CN116857149A - 一种泵组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泵组，涉及两个或多个泵的组合技术领域。本发明包括顺次设置的第二底座、第一底座及第三底座，三个底座上均设有泵联机构，泵联机构包括多个可旋转的泵座及位置调节组件，泵座上设有水泵，位置调节组件上设有第一联管及第二联管，第一联管及第二联管上分别设有多个分管路及至少一个主管路，第二底座与第一底座上设有第一传动机构，第三底座与第一底座上设有第二传动机构，第二联管底部设有多个串联管，第一联管或第二联管通过位置调节组件调整位置后可使多个串联管分别处于泵联机构中相邻的两个水泵之间。本发明各水泵可在串联与并联两种运行状态之间切换，并且泵组的占地面积可调整。

Description

一种泵组

技术领域

本发明涉及两个或多个泵的组合技术领域，具体涉及一种泵组。

背景技术

泵组是指将管道、阀门、仪表、水（气）泵等集成到平台上，进行统一管理。泵组是如今发展的大趋势，泵组的好处很多，不仅可以提前集成测试，而且便于运输、安装和调试，大大减少了系统的安装调试的难度。

现有技术中，泵组内各水泵、管道固定设置，无法进行位置调整，泵组内各水泵无法在串联与并联两种运行状态之间快速切换，导致泵组的应用场景较为单一；由于泵组结构固定，泵组的占地面积固定，泵组无法应用在一些场地面积较小的场景，导致泵组的适用范围窄，只能在不同的应用场景使用不同的泵组，泵组运行成本高。

发明内容

本发明的目的是开发一种各水泵可在串联与并联两种运行状态之间切换，占地面积可调整的泵组。

本发明通过如下的技术方案实现：

一种泵组，包括：

顺次设置的第二底座、第一底座及第三底座；

泵联机构，设于第二底座、第一底座及第三底座上，包括：

多个泵座，可旋转地设于对应的第二底座、第一底座或第三底座上；

多个水泵，分别设于多个泵座上；

位置调节组件，设于对应的第二底座、第一底座或第三底座上；

第一联管及第二联管，设于位置调节组件上，通过位置调节组件可调整第一联管及第二联管在多个水泵外围的位置；

与水泵数量对应的多个分管路及至少一个主管路，设于第一联管及第二联管上；

第一传动机构，设于第二底座与第一底座上，包括：

四个第一摆动杆，四个第一摆动杆的两端分别与第二底座和第一底座的四个相同位置转动连接；

第一驱动组件，设于第一底座内并与四个第一摆动杆传动连接；

第二传动机构，设于第三底座与第一底座上，包括：

四个第二摆动杆，四个第二摆动杆的两端分别与第三底座和第一底座的四个相同位置转动连接；

第二驱动组件，设于第一底座内并与四个第二摆动杆传动连接；

其中，所述第二联管底部设有多个串联管，所述第一联管或第二联管通过位置调节组件调整位置后可使多个串联管分别处于泵联机构中相邻的两个水泵之间，所述第一驱动组件、第二驱动组件分别驱动四个第一摆动杆、第二摆动杆绕第一底座同步转动。

可选的，所述泵座呈圆柱状，所述泵座下方的第二底座、第一底座或第三底座上设有与泵座形状适配且与之螺栓连接的圆柱状座槽，多个所述座槽呈直线等间距设置，所述泵座上设有一组第一连接螺孔组，所述座槽底部设有两组间隔九十度且与第一连接螺孔组配合的第二连接螺孔组。

可选的，所述位置调节组件包括设于第二底座、第一底座或第三底座上的多个支撑环杆，所述支撑环杆呈封闭的扇环状，所述第一联管及第二联管穿过支撑环杆并且可在其内部滑动，所述支撑环杆内弧侧的两端及顶部分别设有管槽，所述管槽呈与第一联管、第二联管适配的圆弧状，所述管槽内壁上设有隔振垫。

可选的，所述第一驱动组件包括转动设于第一底座内的四个第一驱动杆，四个所述第一驱动杆分别由第一底座的四个角处伸出并与四个第一摆动杆连接，所述第二驱动组件包括转动设于第一底座内的四个第二驱动杆，四个所述第二驱动杆均呈圆筒状并同轴套设在四个第一驱动杆上，所述第二驱动杆与第一驱动杆同轴转动连接，四个所述第二驱动杆伸出第一底座外部分别与四个第二摆动杆连接。

可选的，所述第一驱动组件还包括同轴设于第一驱动杆上的第一蜗轮，所述第一底座内的两侧转动设有第一传动杆，两所述第一传动杆分别位于处于同一侧的两第一驱动杆上方，两所述第一传动杆的两侧分别设有与第一蜗轮啮合的第一蜗杆段，两所述第一传动杆同一位置分别同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮侧部的第一底座内转动设有与其啮合的第二锥齿轮，两所述第二锥齿轮之间同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮上方的第一底座内转动设有第一调节杆，所述第一调节杆上对应位置同轴连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

可选的，所述第二驱动组件还包括同轴设于第二驱动杆上的第二蜗轮，两所述第一传动杆外侧的第一底座内转动设有第二传动杆，两所述第二传动杆分别位于处于同一侧的两第二驱动杆上方，两所述第二传动杆的两侧分别设有与第二蜗轮啮合的第二蜗杆段，两所述第二传动杆同一位置分别同轴连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内侧的第一底座内转动设有与其啮合的第四锥齿轮，两所述第四锥齿轮的侧部分别同轴连接有第三齿轮，两所述第三齿轮上方的第一底座内转动设有第二调节杆，第二调节杆上对应位置同轴连接有两个分别与两第三齿轮啮合的第四齿轮。

可选的，所述第二摆动杆包括同轴滑动连接的滑筒及滑杆，所述滑筒及滑杆相互远离的端部分别与第一底座及第三底座连接，所述第三底座及第二摆动杆内设有长度调节机构，所述长度调节机构包括设于第三底座侧壁上并与四个第二摆动杆的滑杆端部转动连接的四个调节座，所述滑杆与调节座转动连接的端部内同轴转动设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮侧部的滑杆内转动设有与其啮合的第六锥齿轮，所述滑杆内同轴转动设有与第五锥齿轮同轴连接的调节螺杆，所述滑筒内端部同轴设有与调节螺杆螺纹配合的调节螺孔，所述第三底座内的两侧分别转动设有第一调节传动杆，所述第一调节传动杆的两端分别穿过处于相对位置的两调节座并与两滑杆内的第六锥齿轮同轴连接，两所述第一调节传动杆上同一位置均同轴连接有第七锥齿轮，两所述第七锥齿轮内侧的第三底座内分别转动设有第二调节传动杆，两所述第二调节传动杆相互远离的端部分别同轴连接有与第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，两所述第二调节传动杆相互靠近的端部分别同轴连接有第九锥齿轮，两所述第九锥齿轮之间的第三底座内转动设有与其啮合的第十锥齿轮，所述第十锥齿轮侧部同轴连接有第三蜗轮，所述第三蜗轮上方的第三底座内转动设有第三调节杆，所述第三调节杆上同轴设有与第三蜗轮啮合的第三蜗杆段。

可选的，所述第一调节杆、第二调节杆及第三调节杆的外端部均为受力段，所述第一底座及第三底座上对应位置设有容纳受力段的圆槽，所述受力段呈六角形且位于对应的第一底座或第三底座外壁上，所述受力段上设有转动提示机构。

可选的，所述转动提示机构包括设于圆槽外围第一底座或第三底座侧壁上的标识腔，所述标识腔呈圆环状并与圆槽、受力段处于同轴状态，所述标识腔内壁设有涡旋状的滑轨，所述滑轨外侧的标识腔外壁上设有透明的圆环状观察板，所述滑轨上滑动设有标识块，所述标识块与受力段之间连接有伸缩杆，所述滑轨上设有刻度尺。

可选的，所述第二底座及第三底座下方还设有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括设于第二底座及第三底座底部的四个支撑槽，所述支撑槽内设有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆包括辅助撑筒和辅助撑杆，所述辅助撑筒内壁及辅助撑杆外壁分别设有螺纹配合的内螺纹及外螺纹，所述辅助撑杆远离辅助撑筒的端部与支撑槽内壁铰接，所述辅助撑筒远离辅助撑杆的端部转动连接有支撑垫，所述辅助撑筒靠近辅助撑杆的端部呈六角形。

本发明的有益效果是：

本发明操作简便，根据使用场景对泵组占地面积的要求，无需复杂工具或设备即可快速调整泵组的占地面积；根据实际需要，泵组内各泵联机构可独立运转也可协同工作，具体可根据流量需求或扬程需求，调整泵组内泵联机构独立或协同进行并联运行或串联运行；泵组的适用场景多，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为第一驱动杆及第二驱动杆的结构示意图；

图4为第一传动杆及第二传动杆的结构示意图；

图5为第一调节杆及第二调节杆的结构示意图；

图6为长度调节机构的结构示意图；

图7为转动提示机构的结构示意图；

图8为位置调节组件的结构示意图；

图9为辅助支撑机构的结构示意图；

图10为本发明隐藏泵联机构后处于第一使用状态下的结构示意图；

图11为本发明隐藏泵联机构后处于第二使用状态下的结构示意图；

图12为本发明隐藏泵联机构后处于第三使用状态下的结构示意图；

图13为本发明隐藏泵联机构后处于第四使用状态下的结构示意图；

附图标记：1、第一底座；2、第二底座；3、第三底座；4、第一传动机构；41、第一摆动杆；42、第一驱动杆；43、第一蜗轮；44、第一传动杆；45、第一蜗杆段；46、第一锥齿轮；47、第二锥齿轮；48、第一齿轮；49、第一调节杆；410、第二齿轮；5、第二传动机构；51、第二摆动杆；511、滑筒；512、滑杆；52、第二驱动杆；53、第二蜗轮；54、第二传动杆；55、第二蜗杆段；56、第三锥齿轮；57、第四锥齿轮；58、第三齿轮；59、第二调节杆；510、第四齿轮；6、泵联机构；61、泵座；62、水泵；63、第二联管；631、第二进水管；632、第二出水管；64、支撑环杆；641、管槽；642、隔振垫；65、串联管；66、第一联管；661、第一进水管；662、第一出水管；67、连接杆；7、长度调节机构；71、调节座；72、第五锥齿轮；73、第六锥齿轮；74、调节螺杆；75、调节螺孔；76、第一调节传动杆；77、第七锥齿轮；78、第八锥齿轮；79、第二调节传动杆；710、第九锥齿轮；711、第十锥齿轮；712、第三蜗轮；713、第三蜗杆段；714、第三调节杆；8、辅助支撑机构；81、支撑槽；82、辅助撑筒；83、支撑垫；84、辅助撑杆；9、转动提示机构；91、圆槽；92、标识杆；93、滑轨；94、观察板；95、标识块；96、标识腔；97、刻度尺；10、受力段。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1～9所示，本发明公开了一种泵组，包括呈长方体状且等间距顺次设置的第二底座2、第一底座1及第三底座3，第一底座1与第二底座2、第三底座3之间分别设有第一传动机构4及第二传动机构5，第一底座1、第二底座2及第三底座3上均设有泵联机构6。

第一传动机构4包括分别设于第一底座1及第二底座2两侧的两个第一摆动杆41，第一摆动杆41两端分别与第一底座1及第二底座2的侧壁转动连接。处于第一底座1及第二底座2同一侧的两第一摆动杆41的一端与第一底座1侧壁的两端转动连接，两第一摆动杆41的另一端与第二底座2侧壁的两端转动连接，并且两第一摆动杆41互相平行。

第一传动机构4还包括设于第一底座1内的第一驱动组件，第一驱动组件驱动四个第一摆动杆41绕其与第一底座1的转动连接处同步转动，四个第一摆动杆41带动第二底座2绕第一底座1摆动，使第二底座2可处于第一底座1的侧部（同一水平高度）、斜上方及正上方。

如图3和图4所示，第一驱动组件包括转动设于第一底座1内的四个第一驱动杆42，四个第一驱动杆42伸出第一底座1外部分别与四个第一摆动杆41连接。第一底座1内的第一驱动杆42上同轴连接有第一蜗轮43，第一底座1内的两侧转动设有第一传动杆44，两第一传动杆44分别位于处于同一侧的两第一驱动杆42上方，两第一传动杆44的两侧分别设有与第一蜗轮43啮合的第一蜗杆段45，第一传动杆44驱动处于第一底座1同一侧的两第一驱动杆42同步转动。

两第一传动杆44同一位置分别同轴连接有第一锥齿轮46，第一锥齿轮46侧部的第一底座1内转动设有与其啮合的第二锥齿轮47，两第二锥齿轮47之间同轴连接有第一齿轮48。第一齿轮48上方的第一底座1内转动设有第一调节杆49，第一调节杆49上对应位置同轴连接有与第一齿轮48啮合的第二齿轮410。第一调节杆49的外端部为受力段10，受力段10呈六角形且位于第一底座1的侧壁上，第一底座1侧壁上对应位置设有容纳受力段10的圆槽91。

内六角套筒套在受力段10上施加扭力可转动第一调节杆49，第一调节杆49转动通过第二齿轮410带动第一齿轮48同步转动，两第二锥齿轮47随之同步转动并带动两第一锥齿轮46同步转动，两第一传动杆44随之同步转动，两第一传动杆44两端的第一蜗杆段45驱动四个第一蜗轮43同步转动，四个第一驱动杆42同步转动带动四个第一摆动杆41同步转动，第二底座2绕第一底座1摆动，第二底座2在摆动过程中保持水平，撤掉对受力段10施加的扭力，第一蜗轮43及第一蜗杆段45自锁使第二底座2及第一底座1间保持位置固定。

第二传动机构5包括分别设于第一底座1及第三底座3两侧的两个第二摆动杆51，第二摆动杆51两端分别与第一底座1及第三底座3的侧壁转动连接。处于第一底座1及第三底座3同一侧的两第二摆动杆51的一端与第一底座1侧壁的两端转动连接，两第二摆动杆51的另一端与第三底座3侧壁的两端转动连接，并且两第二摆动杆51互相平行，第一底座1两侧的两个第二摆动杆51分别处于两个第一摆动杆41内侧（如图2所示）。

第二传动机构5还包括设于第一底座1内的第二驱动组件，第二驱动组件驱动四个第二摆动杆51绕其与第一底座1的转动连接处同步转动，四个第二摆动杆51带动第三底座3绕第一底座1摆动，使第三底座3可处于第一底座1的侧部（同一水平高度）、斜上方及正上方。

第二驱动组件包括转动设于第一底座1内的四个第二驱动杆52，四个第二驱动杆52均呈圆筒状并同轴套设在四个第一驱动杆42上，第二驱动杆52与第一驱动杆42同轴转动连接，四个第二驱动杆52伸出第一底座1外部分别与四个第二摆动杆51连接。第一底座1内的第二驱动杆52上同轴连接有第二蜗轮53，两第一传动杆44外侧的第一底座1内转动设有第二传动杆54，两第二传动杆54分别位于处于同一侧的两第二驱动杆52上方，两第二传动杆54的两侧分别设有与第二蜗轮53啮合的第二蜗杆段55，第二传动杆54驱动处于第一底座1同一侧的两第二驱动杆52同步转动。

两第二传动杆54同一位置分别同轴连接有第三锥齿轮56，第三锥齿轮56内侧的第一底座1内转动设有与其啮合的第四锥齿轮57，两第四锥齿轮57的侧部分别同轴连接有第三齿轮58。两第三齿轮58上方的第一底座1内转动设有第二调节杆59，第二调节杆59上对应位置同轴连接有两个分别与两第三齿轮58啮合的第四齿轮510。第二调节杆59的外端部为受力段10，受力段10呈六角形且位于第一底座1的侧壁上，第一底座1侧壁上对应位置设有容纳受力段10的圆槽91。

内六角套筒套在受力段10上施加扭力可转动第二调节杆59，第二调节杆59转动通过两个第四齿轮510带动两个第三齿轮58同步转动，两第四锥齿轮57随之同步转动并带动两第三锥齿轮56同步转动，两第二传动杆54随之同步转动，两第二传动杆54两端的第二蜗杆段55驱动四个第二蜗轮53同步转动，四个第二驱动杆52同步转动带动四个第二摆动杆51同步转动，第三底座3绕第一底座1摆动，第三底座3在摆动过程中保持水平，撤掉对受力段10施加的扭力，第二蜗轮53及第二蜗杆段55自锁使第三底座3及第一底座1间保持位置固定。

第一调节杆49及第二调节杆59的受力段10上均设有转动提示机构9，转动提示机构9可标识第一调节杆49、第二调节杆59转动的角度，以此确定第二底座2、第三底座3与第一底座1的相对位置。

如图7所示，转动提示机构9包括设于圆槽91外围第一底座1侧壁上的标识腔96，标识腔96呈圆环状并与圆槽91、受力段10处于同轴状态。标识腔96内壁设有涡旋状的滑轨93，滑轨93外侧的标识腔96外壁上设有透明的圆环状观察板94。滑轨93上滑动设有标识块95，标识块95与受力段10之间连接有标识杆92，标识杆92为伸缩杆。拧动受力段10使相应的第一调节杆49或第二调节杆59转动时，标识杆92随之转动带动标识块95在滑轨93上滑动，标识块95处于滑轨93的两端时，对应的第二底座2或第三底座3处于第一底座1侧部（同一水平高度）或正上方。滑轨93上设有刻度尺97，刻度尺97显示标识块95由滑轨93一端滑至当前位置时转动的角度，本实施例中由滑轨93靠近受力段10的一端为起始点，每间隔90°标识由起始点转动至当前位置的角度。刻度尺97也可标识受力段10转动至当前角度时，与之对应的第二底座2、第三底座3与第一底座1间的相对高度。

如图6所示，第二摆动杆51为伸缩杆，其包括同轴滑动连接的滑筒511及滑杆512，滑筒511及滑杆512相互远离的端部分别与第一底座1及第三底座3连接。第三底座3及第二摆动杆51内设有长度调节机构7，长度调节机构7调节第二摆动杆51的长度。

长度调节机构7包括设于第三底座3侧壁上的四个调节座71，四个调节座71的位置与四个第二摆动杆51对应，四个调节座71分别与四个第二摆动杆51的滑杆512端部转动连接，滑杆512可绕其与调节座71的转动连接处圆周摆动。

滑杆512与调节座71转动连接的端部内同轴转动设有第五锥齿轮72，第五锥齿轮72侧部的滑杆512内转动设有与其啮合的第六锥齿轮73。滑杆512内同轴转动设有与第五锥齿轮72同轴连接的调节螺杆74，滑筒511内端部同轴设有与调节螺杆74螺纹配合的调节螺孔75。调节螺杆74在调节螺孔75内的螺纹转动能够转变为滑杆512在滑筒511内伸缩的直线运动，从而实现第二摆动杆51的长度调节。

第三底座3内的两侧分别转动设有第一调节传动杆76，第一调节传动杆76的两端分别穿过处于相对位置的两调节座71并与两滑杆512内的第六锥齿轮73同轴连接。两第一调节传动杆76上同一位置均同轴连接有第七锥齿轮77，两第七锥齿轮77内侧的第三底座3内分别转动设有第二调节传动杆79。两第二调节传动杆79相互远离的端部分别同轴连接有与第七锥齿轮77啮合的第八锥齿轮78，两第二调节传动杆79相互靠近的端部分别同轴连接有第九锥齿轮710。两第九锥齿轮710之间的第三底座3内转动设有第十锥齿轮711，第十锥齿轮711与两第九锥齿啮合，第十锥齿轮711侧部同轴连接有第三蜗轮712。第三蜗轮712上方的第三底座3内转动设有第三调节杆714，第三调节杆714上同轴设有与第三蜗轮712啮合的第三蜗杆段713。第三调节杆714的外端部也为受力段10，受力段10位于第三底座3的侧壁上，第三底座3侧壁上对应位置设有容纳受力段10的圆槽91。第三调节杆714的受力段10上也设有转动提示机构9；第二摆动杆51在处于竖直状态时，转动第三调节杆714一定角度后第二摆动杆51当前的长度可通过该转动提示机构9内的刻度尺97标识。

第三底座3在第二摆动杆51的带动下处于第一底座1正上方后，转动第三调节杆714使第三蜗杆段713驱动第三蜗轮712转动，第十锥齿轮711转动带动两第九锥齿轮710同步转动，两第二调节传动杆79随之带动两第八锥齿轮78同步转动，两第七锥齿轮77同步转动带动两第一调节传动杆76同步转动，四个第六锥齿轮73同步转动带动四个第五锥齿轮72同步转动，四个调节螺杆74随之同步转动并与调节螺孔75螺纹配合，滑杆512在滑筒511内下降，第二摆动杆51缩短，第三底座3下降一定高度，为第二底座2预留空间，使得第二底座2在第一摆动杆41的带动下可以处于第三底座3正上方，此时第一底座1、第三底座3、第二底座2由下至上处于叠放状态。

第二底座2及第三底座3下方还设有辅助支撑机构8，如图9所示，辅助支撑机构8包括设于第二底座2及第三底座3底部的四个支撑槽81，支撑槽81内设有辅助支撑杆。辅助支撑杆包括辅助撑筒82和辅助撑杆84，辅助撑筒82内壁及辅助撑杆84外壁分别设有螺纹配合的内螺纹及外螺纹，辅助撑筒82与辅助撑杆84螺纹连接。辅助撑杆84远离辅助撑筒82的端部与支撑槽81内壁铰接，辅助撑筒82远离辅助撑杆84的端部转动连接有支撑垫83，辅助撑筒82靠近辅助撑杆84的端部呈六角形以便于使用扳手转动。辅助支撑机构8工作时，从支撑槽81内转动展开辅助支撑杆，使用扳手转动辅助撑筒82，辅助撑筒82与辅助撑杆84螺纹配合以调整辅助支撑杆的长度，使支撑垫83顶紧在支撑面上。第三底座3底部辅助支撑机构8支撑垫83的支撑面为地面或第一底座1顶面，第二底座2底部辅助支撑机构8支撑垫83的支撑面为地面或第三底座3顶面。

泵联机构6包括呈直线等间距设置的三个座槽，座槽设于泵联机构6所在的第一底座1、第二底座2或第三底座3上，座槽呈圆柱状，座槽内转动设有形状与其适配的圆柱状泵座61，泵座61顶部设有水泵62。泵座61上设有一组第一连接螺孔组，座槽底部设有两组间隔九十度的第二连接螺孔组。通过第一连接螺孔组、第二连接螺孔组使泵座61与座槽螺栓连接，两组第二连接螺孔组间隔九十度，使泵座61与座槽间存在间隔九十度的两种连接方位。

如图2所示，泵联机构6还包括第一联管66、第二联管63及固定它们的位置调节组件，第一联管66和第二联管63分别位于每一底座上三个水泵62的两侧并与之连通，水泵62与第一联管66、第二联管63间还设有柔性接头等部件在图中未示出。第一联管66一侧设有第一进水管661，第一进水管661作为第一联管66的主管路可与外界连通，第一联管66另一侧设有位置分别与三个水泵62的入口端对应的三个第一出水管662，三个第一出水管662作为第一联管66的三个分管路，三个第一出水管662分别与三个水泵62的入口端法兰连接。第二联管63一侧设有位置分别与三个水泵62的出口端对应的三个第二进水管631，三个第二进水管631作为第二联管63的三个分管路，三个第二进水管631分别与三个水泵62的出口端法兰连接，第二联管63的另一侧设有第二出水管632，第二出水管632作为第二联管63的主管路可与外界连通。

位置调节组件包括四个支撑环杆64，如图8所示，支撑环杆64呈封闭的扇环状，支撑环杆64两端设有连接杆67，连接杆67与泵联机构6所在的第一底座1、第二底座2或第三底座3连接，第一联管66及第二联管63穿过支撑环杆64并可在其内部滑动，支撑环杆64托载并固定第一联管66和第二联管63。支撑环杆64内弧侧的两端及顶部分别设有管槽641，管槽641呈与第一联管66、第二联管63适配的圆弧状，管槽641内壁上设有隔振垫642，减少第一联管66、第二联管63因水流动而传递到支撑环杆64上的振动。

第二联管63底部设有两个串联管65，串联管65与第一出水管662、第二进水管631垂直，串联管65与第二联管63之间连接有隔振部件，隔振部件减少串联管65与第二联管63之间传递的振动。泵联机构6中的三个水泵62转动使相邻两泵座61间的入口端和出口端处于同轴状态时，移动第二联管63使其处于支撑环杆64正上方，此时可使两串联管65分别处于相邻两水泵62的入口端与出口端之间，并使串联管65两端分别与对应的水泵62入口端及出口端法兰连接。

泵联机构6内的三个水泵62具有并联和串联两种工作状态，在并联状态下，泵联机构6提高水流量，在串联状态下，泵联机构6提高水的扬程。并联工作时，使第一联管66及第二联管63分别处于支撑环杆64底部两侧的两个管槽641中，三个水泵62的入口端分别与第一联管66的三个第一出水管662连通，三个水泵62的出口端分别与第二联管63的三个第二进水管631连通。串联工作时，调整第二联管63的位置使其处于支撑环杆64顶部的管槽641中，转动泵座61使三个水泵62的入口端、出口端处于同轴状态，第二联管63底部的两个串联管65分别与相邻两水泵62的入口端、出口端法兰连接，三个水泵62串联工作。

本发明第一底座1、第二底座2及第三底座3间的位置关系包括第一使用状态、第二使用状态、第三使用状态及第四使用状态，在这四种不同的位置关系下，本发明的占地面积或布置形式不同。任意使用状态下，第一底座1、第二底座2及第三底座3上的三个泵联机构6可各自独立运作、其中一个独立运作而另外两个协同运作、三个协同运作，根据实际需要，可增设管道将不同泵联机构6的水泵62连通。

如图10所示，该图展示了本发明的第一使用状态，图中第一底座1、第二底座2及第三底座3处于同一水平高度。第一使用状态下泵组的占地面积最大，适用于场地面积较大且对泵组的占地面积无要求的场景。

如图11所示，该图展示了本发明的第二使用状态，图中第三底座3处于第一底座1正上方，第二底座2与第一底座1处于同一水平高度。第二使用状态下泵组的占地面积相较于第一使用状态得到减小，适用于场地面积较小的场景。

如图12所示，该图展示了本发明的第三使用状态，图中第三底座3及第二底座2分别处于第一底座1两侧斜上方，第一底座1处于第三底座3及第二底座2中间正下方。第三使用状态下泵组的占地面积相较于第一使用状态得到减小，适用于场地面积较小的场景。

如图13所示，该图展示了本发明的第四使用状态，图中第三底座3处于第一底座1正上方并下降高度，第二底座2处于第三底座3正上方。第四使用状态下泵组的占地面积最小，适用于场地面积较小的场景。

图1和图2展示的是本发明处于第一使用状态下、每个泵联机构6的三个水泵62并联且三个泵联机构6协同工作，使得九个水泵62并联工作，以最大幅度提高水流量。此时，第一底座1上方第一联管66两端分别与第二底座2、第三底座3上方的第一联管66连通，第一底座1上方第二联管63两端分别与第二底座2、第三底座3上方的第二联管63连通，与此同时，第二底座2、第三底座3上方的第一联管66和第二联管63外端部均通过封板封闭。

本发明操作简便，根据使用场景对泵组占地面积的要求，无需复杂工具或设备即可快速调整泵组的占地面积；根据实际需要，泵组内各泵联机构6可独立运转也可协同工作，具体可根据流量需求或扬程需求，调整泵组内泵联机构6独立或协同并联运行或串联运行；泵组的适用场景多，适用范围广。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种泵组，其特征在于，包括：

顺次设置的第二底座、第一底座及第三底座；

泵联机构，设于第二底座、第一底座及第三底座上，包括：

多个泵座，可旋转地设于对应的第二底座、第一底座或第三底座上；

多个水泵，分别设于多个泵座上；

位置调节组件，设于对应的第二底座、第一底座或第三底座上；

第一联管及第二联管，设于位置调节组件上，通过位置调节组件可调整第一联管及第二联管在多个水泵外围的位置；

与水泵数量对应的多个分管路及至少一个主管路，设于第一联管及第二联管上；

第一传动机构，设于第二底座与第一底座上，包括：

四个第一摆动杆，四个第一摆动杆的两端分别与第二底座和第一底座的四个相同位置转动连接；

第一驱动组件，设于第一底座内并与四个第一摆动杆传动连接；

第二传动机构，设于第三底座与第一底座上，包括：

四个第二摆动杆，四个第二摆动杆的两端分别与第三底座和第一底座的四个相同位置转动连接；

第二驱动组件，设于第一底座内并与四个第二摆动杆传动连接；

其中，所述第二联管底部设有多个串联管，所述第一联管或第二联管通过位置调节组件调整位置后可使多个串联管分别处于泵联机构中相邻的两个水泵之间，所述第一驱动组件、第二驱动组件分别驱动四个第一摆动杆、第二摆动杆绕第一底座同步转动。

2.根据权利要求1所述的泵组，其特征在于，所述泵座呈圆柱状，所述泵座下方的第二底座、第一底座或第三底座上设有与泵座形状适配且与之螺栓连接的圆柱状座槽，多个所述座槽呈直线等间距设置，所述泵座上设有一组第一连接螺孔组，所述座槽底部设有两组间隔九十度且与第一连接螺孔组配合的第二连接螺孔组。

3.根据权利要求1所述的泵组，其特征在于，所述位置调节组件包括设于第二底座、第一底座或第三底座上的多个支撑环杆，所述支撑环杆呈封闭的扇环状，所述第一联管及第二联管穿过支撑环杆并且可在其内部滑动，所述支撑环杆内弧侧的两端及顶部分别设有管槽，所述管槽呈与第一联管、第二联管适配的圆弧状，所述管槽内壁上设有隔振垫。

4.根据权利要求1所述的泵组，其特征在于，所述第一驱动组件包括转动设于第一底座内的四个第一驱动杆，四个所述第一驱动杆分别由第一底座的四个角处伸出并与四个第一摆动杆连接，所述第二驱动组件包括转动设于第一底座内的四个第二驱动杆，四个所述第二驱动杆均呈圆筒状并同轴套设在四个第一驱动杆上，所述第二驱动杆与第一驱动杆同轴转动连接，四个所述第二驱动杆伸出第一底座外部分别与四个第二摆动杆连接。

5.根据权利要求4所述的泵组，其特征在于，所述第一驱动组件还包括同轴设于第一驱动杆上的第一蜗轮，所述第一底座内的两侧转动设有第一传动杆，两所述第一传动杆分别位于处于同一侧的两第一驱动杆上方，两所述第一传动杆的两侧分别设有与第一蜗轮啮合的第一蜗杆段，两所述第一传动杆同一位置分别同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮侧部的第一底座内转动设有与其啮合的第二锥齿轮，两所述第二锥齿轮之间同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮上方的第一底座内转动设有第一调节杆，所述第一调节杆上对应位置同轴连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

6.根据权利要求5所述的泵组，其特征在于，所述第二驱动组件还包括同轴设于第二驱动杆上的第二蜗轮，两所述第一传动杆外侧的第一底座内转动设有第二传动杆，两所述第二传动杆分别位于处于同一侧的两第二驱动杆上方，两所述第二传动杆的两侧分别设有与第二蜗轮啮合的第二蜗杆段，两所述第二传动杆同一位置分别同轴连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内侧的第一底座内转动设有与其啮合的第四锥齿轮，两所述第四锥齿轮的侧部分别同轴连接有第三齿轮，两所述第三齿轮上方的第一底座内转动设有第二调节杆，第二调节杆上对应位置同轴连接有两个分别与两第三齿轮啮合的第四齿轮。

7.根据权利要求6所述的泵组，其特征在于，所述第二摆动杆包括同轴滑动连接的滑筒及滑杆，所述滑筒及滑杆相互远离的端部分别与第一底座及第三底座连接，所述第三底座及第二摆动杆内设有长度调节机构，所述长度调节机构包括设于第三底座侧壁上并与四个第二摆动杆的滑杆端部转动连接的四个调节座，所述滑杆与调节座转动连接的端部内同轴转动设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮侧部的滑杆内转动设有与其啮合的第六锥齿轮，所述滑杆内同轴转动设有与第五锥齿轮同轴连接的调节螺杆，所述滑筒内端部同轴设有与调节螺杆螺纹配合的调节螺孔，所述第三底座内的两侧分别转动设有第一调节传动杆，所述第一调节传动杆的两端分别穿过处于相对位置的两调节座并与两滑杆内的第六锥齿轮同轴连接，两所述第一调节传动杆上同一位置均同轴连接有第七锥齿轮，两所述第七锥齿轮内侧的第三底座内分别转动设有第二调节传动杆，两所述第二调节传动杆相互远离的端部分别同轴连接有与第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，两所述第二调节传动杆相互靠近的端部分别同轴连接有第九锥齿轮，两所述第九锥齿轮之间的第三底座内转动设有与其啮合的第十锥齿轮，所述第十锥齿轮侧部同轴连接有第三蜗轮，所述第三蜗轮上方的第三底座内转动设有第三调节杆，所述第三调节杆上同轴设有与第三蜗轮啮合的第三蜗杆段。

8.根据权利要求7所述的泵组，其特征在于，所述第一调节杆、第二调节杆及第三调节杆的外端部均为受力段，所述第一底座及第三底座上对应位置设有容纳受力段的圆槽，所述受力段呈六角形且位于对应的第一底座或第三底座外壁上，所述受力段上设有转动提示机构。

9.根据权利要求8所述的泵组，其特征在于，所述转动提示机构包括设于圆槽外围第一底座或第三底座侧壁上的标识腔，所述标识腔呈圆环状并与圆槽、受力段处于同轴状态，所述标识腔内壁设有涡旋状的滑轨，所述滑轨外侧的标识腔外壁上设有透明的圆环状观察板，所述滑轨上滑动设有标识块，所述标识块与受力段之间连接有伸缩杆，所述滑轨上设有刻度尺。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的泵组，其特征在于，所述第二底座及第三底座下方还设有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括设于第二底座及第三底座底部的四个支撑槽，所述支撑槽内设有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆包括辅助撑筒和辅助撑杆，所述辅助撑筒内壁及辅助撑杆外壁分别设有螺纹配合的内螺纹及外螺纹，所述辅助撑杆远离辅助撑筒的端部与支撑槽内壁铰接，所述辅助撑筒远离辅助撑杆的端部转动连接有支撑垫，所述辅助撑筒靠近辅助撑杆的端部呈六角形。