CN212079626U - 三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于罗茨真空泵多级串联结构技术领域，尤其为三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构，包括串联结构本体，串联结构本体的一端设置有主串联管，主串联管的中间位置设置有第一波纹管，且主串联管的一端设置有三通节。本实用新型通过增设可拆卸的第一波纹管和第二波纹管，在真空泵进行多级串联时，能够利用第一波纹管和第二波纹管的形变限度，工作人员可拉动第一波纹管和第二波纹管改变角度进行真空泵的串联，使其真空泵的位置灵活多变；通过增设连接柱、滑道和滑块，将主串联管、三通节、第一支管和第二支管进行拆分，使其能够对串联结构本体进行清洗，避免了串联结构本体清洗不彻底而致使在使用时出现堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及罗茨真空泵多级串联结构技术领域，具体为三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构。
背景技术
罗茨真空泵简称：罗茨泵，罗茨泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵；罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。真空泵配件作为真空泵消音器，用于真空泵的噪声治理，罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵；靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵；罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，前级需配油封、水环等可直排大气，在真空泵使用之前，需要利用到串联结构进行串联，现提出三叶气体循环冷却式罗茨真空泵，现有的三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构。
存在以下问题：
1、在真空泵进行多级串联时，不能使得真空泵的位置灵活多变，只局限于定点串联，不具灵活性，易被淘汰，同时也不能够随着热胀冷缩的变化而变化，容易使得导致管道出现开裂的问题，无法保证了串联结构本体的正常使用。
2、不能将主串联管、三通节第一支管和第二支管进行拆分，不能对串联结构本体进行清洗，串联结构本体清洗不彻底容易致使在使用时出现堵塞，无法保证了串联结构本体清晰的彻底性，同时也减少了串联结构本体的干净度，若串联结构本体某部位损坏时，也不可对其进行更换，需更换整个串联结构本体，操作繁琐复杂，容易对串联结构本体的其他部件造成浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构，解决了真空泵进行多级串联时，不能使得真空泵的位置灵活多变，只局限于定点串联，不具灵活性，易被淘汰，同时也不能够随着热胀冷缩的变化而变化，容易使得导致管道出现开裂的问题，此外，不能将主串联管、三通节第一支管和第二支管进行拆分，不能对串联结构本体进行清洗，串联结构本体清洗不彻底容易致使在使用时出现堵塞，无法保证了串联结构本体清晰的彻底性，同时也减少了串联结构本体的干净度，若串联结构本体某部位损坏时，也不可对其进行更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构，包括串联结构本体，所述串联结构本体的一端设置有主串联管，所述主串联管的中间位置设置有第一波纹管，且主串联管的一端设置有三通节，所述三通节的两侧分别设置有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的中间位置设置有第二波纹管，所述第一波纹管和第二波纹管的一端设置有连接块，所述连接块的一端设置有安装块，所述安装块的外部设置有安装槽，所述安装槽的内表壁设置有内螺纹，所述安装块的外表壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述主串联管、第一支管和第二支管的一端设置有连接柱，所述三通节的内表壁设置有滑道，所述滑道的内部设置有滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三通节的外表壁设置有螺栓，所述螺栓的外部且位于滑道的内部开设有螺栓槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支管和第二支管的外表壁分别安装有第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀和第二开关阀的形状为T字形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二波纹管的数量为两组，所述第一波纹管的尺寸大小大于第二波纹管的尺寸大小。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的数量为若干组，所述安装块、安装槽、内螺纹和外螺纹的数量与连接块的数量相匹配，所述连接块、安装块、安装槽、内螺纹和外螺纹分别对称设置在第一波纹管与第二波纹管的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的形状为圆柱结构，所述连接柱的数量为三组，所述滑道和滑块的数量与连接柱的数量相匹配，所述滑道和滑块分别对称设置在连接柱的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主串联管、第一支管和第二支管的形状为圆柱结构，所述主串联管、第一支管和第二支管的外表壁均涂有氟碳漆。
与现有技术相比，本实用新型提供了三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构，具备以下有益效果：
1、该三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构，通过增设可拆卸的第一波纹管和第二波纹管，在真空泵进行多级串联时，能够利用第一波纹管和第二波纹管的形变限度，工作人员可拉动第一波纹管和第二波纹管改变角度进行真空泵的串联，使其真空泵的位置灵活多变，不局限于定点串联，更具灵活性，不易被淘汰，同时第一波纹管和第二波纹管能够随着热胀冷缩的变化而变化，防止了管道的开裂，此外，通过外螺纹和内螺纹的配合，可将安装块拧出安装槽中，可对损坏的第一波纹管或第二波纹管更换拆卸与安装，操作简单便捷，保证了串联结构本体的正常使用。
2、该三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构，通过增设连接柱、滑道和滑块，通过连接柱上的滑块在滑道内滑动，可将主串联管、三通节、第一支管和第二支管进行拆分，使其能够对串联结构本体进行清洗，避免了串联结构本体清洗不彻底而致使在使用时出现堵塞的问题，保证了串联结构本体清晰的彻底性，同时也增加了串联结构本体的干净度，清洗完成后，再按原位安装回去，若串联结构本体某部位损坏时，也可对其进行更换，无需更换整个串联结构本体，操作简单便捷，避免了对串联结构本体的其他部件造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型平面图；
图3为本实用新型A部放大图；
图4为本实用新型B部放大图。
图中：1、串联结构本体；2、主串联管；3、第一波纹管；4、三通节；5、第一支管；6、第二支管；7、第二波纹管；8、连接块；9、安装块；10、安装槽；11、内螺纹；12、外螺纹；13、连接柱；14、滑道；15、滑块；16、螺栓；17、螺栓槽；18、第一开关阀；19、第二开关阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构，包括串联结构本体1，串联结构本体1的一端设置有主串联管2，主串联管2的中间位置设置有第一波纹管3，且主串联管2的一端设置有三通节4，三通节4的两侧分别设置有第一支管5和第二支管6，第一支管5和第二支管6的中间位置设置有第二波纹管7，第一波纹管3和第二波纹管7的一端设置有连接块8，连接块8的一端设置有安装块9，安装块9的外部设置有安装槽10，安装槽10的内表壁设置有内螺纹11，安装块9的外表壁设置有与内螺纹11相匹配的外螺纹12，主串联管2、第一支管5和第二支管6的一端设置有连接柱13，三通节4的内表壁设置有滑道14，滑道14的内部设置有滑块15；通过增设可拆卸的第一波纹管3和第二波纹管7，在真空泵进行多级串联时，能够利用第一波纹管3和第二波纹管7的形变限度，工作人员可拉动第一波纹管3和第二波纹管7改变角度进行真空泵的串联，使其真空泵的位置灵活多变，不局限于定点串联，更具灵活性，不易被淘汰，同时第一波纹管3和第二波纹管7能够随着热胀冷缩的变化而变化，防止了管道的开裂，此外，通过外螺纹12和内螺纹11的配合，可将安装块9拧出安装槽10中，可对损坏的第一波纹管3或第二波纹管7更换拆卸与安装，操作简单便捷，保证了串联结构本体1的正常使用；通过增设连接柱13、滑道14和滑块15，通过连接柱13上的滑块15在滑道14内滑动，可将主串联管2、三通节4、第一支管5和第二支管6进行拆分，使其能够对串联结构本体1进行清洗，避免了串联结构本体1清洗不彻底而致使在使用时出现堵塞的问题，保证了串联结构本体1清晰的彻底性，同时也增加了串联结构本体1的干净度，清洗完成后，再按原位安装回去，若串联结构本体1某部位损坏时，也可对其进行更换，无需更换整个串联结构本体1，操作简单便捷，避免了对串联结构本体1的其他部件造成浪费。
本实施例中，三通节4的外表壁设置有螺栓16，螺栓16的外部且位于滑道14的内部开设有螺栓槽17；在主串联管2、三通节4、第一支管5和第二支管6连接好后，将螺栓16插入螺栓槽17中，可对其进行固定。第一支管5和第二支管6的外表壁分别安装有第一开关阀18和第二开关阀19，第一开关阀18和第二开关阀19的形状为T字形；第一开关阀18和第二开关阀19可控制第一支管5和第二支管6内的气体流通。第二波纹管7的数量为两组，第一波纹管3的尺寸大小大于第二波纹管7的尺寸大小；在真空泵进行多级串联时，能够利用第一波纹管3和第二波纹管7的形变限度，工作人员可拉动第一波纹管3和第二波纹管7改变角度进行真空泵的串联，使其真空泵的位置灵活多变，不局限于定点串联，更具灵活性，不易被淘汰。连接块8的数量为若干组，安装块9、安装槽10、内螺纹11和外螺纹12的数量与连接块8的数量相匹配，连接块8、安装块9、安装槽10、内螺纹11和外螺纹12分别对称设置在第一波纹管3与第二波纹管7的两端；通过外螺纹12和内螺纹11的配合，可将安装块9拧出安装槽10中，可对损坏的第一波纹管3或第二波纹管7更换拆卸与安装，操作简单便捷。连接柱13的形状为圆柱结构，连接柱13的数量为三组，滑道14和滑块15的数量与连接柱13的数量相匹配，滑道14和滑块15分别对称设置在连接柱13的两侧；通过连接柱13上的滑块15在滑道14内滑动，可将主串联管2、三通节4、第一支管5和第二支管6进行拆分，使其能够对串联结构本体1进行清洗，避免了串联结构本体1清洗不彻底而致使在使用时出现堵塞的问题。主串联管2、第一支管5和第二支管6的形状为圆柱结构，主串联管2、第一支管5和第二支管6的外表壁均涂有氟碳漆；氟碳漆能够防止了主串联管2、第一支管5和第二支管6长时间使用出现生锈的问题，延长其使用时间。
本实用新型的工作原理及使用流程：三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构，通过增设可拆卸的第一波纹管3和第二波纹管7，在真空泵进行多级串联时，能够利用第一波纹管3和第二波纹管7的形变限度，工作人员可拉动第一波纹管3和第二波纹管7改变角度进行真空泵的串联，使其真空泵的位置灵活多变，不局限于定点串联，更具灵活性，不易被淘汰，同时第一波纹管3和第二波纹管7能够随着热胀冷缩的变化而变化，防止了管道的开裂，此外，通过外螺纹12和内螺纹11的配合，可将安装块9拧出安装槽10中，可对损坏的第一波纹管3或第二波纹管7更换拆卸与安装，操作简单便捷，保证了串联结构本体1的正常使用；通过增设连接柱13、滑道14和滑块15，通过连接柱13上的滑块15在滑道14内滑动，可将主串联管2、三通节4、第一支管5和第二支管6进行拆分，使其能够对串联结构本体1进行清洗，避免了串联结构本体1清洗不彻底而致使在使用时出现堵塞的问题，保证了串联结构本体1清晰的彻底性，同时也增加了串联结构本体1的干净度，清洗完成后，再按原位安装回去，若串联结构本体1某部位损坏时，也可对其进行更换，无需更换整个串联结构本体1，操作简单便捷，避免了对串联结构本体1的其他部件造成浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构，包括串联结构本体(1)，其特征在于：所述串联结构本体(1)的一端设置有主串联管(2)，所述主串联管(2)的中间位置设置有第一波纹管(3)，且主串联管(2)的一端设置有三通节(4)，所述三通节(4)的两侧分别设置有第一支管(5)和第二支管(6)，所述第一支管(5)和第二支管(6)的中间位置设置有第二波纹管(7)，所述第一波纹管(3)和第二波纹管(7)的一端设置有连接块(8)，所述连接块(8)的一端设置有安装块(9)，所述安装块(9)的外部设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内表壁设置有内螺纹(11)，所述安装块(9)的外表壁设置有与内螺纹(11)相匹配的外螺纹(12)，所述主串联管(2)、第一支管(5)和第二支管(6)的一端设置有连接柱(13)，所述三通节(4)的内表壁设置有滑道(14)，所述滑道(14)的内部设置有滑块(15)。
2.根据权利要求1所述的三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构，其特征在于：所述三通节(4)的外表壁设置有螺栓(16)，所述螺栓(16)的外部且位于滑道(14)的内部开设有螺栓槽(17)。
3.根据权利要求1所述的三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构，其特征在于：所述第一支管(5)和第二支管(6)的外表壁分别安装有第一开关阀(18)和第二开关阀(19)，所述第一开关阀(18)和第二开关阀(19)的形状为T字形。
4.根据权利要求1所述的三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构，其特征在于：所述第二波纹管(7)的数量为两组，所述第一波纹管(3)的尺寸大小大于第二波纹管(7)的尺寸大小。
5.根据权利要求1所述的三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构，其特征在于：所述连接块(8)的数量为若干组，所述安装块(9)、安装槽(10)、内螺纹(11)和外螺纹(12)的数量与连接块(8)的数量相匹配，所述连接块(8)、安装块(9)、安装槽(10)、内螺纹(11)和外螺纹(12)分别对称设置在第一波纹管(3)与第二波纹管(7)的两端。
6.根据权利要求1所述的三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构，其特征在于：所述连接柱(13)的形状为圆柱结构，所述连接柱(13)的数量为三组，所述滑道(14)和滑块(15)的数量与连接柱(13)的数量相匹配，所述滑道(14)和滑块(15)分别对称设置在连接柱(13)的两侧。
7.根据权利要求1所述的三叶气体循环冷却罗茨真空泵多级串联结构，其特征在于：所述主串联管(2)、第一支管(5)和第二支管(6)的形状为圆柱结构，所述主串联管(2)、第一支管(5)和第二支管(6)的外表壁均涂有氟碳漆。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116857149A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-10 | 四川省机械研究设计院(集团)有限公司 | 一种泵组 |
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2020
- 2020-02-01 CN CN202020148856.4U patent/CN212079626U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116857149A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-10 | 四川省机械研究设计院(集团)有限公司 | 一种泵组 |
| CN116857149B (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-10 | 四川省机械研究设计院(集团)有限公司 | 一种泵组 |
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