CN116857431B - 一种矩形顶管顶进设备及其顶进施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矩形顶管顶进设备及其顶进施工方法，涉及矩形顶管机技术领域，包括用于承载输送管道片使用的导轨座，以及对管道片进行吊装使用的吊装组件，所述导轨座尾端安装有顶进组件，所述吊装组件包括U型吊装架，且U型吊装架上设置有固定所述管道片使用的锁止连接件；所述导轨座上还设置有吊装调整机构；所述顶进组件上设置有调节件。本发明实现被动式顺序完成对吊装的管道片进行定位调整，以及对吊装的管道片进行解锁顶进，简化操作步骤，操作方便，显著提高施工的效率。

Description

一种矩形顶管顶进设备及其顶进施工方法

技术领域

本发明涉及矩形顶管机技术领域，具体为一种矩形顶管顶进设备及其顶进施工方法。

背景技术

矩形顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤摩擦力，将管道按设计坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进，由于受到周边环境的限制，尤其受制于繁华路口的交通疏解以及地下管线的迁改的影响，地铁在建及规划线路路侧站约占车站总量的20％-25％。为降低施工对交通的影响、减少管线迁改、安全快速地施工过街通道，改变传统做法，顶管法施工出入口通道已成为必然手段。

如申请公布号为CN107091097A，申请公布日为2017.08.25，名称为《一种矩形顶管机》的中国发明，其矩形顶管机具体结构包括包括中盾、尾盾及用于推动盾体掘进的推进组件，还包括用于保证中盾能够相对尾盾水平和垂直摆动的四组铰接组件，所述四组铰接组件分设于所述盾体矩形截面的四边，每组所述铰接组件通过各自独立的驱动机构进行驱动。

如上述申请相同的，目前在矩形顶管施工时，首先开挖始发井和接收井，然后将推动组件安装在始发井中，通过推进组件将矩形顶管机顶入土中，然后推进组件收缩复位后吊装管道片，接着在通过推进组件将管道片以及矩形顶管机一起顶入土中，如此往复不断吊装管道片进行顶管施工直至进入到接收井，从而完成在始发井和接收井之间管道埋设施工，在对管道片进行吊装时通过U型吊装架配合连接件固定管道片进行吊装，吊装完成后需要对U型吊装架与管道片之间的连接件进行拆卸，且在拆卸完成后需要对吊装的管道片位置进行定位，然后才能配合推进组件对吊装的管道片进行推进，以防止管道片出现歪斜无法与推进组件进行准确对位，操作麻烦，影响施工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种矩形顶管顶进设备及其顶进施工方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矩形顶管顶进设备，其用于将管道片顶入土层进行埋设，包括用于承载输送管道片使用的导轨座，以及对管道片进行吊装使用的吊装组件，所述导轨座尾端安装有顶进组件，

所述吊装组件包括U型吊装架，且U型吊装架上设置有固定所述管道片使用的锁止连接件；

所述导轨座上还设置有吊装调整机构；

所述顶进组件上设置有调节件，当所述顶进组件在顶进前移时，所述调节件具有两个驱动行程，第一驱动行程，所述调节件驱动吊装调整机构对吊装组件进行调整定位，第二驱动行程，所述调节件驱动所述锁止连接件解锁使得管道片脱离U型吊装架与顶进组件对接以配合顶进组件进行顶进施工。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶进组件包括油缸座，所述油缸座外侧设置有多个主顶油缸，且多个主顶油缸的顶端固定有顶进座，所述调节件固定在顶进座上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调节件包括固定在顶进座外侧的L型侧架，且L型侧架的外侧以及顶部分别设置有第一驱动凸齿以及第二驱动凸齿。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吊装调节机构共设置有两个，两个调整调节机构对称设置在导轨座的两侧，且两个吊装调整机构之间的间距与所述管道片的宽度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吊装调整机构包括设置在导轨座上的定位调节件以及传动组件，所述传动组件用于驱动定位调节件对吊装组件进行调整定位，所述传动组件位于L型侧架的运动路径上并与所述第一驱动凸齿啮合传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位调节件包括开设在导轨座上的矩形滑槽，矩形滑槽中对称滑动设置有两个定位座，矩形滑槽中转动设置有双向调节丝杆，且双向调节丝杆螺纹贯穿于两个定位座，双向调节丝杆中段位置处固定套接有驱动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动组件包括转动连接在导轨座上的套管，所述套管固定套接有配合第一驱动凸齿使用的联动齿轮，所述套管中螺旋嵌设有螺纹调节杆，且螺纹调节杆底端连接有齿杆，所述齿杆与所述驱动齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述管道片的端面设置有密封橡胶垫，所述管道片的两侧预制成型有槽口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述锁止连接件包括设置在U型吊装架上的伸缩锁止件以及传动连接件，所述传动连接件用于驱动伸缩锁止件伸缩调节，所述传动组件位于L型侧架的运动路径上并与所述第二驱动凸齿啮合传动连接。

一种矩形顶管顶进设备的顶进施工方法，所述矩形顶管顶进设备为上述的一种矩形顶管顶进设备，包括以下步骤：

S1：在管道埋设路径两端分别开挖始发井和接收井，然后在始发井中安装导轨座、矩形顶管机以及顶进组件。

S2：通过吊装组件固定管道片配合吊装设备将管道片吊装至始发井中，然后通过顶进组件顶进前移推动管道片以及矩形顶管机顶入土层中；

S3：顶进组件顶进前移时，首先顶进组件上的调节件驱动吊装调整机构对吊装组件进行调整定位，然后顶进组件上的调节件驱动吊装组件中锁止连接件解锁使得管道片脱离U型吊装架与顶进组件对接，最终顶进组件顶进前移推动管道片以及矩形顶管机顶入土层中；

S4：顶进组件收缩复位，然后重复步骤S2进行吊装、顶进管道片施工，直至贯穿至接收井以完成在始发井和接收井之间管道埋设施工。

在上述技术方案中，本发明提供的一种矩形顶管顶进设备及其顶进施工方法，具备以下有益效果：该矩形顶管顶进设备通过在导轨座上设置吊装调整机构，并在顶进组件上设置调节件，使得顶进组件在导轨座上前移进行顶进作业时，配合调节件先驱动吊装调整机构对吊装组件进行调整定位，实现被动式对吊装组件上固定的管道片进行吊装定位，使得管道片的位置与顶进组件的位置相适配，然后在通过调节件驱动锁止连接件解锁，使得管道片与U型吊装架分离并同步对顶进组件对接，从而通过顶进组件将管道片顶进作业，即被动式顺序完成对吊装的管道片进行定位调整，以及对吊装的管道片进行解锁顶进，简化操作步骤，操作方便，显著提高施工的效率。

由于矩形顶管顶进设备具有上述有益效果，显然的该矩形顶管顶进设备的顶进施工方法同样具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种矩形顶管顶进设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种矩形顶管顶进设备的侧视图；

图3为本发明实施例提供的吊装组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的吊装组件正视图；

图5为本发明实施例提供的图4中A部的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的顶进组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的调节件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的传动组件的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的定位调节件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种矩形顶管顶进设备的俯视图；

图11为本发明实施例提供的定位侧架的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的管道片的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的矩形顶管顶进设备的顶进施工状态示意图。

附图标记说明：

1、导轨座；11、靠背；12、定位调节件；121、矩形滑槽；122、定位座；123、双向调节丝杆；124、驱动齿轮；13、传动组件；131、套管；132、联动齿轮；133、螺纹调节杆；134、齿杆；2、顶进组件；21、油缸座；22、主顶油缸；23、顶进座；231、对接凸缘；2311、气囊条；232、调节件；233、L型侧架；234、第一驱动凸齿；235、第二驱动凸齿；236、气筒；237、活塞杆；238、导管；239、调节架；3、管道片；31、密封橡胶垫；32、槽口；4、定位侧架；5、吊装组件；51、U型吊装架；52、锁止连接件；521、伸缩锁止件；522、固定杆；523、调节螺杆；524、第一链轮；525、传动连接件；526、调节齿轮；527、第二链轮；528、传动链条；6、矩形顶管机；101、始发井；102、接收井。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-13，本发明实施例提供一种技术方案：一种矩形顶管顶进设备，其用于将管道片3顶入土层进行埋设，包括用于承载输送管道片3使用的导轨座1，以及对管道片3进行吊装使用的吊装组件5，其中，管道片3的端面设置有密封橡胶垫31，管道片3的两侧预制成型有槽口32，导轨座1尾端安装有顶进组件2，顶进组件2的后侧固定有靠背11，靠背11用于辅助对顶进组件2进行支撑，顶进组件2用于对导轨座1上的管道片3进行顶进作业；顶进组件2包括油缸座21，油缸座21固定在导轨座1上，其尾端贴合预靠背11，油缸座21外侧设置有多个主顶油缸22，且多个主顶油缸22的顶端固定有顶进座23，调节件232固定在顶进座23上，吊装组件5包括U型吊装架51，且U型吊装架51上设置有固定管道片3使用的锁止连接件52；U型吊装架51两侧架套设在管道片3的两侧，且锁止连接件52用于对套设的管道片3进行固定，实现管道片3与U型吊装架51两者进行连接，从而实现通过吊装设备配合U型吊装架51将管道片3进行吊装到导轨座1，导轨座1上还设置有吊装调整机构；吊装调整机构用于对吊装在导轨座1上的管道片3的位置进行调整，以使得管道片3的位置与顶进组件2的位置相互对应适配，从而可以直接配合顶进组件2进行顶进施工，顶进组件2上设置有调节件232，当顶进组件2在顶进前移时，此时，顶进组件2同步带动调节件232前移，即调节件232前移运动具有两个驱动行程，第一驱动行程，调节件232驱动吊装调整机构对吊装组件5进行调整定位，调节件232驱动吊装调整机构对吊装组件5进行调整定位，(此过程中，吊装组件5与吊装的管道片3之间通过锁止连接件52进行连接固定)，即在对吊装组件5进行调整定位同步实现对吊装组件5上固定的管道片3进行吊装定位，使得管道片3的位置与顶进组件2的位置相适配，第二驱动行程，调节件232驱动锁止连接件52解锁使得管道片3脱离U型吊装架51与顶进组件2对接以配合顶进组件2进行顶进施工。在第一驱动行程中，已经驱动吊装在导轨座1上管道片3的位置与顶进组件2的位置对应，此时顶进组件2继续前移带动调节件232同步前移进入第二驱动行程，第二驱动性行程，调节件232驱动锁止连接件52解锁，使得管道片3与U型吊装架51分离并同步对顶进组件2对接，从而通过顶进组件2将管道片3顶进作业。

本实施例提供一种矩形顶管顶进设备，通过在导轨座1上设置吊装调整机构，并在顶进组件2上设置调节件232，使得顶进组件2在导轨座1上前移进行顶进作业时，配合调节件232先驱动吊装调整机构对吊装组件5进行调整定位，同步实现对吊装组件5上固定的管道片3进行吊装定位，使得管道片3的位置与顶进组件2的位置相适配，然后在通过调节件232驱动锁止连接件52解锁，使得管道片3与U型吊装架51分离并同步对顶进组件2对接，从而通过顶进组件2将管道片3顶进作业，即被动式顺序完成对吊装的管道片进行定位调整，以及对吊装的管道片进行解锁顶进，简化操作步骤，操作方便，显著提高施工的效率。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，(如图10所示)顶进座23为与管道片3端面适配的框架式结构，顶进座23的前侧一体成型有对接凸缘231，当调节件232驱动锁止连接件52解锁使得管道片3脱离U型吊装架51与顶进组件2对接时，对接凸缘231嵌入在管道片3内框中，显著提高顶进座23在对管道片3顶进作业时的稳定性，防止顶进座23顶进管道片3前移时，管道片3出现偏移歪斜。

本发明提供的再一个实施例中，调节件232包括固定在顶进座23外侧的L型侧架233，L型侧架233共设置有两个，两个L型侧架233对称设置在顶进座23的两侧，且L型侧架233的外侧以及顶部分别设置有第一驱动凸齿234以及第二驱动凸齿235。

本发明提供的再一个实施例中，吊装调节机构共设置有两个，两个调整调节机构对称设置在导轨座1的两侧，且两个吊装调整机构之间的间距与管道片3的宽度相等。使得两个吊装调节机构实现配合对管道片3外侧的U型吊装架51实现对管道片3进行调整定位，即吊装调节机构与管道片3之间不存在限位干涉，当顶进组件2在对管道片3进行顶进作业时，只需将管道片3与U型吊装架51之间进行解锁使得管道片3分离就可以对管道片3进行顶进作业。

本发明提供的再一个实施例中，吊装调整机构包括设置在导轨座1上的定位调节件12以及传动组件13，传动组件13用于驱动定位调节件12对吊装组件5进行调整定位，传动组件13位于L型侧架233的运动路径上并与第一驱动凸齿234啮合传动连接，定位调节件12包括开设在导轨座1上的矩形滑槽121，矩形滑槽121中对称滑动设置有两个定位座122，矩形滑槽121中转动设置有双向调节丝杆123，且双向调节丝杆123螺纹贯穿于两个定位座122，双向调节丝杆123两端分别开设有第一螺纹区段和第二螺纹区段，第一螺纹区段和第二螺纹区段的螺旋旋向方向相反，螺旋间距相同，即双向调节丝杆123通过其两个螺纹区段分别两个定位座122连接，双向调节丝杆123中段位置处固定套接有驱动齿轮124，传动组件13包括转动连接在导轨座1上的套管131，套管131固定套接有配合第一驱动凸齿234使用的联动齿轮132，即联动齿轮132位于L型侧架233的运动路径上并与第一驱动凸齿234啮合传动连接，套管131中螺旋嵌设有螺纹调节杆133，且螺纹调节杆133底端连接有齿杆134，齿杆134与驱动齿轮124相啮合。即当顶进组件2在顶进前移时，顶进组件2同步带动L型侧架233前移，L型侧架233外侧的第一驱动凸齿234驱动联动齿轮132转动，此时联动齿轮132带动套管131转动，从而通过套管131驱动螺纹调节杆133带动齿杆134下移，齿杆134配合驱动齿轮124带动双向调节丝杆123转动，双向调节丝杆123驱动两个定位座122相向移动，从而对吊装在导轨座1上的管道片3外侧的U型吊装架51进行调整定位。

本发明提供的再一个实施例中，锁止连接件52包括设置在U型吊装架51上的伸缩锁止件521以及传动连接件525，传动连接件525用于驱动伸缩锁止件521伸缩调节，传动组件13位于L型侧架233的运动路径上并与第二驱动凸齿235啮合传动连接。伸缩锁止件521包括滑动嵌设在U型吊装架51上的固定杆522以及转动在U型吊装架51上的调节螺杆523，且调节螺杆523与固定杆522螺旋嵌设连接，通过固定杆522贯穿管道片3上的槽口32实现对管道片3进行固定，调节螺杆523的尾端设置有第一链轮524，传动连接件525包括调节齿轮526，调节齿轮526转动设置在U型吊装架51的外侧，调节齿轮526通过连接轴转动连接有第二链轮527，且第二链轮527与第一链轮524之间套设有传动链条528，当顶进组件2同步带动L型侧架233前移对吊装在导轨座1上的管道片3外侧的U型吊装架51进行调整定位后，顶进组件2继续带动L型侧架233前移，此时L型侧架233上的第二驱动凸齿235驱动调节齿轮526转动，调节齿轮526通过第二链轮527配合传动链条528带动第一链轮524转动，第一链轮524带动调节螺杆523转动，最终通过调节螺杆523带动固定杆522滑动收缩，使得固定杆522与管道片3上的槽口32分离，实现将管道片3与U型吊装架51两者分离，从而可以配合顶进组件2对管道片3进行顶进作业。

本发明提供的再一个实施例中，导轨座1两侧对称固定有定位侧架4，L型侧架233贯穿于定位侧架4中设置有锁止连接件52，锁止连接件52用于对顶进作业完成埋设的管道靠近顶进组件2一侧的管道片3进行锁止固定，其中，锁止连接件52包括设置在定位侧架4上的伸缩锁止件521以及传动连接件525，传动连接件525用于驱动伸缩锁止件521伸缩调节，传动组件13位于L型侧架233的运动路径上并与第二驱动凸齿235啮合传动连接。其中，伸缩锁止件521以及传动连接件525与U型吊装架51上的相同，不在赘述。当调节件232驱动锁止连接件52解锁，使得管道片3与U型吊装架51分离并同步对顶进组件2对接，从而通过顶进组件2将管道片3顶进作业时，此时调节件232驱动定位侧架4上的锁止连接件52解锁，从而实现对管道片3进行连续顶进作业，当顶进组件2收缩复位时，此时调节件232驱动锁止连接件52对顶进作业完成埋设的管道靠近顶进组件2一侧的管道片3进行锁止固定。实现被动式自动对埋设的管道靠近顶进组件2一侧的管道片3进行锁止固定以及适配解锁，防止在进行吊装以及顶进作业时，埋设后的管道片3因为意外触碰或震动导致出现歪斜，同时不影响后续对管道片3进行连续顶进作业。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，对接凸缘231外侧均匀布置气囊条2311，调节件232上还设置有对接固定机构，当调节件232驱动锁止连接件52解锁使得管道片3脱离U型吊装架51与顶进组件2对接时，所述调节件232同步带动对接固定机构驱动气囊条2311膨胀实现将顶进座23上对接的管道片3进行固定，显著提高顶进座23在对管道片3顶进作业时的稳定性，防止顶进座23顶进管道片3前移时，管道片3出现偏移歪斜。导轨座1两侧对称固定有定位侧架4，L型侧架233贯穿于定位侧架4，对接固定机构包括固定在L型侧架233尾端的气筒236，气筒236尾端通过导管238与气囊条2311连通，气筒236内部通过弹性件活动嵌设有活塞杆237，弹性件的弹力用于驱动活塞杆237远离气筒236移动，L型侧架233上还是有条形槽，活塞杆237一端延伸至条形槽中，条形槽中转动设置有调节架239，调节架239一端转动连接有调节连杆，且调节连杆一端与活塞杆237转动连接，在初始状态时，调节架239成倾斜状态凸伸至条形槽的外侧，当调节件232驱动锁止连接件52解锁使得管道片3脱离U型吊装架51与顶进组件2对接时，此时调节架239移动至定位侧架4贯穿位置，此时定位侧架4上贯穿口驱动调节架239下移贴合与条形槽，调节架239配合调节连杆驱动活塞杆237向气筒236中移动，从而将气筒236中的气体注入气囊条2311中，使得气囊条2311膨胀从而配合对接凸缘231提高顶进座23在对管道片3顶进作业时的稳定性，防止顶进座23顶进管道片3前移时，管道片3出现偏移歪斜。

本发明实施例提供另一种技术方案：一种矩形顶管顶进设备的顶进施工方法，矩形顶管顶进设备为上述的一种矩形顶管顶进设备，包括以下步骤：

S1：在管道埋设路径两端分别开挖始发井101和接收井102，然后在始发井中101安装导轨座1、矩形顶管机6以及顶进组件2，导轨座1水平固定在始发井101中，矩形顶管机6滑动安装在导轨座1上，顶进组件2固定在导轨座1的一端；

S2：在始发井101上架设吊装设备，通过吊装组件5固定管道片3配合吊装设备将管道片3吊装至始发井101中，管道片3吊装在顶进组件2与矩形顶管机6之间，然后通过顶进组件2顶进前移推动管道片3以及矩形顶管机6顶入土层中；

S3：顶进组件2顶进前移时，首先顶进组件2上的调节件232驱动吊装调整机构对吊装组件5进行调整定位，然后顶进组件2上的调节件232驱动吊装组件5中锁止连接件52解锁使得管道片3脱离U型吊装架51与顶进组件2对接，最终顶进组件2顶进前移推动管道片3以及矩形顶管机6顶入土层中；

S4：顶进组件2收缩复位，然后重复步骤S2进行吊装、顶进管道片3施工，直至贯穿至接收井102以完成在始发井101和接收井102之间管道埋设施工。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种矩形顶管顶进设备，其用于将管道片(3)顶入土层进行埋设，包括用于承载输送管道片(3)使用的导轨座(1)，以及对管道片(3)进行吊装使用的吊装组件(5)，所述导轨座(1)尾端安装有顶进组件(2)，其特征在于：

所述吊装组件(5)包括U型吊装架(51)，且U型吊装架(51)上设置有固定所述管道片(3)使用的锁止连接件(52)；所述导轨座(1)上还设置有吊装调整机构；所述顶进组件(2)上设置有调节件(232)，当所述顶进组件(2)在顶进前移时，所述调节件(232)具有两个驱动行程，第一驱动行程，所述调节件(232)驱动吊装调整机构对吊装组件(5)进行调整定位，第二驱动行程，所述调节件(232)驱动所述锁止连接件(52)解锁使得管道片(3)脱离U型吊装架(51)与顶进组件(2)对接以配合顶进组件(2)进行顶进施工；

所述顶进组件(2)包括油缸座(21)，所述油缸座(21)外侧设置有多个主顶油缸(22)，且多个主顶油缸(22)的顶端固定有顶进座(23)，所述调节件(232)固定在顶进座(23)上，所述调节件(232)包括固定在顶进座(23)外侧的L型侧架(233)，且L型侧架(233)的外侧以及顶部分别设置有第一驱动凸齿(234)以及第二驱动凸齿(235)；

所述吊装调整机构包括设置在导轨座(1)上的定位调节件(12)以及传动组件(13)，所述传动组件(13)用于驱动定位调节件(12)对吊装组件(5)进行调整定位，所述传动组件(13)位于L型侧架(233)的运动路径上并与所述第一驱动凸齿(234)啮合传动连接，所述定位调节件(12)包括开设在导轨座(1)上的矩形滑槽(121)，矩形滑槽(121)中对称滑动设置有两个定位座(122)，矩形滑槽(121)中转动设置有双向调节丝杆(123)，且双向调节丝杆(123)螺纹贯穿于两个定位座(122)，双向调节丝杆(123)中段位置处固定套接有驱动齿轮(124)，所述传动组件(13)包括转动连接在导轨座(1)上的套管(131)，所述套管(131)固定套接有配合第一驱动凸齿(234)使用的联动齿轮(132)，所述套管(131)中螺旋嵌设有螺纹调节杆(133)，且螺纹调节杆(133)底端连接有齿杆(134)，所述齿杆(134)与所述驱动齿轮(124)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种矩形顶管顶进设备，其特征在于，所述吊装调节机构共设置有两个，两个调整调节机构对称设置在导轨座(1)的两侧，且两个吊装调整机构之间的间距与所述管道片(3)的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种矩形顶管顶进设备，其特征在于，所述管道片(3)的端面设置有密封橡胶垫(31)，所述管道片(3)的两侧预制成型有槽口(32)。

4.根据权利要求3所述的一种矩形顶管顶进设备，其特征在于，所述锁止连接件(52)包括设置在U型吊装架(51)上的伸缩锁止件(521)以及传动连接件(525)，所述传动连接件(525)用于驱动伸缩锁止件(521)伸缩调节，所述传动组件(13)位于L型侧架(233)的运动路径上并与所述第二驱动凸齿(235)啮合传动连接。

5.一种矩形顶管顶进设备的顶进施工方法，其特征在于，所述矩形顶管顶进设备为上述权利要求1-4任一项所述的一种矩形顶管顶进设备，包括以下步骤：

S1：在管道埋设路径两端分别开挖始发井(101)和接收井(102)，然后在始发井(101)中安装导轨座(1)、矩形顶管机(6)以及顶进组件(2)；

S2：通过吊装组件(5)固定管道片(3)配合吊装设备将管道片(3)吊装至始发井(101)中，然后通过顶进组件(2)顶进前移推动管道片(3)以及矩形顶管机(6)顶入土层中；

S3：顶进组件(2)顶进前移时，首先顶进组件(2)上的调节件(232)驱动吊装调整机构对吊装组件(5)进行调整定位，然后顶进组件(2)上的调节件(232)驱动吊装组件(5)中锁止连接件(52)解锁使得管道片(3)脱离U型吊装架(51)与顶进组件(2)对接，最终顶进组件(2)顶进前移推动管道片(3)以及矩形顶管机(6)顶入土层中；

S4：顶进组件(2)收缩复位，然后重复步骤S2进行吊装、顶进管道片(3)施工，直至贯穿至接收井(102)以完成在始发井(101)和接收井(102)之间管道埋设施工。