区域3.2通过另一分离线4.3彼此电分离。也就是说，内部和外部切换区域5.1、5.2、环境区域3.1以及另一环境区域3.2均由导电层2组成。但是，它们通过两个分离线4.1、4.2、4.3彼此电绝缘。两个分离线4.1、4.2、4.3例如借助于激光结构化被引入。
环境区域3.1经由电线路连接13与薄膜导体14导电连接。环境区域3.1例如平行于内部引线区域11.1的延伸方向地在例如35cm的长度cl上延伸并且具有18cm的宽度cb。环境区域3.1在俯视图中沿从玻璃板的上边缘区域到玻璃板的下边缘区域的方向以矩形的方式延伸，其中环境区域的下边缘区段以半圆形的方式终止。环境区域3.1的角是倒圆的。
从内部连接区域12.1、外部连接区域12.2中并且从环境区域3.1中伸展出的薄膜导体14在玻璃板100之外与电容式传感器电子设备7连接(参见图3)，所述电容式传感器电子设备测量内部和外部切换区域5.1、5.2相对于环境区域3.1的电容变化。为此，环境区域3.1具有与内部和外部切换区域5.1、5.2不同的并且与外部和内部切换区域5.1、5.2电容式耦合的电位。例如，环境区域3.1是负(电)极化的并且内部和外部切换区域5.1、5.2是正(电)极化的。由传感器电子设备7不仅确定内部切换区域5.1的电容变化而且确定外部切换区域5.2的电容变化。在这两种情况下，根据阈值，切换信号经由连接点被转交给例如交通工具的CAN总线。在达到针对内部切换区域5.1的阈值时传输第一切换信号，而在达到针对外部切换区域5.2的阈值时产生并且传输与第一切换信号不同的第二切换信号。交通工具中的任意功能都可以通过两个不同的切换信号被切换，例如还有电压源8以及因此通过另一环境区域3.2对玻璃板100的电加热。
电容变化和由此触发的切换信号优选地在内部和外部触控区域6.1、6.2中被触发。这种触发可以例如通过利用手指触摸触控区域6.1、6.2中的一个或多个触控区域来进行。通过利用外部触控区域6.2给内部触控区域6.1加边，可以例如当在内部触控区域6.1的中间轻轻按压时选择性地仅触发第一切换信号，而在有力地按压手指或使用两个手指时，可以触发第一和第二切换信号。在不传输第一切换信号的情况下传输第二切换信号优选地不导致功能切换。有利地，通过操作的形式(有力按压或轻轻按压手指)，可以仅输出第一切换信号或输出第一和第二切换信号。从而可以直观地并且在狭小的空间上操作不同的电子功能。
图3示出具有根据本发明的玻璃板100的根据本发明的玻璃板装置101的一种示例性设计方案的俯视图，所述玻璃板100具有在图1和图2中以及可选地在图6中所示的片段Z。玻璃板100包括基底1并且例如由热预加应力的钠钙玻璃组成并且对于可见光是透明的。导电层2被施加在基底1的表面之一III上。导电层2通过另一分离线4.3被细分成另一环境区域3.2和电路区域5(在区域Z中)，所述另一环境区域作为加热层起作用。与传感器电子设备7连接的三个薄膜导体14从电路区域5伸展。
导电层2是层系统，所述层系统例如包含三个导电银层，所述导电银层通过介电层彼此分离。如果电流流过导电层2，则所述导电层由于其电阻和焦耳放热而被升温。导电层2因此可以被用于主动地加热玻璃板100。玻璃板100的规格例如为0.9m×1.5m。
为了电接触另一环境区域3.2，分别第一汇流导体10.1布置在另一环境区域3.2的下边缘区域中并且另一汇流导体、即第二汇流导体10.2布置在上边缘区域中。汇流导体10.1、10.2例如包含银颗粒，并且已经以丝网印刷方法被施加并且随后被煅烧。汇流导体10.1、10.2的长度差不多对应于导电层2的扩张(Ausdehnung)。两个汇流导体10.1、10.2差不多平行地伸展。层2的扩张指的是层2沿着用于第二汇流导体10.2的上边缘区域的长度和层2沿着用于第一汇流导体10.1的下边缘区域的长度。层2(以及从而汇流导体10.1、10.2)的长度不仅在玻璃板100的上边缘区域中而且在下边缘区域中可以是相同的，使得层2在俯视图中被构造为矩形或正方形(在这里未示出)。在图3中，层2在玻璃板100的上边缘区域中具有比在下边缘区域中较小的长度，由此层2在俯视图中被构造为梯形的。层2的宽度指的是层2的垂直于扩张方向测量的长度。
如果将电压施加到第一和第二汇流导体10.1和10.2上，则均匀的电流经由电流路径9流过另一环境区域3.2的导电层2。电流路径9在汇流导体10.1、10.2之间伸展。薄膜导体14在每个汇流导体10.1、10.2上大致在中心地布置。薄膜导体14经由接触面与汇流导体10.1、10.2导电连接，例如借助焊料、导电粘合剂或通过在玻璃板100内简单地安放并且按压来进行。薄膜导体14例如包含具有10mm的宽度和0.3mm的厚度的镀锡铜薄膜。汇流导体10.1、10.2经由薄膜导体14经由引线15与电压源8连接，所述电压源8提供优选地为12V至15V并且例如大约14V的对于机动车辆常见的车载电压。可替代地，电压源8也可以具有更高的电压，例如35V至45V并且尤其是42V。在所示的示例中，汇流导体10.1、10.2具有例如大约10μm的恒定厚度和例如2.3μOhm·cm的恒定比电阻。
图4示出沿着图1的切割线A-A'的横截面视图。图5示出沿着图2的切割线B-B'的横截面视图。在这两种情况下，玻璃板100例如除了基底1之外还包括覆盖玻璃板17，所述覆盖玻璃板经由热塑性中间层16与基底1以平面的方式连接。玻璃板100例如是交通工具玻璃板，并且尤其是载客汽车的挡风玻璃板。基底1例如被设置用于在安装位置朝向内部空间，而覆盖玻璃板17在安装位置被设置用于朝向外部环境。覆盖玻璃板17具有外侧表面I和内部空间侧表面II。基底1具有外侧表面III和内部空间侧表面IV。覆盖玻璃板17的内部空间侧表面II和基底1的外侧表面III朝向热塑性中间层16。
如基底1那样，覆盖玻璃板17例如由钠钙玻璃组成。基底1的厚度例如为1.6mm，并且覆盖玻璃板17的厚度为2.1mm。不言而喻，基底1和覆盖玻璃板17可以具有任意厚度，并且例如也可以被构造为相同厚的。热塑性中间层16由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)组成并且具有0.76mm的厚度。导电层2被施加在基底1的内侧表面III上。
导电层2例如在基底1的整个侧III减去具有8mm的宽度的环绕式框架形未经涂覆的区域(在这里未示出)上延伸。未经涂覆的区域用于在带电的导电层2和交通工具车身之间进行电绝缘。未经涂覆的区域通过与中间层16粘接而严密地被密封，以便保护导电层2免受损坏和腐蚀。
图4示出借助于激光辐射引入的分离线4.1、4.2、4.3，其中分离线4.1、4.2和另一分离线4.3的宽度d例如为30微米。图5示出内部和外部触控区域6.1、6.2的横截面视图。
图6以图1的片段Z的放大图示示出根据本发明的玻璃板100的替代设计方案。图6中所示的变型方案基本上对应于图1和2的变型方案，使得在这里仅探讨差异并且在其他方面参考关于图1和2的描述.
与针对图1和2所描述的不同，外部切换区域5.2的外部引线区域11.2从外部触控区域6.2的上侧延伸至外部连接区域12.2。内部切换区域5.1的内部触控区域6.1完全由外部触控区域6.2包围，并且与图1和2中所示的不同，内部引线区域11.1和内部连接区域12.1完全由外部引线区域11.2包围。这意味着，包括内部触控区域6.1、内部引线区域11.1和内部连接区域12.1的整个内部切换区域5.1除了以下区段之外由外部触控区域6.2和外部引线区域11.2包围，即在所述区段处内部触控区域转入内部引线区域11.1以及内部引线区域11.1转入连接区域12.1。分离线的第一部分4.1将内部切换区域5.1与外部切换区域5.2电分开。
在片段Z的俯视图中，外部引线区域11.2在左侧和右侧沿着内部引线区域11.1和内部连接区域12.1延伸。在此，外部引线区域11.2的宽度bZ2不仅在内部引线区域11.1的左侧而且在右侧例如均为1mm。外部连接区域11.2比内部连接区域12.1被布置得稍微更靠近玻璃板100的上边缘区域(在俯视图中进一步向上)。外部引线区域11.2的长度lZ2例如为90mm至180mm。原则上也可能的是，外部引线区域11.2仅部分地包围内部引线区域和连接区域11.1、12.1，例如仅沿着左侧或右侧边缘区段。环境区域3.1的宽度cb例如为12cm。环境区域3.1的宽度cb在所示的设计方案中与图1和2的设计方案相比被减小，因为外部切换区域5.2沿着内部切换区域5.1的纵轴布置，而外部切换区域5.2在图1和2中部分地垂直于内部切换区域5.1的纵轴延伸(垂直于内部引线区域11.1的延伸方向)。
与图1和2中所示的不同，外部触控区域6.2具有例如16mm的更大的宽度bB2。由此选择性地触摸外部触控区域6.2变得可能，而不也同时触摸内部触控区域6.1。以这种方式，例如可以在内部触控区域6.1的电容变化时产生第一切换信号，在外部触控区域6.2的电容变化时产生第二切换信号并且在两个触控区域6.1、6.2的电容变化时产生第三切换信号。
附图标记列表
1基底
2层
3.1环境区域
3.2另一环境区域
4.1分离线的第一部分
4.2分离线的第二部分
4.3另一分离线
5电路区域
5.1内部切换区域
5.2外部切换区域
6.1内部触控区域
6.2外部触控区域
7传感器电子设备
8电压源
9电流路径
10.1第一汇流导体
10.2第二汇流导体
11.1内部引线区域
11.2外部引线区域
12.1内部连接区域
12.2外部连接区域
13电线路连接
14薄膜导体
15引线
16热塑性中间层
17覆盖玻璃板
18内部引线区域11.1的延伸方向
100玻璃板
101玻璃板装置
bB1内部触控区域6.1的宽度
bB2外部触控区域6.2的宽度
lZ1内部引线区域11.1的长度
lZ2外部引线区域11.2的长度
bZ1内部引线区域11.1的宽度
bZ2外部引线区域11.2的宽度
bA1内部连接区域12.1的宽度
bA2外部连接区域12.2的宽度
cl环境区域3.1的长度
cb环境区域3.1的宽度
d分离线宽度
A–A'切割线
B–B'切割线
Z片段
I覆盖玻璃板17的外侧表面
II覆盖玻璃板17的内部空间侧表面
III基底1的外侧表面
IV基底1的内部空间侧表面。

Claims (15)

1.一种具有电路区域的玻璃板(100)，所述玻璃板至少包括：
-具有表面(III)的透明的基底(1)，
-至少一个透明的导电层(2)，所述导电层至少布置在所述表面(III)的一部分上，
其中
-层(2)具有内部切换区域(5.1)、至少一个外部切换区域(5.2)和环境区域(3.1)，
-所述内部切换区域(5.1)具有至少一个内部触控区域(6.1)，并且所述外部切换区域(5.2)具有至少一个外部触控区域(6.2)，并且其中所述外部触控区域(6.2)至少部分地包围所述内部触控区域(6.1)，以及
-所述内部切换区域(5.1)、所述外部切换区域(5.2)和所述环境区域(3.1)通过至少一个分离线(4.1)彼此电绝缘，
-其中所述内部切换区域(5.1)具有内部引线区域(11.1)和内部连接区域(12.1)，并且所述外部切换区域(5.2)具有外部引线区域(11.2)和外部连接区域(12.2)，并且其中所述内部引线区域(11.1)将所述内部触控区域(6.1)与所述内部连接区域(12.1)导电连接，并且所述外部引线区域(11.2)将所述外部触控区域(6.2)与所述外部连接区域(12.2)导电连接，
其中所述内部引线区域(11.1)和所述外部引线区域(11.2)分别具有1cm至30cm的长度(lZ1、lZ2)。
2.根据权利要求1所述的玻璃板(100)，其中所述内部触控区域的面具有圆形、椭圆形、滴状形状或倒圆角。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板(100)，其中所述外部触控区域(6.2)的面具有条带状形状，所述条带状形状至少部分地、优选地多数地包围所述内部触控区域(6.1)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃板(100)，其中所述外部引线区域(11.2)至少部分地包围所述内部引线区域(11.1)。
5.根据权利要求4所述的玻璃板(100)，其中所述外部引线区域(11.2)至少90％地包围所述内部引线区域(11.1)和所述内部连接区域(12.1)，并且所述外部引线区域(11.2)优选地具有0.1mm至2mm的宽度(bZ2，)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃板(100)，其中所述层(2)具有另一环境区域(3.2)，所述另一环境区域(3.2)至少部分地包围所述环境区域(3.1)，并且其中所述另一分离线(4.3)将所述另一环境区域(3.2)与所述环境区域(3.1)电绝缘。
7.根据权利要求6所述的玻璃板(100)，所述玻璃板此外包括至少两个汇流导体(10.1、10.2)，所述汇流导体与所述另一环境区域(3.2)连接为使得在所述汇流导体(10.1、10.2)之间的所施加的电压的情况下，形成用于加热电流的电流路径(9)。
8.根据权利要求7所述的玻璃板(100)，其中所述电流路径(9)与所述环境区域(3.1)的纵向之间的角度(α)为0°至20°、优选地0°至10°。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的玻璃板(100)，其中所述分离线(4.1)的宽度d1和必要时所述另一分离线(4.3)的宽度d3为30μm至200μm并且优选地为70μm至140μm。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的玻璃板(100)，其中所述层(2)包含银(Ag)、氧化铟锡(ITO)、掺氟的氧化锡(SnO2:F)或掺铝的氧化锌(ZnO:Al)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的玻璃板(100)，其中所述基底(1)的表面(III)经由具有热塑性中间层(16)与覆盖玻璃板(17)以平面方式连接。
12.根据权利要求11所述的玻璃板(100)，其中所述基底(1)和所述覆盖玻璃板(17)包含玻璃、优选地石英玻璃、硼硅玻璃或钠钙玻璃或由其组成。
13.一种玻璃板装置(101)，所述玻璃板装置包括：
-根据权利要求1至12中任一项所述的玻璃板(100)，以及
-电容式传感器电子设备(7)，所述电容式传感器电子设备与所述内部切换区域(5.1)、所述外部切换区域(5.2)和所述环境区域(3.1)电连接，
其中所述传感器电子设备(7)的灵敏度被选择为使得所述传感器电子设备在利用人类手指在所述基底(1)上触摸所述内部触控区域(6.1)时输出第一切换信号并且在在利用人类手指在所述基底(1)上触摸所述内部触控区域(6.1)和所述外部触控区域(6.2)时输出不同于所述第一切换信号的第二切换信号。
14.一种用于制造根据权利要求1至12中任一项所述的玻璃板(100)的方法，其中
(a)优选地通过物理气相沉积进行，将透明的导电层(2)施加到透明的基底(1)的表面(III)上，和
(b)优选地通过激光结构化或通过机械或化学剥蚀，将所述分离线(4.1)引入到所述层(2)中。
15.一种根据权利要求1至12中任一项所述的玻璃板(100)在用于陆上、空中或水上交通的运输工具中、尤其是在机动车辆中例如作为挡风玻璃板、后窗玻璃板、侧窗玻璃板和顶窗玻璃板以及作为功能性单件并且作为家具、设备和建筑物中的内装零件、尤其是作为电加热体的用途。
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