CN116856925A - 一种无剪切取样装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无剪切取样装置及其使用方法，属于油井取样技术领域，该无剪切取样装置及其使用方法包括取样器；取样槽，取样槽开设于取样器内；球型管，球型管转动连接于取样槽内；第一连接管，第一连接管开设于球型管内；第二连接管，第二连接管开设于球型管内；取样管，取样管开设于球型管的下内壁；连接组件，连接组件设于取样器内与球型管相连接；复位组件，复位组件设于取样器内与连接组件相连接，避免在石油输送时直接在管道内对流动石油进行采样时，流动的石油通过自身流速对伸入管道内的取样装置产生剪切力导致取样装置损坏的情况。

Description

一种无剪切取样装置及其使用方法

技术领域

本发明属于油井取样技术领域，具体涉及一种无剪切取样装置及其使用方法。

背景技术

在抽油机井井口取油样，是油井日常管理中最基本的操作技能。通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液的物性参数，为油井生产动态分析，改进油井管理措施提供依据。

经过检索发现，在授权公告号为“CN104790946B”的中国专利中公开了一种油井井口取样装置，包括引流接头和分离塔，引流接头与井口取样闸门相连，引流接头另一端伸入气液分离腔内部，气液分离腔位于缓冲腔内部，缓冲腔的右端伸入分离塔内部中部，缓冲腔上部连接有气体引流管，气体引流管另一端位于分离塔内部上方；分离塔的连接气体外连管和取样管；射流孔改变油气水流的方向，分离腔壁、阻挡漫流板增大油水流动散布面积，减缓油水流动速度，加快气液分速度，实现和提高气液分离效率；气体引流管进气口的方向，实现气体除液功能；气体引流管出口方向，及气体射流到分离塔壁的实现除液功能，再次通过气体阻流板对气体实现绕流，进一步除液，最终达到快速、安全环保、准确采样。

上述发明能够更准确获得流体的油水比、气油比和流体产状，及时掌握反应油井生产状态的参数，及时更科学进行油水井管理，根据油井的真实生产状态，更科学进行不同的油水井措施选择，提高科研质量和措施效果，但上述发明是将采样装置直接设于输送油管内进行采集，装置直接设于油管内采集会对石油输送造成影响，石油流速过快时对管内静止的采样装置形成剪切力可能会造成采样装置的损坏，且对石油进行采样时只能对管内横截面的某一点的石油进行收集采样，油井井口所抽出的石油内杂质在输送中根据杂质自身质量处于管内不同位置，只对其中一点进行采样者不能对管内整体石油质量进行分析。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无剪切取样装置及其使用方法，旨在解决现有技术中装置直接设于油管内采集会对石油输送造成影响，石油流速过快时对管内静止的采样装置形成剪切力可能会造成采样装置的损坏，且对石油进行采样时只能对管内横截面的某一点的石油进行收集采样，油井井口所抽出的石油内杂质在输送中根据杂质自身质量处于管内不同位置，只对其中一点进行采样者不能对管内整体石油质量进行分析的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无剪切取样装置及，包括：

取样器；

取样槽，所述取样槽开设于取样器内；

球型管，所述球型管转动连接于取样槽内；

第一连接管，所述第一连接管开设于球型管内；

第二连接管，所述第二连接管开设于球型管内；

取样管，所述取样管开设于球型管的下内壁；

连接组件，所述连接组件包括连接块、连接槽、转动套筒、滑杆槽、连接限位槽、弹簧槽、转动限位槽、滑动杆、插入块和转动把手，所述转动套筒固定连接于取样器的一侧端，所述滑杆槽开设于转动套筒的上端，所述连接限位槽开设于滑杆槽的下内壁，所述弹簧槽开设于连接限位槽的下内壁，所述转动限位槽开设于弹簧槽的下内壁并与取样槽相连通，所述连接块固定连接于球型管的圆周表面并在转动限位槽内滑动，所述连接槽开设于连接块的上端，所述滑动杆滑动连接于滑杆槽内，所述插入块固定连接于滑动杆的下端并与连接槽相匹配，所述转动把手固定连接于滑动杆的上端；

复位组件，所述复位组件包括推动板、弹簧板和复位弹簧，所述推动板固定连接于滑动杆的圆周表面并在连接限位槽内滑动，所述复位弹簧的下端固定连接于弹簧槽的下内壁，所述弹簧板固定连接于复位弹簧的上端并在推动板的下表面转动。

作为本发明一种优选的方案，所述连接限位槽内圆周内壁固定连接有多个推板限位块，所述推动板的圆周表面开设有多个推板限位槽，多个所述推板限位块分别在多个推板限位槽内滑动。

作为本发明一种优选的方案，述转动限位槽的圆周内壁固定连接有两个限位转块，两个所述限位转块之间形成的圆周夹角为九十度，所述连接块的圆周表面固定有限位转板，所述限位转板设于两个限位转块之间。

作为本发明一种优选的方案，所述取样管的下端固定连接有收集管，所述收集管的上端开设有上收集孔，所述上收集孔与取样管相连通，所述上收集孔的一侧内壁开设有第一阀门，所述第一阀门的一侧端开设有下收集孔。

作为本发明一种优选的方案，所述收集管的下端开设有出油孔，所述出油孔与下收集孔相连通，所述收集管的下端开设有螺纹槽，所述收集管的下端设有收集瓶，所述收集瓶的上端开设有螺纹块，所述收集瓶和收集管通过螺纹槽和螺纹块螺纹连接。

作为本发明一种优选的方案，所述收集瓶与收集管完全固定时，出油孔伸入收集瓶内。

作为本发明一种优选的方案，所述取样器的上端开设有下添加孔，所述下添加孔的上端固定连接有添加管，所述添加管的上端开设有上添加孔，所述上添加孔内设有添加瓶，所述上添加孔和下添加孔内设有第二阀门。

作为本发明一种无剪切取样装置使用方法，包括如下步骤：

S1、球型管侧端开设的第一连接管和第二连接管用于取样器两侧管道，管内石油通过第一连接管在取样器内正常流通，当需要对管道内石油进行采样时，从外部按动转动把手推动滑动杆和插入块向转动限位槽内滑动并在滑动杆滑动时通过推动板推动弹簧板挤压复位弹簧进行收缩，直到插入块插入连接槽内来完成滑动杆和球型管之间的连接，然后通过转动转动把手来将球型管转动，并通过限位转块和限位转板的限位使球型管只能转动九十度，球型管转动九十度后第二连接管与取样器内侧管道相连接使石油继续流通，而之前位于第一连接管内的石油则脱离取样器两侧的管道滞留在第一连接管内；

S2、当球型管转动九十度后第一连接管两侧的开口由之前的横向变为竖向，且第一连接管的下开口与取样管相连通，将收集瓶拧入收集管的下端来对收集瓶进行固定，当收集瓶固定完成后拧开第一阀门，使第一连接管内存留的石油通过下收集孔和出油孔流入收集瓶内完成收集和取样；

S3、当转动把手转动九十度使第一连接管存留一部分取样石油后操作人员可松开转动把手，之前转动把手被挤压时收缩的复位弹簧进行回弹，推动推动板和滑动杆向转动限位槽外滑动，并将插入块推出连接槽内来接触滑动杆和球型管之间的连接，使得转动把手在受到外部碰撞或受到挤压时转动把手和滑动杆的转动不会对球型管进行影响，保证第一连接管或第二连接管的连接口能够正对取样器的两侧管道不影响管道内石油的流通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过本装置，通过转动球型管来将部分石油滞留在第一连接管或第二连接管内，此时内石油为静止状态可直接将第一阀门打开完成收集，避免在石油输送时直接在管道内对流动石油进行采样时，流动的石油通过自身流速对伸入管道内的取样装置产生剪切力导致取样装置损坏的情况，且球型管被转动后通过第一连接管和第二连接管与取样器两侧管道连接不影响石油输送，提高了石油取样的安全性

2、通过本装置，当球型管转动后第一连接管或第二连接管内的全部石油都被收集进行采集取样，解决了部分取样装置只能在管道的横截面的某一部位进行取样，在油井对石油运输中的不同质量杂质在管道不同油层内不能全部被取样装置采集的情况，提高了石油取样的全面性。

3、通过本装置，当球型管转动完成后操作人员松开转动把手，之前被挤压收缩的复位弹簧进行回弹推动弹簧板将推动板和滑动杆推回原位置，来完成滑动杆和连接块之间的分离，外部在对转动把手进行转动时也不会对球型管造成影响，使得本装置在不需要对石油进行取样时，外部转动把手受到碰撞或受到人为挤压时也不会对球型管和球型管内石油运输造成影响。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构立体图；

图2为本发明中的结构剖视图；

图3为本发明中的第一结构剖视爆炸图；

图4为本发明中的第二结构剖视爆炸图；

图5为本发明中的第三结构剖视爆炸图；

图6为本发明图3中A处的放大图；

图7为本发明图4中B处的放大图；

图8为本发明图5中C处的放大图；

图9为本发明中球型管的第一结构剖视图；

图10为本发明中球型管的第二结构剖视图。

图中：1、取样器；2、取样槽；3、球型管；4、第一连接管；5、第二连接管；6、取样管；7、连接块；8、连接槽；9、转动套筒；10、滑杆槽；11、连接限位槽；12、弹簧槽；13、转动限位槽；14、滑动杆；15、推动板；16、插入块；17、弹簧板；18、复位弹簧；19、推板限位块；20、推板限位槽；21、限位转块；22、限位转板；23、转动把手；24、收集管；25、上收集孔；26、下收集孔；28、第一阀门；29、出油孔；30、螺纹槽；31、收集瓶；32、螺纹块；33、下添加孔；34、添加管；36、添加瓶；37、上添加孔；38、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图10，本发明提供以下技术方案：

一种无剪切取样装置，包括：

取样器1；

取样槽2，取样槽2开设于取样器1内；

球型管3，球型管3转动连接于取样槽2内；

第一连接管4，第一连接管4开设于球型管3内；

第二连接管5，第二连接管5开设于球型管3内；

取样管6，取样管6开设于球型管3的下内壁；

连接组件，连接组件包括连接块7、连接槽8、转动套筒9、滑杆槽10、连接限位槽11、弹簧槽12、转动限位槽13、滑动杆14、插入块16和转动把手23，转动套筒9固定连接于取样器1的一侧端，滑杆槽10开设于转动套筒9的上端，连接限位槽11开设于滑杆槽10的下内壁，弹簧槽12开设于连接限位槽11的下内壁，转动限位槽13开设于弹簧槽12的下内壁并与取样槽2相连通，连接块7固定连接于球型管3的圆周表面并在转动限位槽13内滑动，连接槽8开设于连接块7的上端，滑动杆14滑动连接于滑杆槽10内，插入块16固定连接于滑动杆14的下端并与连接槽8相匹配，转动把手23固定连接于滑动杆14的上端；

复位组件，复位组件包括推动板15、弹簧板17和复位弹簧18，推动板15固定连接于滑动杆14的圆周表面并在连接限位槽11内滑动，复位弹簧18的下端固定连接于弹簧槽12的下内壁，弹簧板17固定连接于复位弹簧18的上端并在推动板15的下表面转动。

在本发明的具体实施例中，取样器1安装于油井石油输送管道中部，球型管3设于取样器1内，球型管3内开设的第一连接管4或第二连接管5与取样器1两侧管道相连通用于石油运输且第一连接管4和第二连接管5并不连通，球型管3与取样槽2的内壁相贴合使得石油不会流入球型管3和取样槽2的缝隙内，在进行采样前第一连接管4的两侧开口与取样器1两侧的石油流通管道相连通，连接组件设于取样器1内，在不需要对石油采样时与球型管3分离，复位组件设于连接组件和球型管3之间，当需要对石油管道内石油进行取样时，从外部按压连接组件来与球型管3进行连接，之后从外部转动连接组件，取样器1内设有转动限制组件来使球型管3只能转动九十度，当球型管3转动九十度后第二连接管5转动至与取样器1两侧管道连接的位置，管内石油继续通过第二连接管5进行输送，而在球型管3转动时滞留在第一连接管4内的石油在转动时通过球型管3与取样器1的内壁贴合无法外流而留在第一连接管4内，之后复位组件使连接组件与球型管3之间分离使的外部不再对球型管3造成影响，之后将取样器1下方的第一阀门28打开来将第一连接管4内石油流出并进行收集进而完成取样，通过转动球型管3来将部分石油滞留在第一连接管4内，此时第一连接管4内石油为静止状态可直接将第一阀门28打开完成收集，避免在石油输送时直接在管道内对流动石油进行采样时，流动的石油通过自身流速对伸入管道内的取样装置产生剪切力导致取样装置损坏的情况，且本装置通过将经过第一连接管4内的全部石油进行整体采集取样，解决了部分取样装置只能在管道的横截面的某一部位进行取样，在油井对石油运输中的不同质量杂质在管道不同油层内不能全部被取样装置采集的情况，提高了石油取样的安全性和全面性；

连接组件使用时，连接块7与球型管3相固定且在球型管3转动时跟随球型管3在转动限位槽13内转动，并通过连接块7来对球型管3进行限位使球型管3只能横向转动，转动套筒9开设在取样器1的一侧用于安装连接组件，连接槽8开设在连接块7的上端并与插入块16的相匹配，复位组件设于连接组件和连接块7之间，当需要转动球型管3来对石油进行取样时，从外部按动转动把手23通过转动把手23带动滑动杆14从滑杆槽10向转动限位槽13内滑动直到将插入块16插入连接槽8内来完成对滑动杆14和连接块7之间的连接，连接完成后转动转动把手23九十度使第二连接管5与取样器1两侧管道相连接来完成对第一连接管4内石油的取样；

在复位组件使用时，推动板15与滑动杆14相连接并在连接限位槽11内滑动，并通过推动板15来对滑动杆14的滑动进行限位使滑动杆14在向弹簧槽12和转动限位槽13内滑动时不会发生偏移，复位弹簧18固定在弹簧槽12内并套设在连接块7和插入块16的外侧不影响两者的连接，弹簧板17的上端与推动板15的下端相接触并在推动板15的下端转动，且弹簧板17的直径小于弹簧槽12的直径使得弹簧板17可在连接限位槽11和弹簧槽12内滑动，当滑动杆14被人力下压时推动板15跟随滑动杆14向弹簧槽12内滑动并通过弹簧板17挤压复位弹簧18进行收缩，当球型管3转动完成后操作人员松开转动把手23，之前被挤压收缩的复位弹簧18进行回弹推动弹簧板17将推动板15和滑动杆14推回原位置，来完成滑动杆14和连接块7之间的分离，外部在对转动把手23进行转动时也不会对球型管3造成影响，使得本装置在不需要对石油进行取样时，外部转动把手23受到碰撞或受到人为挤压时也不会对球型管3和球型管3内石油运输造成影响。

具体的请参阅图1-图10，连接限位槽11内圆周内壁固定连接有多个推板限位块19，推动板15的圆周表面开设有多个推板限位槽20，多个推板限位块19分别在多个推板限位槽20内滑动。

本实施例中：推板限位块19和推板限位槽20对滑动杆14的转动进行限制，插入块16与连接槽8的位置相匹配，当插入块16插入连接槽8内时推板限位槽20滑出推板限位块19，此时滑动杆14才可以转动，帮助操作人员辨别插入块16是否与连接块7相固定，当滑动杆14转动九十度后多个推板限位块19的位置仍与推板限位槽20相匹配，此时操作人员松开转动把手23，复位弹簧18回弹使推板限位块19插入推板限位槽20内来使滑动杆14无法被转动，在下一次进行取样时插入块16的位置仍与连接槽8的上开口相匹配，便于滑动杆14和连接块7之间的连接。

具体的请参阅图1-图10，转动限位槽13的圆周内壁固定连接有两个限位转块21，两个限位转块21之间形成的圆周夹角为九十度，连接块7的圆周表面固定有限位转板22，限位转板22设于两个限位转块21之间。

本实施例中：限位转块21设有两个并且两个限位转块21之间转动夹角为九十度，限位转板22固定在连接块7的一侧并在转动限位槽13内转动，通过限位转块21和限位转板22来对球型管3的转动进行限制，使球型管3每次只能转动九十度，在石油进行取样时第一连接管4或第二连接管5的两侧开口可对准取样器1的两侧管道，不会对石油的运输造成影响。

具体的请参阅图1-图10，取样管6的下端固定连接有收集管24，收集管24的上端开设有上收集孔25，上收集孔25与取样管6相连通，上收集孔25的一侧内壁开设有第一阀门28，第一阀门28的一侧端开设有下收集孔26。

本实施例中：取样管6与第一连接管4或第二连接管5相连通，取样管6开设在取样槽2的下内壁，第一连接管4或第二连接管5内的石油流入取样管6内待收集，收集管24设于取样管6的下端，当球型管3转动使球型管3内一部分石油滞留后可打开第一阀门28，使取样管6内的石油从上收集孔25和下收集孔26内流出完成收集取样。

具体的请参阅图1-图10，收集管24的下端开设有出油孔29，出油孔29与下收集孔26相连通，收集管24的下端开设有螺纹槽30，收集管24的下端设有收集瓶31，收集瓶31的上端开设有螺纹块32，收集瓶31和收集管24通过螺纹槽30和螺纹块32螺纹连接。

本实施例中：螺纹槽30开设在收集管24的下端，在对采样石油进行收集时可通过转动把手23和螺纹槽30将收集瓶31拧入收集管24内来完成对收集瓶31的固定使采集石油从出油孔29流入收集瓶31内，并将收集瓶31完全堵住收集管24的下开口，避免石油洒落造成污染。

具体的请参阅图1-图10，收集瓶31与收集管24完全固定时，出油孔29伸入收集瓶31内。

本实施例中：当收集瓶31拧入收集管24的下端时出油孔29伸入收集瓶31内，之后石油从出油孔29从直接流入收集瓶31内，使石油不会滞留在收集管24下端的内壁或洒落至别处导致难以清洗，来保持装置外表面的清洁。

具体的请参阅图1-图10，取样器1的上端开设有下添加孔33，下添加孔33的上端固定连接有添加管34，添加管34的上端开设有上添加孔37，上添加孔37内设有添加瓶36，上添加孔37和下添加孔33内设有第二阀门38。

本实施例中：下添加孔33开设在取样槽2的上内壁，第二阀门38设于下添加孔33和上添加孔37之间使取样槽2内处于密封状态，当需要对石油原料中添加石油添加剂时，可将装有石油添加剂的添加瓶36倒插在上添加孔37内，然后将第二阀门38打开使石油添加剂从下添加孔33流入第一连接管4或第二连接管5内，之后将第二阀门38关闭然后按动连接组件将球型管3转动使停留在第二连接管5或第一连接管4内的石油添加剂流入管道内提高油品的质量和增加油品品种。

本发明的工作原理及使用流程：当需要对石油管道内石油进行取样时，从外部按压连接组件来与球型管3进行连接，之后从外部转动连接组件，取样器1内设有转动限制组件来使球型管3只能转动九十度，当球型管3转动九十度后第二连接管5转动至与取样器1两侧管道连接的位置，管内石油继续通过第二连接管5进行输送，而在球型管3转动时滞留在第一连接管4内的石油在转动时通过球型管3与取样器1的内壁贴合无法外流而留在第一连接管4内，之后复位组件使连接组件与球型管3之间分离使的外部不再对球型管3造成影响，之后将取样器1下方的第一阀门28打开来将第一连接管4内石油流出并进行收集进而完成取样，通过转动球型管3来将部分石油滞留在第一连接管4内，此时第一连接管4内石油为静止状态可直接将第一阀门28打开完成收集，避免在石油输送时直接在管道内对流动石油进行采样时，流动的石油通过自身流速对伸入管道内的取样装置产生剪切力导致取样装置损坏的情况，且本装置通过将经过第一连接管4内的全部石油进行整体采集取样，解决了部分取样装置只能在管道的横截面的某一部位进行取样，在油井对石油运输中的不同质量杂质在管道不同油层内不能全部被取样装置采集的情况，提高了石油取样的安全性和全面性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无剪切取样装置，其特征在于：包括：

取样器（1）；

取样槽（2），所述取样槽（2）开设于取样器（1）内；

球型管（3），所述球型管（3）转动连接于取样槽（2）内；

第一连接管（4），所述第一连接管（4）开设于球型管（3）内；

第二连接管（5），所述第二连接管（5）开设于球型管（3）内；

取样管（6），所述取样管（6）开设于球型管（3）的下内壁；

连接组件，所述连接组件包括连接块（7）、连接槽（8）、转动套筒（9）、滑杆槽（10）、连接限位槽（11）、弹簧槽（12）、转动限位槽（13）、滑动杆（14）、插入块（16）和转动把手（23），所述转动套筒（9）固定连接于取样器（1）的一侧端，所述滑杆槽（10）开设于转动套筒（9）的上端，所述连接限位槽（11）开设于滑杆槽（10）的下内壁，所述弹簧槽（12）开设于连接限位槽（11）的下内壁，所述转动限位槽（13）开设于弹簧槽（12）的下内壁并与取样槽（2）相连通，所述连接块（7）固定连接于球型管（3）的圆周表面并在转动限位槽（13）内滑动，所述连接槽（8）开设于连接块（7）的上端，所述滑动杆（14）滑动连接于滑杆槽（10）内，所述插入块（16）固定连接于滑动杆（14）的下端并与连接槽（8）相匹配，所述转动把手（23）固定连接于滑动杆（14）的上端；

复位组件，所述复位组件包括推动板（15）、弹簧板（17）和复位弹簧（18），所述推动板（15）固定连接于滑动杆（14）的圆周表面并在连接限位槽（11）内滑动，所述复位弹簧（18）的下端固定连接于弹簧槽（12）的下内壁，所述弹簧板（17）固定连接于复位弹簧（18）的上端并在推动板（15）的下表面转动。

2.根据权利要求1所述的一种无剪切取样装置，其特征在于：所述连接限位槽（11）内圆周内壁固定连接有多个推板限位块（19），所述推动板（15）的圆周表面开设有多个推板限位槽（20），多个所述推板限位块（19）分别在多个推板限位槽（20）内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种无剪切取样装置，其特征在于：所述转动限位槽（13）的圆周内壁固定连接有两个限位转块（21），两个所述限位转块（21）之间形成的圆周夹角为九十度，所述连接块（7）的圆周表面固定有限位转板（22），所述限位转板（22）设于两个限位转块（21）之间。

4.根据权利要求3所述的一种无剪切取样装置，其特征在于：所述取样管（6）的下端固定连接有收集管（24），所述收集管（24）的上端开设有上收集孔（25），所述上收集孔（25）与取样管（6）相连通，所述上收集孔（25）的一侧内壁开设有第一阀门（28），所述第一阀门（28）的一侧端开设有下收集孔（26）。

5.根据权利要求4所述的一种无剪切取样装置，其特征在于：所述收集管（24）的下端开设有出油孔（29），所述出油孔（29）与下收集孔（26）相连通，所述收集管（24）的下端开设有螺纹槽（30），所述收集管（24）的下端设有收集瓶（31），所述收集瓶（31）的上端开设有螺纹块（32），所述收集瓶（31）和收集管（24）通过螺纹槽（30）和螺纹块（32）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种无剪切取样装置，其特征在于：所述收集瓶（31）与收集管（24）完全固定时，出油孔（29）伸入收集瓶（31）内。

7.根据权利要求6所述的一种无剪切取样装置，其特征在于：所述取样器（1）的上端开设有下添加孔（33），所述下添加孔（33）的上端固定连接有添加管（34），所述添加管（34）的上端开设有上添加孔（37），所述上添加孔（37）内设有添加瓶（36），所述上添加孔（37）和下添加孔（33）内设有第二阀门（38）。

8.根据权利要求7所述的一种无剪切取样装置使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、球型管（3）侧端开设的第一连接管（4）和第二连接管（5）用于取样器（1）两侧管道，管内石油通过第一连接管（4）在取样器（1）内正常流通，当需要对管道内石油进行采样时，从外部按动转动把手（23）推动滑动杆（14）和插入块（16）向转动限位槽（13）内滑动并在滑动杆（14）滑动时通过推动板（15）推动弹簧板（17）挤压复位弹簧（18）进行收缩，直到插入块（16）插入连接槽（8）内来完成滑动杆（14）和球型管（3）之间的连接，然后通过转动转动把手（23）来将球型管（3）转动，并通过限位转块（21）和限位转板（22）的限位使球型管（3）只能转动九十度，球型管（3）转动九十度后第二连接管（5）与取样器（1）内侧管道相连接使石油继续流通，而之前位于第一连接管（4）内的石油则脱离取样器（1）两侧的管道滞留在第一连接管（4）内；

S2、当球型管（3）转动九十度后第一连接管（4）两侧的开口由之前的横向变为竖向，且第一连接管（4）的下开口与取样管（6）相连通，将收集瓶（31）拧入收集管（24）的下端来对收集瓶（31）进行固定，当收集瓶（31）固定完成后拧开第一阀门（28），使第一连接管（4）内存留的石油通过下收集孔（26）和出油孔（29）流入收集瓶（31）内完成收集和取样；

S3、当转动把手（23）转动九十度使第一连接管（4）存留一部分取样石油后操作人员可松开转动把手（23），之前转动把手（23）被挤压时收缩的复位弹簧（18）进行回弹，推动推动板（15）和滑动杆（14）向转动限位槽（13）外滑动，并将插入块（16）推出连接槽（8）内来接触滑动杆（14）和球型管（3）之间的连接，使得转动把手（23）在受到外部碰撞或受到挤压时转动把手（23）和滑动杆（14）的转动不会对球型管（3）进行影响，保证第一连接管（4）或第二连接管（5）的连接口能够正对取样器（1）的两侧管道不影响管道内石油的流通。